Metodología DMAIC

TUHH

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Índice

Introducción ----------------------------------------------------------------------------------------- 3

Metodología DMAIC -------------------------------------------------------------------------------- 4

Pasos o etapas de DMAIC --------- -------------------------------------------------------------- 4

Pasos para realizarlo ------------------------------------------------------------------------------ 6

Conclusión ------------------------------------------------------------------------------------------- 8

Bibliografía -------------------------------------------------------------------------------------------8

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Introducción

El 6 Sigma significa una medida de la calidad que se esfuerza por alcanzar la

perfección. Es una metodología disciplinada, basada en datos para eliminar los
defectos en cualquier proceso. La representación estadística de 6 Sigma describe
cuantitativamente cómo un proceso se está realizando. Un defecto se define como
cualquier cosa fuera de especificaciones del cliente por lo que un evento es
entonces la cantidad total de ocasiones para un defecto.

El objetivo fundamental de la metodología del 6 Sigma es la puesta en práctica de

una estrategia basada en mediciones que se centre en la mejora de proceso con la
aplicación de proyectos de la mejora de 6 Sigma. Esto se logra con el uso de la
metodología secundaria de 6 Sigma: DMAIC

DMAIC, es una metodología desarrollada por Motorola a principios de los 90’s, la

primera letra “D” fue agregada por General Electric, la cual comprende una
estrategia de 5 pasos estructurados de aplicaciones generales.

El DMAIC tiene su origen en los Six Sigma. Es un tipo de PDCA de 5 pasos utilizado
para resolver problemas complejos, con una gran cantidad de datos disponibles.
Fue desarrollada por el ingeniero de Motorola Bill Smith en 1984 y forma parte del
sistema de gestión Six Sigma.

Con la metodología DMAIC se busca mejorar procesos, además se trata de un

proceso que se puede repetir de forma constante para estar continuamente
evolucionando y mejorándolo.

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Metodología DMAIC

Objetivo de la metodología
Es una herramienta utilizada para la mejora de procesos. Su uso más común es en
proyectos que utilizan la metodología Seis Sigma, pero su aplicación no es exclusiva
para proyectos guiados por dicha estrategia, o sea, usted puede utilizar esa
herramienta en cualquier situación en la cual desee implantar mejoras.

DMAIC es el acrónimo en inglés para cinco pasos: Definir, Medir, Analizar, Controlar
y Mejorar (Define, Measure, Analyze, Improve y Control). Cada uno de estos pasos
debe realizarse en el orden D-M-A-I-C y, si al final del ciclo el resultado esperado
no se alcanza, el ciclo se debe reiniciar. Este proceso debe repetirse hasta que se
alcance la mejora deseada.

Se refiere a un ciclo de mejora impulsado por los datos utilizados para mejorar,
optimizar y estabilizar los procesos de negocio y diseños. El ciclo de mejora DMAIC
es la herramienta principal utilizada para conducir Six Sigma proyectos. Sin
embargo, DMAIC no es exclusivo de Six Sigma y se puede utilizar como marco para
otras aplicaciones de mejora.

Paso o etapas de DMAIC

DMAIC es una abreviatura de los cinco pasos de mejora que comprende: Definir,
Medir, Analizar, Mejorar y Controlar. Todos los pasos del proceso DMAIC son
necesarios y siempre proceder en el orden dado.

La herramienta es una estrategia de calidad basada en estadística, que da mucha

importancia a la recolección de información y a la veracidad de los datos como base

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de una mejora. Cada paso en la metodología se enfoca en obtener los mejores
resultados posibles para minimizar la posibilidad de error.

La herramienta es una estrategia de calidad basada en estadística, que da mucha

importancia a la recolección de información y a la veracidad de los datos como base
de una mejora. Cada paso en la metodología se enfoca en obtener los mejores
resultados posibles para minimizar la posibilidad de error.

