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El costo representa la suma de esfuerzos y sacrificios voluntarios de bienes o servicios para

alcanzar un objetivo específico. Se mide en forma convencional como las unidades monetarias
que se deben desembolsar para adquirir bienes o servicios necesarios para la consecución de
un fin u objetivo determinado.
El objetivo específico determinado, del cual se quiere conocer el costo, puede ser un producto
que se va a vender, un servicio que se va a brindar, o cualquier actividad que le interese medir
a la empresa. Los objetivos del costo no se seleccionan por ellos mismos sino para ayudar a
tomar decisiones.
La unidad objetivo del costo se denomina unidad de costeo, y se identifica como una unidad
definida físicamente, ya sea el resultado de un proceso o un segmento del mismo, o una
abstracta referida generalmente a una función o a un segmento de ella, y en ciertos casos al
resultado de un proceso productivo, cuando éste no es una cosa, y con respecto a los cuales se
procura acumular o concentrar costos.
El costo es una entrega voluntaria de riqueza con un fin determinado, existe una contrapartida,
se recibe u obtiene algo a cambio del compromiso de entrega de bienes, servicios, o dinero
que los represente.
El quebranto se produce cuando la entrega de riqueza es ajena a la voluntad, no se recibe nada
a cambio de la riqueza sacrificada.
Los costos de produccion comprenden los costos necesarios para que el producto pueda ser
almacenado para su venta. Los elementos que forman el costo de produccion son tres:
 Materia prima
 Mano de obra
 Carga fabril

Los costos de distribución comprenden los costos posteriores a los costos de produccion
comenzando por el almacenamiento de los productos disponibles para ser vendidos, los costos
de comercialización, administración, financieros, etc. Según su relación con la unidad de
costeos pueden ser:
 Directos: son los costos que se vinculan con la unidad de costeo en forma evidente,
clara, lo que permite su apropiación o imputación a aquella en forma inmediata y
precisa, con prescindencia de su comportamiento respecto de los cambios en los
volúmenes de actividad posible, prevista o real.
 Indirectos: son los costos que no pueden relacionarse, vincularse o identificarse con
una unidad de costeo determinada. Lo que impide su apropiación o imputación a
aquella en forma inmediata o precisa, o que aun cumpliendo aquellas condiciones, por
razones de economía del sistema o por su poca relevancia no resulta aconsejable su
apropiación directa.

Un costo por su naturaleza, puede ser directo respecto de una unidad de costeo e indirecto
respecto de otra. Lo que define su carácter es la elección de la unidad de costeo respecto de la
cual se procura su identificación y complementariamente la relevancia de su magnitud
económica. Todo costo directo a una unidad de costeo es ajeno a cualquier otra unidad de

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costeo, es decir no tiene relación alguna con ninguna otra unidad de costeo. Los costos
indirectos tienen relación con más de una unidad de costeo.
Costos variables: son aquellos que en su cuantía total varían conforme a cambios en el
volumen real de actividad, siguiendo el mismo sentido de dichos cambios, con prescindencia
del tipo de relación o ley que rija su vinculación con aquel.
Costos fijos: son aquellos que en su cuantía total permanecen constantes en el tiempo, por las
características de los factores productivos que los generan o bien por razones de decisión o
planeamiento en términos temporales y a los que no afectan cambios en los volúmenes
incurridos o reales de actividad.
Costos fijos de capacidad: representan la remuneración de aquellos factores productivos
concretos o abstractos que condicionan o determinan la capacidad de produccion del ente,
con prescindencia de su uso.
Costos fijos de operación: son consecuencia de una decisión de uso de la estructura o
capacidad de produccion del ente; dependen de aquella decisión y por ello se mantendrán
constantes o sin cambio mientras no se modifique esta.
El costo de oportunidad representa la pérdida de ingresos alternativos como consecuencia de
la decisión tomada. Ante dos alternativas posibles, los ingresos netos de una de las alternativas
es el costo de oportunidad de la otra.
Costo relevante: es el costo que debe incluirse al analizar alternativas. Pueden definirse como:
 Costo diferencial: costos diferentes de una alternativa con respecto a otra.
 Costo incremental: parte del costo que se aumenta al elegir una alternativa con
respecto a otra.
 Costo decremental: parte del costo que se disminuye al elegir una alternativa con
respecto a otra.

