Bombeo Electrosumergible - Diseño

Para optimizar la producción en los pozos, las compañías operadoras a través

de los departamentos de optimización de producción, buscan las diferentes
alternativas posibles. Actualmente se consideran 2 opciones:
1. Cambiar el método de levantamiento artificial existente.
2. Optimizar el método en uso.
Bajo este criterio se tienen áreas produciendo con diferentes métodos de
producción acordes con las condiciones del pozo. En el siguiente post se
explicará las características y diseño del bombeo electrosumergible, uno de los
sistemas de levantamientos más usados en la industria petrolera.
El bombeo electrosumergible saca el fluido de la formación a la superficie
mediante la acción rotacional de una bomba centrífuga de múltiples etapas
sumergidas en el pozo y accionada por energía eléctrica que es suministrada
desde superficie. Este método de levantamiento es considerado efectivo y
económico para producir grandes cantidades de flujo a mediana y grandes
profundidades, y variadas condiciones de pozos.

El bombeo electrosumergible presenta las siguientes ventajas:

1. Capacidad de manejar altos volúmenes.
2. Facilidad de operar en superficie.
3. Trabaja bien en pozos desviados.
4. Profundidades altas.
El bombeo electrosumergible presenta las siguientes desventajas:
1. Costo inicial muy alto.
2. Con el 10% de gas libre se puede bloquear la bomba requiriendo la
instalación de un separador de gas.
3. No es aplicable en completaciones múltiples.
4. Cualquier daño en la unidad se debe hacer un servicio a pozo (taladro).
5. Altas temperaturas, corrosión y manejo deficiente conllevan a la falla del
cable.
6. Fluidos con arena son difíciles de manejar.
Componentes de Fondo
La Bomba
El corazón del sistema BES es la bomba centrífuga. Es del tipo multietapa y el
número de éstas depende de cada aplicación específica. Cada etapa esta
compuesta por un impulsor rotario y un difusor estacionario. El impulsor da al
fluido energía cinética. El difusor cambia la energía cinética en energía
potencial. Su función es proveer la energía adicional para levantar la
producción esperada a superficie.
Etapa de la Bomba
1. La bomba centrífuga trabaja por medio de la transferencia de energía del
impulsor al fluido desplazado.
2. La parte rotativa, el impulsor genera fuerzas centrífugas que aumentan la
velocidad del fluido (energía potencial más la energía cinética).
3. La parte estacionaria, el difusor, dirige el fluido de la forma adecuada al
siguiente impulsor. Transforma parte de la energía en energía potencial o
presión.
4. El fluido entra al impulsor por medio de un orificio interno, cercano al eje y
sale por el diámetro exterior del impulsor.
5. El difusor dirige el fluido hacia el siguiente impulsor.
Fundamentos Hidráulicos
Es importante conocer la presión de entrada de la bomba o PIP (pump intake
pressure) que es igual a la sumergencia más la presión del revestidor. Existen
dos valores a ser considerados para la entrada de la bomba:
1. PIP requerida: esta resulta de ser la presión de entrada necesaria para
alimentar apropiadamente a la bomba y prevenir o impedir la interferencia de
gas o cavitación.
2. PIP disponible: está es una presión en función al sistema en el cual la bomba
opera. Entonces la PIP disponible es la sumergencia característica de cada
instalación individual.
Cuando se maneja solamente líquido, la bomba trabaja con eficiencia elevada,
el volumen de gas libre afecta su rendimiento y por ello cuando este sea el
caso (>10% de volumen) se recomienda colocar un separador o ancla de gas
cuando el pozo amerite. El separador de gas previene la cavitación y tiene
como función retener el gas libre antes que ingrese a la bomba para pulsarlo a
través del anular, evitando con esto que la bomba maneje altos porcentajes de
gas. Su eficiencia en operación, para efectos del diseño se considera de 80%.
Protector
El protector sirve como eslabón vital en el ensamblaje. Cumple 3 funciones
básicas:
1. Conectar el motor y la bomba
2. Lubricar el eje principal y de esta forma reducir el desgaste del mismo.
3. Compensar la expansión o contracción del motor por el efecto del
calentamiento o enfriamiento.
Motor
Los motores usados en las operaciones de bombeo electrosumergible son del
tipo Dipolares y Trifásicos de Inducción. Los motores están llenos de un aceite
mineral altamente refinado que lubrica los cojinetes del motor. En una
instalación BES, el calor generado por el motor es retirado lejos por los fluidos
del pozo en movimiento hacia la superficie. En enfriamiento del motor se logra
a través de:
1. Circulación interna del aceite del motor.
2. Flujo del caudal del pozo alrededor de la parte exterior del motor.
Los estudios de datos empíricos indican que los fluidos en el pozo deberían
circular por el motor a una tasa mínima de 1 pie/seg, para disipar
adecuadamente el calor transferido a través del motor. La eficiencia de un
motor BES está en el orden de 80 y 90%.
Cable de Potencia
El cable de potencia es uno de los componentes más importantes y sensibles
en sistemas de levantamiento por BES. Este cable es el encargado de llevar la
potencia eléctrica desde la superficie hasta el motor de subsuelo y también
puede transmitir señales de presión y temperatura de regreso a superficie.
Sistema de Monitoreo
Los sistemas de monitoreo de fondo pueden ser instalados en la parte inferior
del motor.
Opciones disponibles actualmente:
- Presión de fondo
- Temperatura del Motor
- Presencia de agua
Opciones disponibles incluyen:
- Flujo de descarga
- Presión de descarga
- Vibración
La longitud total del cable debe ser por los menos 100’ mayor que la
profundidad de asentamiento para así realizar conexiones seguras a cierta
distancia del cabezal del pozo.
El sensor de presión y temperatura es un equipo que se coloca acoplado en la
parte final del motor, construido internamente por circuitos que permiten enviar
a través de cables de potencia señales a superficie y ser registrados mediante
un instrumento instalado en el panel de superficie (data logger).
Componentes de Superficie
Arrancador (Switch Board)
El tablero central es un equipo que protege y controla el funcionamiento del
equipo de fondo. Tiene dispositivos de protección contra bajas y altas de
amperajes (fusibles, registradores de amperajes). Trabajan con una frecuencia
fija de operación de 60 Hz. Se fabrican diferentes tipos de tableros en relación
con la potencia del motor y el voltaje secundario requerido por este último.
Variador de Frecuencia (VSD)
Un variador cumple las mismas funciones de un arrancador, pero
adicionalmente tiene la facilidad de manejar frecuencias variables. El
controlador de velocidad variable usa componentes electrónicos para variar la
frecuencia de entrada de 60 Hz y convertirla a una frecuencia que puede
oscilar entre 30-90 Hz. Esto permite operar la bomba a diferentes velocidades y
producciones manteniendo una eficiencia alta en el sistema. La manipulación
de la frecuencia de entrada al motor permite modificar la velocidad del equipo
de fondo y por ende el rendimiento y rango operacional del sistema de
levantamiento BES. Adicionalmente permite un arranque gradual (suave) en la
operación de este tipo de sistemas de levantamiento.
Caja de Venteo
Permite conectar el cable suplidor de energía del equipo de superficie con el
cable de potencia al motor. Permite ventear a la atmósfera el gas que fluye a la
superficie a través del cable, evitando con esto, que llegue al panel de control,
lo cual ocasionaría una explosión.
Cable de Superficie
Es el encargado de suministrar la potencia eléctrica de la fuente de energía
primaria al equipo de fondo.
Diseño de Bombeo Electrosumergible
1. Se calcula la IPR (curva de oferta) con la información de la última prueba
válida.

