FUNDAMENTOS DE MANEJO DE

MATERIALES

Universidad del Cauca

Facultad de Ciencias Agrarias
Programa de Ingeniería Agroindustrial
Mg. Silvio Andrés Mosquera Sánchez
 Definición de Manejo de Materiales
• El manejo de material es el arte y la
ciencia de mover, almacenar, proteger y
controlar el material, proporcionando la
cantidad correcta del material correcto,
en el lugar correcto, en el momento
correcto, en la condición correcta, en la
secuencia correcta y mediante el costo
correcto y los métodos correctos.
Material Handling Institute
 Objetivos del manejo de materiales
• Asegurar la disponibilidad de
material cuando y donde se
necesiten.
• Reducir el costo de manejo de
material
• Mejorar la utilización de las
instalaciones
• Mejorar las condiciones de
seguridad y de trabajo
• Facilitar el proceso de
manufactura
• Incrementar la productividad

LOS PROBLEMAS DE MANEJO DE MATERIALES VARIAN EN LAS EMPRESAS,

POR LO TANTO SE SOLUCIONAN DE MANERA DIFERENTE.
 Principios del manejo de materiales
1. Planeación de las actividades de manejo de materiales.
2. Establecer el mantenimiento preventivo.
3. Debe haber una secuencia y estandarización en el flujo de
materiales.
4. El material debe moverse sobre las distancias más cortas.
5. Las cargas útiles deben transportarse en ambos sentidos.
6. Usar líneas rectas cuando sea posible.
7. Evitar cargas parciales.
8. El tiempo en la terminal debe mantenerse lo más corto
posible.
9. Evitar el manejo manual cuando hay dispositivos
mecánicos.
10. El desperdicio debe moverse con métodos baratos.
11. La gravedad es la fuente más barata.
12. Utilizar de manera óptima el espacio del edificio.
13. El principio de unidad de carga.
14. Los materiales deberán estar marcados o etiquetados.
15. Hacer una buena selección del equipo
16. Utilizar métodos y equipos flexibles
17. Proveer métodos y equipos para garantizar la seguridad.
18. Reemplazar métodos y equipos obsoletos.
 Grado de mecanización de los
sistemas de manejo de materiales
• Manual y Ventajas MECANIZACIÓN
dependiente del • Aumento en velocidad de
operaciones
esfuerzo físico • Disminución del tiempo de
producción
• Mecanizado • Reducción en la fatiga
• Aumento de la seguridad
• Mecanizado • Mejor control del flujo
complementado • Costo de mano de obra más bajo
con
computadoras Desventajas MECANIZACIÓN
• Automatizado • Costo de inversión alto
• Capacitación de operarios
• Completamente • Mayor mantenimiento
• Equipo y personal especializado
automatizado • Disminuye la flexibilidad
 Costos del Manejo de materiales
• Costo del equipo
• Compra del equipo y de los
componentes auxiliares
• Instalación
• Costo de operación
• Mantenimiento
• Combustible
• Mano de obra
• Costo de compra unitaria
• Tarimas y contenedores Dificultades:
• Falta de capital
• Costo debido al empaque y el • Características del edificio
• Altura del techo
material dañado • Localización de columnas
• Número y ancho de pasillos
• Capacidad y tipo de equipo
 Análisis del flujo de materiales
OBJETIVO DEL ANALISIS: Reducción del Desperdicio.

Desperdicio es toda operación que no añade valor durante el proceso de producción,

incluyendo:
• Tiempo en que el producto se mantiene en almacenamiento.
• Tiempo en que el producto se mueve de un lugar a otro.
• Tiempo para inspecciones .

Solamente añade valor EL TIEMPO REAL DE PROCESAMIENTO DEL MATERIAL EN

LAS MAQUINAS O EN FORMA MANUAL.

