Consorcio JM SAC CODIGO OP- PT- 001

SISTEMA DE GESTION SSOMAC

REVISION 05
DISCIPLINA OPERATIVA AREA SEGURIDAD

MOVILIZACIÓN DE MAQUINA PERFORADORA PAGINA 1/5

1.      PERSONAL
Perforista , Ayudantes de perforista , Supervisores, Conductor

2.      EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

Protector tipo jockey con barbiquejo, Lentes claros u oscuros, Tapón de oído u orejera, Bloqueador solar,
Mameluco con cintas reflectiva, Guantes de nitrilo o cuero, Zapatos con punta de acero.

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Máquina de perforación diamantina, Tacos de madera, Camioneta 4 x 4, Paletas de Señalización (PARE – SIGA).
Cable de remolque, Conos.

4.      PROCEDIMIENTOS
PELIGRO/ RIESGO/
PASOS SECUENCIALES CONTROLES
ASPECTO ASPECTO
1. Coordinación de los trabajos:  Daño/  Reporte del turno anterior.
- El perforista con ayuda de los  Conducta de la Perdidas en el  Repartos de Guardia.
auxiliares de perforación para el persona. proceso de la  Traslape de información entr
llenado del check list. , IPERC, ATS, operación. perforistas.
PETAR y charla.
Después de haber llenado todos los
registros se lo presenta al
supervisor o responsables del
proyecto el cual firma dando su  Enfermedad  Evaluar condiciones climáticas.
conformidad. reversible  Uso de EPP (Overol térmico
- Si existiera alguna inconformidad al  Condición (Enfermedade protector para la piel).
momento de llenar el check list el climática s  Uso de refugios (Carpa
supervisor levantara la adversa (Hielo, respiratorias) vehículo).
inconformidad si es que se nieve)
 Capacitación en el programa d
encuentra a su alcance, caso seguridad y salud ocupacional.
contrario lo dejaran pendiente
registrado en el check list siempre y
cuando esto no cause problemas a
la movilización.
2. Encendido de la máquina.  Emisión de
-El Operador (perforista) asciende a Gases y
 Intoxicación  Capacitación y charla grupal
la cabina, coloca la llave en la combustión.
chapa, abre contacto y enciende la (Inhalación de  Capacitación en el programa d
(combustión del
gases tóxicos) seguridad y salud ocupacional.
maquina dejándolo calentar por un diésel por uso
tiempo de 10 minutos del equipo)
aproximadamente.  Contaminació  Uso de hojas MSDS
 Aceite y grasas
n de suelo  Plan de manejo ambiental
 Ruido  Capacitación en uso d
 Enfermedad
(motor protector auditiva.
Irreversible
encendido del  Capacitación en el programa d
(hipoacusia)
equipo) seguridad y salud ocupacional.
3. Retiro de estabilizadores:  Equipo DDH  Choque/Colisi  Uso obligatorio de circulina

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Supervisor de Operaciones Ingeniero de Seguridad Residente Gerente General

Jean Jacobo Ampuero Katherin Cama CHuctaya Luis Urquizo Cutipa Jose Maria Jacobo
Fecha: 30-03-2019 Fecha: 02-04-2019 Fecha: 03-04-2019 Fecha: 04-04-2019
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- El operador manipula los mandos

para retirar los estabilizadores de claxon, alarma de retroceso
nivelación de la máquina revisa que luces de emergencia, faro
no exista ninguna manguera ón piratas.
conectada y que la caja de  Aplicar el Check List Diario
herramientas se encuentre  Aplicar el Iperc Continuo
asegurada.

4. Movilización:  Realizar inspección de área d

 Volcadura,
 Vías de acceso plataforma y vías de acces
- La camioneta de ploteo se coloca cuneteo
en mal estado aplicando el IPERC Continuo.
delante de la máquina perforadora ,atollamiento.
 Aplicar manejo defensivo.
de oruga, ambos vehículos
encienden sus luces de emergencia  Evaluar condiciones climáticas.
y balizas.  Condición  Despiste  Uso de neblineros, intermitente
climática vehicular y reducción de velocidad.
- El supervisor de operaciones  Aplicar manejo defensivo.
adversa (Hielo, (Volcadura,
coordina el permiso con el nieve) cuneteo)  Uso de circulina
supervisor del cliente si es que se
 Uso de alarma de retroceso
encontrasen en zona de
operaciones.
 Capacitación en mane
- Una vez obtenido el permiso (si así defensivo.
fuese el caso) el supervisor da aviso  Autorización interna d
telefónico al operador de la máquina conductor(camioneta)
perforadora de oruga para iniciar la  Inspección Técnica Vehicular
 Peatón  Atropello
partida.  Aplicar el Check List Diario
 Aplicar el Iperc Continuo
- La camioneta y la máquina  Uso obligatorio de circulina
perforadora de oruga inician la claxon, alarma de retroceso
partida (tocando el claxon dos luces de emergencia, piratas.
veces) respetando las normas y  Uso obligatorio de circulina
reglamentos de la empresa y claxon, alarma de retroceso
Cliente. luces de emergencia, faro
piratas.
- La camioneta advierte a las  Choque/Colisi  Autorización interna d
movilidades que vienen en sentido  Equipo DDH. conductor
ón
contrario haciéndolas parar si es  Inspección Técnica Vehicular
necesario y da aviso al chofer de la  Aplicar el Check List Diario
máquina perforadora de orugas de  Aplicar el Iperc Continuo
algún peligro que se presente en el
 Aplicar manejo defensivo
camino.
 Ruido  Capacitación en el programa d
 Enfermedad
(motor seguridad y salud ocupacional.
Irreversible
encendido del  Capacitación en el uso d
(hipoacusia)
equipo) Protección Auditiva.

