MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

NOVENO CICLO INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

 INTRODUCCIÓN
Como sociedad estamos en una etapa del desarrollo acelerado de
la ciencia y la tecnología, de las políticas, de la cultura y el
conocimiento, dándose el proceso de internacionalización más
rápida y global de la historia que viene transformando el mundo.
Las características de las actividades industriales experimentaron
modificaciones que impusieron diferentes ritmos de desarrollo, por
lo que no esta en discusión que actualmente los mercados se
conquisten a base de alta calidad y bajos precios, lo cual exige que
en toda empresa exista una administración llevada adecuadamente,
en donde los recursos sean debidamente empleados en una forma
equilibrada, obedeciendo a una planeación inteligente.
Dentro de esta planeación siempre deben ser considerados los
costos por reparaciones de la maquinaria de producción ya que
para poder producir con calidad se requiere que las máquinas y los
equipos con que cuenta la empresa se encuentren en óptimas
condiciones, de ahí que se hace imprescindible el Mantenimiento
Industrial.
 DEFINICIONES
Algunas definiciones de Mantenimiento Industrial, que se pueden encontrar y
que se empleadas comúnmente son:

"Actividad de conservar o mantener en óptimas condiciones de trabajo, bajo

aspectos de seguridad, en tiempo programado y al mas bajo costo, las
propiedades de una empresa susceptibles de recibir mantenimiento“

"Una serie de acciones técnico-administrativas que tienen como principal

objetivo el aumento de confiabilidad y disponibilidad de los activos de una
empresa, pero al menor costo "

"Es una función industrial consistente en un conjunto de actividades técnico

administrativas de las cuales su objetivo es el aseguramiento óptimo de la
afectividad de los bienes de una empresa industrial".

“El mantenimiento es el conjunto de técnicas destinado a conservar equipos

e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la
más alta disponibilidad) y con el máximo rendimiento”. RENOVATEC,
Santiago García Garrido.
 DEFINICIONES SEGÚN NORMAS TÉCNICAS
1. NORMA AMERICANA MIL-STD-721 C: “Todas las acciones necesarias para conservar un
ítem en un estado especificado o restablecerlo a él”.
2. ORGANIZACIÓN EUROPEA DE MANTENIMIENTO: "Función empresarial a la que se
encomienda el control constante de las instalaciones así como el conjunto de los trabajos de
reparación y revisión necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado
de conservación de las instalaciones productivas, servicios e instrumentación de los
establecimientos".
3. NORMA FRANCESA - AFNOR NF X 60-010: "Conjunto de acciones que permiten conservar o
restablecer un bien a un estado especificado o a una situación tal que pueda asegurar un
servicio determinado".
4. NORMA INGLESA - BS 3811: "Combinación de todas las acciones técnicas y administrativas
asociadas tendientes a conservar un ítem o restablecerlo a un estado tal que pueda realizar
la función requerida" ( La función requerida puede ser definida como una condición dada).
5. NORMA ESPAÑOLA – AEM: "Conjunto de actividades técnicas y administrativas cuya
finalidad es conservar, o restituir, un ítem en las condiciones que le permitan desarrollar su
función"
 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

EI Mantenimiento Industrial es de capital importancia en el

ámbito de la ejecución de las operaciones en la industria.

De un buen Mantenimiento depende, no solo un

funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que
además, es preciso levarlo a cabo con rigor para conseguir
otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las
instalaciones sin disparar los costos destinados a
mantenerlas.

Las estrategias convencionales de "reparar cuando se

produzca la avería" ya no sirven. Fueron validas en el pasado,
pero ahora se es consciente de que esperar a que se produzca
la avería para intervenir, es incurrir en unos costos
excesivamente elevados (perdidas de producción, deficiencias
en la calidad, etc.) y por ello las empresas industriales se
plantearon llevar a cabo procesos de prevención de estas
averías mediante un adecuado programa de mantenimiento.
 TENDENCIAS EN LA GESTIÓN DEL
MANTENIMIENTO

La evolución del mantenimiento se estructura en las cuatro siguientes

generaciones:

• 1ra generación: Mantenimiento correctivo total. Se espera a que se

produzca la avería para reparar.