Definir

El propósito de este paso es articular claramente el problema de negocio, objetivo,

recursos potenciales, el alcance del proyecto y el cronograma del proyecto de alto
nivel. Tratar de aclarar los hechos, los objetivos fijados y formar el equipo del
proyecto.
En esta primera etapa, se puede apoyar de herramientas de ingeniería industrial
para poder establecer los objetivos o identificarlos problemas, entre ellos, el
diagrama de causa efecto o mejor conocido como diagrama de ISHIKAWA,
diagrama de Paretto, histogramas, graficas corridas,

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Medir
El propósito de este paso es establecer objetivamente líneas de base actuales como
la base para la mejora. Esta es una etapa de recogida de datos, el propósito de los
cuales es el de establecer líneas base de rendimiento proceso. El equipo decide en
qué se debe medir y cómo medirlo. Es usual que los equipos invierten mucho
esfuerzo en la evaluación de la idoneidad de los sistemas de medición propuestos.
En este paso se puede emplear el método FMEA, o mejor conocido como AMEF,
Análisis de Modo y Efecto de Fallas.

Analizar
El propósito de este paso es identificar, validar y seleccionar causa raíz de la
eliminación. Enumerar y priorizar posibles causas del problema, dar prioridad a las
causas básicas (insumos de procesos clave) para perseguir en el paso Mejorar
Identificar cómo las entradas de proceso (Xs) afectan a las salidas del proceso (YS).
Mapas detallados de procesos que sirven de ayuda para identificar lo que podría
estar contribuyendo en la generación del problema.

En esta etapa también se pueden emplear para realizar el análisis, el diagrama de

Ishikawa, de Paretto.

MEJORAR
El propósito de este paso es identificar, probar y poner en práctica una solución al
problema; en parte o en su totalidad. Identificar soluciones creativas, innovadoras,
para eliminar las causas fundamentales clave a fin de solucionar y prevenir
problemas de proceso. Centrarse en las soluciones más simples y más fáciles

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En este paso el investigador se puede apoyar en el método de las 8 disciplinas para
poder poner en practica la solución del problema.

Controlar
El propósito de este paso es mantener las ganancias. Monitorear las mejoras para
garantizar el éxito continuo y sostenible. Crear un plan de control. Actualización de
documentos, procesos de negocio y los registros de capacitación según las
necesidades.

Se puede emplear la herramienta conocida como diagrama de control puede ser

útil durante la etapa de control para evaluar la estabilidad de las mejoras con el
tiempo, sirviendo como 1. una guía para continuar el seguimiento del proceso y 2.
proporcionar un plan de respuesta para cada una de las medidas que se están
monitoreando en caso de que el proceso se vuelve inestable.

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Conclusión
La realización de este trabajo ha sido muy interesante porque me permitió conocer
temas nuevos, haciendo referencia a la metodología DMAIC, pero sobre todo el
impacto y la importancia que tienen estos en la formación de todo estudiante de la
carrera de ingeniera industrial, es decir que tan útil es esta herramienta para la toma
decisiones en el campo laboral ya como profesionistas, convirtiéndose así en un
aliado importante para los ingenieros industriales.

Esta herramienta al igual que las demás que ya conocemos es una herramienta
sumamente importante para la buscar la solución de problemas complejos, y su
meta es en combinación con las seis sigmas mejoramiento de la calidad de los
productos o servicio que una empresa ofrezca, buscando siempre la mejora
continua.

Bibliografía
1.-Legaría, Méndez Gustavo Alberto y Mesita Hernández Leonel (2010), Tesis
“análisis y propuesta de mejora al proceso de la dirección general de vida silvestre
(DGVS) mediante la aplicación de la metodología DMAIC de six sigma”,
Facultad de Ingeniería de la UNAM.
2.-López, Pérez (2014), Implementación de la metodología DMAIC-Seis Sigma en
el envasado de licores en Fanal
3.-Vázquez, Cervantes (2005), Tesis de Filosofía seis sigmas, una metodología para
mejorar la calidad de los productos y servicios en el sector productivo, Instituto
Politécnico Nacional.

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4.-Anónimo, recuperado de:
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/19975/Capitulo6.pdf