2. Se calcula el nivel dinámico del fluido (NF), no sin antes obtener la gravedad
específica del petróleo y mezcla.
Donde:
γm: gravedad específica de la mezcla [adm]
γo: gravedad específica del petróleo [adm]
γw: gravedad específica del agua [adm]
°API: gravedad API [adm]
Pwf: presión de fondo fluyente [lpca]
h: espesor [pie]
NF: nivel de fluido [pie]
3. Se estima una profundidad de asentamiento de la bomba (100’ por encima
del colgador) que garantice la sumergencia.
4. Utilizando las correlaciones de Standing, se calcula Rs y Bo a las
condiciones imperantes en la entrada de la bomba (PIP y Tf). Conociendo la
Pwf, se calcula la PIP.

Donde:
PIP: presión de entrada a la bomba (pump intake pressure) [lpc]
Dp: profundidad media de los perforados [pie]
Db: profundidad de la bomba [pie]
Entonces con la PIP y el resto de los datos se calcula el Rs y Bo.

Donde:
Rs: solubilidad del petróleo [PCN/BN]
γg: gravedad específica del gas [adm]
T: temperatura [°F]
Bo: factor volumétrico del petróleo [BY/BN]
5. Se calcula el factor volumétrico del gas (Bg)
Donde:
Bg: factor volumétrico del gas [BY/MPCN]
Z: factor de compresibilidad de gases [adm]
P: presión de yacimiento [lpca]
6. Determinación del volumen de gas que manejará la bomba.
6.1. Volumen total de gas (Tg)

Donde:
Tg: volumen total de gas [PCN/D]
qo: tasa de producción de petróleo [BN/D]
RGP: relación gas-petróleo [PCN/BN]

6.2. Volumen de gas en solución (Sg)

Donde:
Sg: volumen de gas en solución [PCN/D]
6.3. Volumen de gas libre (Fg)

