TALLER MATERIALES

NICOLAS BETANCOURT & JULIAN DAVID CASTRO LOPEZ & JULIAN DAVID

DIAZ MOLANO & AXEL MATEO MATEO CORREDOR

UNIVERSIDAD SAN BUENAVENTURA

ING. AERONAUTICA

BOGOTA DC

2020
La soldadura es una etapa el cual es decisiva porque en ella se inicia un cambio importante

en la metalurgia que se compone de carbono , silicio , hierro ; Dado a ello existen vrios

tiepo de fundicion donde se describiran a continuacion:

Fundicion de Arena:

“La fundición en arena (Figura 1 Fundición en arena), el proceso de moldeo más

generalizado, utiliza moldes de arena desechables para formar piezas metálicas complejas

que pueden fabricarse prácticamente con cualquier aleación” (ferro techniek colombia).

Dado a esta especificaciones se utiliza dos tipos de arena en el cual son desechables y

removibles el cual uno dura mas que otro y puede ser reutilizado dependieno el molde que

se establezca.

Figura 1 Fundición en arena

Este proceso tiene sus ventajas y desventajas para tener en cuenta en el proceso de

moldeamiento los cuales son :

Ventajas:

 Frente a su proceso economico es muy barato ya que se realiza mas procesos de

fundicion y este resulta no complejo y basado en ello es facil de manipular.

 Resistencia de altas temperaturas dependindo de su tamaño de grano , el cual

determina su alta capacidad de fundicion soportando las energias suministradas.

 Posibilidad de utlización en gran cantidad de metales y aleaciones

Desventajas:

 Sus acabados no van hacer lo mas precisios por ende se requiere otro proceso de

manufactura para aplicar cada detalle en sus superficies

 No es el proceso más adecuado para la realización de piezas de geometría compleja

ya que no alcanza a cubriri su 100% de superficie al rellenar dicho molde.

 Obtiene unas tolerancias altas ya que la forma y el peso de la colada deben ser

apropiados.

Fundicion Por inyeccion o presion

“En el proceso de fundición a alta presión (Figura 2 Fundición por inyección), el metal o la

aleación de metal fundidos se inyectan en el molde a alta velocidad y alta presión” (

italpressegauss). Este consiste en el proceso de manufactura de alta precisión, en el cual el

material fundido es inyectado a alta presión y velocidad dentro de un molde metálico

permanente, en donde se solidifica y adquiere la forma del producto que se quiere llegar a
realizar por ello es un poco costozo por lo que cada pieza se obtiene de un molde

determinado.

Figura 2 Fundición por inyección

Ventajas

 Altas propiedades mecánicas en combinación con bajo peso

 Piezas con buenas propiedades para mecanizados posteriore.

 Excelente acabado superficial ya que cubre todas sus superficies dejando cada

espacio cubierto del material.

Desventajas

 son la baja precisión dimensional, pobre acabado superficial y baja resistencia como

resultado del enfriamiento lento.

 La razón principal es que el tipo de fundición a presión tiene alto coste de

fabricación, la máquina de fundición a presión tiene una alta eficiencia de la

producción, y la pequeña producción por lotes es antieconómico.

Fundicion de yeso

La fundicion con moldes de yeso es semejante a la fundición de arena (Figura 3 Fundición

de yeso) , su única diferencia es el componente que tiene el cual esta hecho de yeso. Dado a

ello su campo de aplicación incuye moldes de metal para plasticos y huele, impulsores para

bombas y turbinas y otras partes intrincadas.

Figura 3 Fundición de yeso

Ventajas:

 Las piezas fundidas obtienen detalles finos con sus respectivos acabados

superficiales.

 Obtiene bajos factores economicos ya que es un proceso de creacion rapida .

 Obtiene una precisión dimensional.

Desventajas
  Estos moldes no pueden soportar un alto punto de fusion ya que su temperatura no

es elevada y por ende se desacen facilmente.

 El yeso no es permeable limitando el escape de los gaese de la cavidad que va

teniendo el molde.

Fundicion aleada

Este tipo de fundicion tiene como fin de mejorar las propiedades concretas como la

resistencia a la tracción, el desgaste , el calor y a la corrosion ; Dado a anterior informacion

esto mejora las propiedades mecánicas.

Figura 4 fundicion aleada productos ferrosos

Ventajas:

 Bajo costos de manufactura

 Buena maquinabilidad

 Obtiene una buena resistencia al desgaste ya que el grafito ayuda a autolobricar el

proceso de fundicion.

Desventajas:
  Adquiere una rotura muy frágil, por lo tanto, no es ductil el cual no presenta

deformaciones permamnetes nates de llevarla a tension de rotura.

 Tiene una baja resistencia a la atraccion y ductilidad; por lo tanto, su resistencia al

impacto es casi inexistente.

