C.

ENSAYO 3: MÉTODO DE ENSAYO PARA LA MEDICION DEL ASENTAMIENTO DEL

HORMIGON CON EL CONO DE ABRAHMS (ASTM C143 Y NTP 339.035)

1. DESARROLLO DEL ENSAYO:

CONCRETO SIMPLE

A. CEMENTO

Será Portland tipo I, que cumpla con las normas ASTM-C-150

B. HORMIGÓN

Material procedente de río o cantera compuesto de partículas duras, resistentes a la

abrasión, debiendo estar libres de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o
escamosas, ácidos materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales.

La granulometría debe estar comprendida entre lo que pasa por la malla N°100 como
mínimo y de 2” como máximo.

A. Agregado Fino.

Como agregado fino se considera la arena que debe ser limpia de río o de cantera de grasa
dura, resistente a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, de
materias orgánicas y que deben cumplir con las normas establecidas de ASTM-C-330.

B. Agregado Grueso.

Como agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de constitución

dura compacta libre de tierra, resistente a la abrasión, deberá cumplir con las normas de
ASTM-C33, ASTM-C-131, ASTM-C88, ASTM-C 127.

C. El Agua

Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia, potable,
fresca, que no sea dura, o con sulfatos, tampoco usar aguas servidas.

Dosificación.

El concreto a usarse debe de estar dosificado en una preparación de mezcla 1:10

(cemento– hormigón 30% de piedra grande para los cimientos de 1:8 cemento hormigón)
con 25% de piedra mediana para sobre cimiento y deberá de cumplir las normas de ASTM-
C172.

El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzca segregaciones de

sus elementos al momento de colocarlos en obra.

Ensayo De Concreto Ciclópeo.

El Ingeniero Inspector ordenará tomar muestras del concreto a usarse, de acuerdo con las
normas de ASTM-C 172, deberá ser remitido para la prueba de compresión de acuerdo con las
normas ASTM-C 39.
Se tomarán por lo menos tres muestras por cada 50 m3 o menos de vaciado. Las probetas se
romperán, la 1° a los 7 días y en el resto a los 28 días.

CONSISTENCIA EN CONO

Consistencia Asiento en cono de Compactación

Abrams (cm)
Seca 0-2 Vibrado
Plástica 3-5 Vibrado
Blanda 6-9 Picado con barra
Fluida 10-15 Picado con barra
Líquida 16-20 Picado con barra

TABLA N°01
CONSISTENCIA DEL ASPECTO SENTAMIENTO EN MÉTODO DE
HORMIGÓN (Cm) COMPACTACIÓN
A-1 Seca Suelto y sin cohesión 1,0 a 4,5 Vibración potente,
apisonado enérgico en
capas delgadas
A-2 Plástica Levemente cohesivo 5,0 a 9,5 Vibración normal,
varillado y apisonado
A-3 Blando Levemente fluido 10,0 15,0 Vibración leve, varillado
A-4 Súper fluidificado fluido 15,5 a 22,0 Muy leve y cuidadosa
vibración, varillado
CONSISTENCIA DEL Aspecto ASENTAMIENTO EN MÉTODO DE
HORMIGÓN (cm) COMPACTACIÓN
A-1 Seca Suelto y sin cohesión 1,0 a 4,5 Vibración potente,
apisonado enérgico en
capas delgadas
A-2 Plástica Levemente cohesivo 5,0 a 9,5 Vibración normal,
varillado y apisonado
A-3 Blando Levemente fluido 10,0 15,0 Vibración leve, varillado
A-4 Súper fluidificado fluido 15,5 a 22,0 Muy leve y cuidadosa
vibración, varillado

TABLA N°2

2. DEFINICIONES AL MOMENTO DE FINALIZAR EL ENSAYO:

 “Normal”, obtenido con mesclas bien dosificadas y un adecuado contenido de agua. el

concreto no sufre grandes deformaciones ni hay separación de elementos.

 “De Corte”, obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre los agregados
pierde su poder de aglutinar. puede que no se observe gran asentamiento, pero si se
puede observar corte en la muestra.

 “Fluido”, cuando la mescla se desmorona completamente.

Para diferentes estructuras y condiciones de colocación del concreto hay diferentes
asentamientos apropiados:

 Para columnas y vigas compactados manualmente con varilla el asentamiento debe ser
de 50 – 100mm. (2”-4”).

 Para secciones muy reforzadas y donde la colocación del concreto sea difícil, un
asentamiento de 100 – 150 mm. (4”-6”) es el adecuado.