HERRAMIENTAS:
• Dibujos de ensamble: Especifica la forma de armar las partes de un artículo manufacturado.
• Gráficas de ensamble: Muestra la secuencia exacta de operaciones para armar el producto.
• Hoja de rutas críticas: Muestra las operaciones y la ruta que se requiere para una parte
específica.
• Gráficas del flujo de proceso: Desglosa el proceso en términos de los símbolos de las actividades.
 Análisis del flujo de materiales
¿Qué?: ¿Qué tipo de materiales se va a mover?.
¿Qué características tienen?. ¿Qué cantidades se
mueven y almacenan?.
¿Quién?: ¿Quién maneja el material?. ¿Quién
debe capacitarse para atender y mantener el
sistema?.¿Quién debe participar en el diseño del
sistema?
¿Puede rediseñarse la operación para utilizar
menos habilidad o menos horas hombre?.
¿Pueden combinarse las operaciones para
enriquecer puestos y así mejorar la
productividad o las condiciones de trabajo?.
¿Dónde?: ¿De dónde proviene el material?. ¿De
dónde debe provenir?. ¿Dónde se entrega el
material?. ¿Dónde debe entregarse?. ¿Dónde se
almacena al material?. ¿Dónde debe
almacenarse?. ¿Dónde puede utilizarse
mecanización o automatización?.
¿Puede modificarse la distribución para reducir la
distancia que se recorre?.
¿Cuándo?: Cuándo se necesita el material?.
¿Cuándo es el momento de mecanizar o
automatizar?. ¿Cuándo se debe efectuar una
revisión del sistema?.
¿Existe un exceso de retrasos o almacenamiento?.
¿Algunas operaciones ocasionan cuellos de botella?.
¿Cómo?: ¿Cómo se mueve o almacena el
material?. ¿Cómo se debe mover o almacenar el
material?. ¿Cómo saber cuánto inventario debe
mantenerse?. ¿Cómo se registra el material?. ¿Cómo
debe registrarse el material?. ¿Cómo debe
analizarse el problema?
¿Pueden utilizarse mejores métodos,
procedimientos o equipos?. ¿Debe revisarse la
operación para hacerla más fácil o para que
consuma menos tiempo?.
¿Cuál?: ¿Cuáles operaciones son necesarias?. ¿Cuál
tipo de equipo debe considerarse, si se requiere?.
¿Cuál sistema de materiales tiene un costo
conveniente?. ¿Cuál alternativa prefiere?
 Medidas de la Productividad

• Razón de material a manejo MHL 

Personal asignado al manejo de material
Personal total en operación
de material a mano de obra La razón debe ser menor de 0.30
(MHL)
• Razón de utilización de HEU 
Elementos (o pesos de c arg a )movidos por hora
Capacidad teórica
equipo de manejo de La razón debe aproximarse a 1.0
material (HEU)
• Razón de utilización del SSU 
Espacio de almacenamiento ocupado
espacio de almacenamiento Espacio de almacenamiento disponible total
de productos terminados La razón debe ser cercana a 1.0

(SSU) Espacio ocupado por pasillos

ASP 
• Razón de porcentaje de Espacio total
espacio de pasillos (ASP) El valor debe estar entre 0.10 y 0.15
 Medidas de la Productividad

• Razón de MO 
Número de movimientos
movimiento y/o Número de operaciones productivas
Un valor alto indica que se debe mejorar
operación (MO)
• Razón de eficiencia
Tiempo en operacione s de producción real (tiempo de máquina)
MCE 
del ciclo de Tiempo en el departamento de producción
manufactura (MCE)
• Razón de cargas Número de c arg as dañadas
DL 
dañadas (DL) Número total de c arg as
• Razón de Energía Consumo total en BTU en la bo deg a de producto ter min ado
ER 
(ER) Espacio de bo deg a
 Selección del equipo
Material a mover Movimiento