Costo irrelevante: es el costo que permanece constante cualquiera sea la alternativa elegida.
Es un costo que no cambia.
 Costo hundido: es un costo ya realizado que no influye en la elección de una
alternativa posible. Es un tipo de costo irrelevante.

MATERIALES
Es el primer elemento del costeo de produccion. Los materiales directos se clasifican en:

 Materias primas: son los materiales que al ser incorporados a la produccion sufren
transformaciones físicas o químicas durante los procesos a los que son sometidos y, en
general se combinan entre sí de manera tal que no es posible identificados dentro del
producto.
 Materiales directos: se incorporan a los productos mediante ensambles, sin sufrir
modificaciones en su estructura, pueden ser identificados en el producto.

Los materiales indirectos se clasifican en:

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 Suministros de la produccion: generalmente no se incorporan al producto pero son

necesarios para que éste pueda ser hecho, son materiales necesarios en las tareas o en
el equipo que se usa en la produccion, tales como repuestos, elementos de limpieza,
etc.
 Materiales indirectos: son materias primas o materiales directos que se podrían
identificar con los productos pero que por su menor importancia en cuanto a cantidad
o precio no resulta económico calcular su incidencia exacta en el costo y se lo
incorpora proporcionalmente, tales como botones, clavos, solventes, etc.

El costo que se incurre en los departamentos de Compras, recepción y control de

calidad de recepción, constituyen el costo de adquisición. El costo de adquisición tiene tres
tratamientos posibles:

1. Distribución entre los productos

2. Adicionarlo al costo de los bienes adquiridos como un porcentaje del precio de
compra
3. Cargarlo a los productos mediante el cálculo de costos por actividad.

La custodia y conservacion de los bienes adquiridos está a cargo del Departamento de

almacenes y constituye el costo de posesión. El costo de posesión tiene dos tratamientos
posibles con respecto al costo del producto fabricado:
1. Distribuirlo entre los productos fabricados mediante algún tipo de prorrateo
2. Asignarlo a los productos mediante el cálculo de costos por actividad.

Para reducir al mínimo tanto el costo de adquisición como el costo de posesión se han
desarrollado dos técnicas de compras denominadas:
 Lote optimo de compra: que consiste en comprar cantidades fijas en periodos de
tiempos variables y que se utiliza para la compra de bienes muy costosos debido a su
alto precio o las grandes cantidades que deben mantenerse en el inventario.
 Periodicidad económica de compra: que consiste en comprar por familia de productos
en periodos de tiempo fijos cantidades variables y que se utiliza para la compra de
bienes económicos debido a su bajo costo y a las pequeñas cantidades que se
mantienen en el inventario.

LOTE ÓPTIMO
Es la cantidad óptima a comprar de cada ítem del inventario, por cada pedido, que minimiza el
costo total de adquisición y posesión
El costo de adquisición es un costo fijo de estructura dado por los costos de los
departamentos. Este costo está relacionado con la elección de estructura hecha al constituir la
empresa.
El costo de cada pedido surgirá entonces de la división del total del costo de adquisición por la
cantidad de pedidos que se hagan en el año:

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R: costo de adquisición/ cantidad de pedidos

El costo total de posesión y adquisición es la suma, para cada cantidad pedida, del costo de
posesión y de adquisición y resulta ser el mínimo costo total cuando el costo de adquisición y
posesión se igualan.
LO= D*r*200/ T*u