Donde:
Fg: volumen de gas libre [PCN/D]
6.4. Volumen de petróleo (Vo)

Donde:
Vo: volumen de petróleo [BY/D]
6.5. Volumen de agua (Vw)

Donde:
Vw: volumen de agua [BY/D]
ql: tasa total de líquido [BN/D]
Bw: factor volumétrico del agua [BY/BN]
6.6. Volumen de gas (Vg)

Donde:
Vg: volumen de gas [BY/D]
6.7. Volumen de gas libre (%GL)
Donde:
%GL: porcentaje de gas libre [%]
Vt: volumen total de fluido [BY/D]
Cuando se excede el 10% de gas libre (condición operacional normal), se
requerirá la utilización de un separador de gas. Una vez instalado el separador
de gas, se sabe que el mismo se retirará (en teoría) el 80% de gas libre, por lo
tanto se plantean nuevamente los cálculos para verificar los nuevos valores
que manejará la bomba.
7. Cálculo de la carga dinámica total (TDH)

Donde:
TDH: carga dinámica total [pie]
Hd: altura dinámica [pie]
Ft: pérdidas por fricción en la tubería [pie]
Pd: pérdidas por fricción en la línea de flujo [pie]
7.1. Altura dinámica (Hd)

7.2. Pérdidas por fricción en las líneas de flujo (Pd)

7.3. Pérdidas por fricción en tubería (Ft)

Nota: el factor (F/1000’) se obtiene gráficamente o por correlación.

Se debe conocer la ql (BN/D o GPM) y el diámetro de la tubería o revestidor
(pulg.)
Entonces
Se utiliza la correlación conociendo la tasa de líquido (GPM) y el diámetro de la
tubería en pulgadas.

Donde:
C: 120 (tubería nueva) ó 94 (tubería vieja)
ql: tasa de líquido [GPM]
ID: diámetro interno de la tubería [pulg]
8. Selección de la Bomba considerando:
Tasa deseada
Profundidad de asentamiento de la bomba
Diámetro de revestidor
Viscosidad del fluido
Se utilizan las siguientes tablas y gráficos:
HC≈ 23,1 pie/etapa (capacidad de levantamiento)
POE≈ 40,2% (eficiencia de bombeo)
HML≈ 0,081 HP/etapa (carga de motor)
9. Determinación del número de etapas de la bomba.

10. Determinación de la potencia del motor

Donde:
HP: caballos de potencia [HP]
Entonces es posible seleccionar el motor adecuado considerando la
recomendación del fabricante.
11. Selección del Cable
La tabla general de recomendaciones para diseño, proporciona el tipo de cable
acorde a las condiciones dadas. No obstante, los fabricantes recomiendan
verificar la caída de voltaje en el mismo no sobrepase los 30 voltios/1000 pies.
Por ende:

Donde:
ΔVolt= caída de voltaje [volt]
Primero se obtiene la caída de voltaje a 68°F conocido el amperaje del motor y
el número del cable a través del gráfico. Luego para calcular el factor de caída
de voltaje, es importante tener la temperatura en el fondo del pozo, aunada al
amperaje del motor, de tal forma que se pueda obtener la temperatura de
operación del cable por medio de la gráfica.
Finalmente se calcula la caída del voltaje  a la temperatura de operación y
considerando 200’ de cable en superficie. Pero antes se debe verificar que
cumpla las condiciones teóricas

Donde:
(ΔVolt/1000’): caída de voltaje cada 1000’ [volt/1000’]
12. Calculo de los KVA necesarios para la selección del transformador
Donde:
KVA: kilovatios (kVA)
Amp: amperios (A)
Vs: Voltaje en el motor + ΔVolt [volt]
Para efectos de diseño, la capacidad de carga de los transformadores se
calcula con capacidad de carga de potencia aparente (KVA), debido a la amplia
flexibilidad de los transformadores y los diferentes voltajes y condiciones en
que funciona, además de la inexactitud del factor de potencia que se aplica
(potencial real en kilovatio). Las cartas de amperaje es la técnica más utilizada
para evaluar este tipo de instalaciones, con las cartas o discos del amperímetro
se reflejan todos los cambios ocurridos durante la operación de bombeo, la
interpretación apropiada de estas cartas puede generar la solución del
problema presente en la instalación, como por ejemplo el bombeo normal,
entrampamiento del gas, ciclaje excesivo y sobrecarga de amperaje. Bajo
condiciones normales de operación, el registro de amperaje deberá delinear
suavemente una carta circular o simétrica con un valor de amperaje cercano al
amperaje del motor, lo cual demuestra la condición ideal de operación que
deberá tener un equipo de bombeo electrosumergible.