Almacenamiento Costos
 Costo de operación de un equipo
Un montacargas cuesta U$ 20.000 y tiene una vida esperada
de 5 años. El costo de combustible es de U$ 10 por cada 8
horas y el costo de mantenimiento es de U$ 1,50/hora. Si el
transporte recorre un promedio de 10.000 ft/día, determine el
costo por pie, suponiendo que el transporte trabaja 360 días al
año y que al operario se le pagan U$ 10/hora (incluidas las
prestaciones). Obterner:
1. Depreciación/hora
2. Distancia recorrida/hora
3. Costo total/hora
4. Costo por cada unidad de distancia recorrida
 U $20.000 1 año 1 día
Depreciaci ón  * *  U $ 1,39 / hora
5 años 360 días 8 horas
10.000 ft 1 día
Dis tan cia recorrida / hora  *  1.250 ft / hora
día 8 horas
Costo total / hora  Mantenimiento  Combustible  depreciaci ón  operario
Costo total / hora  U $1,50  U $1,25  U $1,39  U $10
Costo total / hora  14,14
Costo / hora
Costo / ft 
ft / hora
14,14
Costo / ft   U $0,0113 / ft
1250
 Ejemplo de selección de equipo
La bodega de producto Cuadro 1
terminado recibe diariamente
los artículos A, B y C de la Artículo Volumen Distancia Distancia al Unidades Unidades
planta, los que se envían una (in3) desde la andén de recibidas/ embarcadas
vez por semana (cuadro 1). La recepción embarque día /día
compañía está considerando la (ft) (ft)
compra de un tractor que jale A 12x6x6 525 125 118 590
cuatro carros, un montacargas B 48x36x24 225 375 165 825
o un carro manual para usarlos
en el transporte. Los tamaños y C 24x24x24 400 200 121 605
los costos pertinentes de estos
aparatos se muestran en el Cuadro 2
cuadro 2. El costo de la carga y
descarga incluye no sólo los de Equipo Volumen Costo carga y Costo por
máximo (in3) descarga distancia
estas operaciones en un viaje,
sino también el costo de hacer Tractor 4 (60x27x72) U$ 1,20/viaje U$ 0,010/ft
el viaje de retorno para recoger
Montacargas 48x48x48 U$ 0,05/viaje U$ 0,007/ft
otra carga. Determine el (de tarimas)
método menos costoso para
transportar las mercancías. Carro 60x27x72 U$ 0,40/viaje U$ 0,005/ft
manual
Costo de recepción ( RC )
 (Costo c arg a y desc arg a / semana)  (cos to de viaje / semana)
 (Costo c arg a y desc arg a / viaje)(viajes / día )( días laborables )
 (Costo / ft )(( No.viajes)( ft / viaje)( días laborables )
 ($1,20 / viaje)(1 viaje)(5 días )  ($0,01 / ft )(1 viaje)(525 ft )(5 días )
 $32,25
Costo de embarque ( SC )
 (Costo c arg a y desc arg a / pedido )  (cos to de viaje / pedido )
 (Costo c arg a y desc arg a / viaje)( No.viajes)
Para el caso del tractor,
con el artículo A
 (Costo / ft )(( No.viajes)( ft / viaje)
 ($1,20 / viaje)(1 viaje)  ($0,01 / ft )(1 viaje)(125 ft )
 $2,45
 UNIDADES A VIAJES D. VIAJES H. COSTO A RECEPCIÓN COSTO A EMBARQUE COSTO TOTAL
MOVILIZAR/VIAJE RECEPCIÓN EMBARQUE
Volumen A= 118, A= 590, =(costo carga y descarga/ =(costo carga y descarga/ = Costo
equipo/volumen B= 165, B= 825, viaje)(viajes/ día)(5 días) + viaje)(No. viajes) + recepción +
producto C= 121 C= 605 (costo/ft)(No. viajes)(ft (costo/ft)(No. viajes)(ft Costo de
/viaje)(5 días) /viaje) embarque

Tractor 60 x 27 x 72 = 270 1 1 = ($ 1,20)(1)(5 días) + ($ = ($ 1,20)(1) + $ 34,70

Producto A 12 6 6 0,01)(1)(525)(5 días) ($0,01)(1)(125)
270 x 4 = 1060 ud = $ 32,25 = $ 2,45

Montacargas 48 x 48 x 48 = 256 1 3 = ($ 0,05)(1)(5 días) + = ($ 0,05)(3) + ($ $ 21,41

Producto A 12 6 6 ($0,007)(1)(525)(5 días) 0,007)(3)(125)
256 x 1 = 256 uds = $ 18,63 = $ 2,78

Carro 60 x 27 x 72 = 270 1 3 = ($ 0,40)(1)(5 días) + = ($ 0,4)(3) + ($ $ 18,21

manual 12 6 6 ($0,005)(1)(525)(5 días) 0,005)(3)(125)
Producto A 270 x 1 = 270 uds = $ 15,13 = $ 3,08

Tractor 60 x 27 x 72 = 2 21 104 = ($ 1,20)(21)(5 días) + ($ = ($ 1,20)(104) +

Producto B 48 36 24 0,01)(21)(225)(5 días) ($0,01)(104)(375)
2 x 4 = 8 uds = $ 362,25 = $ 514,8

Montacargas 48 x 48 x 48 = 2 83 413 = ($ 0,05)(83)(5 días) + = ($ 0,05)(413) + ($ $ 1779,16

Producto B 48 36 24 ($0,007)(83)(225)(5 días) 0,007)(413)(375)
2 x 1 = 2 uds = $ 674,38 = $ 1104,78

Carro 60 x 27 x 72 = 240
manual 48 36 24
Producto B 240 x 1 = 240 uds
Tractor 60 x 27 x 72 = 8 4 19 = ($ 1,20)(4)(5 días) + ($ = ($ 1,20)(19) + $ 164,8
Producto C 24 24 24 0,01)(4)(400)(5 días) ($0,01)(19)(200)
8 x 4 = 32 uds = $ 104 = $ 60,8

Montacargas 48 x 48 x 48 = 8 16 76 = ($ 0,05)(16)(5 días) + = ($ 0,05)(76) + ($ $ 338,2

Producto C 24 24 24 ($0,007)(16)(400)(5 días) 0,007)(76)(200)
8 x 1 = 8 uds = $ 228 = $ 110,2

Carro 60 x 27 x 72 = 8 16 76 = ($ 0,40)(16)(5 días) + = ($ 0,4)(76) + ($ $ 298,4

manual 24 24 24 ($0,005)(16)(400)(5 días) 0,005)(76)(200)
Producto C 8 x 1 = 8 uds = $ 192 = $ 106,4