5. Estacionamiento de equipo DDH:  Vías de acceso  Volcadura,  Realizar inspección de área d

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Jean Jacobo Ampuero Katherin Cama CHuctaya Luis Urquizo Cutipa Jose Maria Jacobo
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plataforma aplicando el IPER

Continuo.
cuneteo,
 Aplicar manejo defensivo.
despiste,
 Uso de circulina
atollamientos.
 Uso de luces intermitentes
faros pirata ( camioneta)
 Uso de circulina
 Uso de claxon
 Condición
 Uso de alarma de retroceso
climática  Volcadura/cun
- Al llegar al nuevo punto un ayudante  Uso de luces intermitente
adversa (Hielo, eteo/ despiste
guiará la máquina perforadora de neblineros y faros pirata.
nieve)
oruga, el perforista si tuviese que  Evaluar condiciones climáticas.
retroceder y alarma de retroceso  Aplicar manejo defensivo.
tocando tres veces el claxon.  Uso obligatorio de circulina
claxon, faros piratas.
- Luego de que el perforista estaciona  Capacitación y aplicación e
la máquina perforadora de oruga,  Peatón  Atropello
manejo defensivo.
saca la llave del contacto,  Aplicar el Check List Diario
desciende de la cabina asegurando  Aplicar el Iperc Continuo
la puerta.  Uso obligatorio de circulina
claxon, alarma de retroceso
- El auxiliar de perforación coloca los luces de emergencia, faro
conos.
 Vehículos  Choque/Colisi piratas.
Equipos móviles ón  Capacitación y aplicar mane
defensivo.
 Aplicar el Check List Diario
 Aplicar el Iperc Continuo
 Ruido  Capacitación en el programa d
 Enfermedad
(motor seguridad y salud ocupacional.
Irreversible
encendido del  Capacitación en el uso d
(hipoacusia)
equipo) protección Auditiva.
 Caídas a
desnivel
 Lesión
 Realizar inspección d
incapacitante
plataforma aplicando el IPER
 Falta de Orden y total temporal
Continuo.
limpieza (cortes,
Aplicar la técnica de las 5
golpes,
(Orden y limpieza)
contusiones,
caída de
personas)

5.      RESTRICCIONES

Aplicar PARE a la actividad cuando:

 El colaborador no tiene los EPP asignados para la actividad de acuerdo al PETS.

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Fecha: 30-03-2019 Fecha: 02-04-2019 Fecha: 03-04-2019 Fecha: 04-04-2019
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 En caso de alerta de tormenta eléctrica.

 El colaborador se encuentre bajo los efectos de alcohol y/o drogas.
 El colaborador no tiene las “herramientas de gestión” asignadas para la presente actividad.
 No se cuente con la bandeja de contención aceites residuales

COMPORTAMIENTOS QUE SALVAN VIDAS

1. YO siempre voy a trabajar sin haber consumido alcohol ni drogas.

2. YO siempre utilizo / aplico los controles/ equipos de seguridad necesarios para mi actividad y la de otros.
4.YO opero equipos únicamente si estoy capacitado y autorizado.
6.YO nunca modifico o invalido equipos / controles/ instalaciones de seguridad, sin autorización.
7.YO nunca ingreso sin autorización a zona de operación sobre todo cuando exista equipos móviles.
8.YO nunca ingreso a Zonas de Alto Riesgo, sin controles preventivos implementados.
9.YO siempre reporto accidentes y cuasi accidentes, con potencial de alto riesgo (HPRIs).
10.YO siempre digo NO al trabajo inseguro.

6.      DOCUMENTACION ASOCIADA

 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo Ley Nº 29783
 Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería D.S. Nº 024-2016 EM. Arts. 74, 79, 106, 107,
214, 220, 236 y 364.
 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo DS Nº 005-2012-TR.
 Normas Internacionales (ISO 9001, ISO 14001, OSHAS 18001).

PROTOCOLOS DE PELIGROS MORTALES.

 Equipos móviles.
 Respuesta a emergencias.
 Incendios y explosion
 

7.      HISTORIAL DE REVISIONES

REVISION FECHA MODIFICACIONES
00 29-09-2017  Publicación
01 02-10-2017  Se cambia “revisión” de acuerdo a los lineamientos de la empresa.
02 26-05-2018  Revisión y modificación de PETS.
Se alineo comportamientos que salvan vidas y protocolos de peligros
03 28-10-2018
mortales.
04 09-01-2019 Se alineo comportamientos que salvan vidas y protocolos de peligros

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mortales a nuestra empresa. Actualizo

05 30-03-2019 Revisión y modificación de PETS.

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Fecha: 30-03-2019 Fecha: 02-04-2019 Fecha: 03-04-2019 Fecha: 04-04-2019