Fundicion maleables

Es un tipo de fundicion el cual las aleaciones se basan en toda la parte de carbono como si

fuese el grafito que compone de forma a los copos. Sus aplicaciones se utilizan en la parte

de la industria para engranajes, bielas, pistones, árbol de levas, arbole de transmisión,

cadenas y demás accesorios mecánicos.

Figura 5 fundición maleable ferrítica

Ventajas

 Resistencia inherente para presiones internas muy altas y cargas externas .

 Resistente a cambios termicos externos ( congelacion y descongelacion).

Desventajas:
  Alto costos por su manufactura ya que requiere un proceso de acabado fino ,

dejandolo sin espacios de superficies dentro del molde.

Fundicion de coquillas

Es una fundicion de piezas de aluminio por gravedad, por lo cual nos permite una tobale

optimizacion del rendimiento de trabajo( , ya que su resultado es la consecicion de

producciones elevadas, mediana y bajas , dicho lo anterior este proceso obtiene mejores

resultados de permabilidad en su moldeo ya que tiene altos indices de resistencia para su

proceso , sin dejar que el molde se deforme a sus altas temperaturas de fundición.

Figura 6 Fundición de coquillas de aluminio

Ventajas

 una ventaja añadida al utilizar la fundicion por moldes , se conservan y pueden

utilizarce para nuevas fabricaciones ya que se agiliza considerablemente.

 El enfriamiento que va obteniendo es rapido , otimizando tiempos para realizar un

proceso de alta cantidad de piezas.

Desvetajas
  El precio de las coquillas es mas caro que en otros moldeos por su alta durabilidad y

resistencia al realizar dichas fundiciones.

1.2

El proceso de fundicion en arena consta de 6 etapas princiaples que se explicaran a

continuacion mediante un esquema especificando las caracteristicas de dicho desarrollo :

Fabricacion del
sujecion vaciado enfriamiento extraccion
molde

Esquema 1 Proceso de fundición en arena

1. Fabricacion del molde:

En esta etapa se construye el molde para la fundicion , esta construccion es

mediante el vertimiento y compactado de arena en cada mitad del molde . la arena

tiene un compacto alrededor del modelo, debido a ello posee caracteristicas que no

dejan crear por el efecto que se forma en nucleos separados que se fabrican en area

antes de la creacion de dicho molde.

Generalmente al fabricar estos moldes se le aplica lubricaion en la cavidad para

tener mas comodidad en la extraccion de la pieza de fundicion.

2. Sujecion:
 Dicho el proceso anterior debe completarse para preparar el vertimiento del metal a

fundir , luego de la lubricaion mencionada anteriormente se colocan los corazon en

su sitio ya que tiene como funcionalidad de requirir siportes que mantengan la

posicion requerida; Por ende “es fundamental que las mitades del molde

permanezcan firmemente cerradas para evitar cualquier perdida” ( Ferro techniek

colombia ) .

3. Vaciado:

Al fundir este metal obtendra un temperatura establecida para invertirlo en el

molde , dicho vaciado se puede efectuar manualmente o mediante un mecanismo

automatico para evitar incidentes frente a quemaduras , otra caracteristicas de dicho

proceso es tener un buen vaciado para llenar suficientemente el metal fundido ya

que ninguna superficie presentara acabados erroneos .

Por ultimo su tiempo de llenado debe ser corto con el fin de prevenir solidificacion

prematura en alguna parte del metal.

4. Enfriamiento :

Una vez sea invertido el metal fundido empezara a enfriarse y a solidificarse cuando

penetre la cavidad , para adquirir un tiempo de enfremianto se debe tener en cuenta

el espesor de la pared de la pieza de fundicion y la temperatura del metal, si esto no

se calcula presentara problemas con respecto a la solidificacion ya que tendra

encogimiento , grietas , o ciertas superficies sin completar.

5. Extraccion :

Terminado el proceso de solidificaion se procede a romper el molde en arena y

extraer la pieza fundida , este proceso se facilita mas por ondas de movimiento ya

que se utiliza un maquina vibradora que agita la arena y rompe el molde. Dicho lo

anterior la pieza puede tener algo de arena y capas de oxido por lo cual se realiza un

procesos de presion a chorro para limpiar las superficies dejando el metal limpio.

6. Recorte :

Este material sobrante debe recortarse de la pieza de fundicion, por ello el material

sobrante de este recorte se puede desechar o volver a utilizar en el proceso de arena

reutilizando el material y no tendiedno perdidas de material.

1.3

La fabricacion de los alabes de turbinas tiene varios tipos de fabricacion que implica

unos factores de mecanizado , por ello los materiales de esta pieza obtiene una

maquinacion variable, en su fabricacion se utilizada un solo proceso para no realizar

el translado al cambiar de maquinas y de esa manera se conserva el mismo punto de

referencia.

 Maquinado de alta precisión

 “El mecanizado de precison es un proceso para eliminar material de una pieza de

trabajo durante la celebracion de acabdos de tolerecnia cercana “(chienfu,) estas

maquinas son operadas por especializadas con el fin de realizar un corte perfecto

obteniendo velocidades estandares con la maquina ya que un alabe debe tener un

corte preciso con la nitidez.