• 2da generación: Se empiezan a realizar tareas de mantenimiento

para prevenir averías. Trabajos cíclicos y repetitivos con una
frecuencia determinada (Mantenimiento Preventivo).

• 3ra generación: Se implanta el mantenimiento a condición. Es

decir, se realizan monitorizaciones de parámetros en función de los
cuales se efectuaran los trabajos propios de sustitución o
reacondicionamiento de los elementos (Mantenimiento Predictivo).

• 4ta generación: Se implantan sistemas de mejora continua de los

planes de mantenimiento preventivo y predictivo, de la
organización y ejecución del mantenimiento. Se establecen los
grupos de mejora y seguimiento de las acciones. Sistemas del tipo
TPM (Mantenimiento Productivo Total).
 TENDENCIAS EN LA GESTIÓN DEL
MANTENIMIENTO (1)

Es preciso disponer de un sistema de mejora

continua para tratar de distanciarse de los
competidores y así mejorar su posición en el
mercado. En cuanto a mantenimiento se refiere,
las únicas estrategias validas hoy en día son las
encaminadas tanto a aumentar la disponibilidad y
eficacia de los equipos productivos como a
reducir los costes de mantenimiento, siempre
dentro del marco de la seguridad y el medio
ambiente.

Actualmente, la gestión del mantenimiento

supone no solo una parte importante del
presupuesto de las compañías, sino que además
se hace fundamental para conseguir la eficiencia
de los equipos y por tanto del proceso
productivo. Además, la creciente competitividad
hace que las fábricas necesiten disponer de gran
flexibilidad y cortos tiempos de respuesta. Por
ello, en este entorno el mantenimiento juega un
papel aun mas importante.
 CRONOLOGÍA EN DETALLE DE LA
EVOLUCIÓN DEL MTTO INDUSTRIAL
 CRONOLOGÍA EN DETALLE DE LA
EVOLUCIÓN DEL MTTO INDUSTRIAL (1)
 FACTORES QUE DAN IMPORTANCIA AL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Algunos de los factores que influyen en la importancia que se debe dar al Mantenimiento Industrial
son:

1. Para que el valor de la maquinaria no se pierda rápidamente (necesidad de mantener el equipo).

2. Para evitar costos de producción (perdida por descomposturas inesperadas).

3. Para evitar que la calidad de la producción caiga (causa del mal funcionamiento de la maquinaria
de producción ).

4. Porque hay controles más estrictos sobre la producción (menos inventarios, pero mayor impacto
por descomposturas inesperadas).

5. Por la mecanización de las plantas ( reducción del costo de mano de obra pero cada día se exige
mayor conservación de los equipos).

6. Una mayor complejidad de los Equipos (esto requiere de personal especializado para realizar las
tareas de mantenimiento).
 FACTORES QUE DAN IMPORTANCIA AL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL (1)
7. Por la necesidad de incrementar la eficiencia (necesario dentro de las políticas de cualquier
empresa).
8. Mayores costos (mano de obra más cara, aumentos en costos de refacciones y materias primas).
9. Para mantener la calidad del servicio ( mejores productos=mejores ventas + mayores ganancias).
O por la necesidad de contar con certificaciones para poder exportar sus productos en donde se hace
imprescindible:
• Tener una organización apropiada de mantenimiento.
• De poseer controles adecuados.
• De poder planear y programar con acierto.
En virtud de estos factores que ocasionan un costo de conservación mayor, la dirección empresarial
debe prestar más cuidado al mantenimiento.
Sin embargo todavía en la actualidad al menos en nuestro país todavía no se tiene una cultura
generalizada del mantenimiento industrial.
 SÍNTOMAS DE INDEFERENCIA DE UNA
EMPRESA HACIA EL MANTENIMIENTO

