SISTEMA INTEGRADO DE CALIDAD BLOOMS DIRECT SAS

Presentado por:
LINA MARIA GRISALES CARMONA
JULIANA JARAMILLO JARAMILLO
CRISTIAN CAMILO MAZO
CAROLINA PEDRAZA ALZATE

Profesor:
NATALIA OSORIO OSPINA

Asignatura:
SISTEMA INTEGRADO DE GESTION

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

FACULTAD DE SALUD
ADMINISTRACION EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
BELLO, COLOMBIA
2020
Contenido

1. INTRODUCCIÓN...........................................................................................................1

2. OBJETIVOS....................................................................................................................2

2.1. Objetivo general.......................................................................................................2

2.2. Objetivos específicos................................................................................................2

3. MARCO TEÓRICO........................................................................................................2

3.1. DESCRIPCIPON DE LA ACTIVIDAD ECONÓMICA........................................2

3.2. TIPO DE PERSONAL EMPLEADO......................................................................3

3.3. EQUIPO SIG............................................................................................................3

3.4. MAQUINARIA, HERRAMIENTAS, MATERIAS PRIMAS, SISTEMAS...........4

3.5. PRODUCTOS Y SERVICIOS.................................................................................4

3.6. ESTRATEGIAS DE CALIDAD..............................................................................4

3.7. NORMATIVIDAD..................................................................................................4

3.7.1. AMBIENTAL...................................................................................................4

3.8. POLÍTICA INTEGRAL...........................................................................................4

4. DESCRIPCIÓN PROCESO OPERATIVO....................................................................4

4.1. PROCESOS, IMPACTOS Y PELIGROS................................................................4

4.2. MEDIDAS DE CONTROL Y PREVENCIÓN.......................................................5

4.3. EDUCACIÓN – CAPACITACIÓN.........................................................................5

4.4. INDICADORES.......................................................................................................5
 4.5. PRESUPUESTO......................................................................................................5

5. BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................5
  INTRODUCCIÓN

Tal como lo indica y define el ISO 9001, un sistema de calidad es una decisión estratégica

que le ayuda a una organización a mejorar su desempeño global siempre en pro de

estructurar iniciativas de desarrollo sostenible y es a su vez el término “global” una

referencia importante, toda vez que, las organizaciones tienen que desempeñarse en torno a

un mercado o mercados que son globales, que les permitirán crecer siempre que exista la

intención y flexibilidad frente a los cambios y retos que supone la competitividad, misma

competitividad que se debe de medir traspasando las fronteras de la calidad y la cantidad

(productividad), abarcando entonces las relaciones y el trato con el personal, el manejo

financiero y por supuesto la sana interacción con los recursos naturales generando el menor

impacto negativo posible para con aspectos reseñados.

En consecuencia, por más que las organizaciones acrediten un cumplimiento total o parcial

de los requisitos legales (necesarios para su funcionamiento) y los exigidos por algunos

clientes, estos últimos no obligatorios de acuerdo a la normatividad local y representados en

revisiones del desempeño ambiental y social mediante procesos de auditorías, se hace

necesario el diseño e implementación de un sistema integrado de gestión que garantice la

que las diferentes variables se sigan cumpliendo a través del tiempo y se mantenga.

De manera adicional, las normas nacionales e internacionales vienen brindando

herramientas útiles que sirven como guía para tales diseños e implementaciones, motivo

más para que el camino sea menos engorroso.

Luego entonces, el presente documento ilustra las disposiciones e ideas de BLOOMS

DIRECT SAS en materia de calidad, medio ambiente y sst, en aras del cumplimiento de los

requisitos legales y otros requisitos aplicables.

  OBJETIVOS

1. Objetivo general

Garantizar la implementación del sistema integral de calidad de la organización, con la

participación de la alta dirección, los empleados, contratistas, proveedores y demás partes

interesadas.

2. Objetivos específicos

 Satisfacer las necesidades de los clientes internos y eternos.

 Mantener y mejorar la calidad del producto ofrecido.

 Realizar un uso óptimo de los recursos naturales

 Mejorar la rentabilidad del negocio sin impactar negativamente los componentes

social y ambiental.
  MARCO TEÓRICO

El concepto de gestión de calidad es un tema importante para todas las empresas dedicas al

sector primario “se caracteriza por “coordinar acciones, planificadas y sistemáticas,

necesarias para dar la confianza adecuada de que un producto o servicio va a satisfacer los

requisitos de calidad”

1. DESCRIPCIPON DE LA ACTIVIDAD ECONÓMICA

BLOOMS DIRECT SAS es una organización dedicada a la producción y comercialización

de flores de corte bajo invernadero para el mercado de los Estados Unidos, Chile y España.