STOCKS MINIMOS
Para no mantener inventarios “dormidos “sin caer en faltantes que produzcan una parada en
la produccion es necesario mantener una cantidad de materiales mínima.
 Stock mínimo primario: es la cantidad mínima de inventario necesario para mantener
la produccion estándar. Hasta la entrega de los proveedores. Tiene alta carga de
inmovilización. Cubre un periodo completo de consumo de material.
 Stock de seguridad primario: tiene en cuenta los excesos de consumo diario y los
plazos máximos de entrega de proveedores, cuando la produccion no está
estandarizada y se producen picos de produccion.
 Stock mínimo alternativo: mantiene el inventario solamente el exceso del consumo
por sobre el normal y la demora normal del proveedor. Arriesga el factor parada en
función del ahorro financiero por inmovilización excesiva.
 Stock de seguridad alternativo: es un poco más elevado que el anterior al tener en
cuenta la demora máxima del proveedor
 Stock normal: arriesga un poco menos el factor parada sumando al stock mínimo
alternativo la mitad del stock de seguridad alternativo.
 Punto de repedido: es el stock que debe existir en el almacén para hacer el pedido de
compras.

ROTACION DE STOCKS
La tasa o índice de rotación indica las veces que el inventario promedio ha sido
consumido en un periodo determinado.

MANO DE OBRA DIRECTA

Jornal o salario: es el precio convenido entre las partes por la hora de presencia en
fábrica sujeto a retenciones o aportes personales que debe hacer el empleado por
conceptos previsionales. Deben pagarse por separado los días feriados y las ausencias
justificadas.

Sueldo: es el precio convenido entre las partes por los servicios prestados por el
empleado en el término de un mes, está sujeto a retenciones o aportes personales. Se
descuentan las ausencias injustificadas.

Cargas sociales: son los beneficios y contribuciones para el empleado que están fijadas
por la ley o por convenios entre las partes, surgen de la relación laboral dependiente y se
devengan concomitantemente al devengamiento del salario.

Las cargas sociales se pueden clasificar en:

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 Ciertas e inmediatas: son de cálculo cierto y obligación del pago está ligada al
devengamiento del salario o sueldo y son proporcionales a los mismos. Consisten
en las contribuciones patronales a los organismos previsionales.
 Ciertas y diferidas: son de cálculo cierto y se devengan en los plazos fijados por la
ley o los convenios de trabajo.

Sueldo anual complementario o aguinaldo: consiste en el pago semestral del equivalente a la

mitad de la mejor retribución mensual obtenida por el empleado que está en relación de
dependencia a esa fecha, o en el momento de la finalización de la relación laboral,
proporcionalmente al tiempo trabajado.
Está sujeto a retenciones y a contribuciones patronales.

Aleatorias: son de cálculo aproximado y de ocurrencia incierta

Ausencias pagas: son días u horas que los empleados no tienen asistencia a su trabajo pero
que deben ser pagados por imperio de la ley o por convenios particulares. En el caso de
empleados jornalizados, como se pagan las horas de presencia en fábrica, estos días de
ausencia pagos deben pagarse aparte. En el caso de empleados mensualizados entran dentro
del pago mensual como si hubieran estado presentes. El importe de los jornales por días de
ausencia pagos está sujeto a retenciones y contribuciones al igual que los días de presencia.
Indemnizaciones: la ley obliga a los empleadores a pagar indemnizaciones por causa de
finalización de la relación laboral y por accidentes de trabajo.
Despido con causa justificada y renuncia del empleado: se debe abonar la indemnización
compensatoria por vacaciones no gozadas.
Accidentes de trabajo: las indemnizaciones por accidentes de trabajo consisten en sumas de
dinero que varían según el tipo de accidente y la incapacidad que produce. Por lo aleatorio de
las cifras a pagar estas indemnizaciones se cubren con seguros.
Ropa de trabajo: los convenios laborales y las leyes obligan a proveer los empleados de la ropa
necesaria para el desempeño de sus tareas.
Para determinar el costo horario de la mano de obra retribuida por jornal deberán hacerse los
cálculos necesarios para establecer la incidencia de las cargas sociales derivadas sobre las
horas presencia en fábrica.
Los operarios de fabrica son remunerados generalmente por jornal, pero no todas las horas de
presencia en la fabrica son productivas; es decir los operarios no están produciendo unidades
de productos o de servicios accesorios durante todas las horas de presencia en fabrica sino
que habrá algunas horas que serán improductivas y estas podrán ser o no identificadas.
Si son identificadas se las denomina Improductividad informada, pues aparecen en las partes
de produccion como horas desperdiciadas por distintas causas y se carga al CIF para ser
distribuido a través de la tasa de aplicación de Carga Fabril
Si no son identificadas se las denomina Improductividad Oculta, y solo se puede determinar
después de la medición del producto obtenido y se carga al periodo como una perdida.

