SEP SES Tec.N.M.

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

ADMINISTRACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS

PROYECTO
DULCE DE LECHE “AMARETA”
Cuello de botella

P R E S E N T A: NÚM. CONTROL

GARCÍA HERNÁNDEZ SERGIO 15280588

LLANES NEVAREZ MARÍA DE LOS ANGELES 15281304
PEREA DÍAZ JOHN JOSAFAT 14280807
SABÁS CHÁVEZ ALBERTO 15280664

CATEDRÁTICO:
IVONNE VIRGINIA CORTÉS GARCÍA

Metepec, Estado de México a 21 de mayo de 2020

 Diagrama de flujo
INICIO Pesado de materia prima

30
min

10 Calentamiento de cajeta
min
nn 30°C
n
Mezclado 30
min

30
min
Moldeado

Recubrimiento
25
min de semilla

Enfriamiento
20
min
T(°C) ambiente

60
min Empaquetado

45
min Etiquetado

10
min

Inspección de defectos

10
min
Acomodo de producto en tarima

5 min Al almacén
Se almacena el producto
Análisis de cuello de botella para actividades
simultáneas.
La elaboración del dulce de cajeta Amareta es un proceso artesanal que se ha llevado a
cabo por (La familia Bernal) durante generaciones con el fin de obtener un sustento
económico extra. Este producto originalmente se realiza en la localidad de Toluca
empleando ingredientes como lo son: la cajeta, el amaranto, cacahuate, pepita de calabaza
y chispas de chocolate.
Se ha decidido seleccionar este dulce artesanal para su elaboración, distribución y venta
en el estado de México, empleando un estudio de mercado que permitirá saber que tan
viable es esta opción para generar una mayor cantidad de ingresos.
A continuación, se realiza el análisis de cuello para actividades simultáneas para este
proceso:
La materia prima (cajeta, amaranto, pepita y cacahuate) se pesa en básculas (30 min),
después se separa la cajeta y se calienta a fuego bajo en recientes de acero (10 min), al
obtener una consistencia semi líquida se mezcla con el amaranto (30 min), después es
moldeada a mano por los trabajadores (30 min) y se recubre con las semillas (25 min) y se
somete a enfriamiento a temperatura ambiente (20 min). Una vez frío se lleva a la línea para
su empaquetado (60 min) y su etiquetado (45 min), finalmente se somete a una inspección
de calidad para encontrar defectos (10 min), se coloca el lote en una tarima (10 min) y es
llevado al almacén de producto (5 min)
El proceso de detección de cuello de botella para el proceso de Amareta se realiza de la
siguiente manera:
Pesado de la 60 𝑚𝑖𝑛⁄ℎ𝑜𝑟𝑎
materia prima ( ) = 2 𝑙𝑜𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎
30 𝑚𝑖𝑛⁄𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎

Calentamiento de 60 𝑚𝑖𝑛⁄ℎ𝑜𝑟𝑎
cajeta ( ) = 6 𝑙𝑜𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑗𝑒𝑡𝑎 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎
10 𝑚𝑖𝑛⁄𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎

Mezclado 60 𝑚𝑖𝑛⁄ℎ𝑜𝑟𝑎
( ) = 2 𝑙𝑜𝑡𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎
30 𝑚𝑖𝑛⁄𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎

Moldeado 60 𝑚𝑖𝑛⁄ℎ𝑜𝑟𝑎
( ) = 2 𝑙𝑜𝑡𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎
30 𝑚𝑖𝑛⁄𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎

Recubrimiento de 60 𝑚𝑖𝑛⁄ℎ𝑜𝑟𝑎
semilla ( ) = 2.4 𝑙𝑜𝑡𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎
25 𝑚𝑖𝑛⁄𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎

Enfriamiento 60 𝑚𝑖𝑛⁄ℎ𝑜𝑟𝑎
( ) = 3 𝑙𝑜𝑡𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎
20 𝑚𝑖𝑛⁄𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎
Empaquetado 60 𝑚𝑖𝑛⁄ℎ𝑜𝑟𝑎
( ) = 1 𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑒𝑚𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎
60 𝑚𝑖𝑛⁄𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎
 Etiquetado 60 𝑚𝑖𝑛⁄ℎ𝑜𝑟𝑎
( ) = 1.3 𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑞𝑢𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎
45 𝑚𝑖𝑛⁄𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎
Inspección de 60 𝑚𝑖𝑛⁄ℎ𝑜𝑟𝑎
defectos ( ) = 6 𝑙𝑜𝑡𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎
10 𝑚𝑖𝑛⁄𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎
Acomodo de 60 𝑚𝑖𝑛⁄ℎ𝑜𝑟𝑎
producto en la ( ) = 6 𝑙𝑜𝑡𝑒𝑠 𝑎𝑐𝑜𝑚𝑜𝑑𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎
tarima 10 𝑚𝑖𝑛⁄𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎

Almacenamiento 60 𝑚𝑖𝑛⁄ℎ𝑜𝑟𝑎
del producto ( ) = 12 𝑙𝑜𝑡𝑒𝑠 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎
5 𝑚𝑖𝑛⁄𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎

Conclusión:
En base al análisis de cuello de botella que se realizó anteriormente, se puede concluir
que nuestro cuello de botella se ubica en la etapa de empaquetado ya que es la que más
tiempo requiere dentro de todo el proceso.