Las labores principales que demanda la actividad son las relacionadas con el arado de la

tierra como la siembra, la recolección de la cosecha, labores de mantenimiento, el producto

terminado y la logística para su despacho hacia los diferentes mercados. Así mismo se

puede corroborar que la organización clasifica dentro del sector primario de la economía

por tratarse en su mayoría de labores agrícolas (Sector primario Agricultura, Ganadería,

Silvicultura y Pesca, según el régimen fiscal).

BLOOMS DIRECT SAS se identifica con Nit. 8301369396 ante la Cámara de Comercio y

está domiciliada en la ciudad de Ceja – Antioquia en la Vereda San Nicolas

Ilustración 1 Ubicacion Geografica

BLOOMS DIRECT SAS según la clasificación internacional industrial uniforme – CIIU se

encuentra agrupada con código A0125: Cultivo de flor de corte.

2. TIPO DE PERSONAL EMPLEADO

En concordancia con lo indicado en el numeral anterior, la mano de obra de la empresa se

compone principalmente de Operarios Agrícolas, los cuales pueden ser personas con o sin

formación académica, siendo normal encontrar empleados inclusive analfabetos. No

obstante, existen labores específicas como la aplicación de plaguicidas, monitoreo,

rendimientos, almacén e inventarios, que solamente se asignan a personas con un mayor

nivel de formación académica como bachilleres. Este grupo de empleados se puede

denominar como el más bajo en términos jerárquicos.

De otro lado, siguiendo el orden jerárquico encontramos los mandos medios o supervisores,

a quienes les corresponde la función de garantizar la ejecución de las labores, ellos tienen a

cargo el manejo del personal anteriormente enunciado. En este nivel generalmente

encontramos Técnicos, Tecnólogos y a menor escala profesionales.

En un tercer renglón jerárquico tenemos las jefaturas o jefes de áreas, representadas por

profesionales de las diferentes ramas como Ingenieros Agrónomos (Jefe de finca y

encargado del manejo fitosanitario del cultivo), profesional de SST, profesional de GH,

profesional de procesos industriales, profesional ambiental, profesional de contabilidad y

finanzas, profesional de logística, entre otros. Este nivel generalmente se denomina

personal administrativo.

Y, en la cúspide jerárquica se ubica la Alta Gerencia, representada en el o los Gerentes, la

vicepresidencia y la presidencia, quienes conforman la Asamblea o Junta Directiva.

Generalmente, son personas con formación académica superior como postgrados

(especializaciones y/o postgrados) en ramas de administración y manejo financiero.

3. EQUIPO SIG

Partiendo de la cantidad de empleados 500 sumando los niveles operativo y administrativo,

encontramos que, se hace necesario conformar un equipo SIG con las siguientes así:
 Un Jefe SIG: Encargado de Establecer políticas que contribuyan a implementar y

mantener el Sistema Integrado de Gestión –SIG , Aprobar las modificaciones y

nueva versión de los documentos y elementos del Sistema Integrado de Gestión

SIG, Asegurar que se establezcan, implementen y mantengan los procesos

necesarios para SIG. Sugerir actualizaciones al marco normativo de seguridad de la

información de la empresa cuando un requerimiento del negocio, contractual o del

proceso genere la necesidad. Asegurar el establecimiento, implementación,

operación, seguimiento y mejoramiento del SGSI en sus procesos.

 Un responsable Ambiental: Encargado de garantizar el desempeño en términos

ambientales de la organización (Permisos Ambientales, auditorías ambientales,

educación ambiental, gestión de residuos, entre otras).

 Un responsable de SST. Encargado de Elaborar y ejecutar el programa de

capacitación anual en promoción y prevención, que incluye los peligros/riesgos

prioritarios y sea extensivo a todos los niveles de la organización. Elaborar y

ejecutar los Programas de Vigilancia Epidemiológica, de acuerdo con los riesgos de

la empresa. Reportar a la alta dirección las situaciones que puedan afectar la

Seguridad y Salud de los trabajadores Contratistas y visitantes, Elaborar y actualizar

las políticas de Seguridad y Salud en el Trabajo, necesarias para el manejo de

proveedores y contratistas y solicitar la aprobación por parte de la gerencia.

Elaborar, revisar y actualizar la matriz de riesgos de la empresa.