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CARGA FABRIL
En los últimos años ha ido perdiendo importancia el costo de la mano de obra directa y ha
aumentado el costo indirecto de fabricación o carga fabril. Tambien en las empresas de
servicios han aumentado estos costos indirectos con respecto al total de los costos directos.
Para el mejor control de los costos comunes de produccion, a la fábrica se la divide en
departamentos que agrupan costos homogéneos y que luego se prorratearan entre los
productos según la intensidad de uso de dichos departamentos por cada uno de estos
productos.
Además existen en las empresas tareas de apoyo a los departamentos que hacen el producto y
que se denominan departamentos de produccion. Estas tareas son llevadas a cabo por
departamentos de servicios y los costos que provocan dichos departamentos tambien deben
ser cargados al costo de los productos.

Criterios de distribución de la carga fabril

Criterio del uso: se basa en el principio de equidad. Cada departamento, debe absorber el
costo según el uso que haya hecho de el. De esta manera el que más usa mayor proporción de
costo absorbe.
Criterio de la capacidad de absorción: se basa en el principio de capacidad contributiva.
Considera que según el valor de mercado que tengan los productos o servicios tienen mayor o
menor margen de beneficio y deben soportar los costos en función de estos beneficios.

Método de distribución de costos

Siendo el objetivo obtener el costo de cada unidad producida las empresas tradicionalmente
han encontrado una forma de distribuir los costos indirectos hasta llegar al costo unitario de
los distintos productos que fabrican según el siguiente esquema:
1. Acumulación de los costos por departamentos:
Esta etapa se denomina distribución primaria y consiste:
a) En asignar a cada departamento de produccion, servicio o ficticio en forma directa
los costos que se relacionen con cada uno de ellos en forma clara y precisa
b) En distribuir en función de bases previamente elegidas los costos indirectos, es
decir los costos que se relacionan con más de un departamento.

2) distribución de los costos de los departamentos de servicio y ficticios entre

los departamentos de produccion.
Esta etapa se denomina distribución secundaria y se puede realizar de alguna de las siguientes
maneras:
a) En forma directa repartiendo el costo de cada departamento de servicio o ficticio entre
los departamentos de produccion en función de bases de distribución previamente
determinadas.
b) En forma reciproca repartiendo el costo de cada departamento de servicio o ficticio
entre los departamentos de produccion y de servicio restantes. Esta forma es larga y
no brinda mayores beneficios por lo que en la práctica no se usa y en su reemplazo se
distribuyen los costos.

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c) En forma no reciproca o escalonada: se distribuyen los costos entre los departamentos

de produccion y de servicio pero una vez que un departamento de servicio ha sido
cerrado no recibe costos de otros departamentos.

3) Distribución de los costos de los departamentos de produccion entre los

productos fabricados por cada departamento.
Esta etapa se denomina distribución terciaria o distribución final y cumple con el objetivo
fijado de concentrar los costos en los productos. Esta distribución se hace en función de las
horas que han utilizado los distintos productos fabricados.

