Programador / Controlador Descripción general

El controlador programable contiene un generador de puntos de ajuste

incorporado además de la función del controlador. Este generador de
consigna puede producir un perfil de temperatura / tiempo con
10 * 16 segmentos (0- 9 total 10 conjuntos de curvas). Cuando el
programa se está ejecutando, el actual punto de consigna del generador
de consigna alimenta al algoritmo de control. El punto de ajuste actual se
muestra continuamente en la pantalla inferior.
Los dieciséis segmentos se definen en el orden: Rampa 1, Periodo de
permanencia 1, Rampa 2, Permanencia
período 2 ..., y se ejecutan en sucesión.
Configuración de parámetros del programa

Configuración de parámetros del programa

Velocidad de rampa1:
Una rampa consiste en una pendiente (gradiente lineal) y un punto de
referencia objetivo. El punto de control aumenta o disminuye a una
velocidad de rampa lineal desde el valor medido real hasta que
se alcanza el punto de referencia objetivo especificado. Las posiciones
relativas del valor medido real y el punto de referencia objetivo determina
si la pendiente de la rampa es positiva o negativa.
Los parámetros R1, R2, R3 ... expresan la velocidad de aumento en
unidades por minuto (0.01 ~ 99.99),
parámetros L1, L2, L3 ... el punto de ajuste objetivo apropiado en unidades
de visualización.
Si R1 = FIN, el programa finalizará cuando el programa se ejecute hasta la
pendiente.
Punto de referencia objetivo 1:
El valor objetivo al que el punto de ajuste aumenta cuando el
programador ha sido colocado en RVN.
Período de permanencia 1:
En un período de permanencia, el punto de ajuste objetivo, que se ha
alcanzado, permanece sin cambios durante
periodo fijo. Todos los períodos de permanencia se definen por su
duración en minutos con
parámetros D1, D2, D3 ... (0 ~ 9999). Cuando el programa se está
ejecutando, se muestran estos parámetros
el tiempo restante en el período de permanencia activo. Si el parámetro
es igual a cero, pausa se omite el período
Cuando el controlador se ejecuta en el PV que muestra el estado:
1) Seleccione el número de patrón del programa de destino con la tecla
PTN /.
2) presione la tecla SET / PROG, el primer parámetro del programa
aparece en la pantalla superior. El valor asociado con este parámetro se
mostrará en la pantalla inferior.
3) Use la tecla +- para modificar el valor.
4) Presione la tecla PAR / SET, aparece el siguiente parámetro. Al mismo
tiempo, la modificación se ha guardado en la memoria. Use la tecla +- para
modificar el valor.
Repita este procedimiento hasta que todos los parámetros estén
establecidos. Si no hay una operación en 16 segundos, el menú expira
automáticamente.

Lista de parámetros del programa

Establecer controlador de temperatura inferior
PV Ventana de visualización de la temperatura real.
SV Ventana de visualización de ajuste de temperatura.

Presione el botón SET de la instrumentación de control de temperatura

inferior durante 1segundo, la ventana PV muestra SU.
La ventana SV muestra la temperatura de ajuste actual,parpadea, presione
la tecla +- para ajustar el valor, presione la tecla « para modificar las
decenas, centenas.

Después de la configuración Presione el botón SET durante 1 segundo,

guarde la temperatura actual.

Pasos de la operación de retrabajo

1 tener todo listo

Placa base fija

Sonda temperatura presione cerca del chip BGA

Ajuste la altura del cabezal de calentamiento con la perilla de ajuste

Indicador de chip BGA en el medio de la cabeza calefactora a una distancia
minima del chip BGA de 2CM
2 Comience a calentar

1 Seleccione el segmento de programa de temperatura apropiado y luego

presione el interruptor de inicio.
En la operación puede presionar el interruptor de parada y dejar de
operar.

2 Después de que se ejecute el programa, alarma automática de 8

segundos, y automáticamente corta la potencia de calentamiento, esta
vez puede verificar que las bolas de soldadura estén completamente
fundidas, los chips BGA deben estar sujetos a liquefaccion, flotando .