 Un responsable de GH: encargado de Planificar, organizar, coordinar y supervisar la

gestión y desarrollo de los procesos de recursos humanos. Implementar

 reglamentos, directivas, manuales de procedimientos y políticas de recursos

humanos de acuerdo a los objetivos de la empresa. Control y supervisión de

políticas y planes de reclutamiento, selección e inducción de personal. Coordinar y

supervisar área de remuneraciones, bienestar social, desarrollo y beneficios

laborales de acuerdo a la normativa vigente. Planificar y ejecutar el plan de

capacitación de la empresa, según las necesidades. Desarrollar y gestionar la

estructura de remuneraciones y evaluación de desempeño del personal

Este equipo, en cabeza del Jefe SIG, debe diseñar, implementar y evaluar el desempeño

integral de la organización, se deben delegar funciones, asignar tareas, sesionar

periódicamente, gestionar recursos, y sobretodo, mantener a la alta Gerencia enterada del

estado, de las necesidades, de los avances, entre otras.

4. MAQUINARIA, HERRAMIENTAS, MATERIAS PRIMAS, SISTEMAS

TIPO DE RECURSO DESCRIPCIÓN

Tractores Se usan para el transporte interno de la flor
y transportes propios de la finca.
Planta eléctrica Se usan para las oficinas , postcosecha,
cuartos frios, bombas de riego y
mantenimiento en caso de que se vaya luz.
Equipos de fumigación Se usan para la aspersión general y focal en
cultivo
Calderas Se usan para la desinfección del suelo
Bombas Se usan para el llenado de los tanques de
las calderas , para bambardear el agua
desde los tanques de almacenamiento hacia
diferentes instalaciones de la finca, para la
inyección de fertilizantes y para aspersión

Tanques de almacenamiento Se usan para el almacenamiento del

combustible necesario para el
funcionamiento de las calderas.
Pozos profundos Se usan para suministrar agua al cultivo
Moledora de desechos organicos Se usa para el picado de los desechos
vegetales de la finca.
Ductos para cumbreras
Equipos diversos de mantenimiento
Equipos de red eléctrica
Cuartos fríos
Equipos de pos cosecha( bandas
transportadoras, guillotinas, carros
transporte de flor, compresor de aire,
grapadora, mesas clasificadoras)
Equipos de comunicación
Compresores semihermeticos
Herramientas
Se usan para sellar las cumbreras por
medio de ductos ubicados en el interior de
los bloques
Equipos manuales y portátiles que se usan
para mantenimientos al interior de la finca.
Se usan para suministrar el fluido eléctrico
a toda la finca
Se usan para el almacenamiento , empaque,
despacho, pre- enfriamiento y recepción de
la flor
Se usan para la clasificación y embalaje de
la flor, y para el armado de las cajas
Se usan para la comunicación interna y
externa de los empleados de la finca
Se usan para los cuartos fríos de
recepción , empaque , pre-enfriamiento
almacenamiento
Se usan para mantenimientos y labores al
interior de la finca.

TIPO DE INSUMO DESCRIPCION

Esquejes Tallo joven de la planta, que una vez
sembrado forma una planta nueva
Agroquimicos Sustancias que ayudan al control de plagas
y enfermedades
Fertilizantes Producto que permite que el suelo sea fértil
Varios cultivo Materiales tales como piola, terlenka,
termómetro, mallas, bolsas negras, hilo,
alambres, bombillo, cinta, mangueras, etc.
Varios postcosecha Materiales como: baldes, bolsas, grapas,
bandas de caucho, marcador, papel
periódico, zunchos,
Carton Material utilizado para el empaque de la
flor hacia su destino final.
Capuchon Material plástico que de acuerdo a algunas
exigencias de los clientes envuelve un
determinado numero de claveles.
 5. PRODUCTOS Y SERVICIOS

Los productos cultivados son crisantemos de estilo americano y europeo, gerberas, solidago

y follaje. Con dichos productos son realizados bouquets acordes a las necesidades del

cliente por lo general enfocados en temporadas del año, de allì la importancia de colores y

diseños

6. ESTRATEGIAS DE CALIDAD

Para dar cumplimiento con los estándares de calidad exigidos por el mercado americano y

europeo, se estableció un programa de seguimiento, utilizando las herramientas dispuestas

para este fin como la trazabilidad de los créditos, planillas y listas de verificación de

procedimientos de calidad.