LA CARGA FABRIL Y LA FORMA DE COSTEO

Los materiales directos al producto se van cargando a las órdenes de produccion en forma
diaria simultáneamente con el desarrollo del proceso productivo, la mod tambien puede ser
calculada en forma diaria al igual que los materiales, pero la carga fabril se carga al concluir el
periodo de relevamiento contable que es el momento en que se conoce y que generalmente
coincide con el fin de mes.
La carga fabril se asigna a las órdenes de produccion dividiendo el total de los costos de cada
departamento por el total de horas hombre u horas maquinas trabajadas por el departamento
y multiplicando por las horas hombre o maquinas según corresponda empleadas en cada
orden de produccion.
Los elementos directos, materiales y mod, son asignados inmediatamente de producidos en las
ordenes de fabricación y la carga fabril se aplica, en cada departamento, en función de una
tasa predeterminada de aplicación según un presupuestos de carga fabril calculado para una
capacidad de produccion considerada normal, para el volumen de produccion deseado. Tanto
el presupuesto como la capacidad se calculan generalmente para un periodo de un año, de
esta manera se evitan los inconvenientes provocados por los distintos volúmenes fabricados
en los distintos meses del año como los provocados por la irregularidad de presentación de los
gastos.
Si los precios presupuestados o las horas presupuestadas difieren de los precios reales o las
horas reales utilizadas en la fabricación de un periodo, surgirá una diferencia entre la carga
fabril aplicada y la carga fabril real que se denomina sobreaplicacion o subaplicacion según sea
lo aplicado mayor o menor a lo real.
1) Variación presupuesto: corresponde a la primera causa diferencia entre los precios
reales y presupuestados.
2) Variación capacidad: corresponde a la segunda causa, diferencia entre la capacidad
estimada y la capacidad real.

ANALISIS DE VARIACIONES
a) Tasa predeterminada variable: que es cociente entre el presupuesto de carga fabril
variable y la capacidad estimada.
b) Tasa predeterminada fija: que es el cociente entre el presupuesto de carga fabril fija y
la capacidad estimada.

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Capacidad ideal: es la que surge de la utilización de los elementos de produccion al 100% de

sus posibilidades sin tener en cuenta inconvenientes comunes que surgen en la realidad. Es
una capacidad prácticamente inalcanzable.
Capacidad normal: es la capacidad posible de alcanzar en condiciones normales de provisión
de materiales, asistencia de operarios. Es decir tiene en cuenta las paradas normales que se
producen en la fabrica por inconvenientes en el aprovisionamiento de materiales en ciertas
épocas del año, inasistencias normales por enfermedad
Capacidad prevista: es la capacidad que la empresa prevé alcanzar en un periodo determinado
de tiempo en que puede ser igual o menor que la capacidad normal
Capacidad real: es la capacidad que se alcanzo en un periodo determinado de produccion.

COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCION

Este sistema es utilizado por empresas que pueden identificar con facilidad unidades o lotes de
produccion tanto en lo referente a materiales como MOD.
El documento básico es la orden de trabajo que da origen a la hoja de costos que se abre para
cada orden de trabajo. En esta hoja de costo se carga diariamente el material utilizado y las
horas empleadas por los operarios en los distintos centros de costos y cuando se concluye la
orden o el periodo de acumulación de costos se aplica la carga fabril de acuerdo a la cantidad
de horas hombre o maquina en que se haya incurrido para dicha orden. La sumatoria de los
registros realizados en todas las órdenes durante un periodo debe coincidir con los registros
contables en las cuentas de Productos en Proceso y productos terminados hechos en dicho
periodo.
El total de las ordenes en proceso al final de cada periodo debe coincidir con el saldo del
mayor de la cuenta productos en procesos y el total de las ordenes terminadas en el periodo
con el ingreso a productos terminados en la contabilidad general y por supuesto, todo debe
coincidir con los inventarios físicos respectivos
El costo unitario de los productos se halla dividiendo el costo de cada orden por el total de
unidades del lote.