1. Considerar al mantenimiento como un mal necesario, como los impuestos:

• Numerosos paros de las máquinas

• Frecuentes horas extraordinarias de trabajo.
• Preferencia hacia la producción sobre el buen estado de operaci6n de la maquinaria.
• Falta de un programa de reposición de equipo.
• Mantenimiento preventivo insuficiente.
• Falta de una selecci6n planeada de directores y supervisores de conservaci6n de los equipos de
trabajo.
• Preparación inadecuada del personal de mantenimiento.
• Deficientes Instalaciones de taller.
 SÍNTOMAS DE INDEFERENCIA DE UNA
EMPRESA HACIA EL MANTENIMIENTO (1)
2. No extender los principios y prácticas utilizados en la producción, a la labor del mantenimiento:

• Planificación estratégica.
• Procedimientos escritos.
• Medición del desempeño.
• Planeación y programación.
• Técnicas de motivación.
• Control de costos.

3. No existe un adiestramiento apropiado de directores y supervisores de mantenimiento:

Los capataces suelen ser elegidos tomando en cuenta sus conocimientos de mecánica o su antigüedad.

Los niveles arriba de los capataces superintendentes, directores se escogen del grupo de capataces.

Esto trae como consecuencia que:

Los directores de mantenimiento tienen mucha capacidad técnica, pero pocos conocimientos en administración.
 TERMINOLOGÍA EMPLEADA EN
MANTENIMIENTO
Es importante desarrollar algunas definiciones de términos que se usan regularmente en la práctica diaria
del mantenimiento, para lo cual utilizaremos los conceptos en uso por la mayoría de las empresas,
americanas y europeas.
• Pieza.- Todo y cualquiera elemento físico no divisible de un mecanismo. Es la parte del equipo donde,
de una manera general, serán desarrollados los cambios y, eventualmente, en casos mas específicos,
las reparaciones: Ejemplo: rotor, muela, tornillo, etc.
• Componente.- Elemento esencial para el funcionamiento de una actividad mecánica, eléctrica o de otra
naturaleza física que, conjugado a otro(s), crea(n) el potencial de realizar un trabajo. Ejemplos: Un motor
a explosión; una caja de transmisión; etc.
• Equipo.- Conjunto de componentes ínterligados con que se realiza materialmente una actividad de una
instalación. Ejemplos: Un puente rodante; un molino, etc.
• “Familia de equipos”.- Equipos con las mismas características constructivas (mismo fabricante, tipo y
modelo).
• ltem de Mantenimiento (o simplemente “Item”).- Usado con el propósito de evitar la larga repetición de
las palabras, SISTEMA, SUB SISTEMA, INSTALACION, PLANTA, MAQUINA, EQUIPO, ESTRUCTURA,
EDIFICIO, CONJUNTO, COMPLEMENTO O PIEZA, a las cuales puede equivaler y por las que debe
sustituirse convenientemente en cada definición.
 TERMINOLOGÍA EMPLEADA EN
MANTENIMIENTO (1)
• Defecto.- Ocurrencias en los ítems que no impiden su funcionamiento, mientras tanto pueden a corto o
largo plazo, acarrear su indisponibilidad.
• Avería.- Termino de la habilidad de un ítem para desempeñar una función requerida. Equivale al término
Falla.
• Mantenibilidad.- Facilidad de un ítem en ser mantenido o restablecido, en un tiempo dado, en
condiciones de ejecutar sus funciones normalmente requeridas, cuando las operaciones de
mantenimiento se realizan con los medios dados, siguiendo un programa determinado.
• Confiabilidad.- Aptitud de un sistema de cumplir una función requerida, en condiciones dadas, durante
un intervalo de tiempo determinado. Expresado en otros términos diremos que es la probabilidad que
un equipo funcione el máximo posible sin fallar operando bajo condiciones estándar de trabajo, o sea
es la probabilidad de no falla de un equipo.
• Disponibilidad.- Aptitud de un sistema de estar en un estado de cumplir una función requerida, en
condiciones dadas, en un instante dado o durante un intervalo de tiempo determinado, suponiendo que
esté asegurada la provisión de los medios externos necesarios.
Para mayor información sobre términos empleados en mantenimiento consulte la NORMA EN-13306