 Para la mayoría de la mesclas de concreto en obras medianas y pequeñas una

consistencia plástica corresponde a un asentamiento entre 50 -100mm. (2”-4”).

DISEÑO DE MEZCLA

DISEÑO DE MEZCLA ACI

ELIJA CONSISTENCIA PLASTICA RESISTENCIA A LA COMPRESION 210 ENSAYOS

Si la especificaciones no indican consistencia elegir de acuerdo a lo siguiente
Tipo de estructura ver tabla 20.0373461
Ensayos LAB si o no NO
INGRESE TAMAÑO AGR.MAX 1 1/2
236.8500438
6 221.6870164
resistencia requerida(laboratorio)
236.8500438
ASENTAMIENTO 3-4
RESISTENCIA REQUERIDA (por tabla) 294

AIRE INCORPORADO NO RESISTENCIA REQUERIDA 294

considerar perfil de agregado grueso no

7
204
sin aire incorporado 181
con aire incorporado 165

VOLUMEN UNITARIO DE AGUA 181 lt/m3

aire atrapado 1%

AIRE INCORPORADO
ELIJA EXPOSICION A HELADA suave
1
aire incorporado 1.5 %

ELIJA CONDICION DE EXPOSICION agua de mar

Metodo ACI 211

RELACION AGUA CEMENTO
SIN AIRE INCORPORADO 0.5584

CON AIRE INCORPORADO 0.4672

A/C 0.5584

FACTOR CEMENTO

324.1404011 KG 7.62683297

Mr modulo de fineza agregado fino 2.8

Mg modulo de fineza del agregado grueso 7.6
PE AG peso especifico 2680 2.68
PE AF peso especifico 2640 2.64
PUH AG
PUH AF
PUSC AG 1600
PUSC AF
PESO E CEMENTO 3150 3.15

B/B0 0.72

PESO AG 1152

VOLUMEN DE DISEÑO
CEMENTO 0.10 m3
AGUA 0.18 m3
AIRE 0.01 m3
AG 0.43 m3
AF 0.28 m3

PESO DE DISEÑO CEMENTO 324.14 kg

AGUA 181.00 kg
AG 1152.00 kg
AF 729.29 kg
c. ENSAYO 3: MÉTODO DE ENSAYO PARA LA MEDICION DEL ASENTAMIENTO DEL HORMIGON
CON EL CONO DE ABRAMS (ASTM C143 Y NTP 339.035) (RESULTADOS)

 Los resultados obtenidos en este ensayo fueron del asentamiento se expresa en

cm con aproximación de ± 0,5 cm.los cuales a simple vista estarían cumpliendo las
normas establecidas pero al ver el siguiente cuadro de tolerancias se puede
afirmar que mezclas si corresponden a la consistencia para la cual fueron
diseñadas si en caso que suceda lo contrario que no cumple puede ser debido a la
implementación del algunos materiales que estaría afectando el diseño.

 Los resultados del ensayo nos indica Los diversos componentes del concreto, serán
utilizados y dosificados dentro de los límites que establece la práctica.

 Esta información, deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad

de cada mezcla con la demostración y los resultados de testigos rotos en
compresión, de acuerdo a las Normas ASTM C-1 y C-35, y en cantidad suficiente
para demostrar que se ha alcanzado el óptimo de la resistencia mínimas
especificadas dentro del siguiente procedimiento de evaluación:

 El promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de concreto es igual o

mayor que el 115 % de la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de
todas las pruebas dan valores inferiores al 115 % de la resistencia mínima
especificada.

 Se llamará prueba, al promedio resultado de resistencia de tres Testigos del mismo

concreto, probado en la misma oportunidad. A pesar de la aprobación del
Inspector, el contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la
calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones.

 deflexión máxima de una viga o un techo excede 2/2000h, la recuperación de la

deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de prueba será por
lo menos 75% de la deflexión máxima. En esta prueba de cono de Abrams se
demostrada la calidad del concreto.
  La estructura no debe mostrar evidencia de falla en el nuevo ensayo y la
recuperación de la deflexión causada por la segunda carga será por lo menos 75%.

TABLA: PROPORCIONES DE LOS MATERIALES Y RESISTENCIA

TABLA: EQUIVALENCIA EMPIRICAS DE VOLUMEN

TABLA: PROPORCION PARA ZAPATAS, VIGAS, COLUMNAS, LOSAS ALIGERADAS Y

ESCALERAS