COSTO POR PROCESOS

El sistema de costos por procesos se aplica a empresas que no necesitan diferenciar las
unidades de produccion debido a que elaboran productos homogéneos en grandes cantidades
en forma continua a través de etapas de produccion llamadas procesos.
En la práctica no existe una división clara entre los sistemas por órdenes y por procesos
encontrándose muchos sistemas híbridos. En este tipo de costeo por procesos se acumulan
durante un periodo, generalmente un mes, los costos por casa proceso productivo hallándose
el costo unitario del producto en cada proceso y luego por suma del costo unitario de todos los
procesos que se deben cumplir para obtener el producto terminado se forma el costo del
mismo.

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Produccion procesada: es la produccion que durante un periodo ha estado transformándose

en un proceso sin importar el estado en que se encuentra.
Produccion procesada computable: es la produccion que va a recibir el costo. Este costo
comprenderá todo el costo de la produccion procesada incluyendo el costo del desperdicio
normal total.
Desperdicio normal total: es el desperdicio de productos fabricados que en forma habitual
aparece al producir y cuyo costo es cargado a la produccion procesada computable, y se
determinada aplicando una tasa.
Desperdicio extraordinario computable: es la parte de la produccion procesada computable
que se ve estropeada en forma eventual.
Produccion procesada en buen estado: es la produccion que mantiene todas las características
que la hacen apta para su utilización en procesos siguientes o como producto terminado final.
El desperdicio normal total debe ser proporcionado a la produccion procesada en buen estado
y al desperdicio extraordinario computable para que cada uno de ellos cargue
proporcionalmente con el desperdicio normal total que le corresponde.
Desperdicio normal: es el desperdicio que le corresponda a la produccion en buen estado.
Desperdicio extraordinario: es el excedente por sobre el desperdicio normal comprendiendo el
desperdicio extraordinario computable y la parte de desperdicio normal.
Desperdicio total: es el conjunto de todos los desperdicios normales y extraordinarios.
Se denomina unidad equivalente a una unidad terminada para cada elemento del costo de
produccion al resultado de aplicar el grado de avance en la terminación a las unidades que
están en proceso.

COSTOS CONJUNTOS
Los costos conjuntos son una forma especial de costos por procesos que se aplican a industrias
de produccion conjunta. La produccion conjunta aparece cuando en un proceso se obtienen
dos o más productos condicionados técnicamente, mediante la transformación de una materia
prima principal, única o no.
Alguno de estos productos son objeto principal del proceso basado en el interés económico en
obtenerlos, otros surgen inevitablemente al procesar la o las materias primas principales y
tienen algún valor económico. Los primeros son denominados productos principales y los
segundos productos secundarios o subproductos.
Las causas para que un producto conjunto sea considerado subproducto son las siguientes,
que pueden presentarse en forma independiente o no:
1) La magnitud física es proporcionalmente escasa con respecto al producto principal.
2) El valor de mercado es bajo en relación al producto principal.

Los subproductos son productos derivados no principales en un proceso de desintegración de

materias primas que suelen ser sustancias químicas o físicas totalmente diferentes al producto

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principal. Con respecto a los productos principales pueden ser únicos o mas es uno. En este
último caso reciben el nombre de productos conexos o coproductos.
En la produccion conjunta hay, ademas del proceso conjunto, otros procesos posteriores o
anteriores a el. En el proceso conjunto se produce el punto de separacion donde aparecen los
productos multiples.
El procedimiento para la acumulacion de los costos por procesos no difieren de los que ya
estudiados, pero en el proceso de separacion se presenta un problema mas que es el de
ajudicar costo a los distintos productos obtenidos en forma independiente a casa uno de ellos.

CRITERIOS DE VALUACION
1) No asignarle ningun valor en el momento de la separacion y considerar su venta como
un ingreso vario.