 Torno-Fresado

Los centros de torneado con capacidades de herramientas rotativas o tornado-

fresado obtiene un alta tasa de remocion de metal por el cual requiere que sea

removida una gran cantidad de material , el torno- fresado puede estar en capacidad

de hacerlo mas eficientemente.

 Torno- fresado ortogoanal

Estos procesos de mecanizados son complejos de anlaizar debido a la mayroia de

factores que se destacan como por ejemplo : su geometria , tipo de material de la

pieza a mecanizar , geometria y tipo de material de la herramienta de corte ), el cual

este filamiento de la herramienta es perpendicular a la direccion de dezplazamineto

entre herraminetas .

Dicho lo anterior este proceso de corte el angulo de desprendimiento es grande ,

entonces significara que esta pieza quedara bien cortada con el fin de tener un

acabado superficial.
  Bruñido con bola

Se realiza , para mejorar el acabado de las piezas que han sido mecanizadas con el

fin de obtener una superficie mas resistente con tensiones residuales a compresion .

Por ello se obtiene mejor mayor desgaste y fatiga. En general hay ciertos grados de

coherencia entre la dureza y la aparicion de tensiones residuales compresivas.

Basado en estos procesos se determinan las aleaciones que se presentara a continuacion :

Aleacion Ti6Al4V

Es la aleacion de titanio mas utilizada tanto en las aplicaiones biomedicas como industriales

ya que sus comportamientos estan basados a tener una temperatura de la trasnformacion,

por ende puede ser bien soldada ya que tiene alta tenacidad .

Por otra parte tiene un alto componente de resistencia frente al desgaste y demas

propiedades mecanicas que se mostraran a continuacion:

Resistencia a la atraccion Modulo elastica Dureza Rockwell Ductibilidad

896 MPA 827MPA 36 10%
 Tabla 1 Propiedades mecanicas de la aleacion TI6A14V

Con respeco a la atenterior tabla se obtiene que su resistencia es alta el cual no posee

deformacion facilmente y el modulo de resitencia es capaz de caracterizarse con respecto a

la fibra.

Iconel 625 :

Es una aleacion a base de niquel el cual contiene buenas resistencias a temperaturas

elevadas el cual esta compuesta por 4 componentes ( niquel , nobio , molideno y carbono ) ,

dado esto se obtiene alto niveles de dureza en el campo aeronautico frente los alabes , ya

que estos internamente deben sortar altas temperaturas soportanto un alto nivel de fusion.

Figura 7 Alibaba Inconel 625 Bar Ronda Ams 5666

 Tabla de figuras

Figura 1 Fundición en arena...............................................................................................................2

Figura 2 Fundición por inyección.......................................................................................................4
Figura 3 Fundición de yeso................................................................................................................5
Figura 4 fundicion aleada productos ferrosos.....................................................................................6
Figura 5 fundición maleable ferrítica.................................................................................................7
Figura 6 Fundición de coquillas de aluminio......................................................................................8
Figura 7 Alibaba Inconel 625 Bar Ronda Ams 5666........................................................................14
BIBLIOGRAFIA

1. U. Vasco Quiroga. Ventajas y desventajas de los diferentes tipos de moldes

desechables. https://www.studocu.com/es-mx/document/universidad-vasco-de-

quiroga-ac/procesos-de-manufactura/otros/fundicion-ventajas-y-desventajas-de-los-

diferentes-tipos-de-moldes-desechables/2998373/view.

2. Norican Group. Que es la fundicion a alta presión?.

https://www.italpressegauss.com/es-es/my-application-and-industry/application-by-

process/what-is-high-pressure-die-casting.

3. Fundalco. Fundicion por presión o inyección.

https://www.fundalco.com/process/fundicion-por-presion-o-inyeccion/

4. N.A. Fundicion a presión ventajas y desventajas. https://www.gdszsyx.com/es/die-

casting-advantages-disadvantages/.

5. Aceros y tuberias. Diferentes tipos de fundicion de metales.

https://acerosytuberias.com.mx/blog/diferentes-tipos-de-fundicion-de-metales/.

6. P. Manufactura. Fundicion en molde de yeso.

https://es.slideshare.net/ProcesosManufactura/fundicion-en-molde-de-yeso

7. T. Industrial. Moldeo en coquilla. https://prezi.com/piioiarhwtyk/moldeo-en-

coquilla/.
8. Fundicion en arena. http://www.ferrotechniekcolombia.com.co/hierro-

fundido/fundicion-en-arena/

9. Sandvik. Alabe de turbina. https://www.sandvik.coromant.com/es-

es/industrysolutions/condensing_power/gas_turbines/pages/turbine-blade.aspx.

10. P. Zelinski. Como aplicar el torno-fresado.

http://www.metalmecanica.com/temas/Como-aplicar-el-torno-fresado+7037270

11. Fundamentos de los procesos de mecanizado.

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn38.html.