3 retrabajo completado

1 Moviendo el cabezal de calentamiento y el sensor, accione el interruptor

del ventilador superior.
2 Retire la placa base y la cinta protectora termica
3 Estación de retrabajo BGA enfriada, apague la maquina.

Advertencia
Si la estación de retrabajo BGA NO se enfría ¡No apague la maquina!
Cuando la temperatura sea elevada, ¡no toque el módulo calefactor!

Notas
1 Instaló el equipo en una plataforma de trabajo estable para usar donde
la movilidad aérea debe ser tan pequeña como sea posible. Evite cerrarlo
a los aires acondicionados, ventiladores y al otro tomacorriente.

2 Sensor de estación de retrabajo IR6500 Contacto directo con la placa

base para que la temperatura en la pantalla sea la temperatura real

3 Para evitar daños a los condensadores de la placa base, use cinta

aislante termica, por favor.

Mantenimiento completado, luego Retirada de la cinta aislante Para evitar

cortocircuitos.
4 Después de retirar el chip BGA Almohadilla de unión de PCB Necesidad
de limpieza Evitar la unión de soldadura fría

Vea la base del chip BGA completamente licuada, luego mueva el chip BGA
para evitar la unión

Daño de la soldadura

5 Las soldaduras de los chips BGA deben ser liquidas, estado flotante
Prohibido manipular si no están todas las bolas de soldadura
completamente licuadas, Si manipulas sin estar totalmente licuadas, se
destruye la placa PCB

6 Para mejorar la tasa de éxito del retrabajo, los PCB y los chips deben
limpiarse correctamente.

El proceso de calor húmedo de la placa PCB o chip puede provocar un

fenómeno de explosión, el ruido en el proceso de rework puede
indicárselo.Atencion!

7 El tiempo de calentamiento de la placa PCB es demasiado largo o se

repite varias veces, el calentamiento de la superficie conducirá a
descoloramiento.

8 Si varia el programa compruébelo primero con una PCB que no importe

dañarla.

Aproximadamente 10 segundos antes del final del proceso, las bolas de

soldadura deben licuarse por completo.

licuefacción avanzada o retrasada, debe regular hacia arriba / abajo el

ajuste de temperatura para evitar daños por calor a los elementos por
soldadura a baja temperatura.

9 De fábrica la maquina está equipada con dos programas de control de

temperatura.

parámetros:

PTN-1 con plomo

PTN-2 sin plomo

1 / Significado de "Hb":
"Hb" significa temperatura máxima de calentamiento del calentamiento
superior. Establecemos la máxima temperatura a 230 ° C de acuerdo con
la temperatura máxima de Rework sin plomo y otras razones técnicas. No
es necesario cambiar los datos.

2 / El significado de “r1” “L1” “d1” “r2” “L2” “d2” “r3” “L3” “d3” ......
3 / Compruebe el entorno circundante de la estación de retrabajo, lo más
lejos posible desde la salida de aire y otras fuentes.

4 / No abra el ventilador superior en el proceso de soldadura,

5 / Solo recuerda que:

La temperatura máxima de retrabajo de plomo es aproximadamente 183º,

Temperatura de reflujo: 185º_190º, Tiempo de reflujo: 10 Seg

Trabajo sin plomo es de aproximadamente 217º.

Temperatura de reflujo: 220º_225º Tiempo de reflujo: 15 seg

6 / No importa si hace clic en "Ejecutar" en el IRSOFT o si presiona el

"interruptor de inicio" en el tablero de control La estación de retrabajo se
ejecutará automáticamente en el segmento del programa actual en el
¡Controlador de temperatura!,Por lo tanto, debe seleccionar el segmento
de programa de temperatura apropiado en la Ventana "PTN", o puede
descargar los datos de IRSOFT en el controlador, incluidos, entonces inicie
el trabajo.