En este caso no se llevan inventarios y el valor de la venta es considerado un resultado

positivo. Tiene el inconveniente de no ser controlados y su costo por pequeño que sea queda
incluido en el costo del producto principal. Se utiliza generalmente cuando la aparicion no es
habitual y si valor es muy escaso.
2) Valuarlos a su problable VNR acreditandolo al costo de la produccion en que se origina

Se reduce el costo del principal por el probable VNR del subproducto considerandose que este
no genera nongina utilidad. Es posible aplicarlo cuando los precios de los subproductos son
constantes, conocidos y el mercado es cierto, ademas dela regularidad de la obtencion.
En el caso de que los precios reales de venta y/o los gastos de comercializacion sean distintos
de los estimados la diferencia sera un resultado atribuible a los subproductos.
3) Valuarlos a costo inverso, acreditando el valor obtenido al costo de la produccion que
los origina

Este caso es similiar al anterior pero se utiliza cuando los subproductos requieren proceso
porsteriores, obligados, para su venta

COSTOS DE DISTRIBUCION
Son los costos de no fabricacion, es decir los costos que se inician cuando el producto se
termina de elaborar e ingresan al almacen de productos terminados, incluyen diferentes tipos
de gastos que se pueden agrupar en las siguientes funciones:
 Investigacion
 Comercializacion
 Financiacion
 Administracion

Se diferencia ademas de los costos de produccion en cuanto a que:

 No tienen un unico ni pocos elementos con los cuales se relacionen directamente. En

general son costos que deben distribuirse

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 Suelen ser cambiantes a lo largo de la vida de la empresa tranformandose en fijos o

variables en relacion a algun factor, según la politica de mercado aplciada
 Es muy dificultosa la obtencion de costos unitarios, pues, dependen de muchos
factores como: medio de entrega, ruta elegida, canal de distribucion, etc.

Pese a las dificultades antes mencionadas es muy importante su estudio, clasificacion,

acumulacion y analisis debido a la creciente incidencia en el total de los costos, la evaluacion
del rendimiento de las areas no fabriles, la necesidad de presupuestar en forma integral, etc.

El estudio de los costos de distribucion implica cumplimentar las siguientes etapas:

 Clasificacion
 Asignacion de costos
 Contabilizacion
 Estudios y analisis especiales
 Planeamiento y control

COSTEO VARIABLE

En el metodo de costeo por absorcion toda la carga fabril se trata como costo del producto, ya
sea variable o fija, aplicandola a los productos a traves de una cuota o tasa de aplicación
calculada en vase a los gastos reales o presupuestados según se trate de un sistema de costos
real o normalizado.

La diferencia esencial entre el costeo por absorcion y el costeo variable es la forma de tratar la
carga fabril fija.

El costeo variable considera costos de los productos que se fabrican solo a la materia prima, la
mano de obra directa, y la carga fabril variable. es decir los productos en proceso y los
prodctos terminados.

EN EL ESTADO DE RESULTADOS

En el costo variable todos los costos variables relacionados con los productos vendidosse
detraen de las ventas dando como resultado la contribucion marginal con la que se sostienen
todos los costos fijos incurridos en el periodo y la utilidad.

Cuando se utiliza el costeo variable, los inventarios quedan valuados a un costo menor que en
el costeo por absorcion, debido a que no contienen adignacion de costos fijos.

DISTINCION ENTRE COSTO DEL PRODUCTO Y EL COSTO DEL PERIODO

En el metodo de costeo por absorcion se hace una distincion entre los costos de los productos
y los costos del periodo.

Los costos del producto son aquellos que se relacionan con la producccion porque se
identifican con ella y los que son necesarios para que la produccion se realice pero existen
aunque no se produzcan y se incorporan a los productos.

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Los costos del periodo sin los que no pueden relacionarse con el producto elaborado y por lo
tanto se relacionan con el periodo en el cual se incurren porque son posteriores a la
fabricacion.

En el metodo de costeo variable la distincion entre costo del producto y costo del periodo es
diferente. Los costos del periodo son los que no varian con los cambios en el volumen durante
un corto plazo, ya sean los costos de produccion, de comercializacion o administracion.

Se consideran costos directos a la unidad de costeo ventas los costos variables referidas a ellas.

Y son costos del producto los costos variables de produccion porque se identifican con ella con
una relacion de causa efecto.

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