Un crédito en el sector floricultor es una devolución. Hay varios aspectos por los cuales el

cliente puede realizar un crédito; por inconvenientes físicos como lo son: cabezas rotas,

condensación, maltrato, punto de corte cerrado; por problemas fitosanitarios, en estos se

incluyen plagas, enfermedades y fumigaciones; por errores de empaque y por logística:

problemas con el bróker, despacho no solicitado, retraso en la entrega. Los clientes reportan

el crédito al vendedor y estos los envían al e-mail del practicante de calidad. Este correo

contiene la información que el cliente suministra como número de factura, producto,

cantidad, fecha de despacho, causa por la cual está acreditando el producto, valor total en

dólares del crédito y fotos en la cual se evidencia la inconformidad. A los créditos se les

realiza un plan de acción y las anotaciones de calidad, estas anotaciones son tomadas de las

revisiones de producto terminado en BLOOMS DIRECT SAS y dependiendo del

responsable se debe pedir información a los jefes de sala y los representantes de ventas

cuando las causas involucren a estas personas.

EL viaje simulado es conocer el comportamiento de los diferentes productos desde el

momento de la cosecha hasta que llega al cliente y/o consumidor final, mediante la

observación a partir de su colocación en florero. La vida en florero es el tiempo que

transcurre desde que la flor o follaje es colocada en florero hasta el tiempo máximo de

evaluación en el cuarto de viaje simulado; el cual está determinado por la compañía en 15

días.

- Verificación procedimientos en corte:

El corte de la flor debe cumplir de igual manera con las demás características

especificadas por los clientes y la empresa. Cada operario debe identificar claramente

las condiciones óptimas del producto y apropiarse del sistema, proporcionando

información oportuna que sirva para prevenir posibles problemas de calidad.

Los criterios que se deben de tener para la revisión de calidad en corte son:

Capuchón: debe estar ubicado entre 4 y +/- 2 cm por encima de la flor (en ninguno

de los casos debe estar por debajo de la cabeza).

Deshoje: es el tercio inferior del tallo, par algunos clientes aplican condiciones

deferentes.

Caucho: debe estar ubicado a un puño de la base del ramo (+/- 10cm) este debe de

llevar color específico por el producto.

Maltrato: este parámetro se evalúa tanto en la flor como en el tallo y debe se

imperceptible. Debe ser mínimo: menos de 5 pétalos dañados. También se

denomina maltrato si se encuentra capuchón rasgado o deteriorado, se puede aceptar

una prolongación leve de la apertura, siempre que esta sea por la parte de la costura

del capuchón y que no exceda una longitud de 3 cm.

 Peso: según sea el tipo de producto se debe cortar siguiendo las siguientes

especificaciones: Pompón regular (260 a 280 gramos), Pompón Europeo (290 a 320

gramos), Disbud (10 tallos por ramo).

Longitud: debe estar entre 70 y 80 cm medidos desde las cabezas hasta la base de

los tallos; la medida mínima es de 70 cts.

Punto de apertura: los pétalos deben formar un ángulo entre 90 y 100 grados con el

tallo o de manera similar al ángulo formado por las manecillas del reloj cuando son

las 10 y 10 minutos. En Fuji las cabezas deben formar un ángulo de 180 grados,

además de cumplir con el diámetro de las cabezas.

Fitosanidad: se acepta presencia de puntea dura de minador mínima, que no sea

perceptible fácilmente. La flor con problemas fitosanitarios de plagas conocidas no

debe ser cortada. (Se debe marcar el área afectada a criterio del monitor el cual debe

evaluar las condiciones).También se aceptan presencias mínimas de secuelas de

ácaros, trips, stemphilium, sépalo quemado mínimo.

Hidratación: los ramos deben presentar un buen nivel de turgidez, es decir, el

follaje y las flores no deben verse resecos ni quebradizos.

Verificación de procedimientos en poscosecha:

Esta verificación inicia con el muestreo en garruchas que ingresan a la poscosecha, en el

cual se realiza un muestreo de aceptación de los ramos en sala, el cual se explicará mas

adelante en la verificación del producto terminado. Después se realiza un muestreo del

producto terminado en cajas, en el cual se revisa empaque, calidad de flor y temperaturas

en cuarto frío. Esta muestra se toma una vez el producto ya está empacado y lleve en cuarto

frío por lo menos 45 minutos.

Los criterios para revisión de calidad en empaque son:

Marca: nombre comercial del producto a despachar.

Zuncho: debe contener la marca del empaque o caja

Capuchón: debe contener la marca del producto y dado el caso que el cliente lo pida debe

estar marcado con el nombre de la variedad.

Tendido: en este ítem se evalúan los tendidos de ramo, presenten una distribución que

asegure la protección de los tallos.

Papel: debe estar cuidadosamente ubicado al igual que las cintillas, además debe

verificarse el estado del papel.

Distribución: se evalúa que la distribución de los ramos coincida con la información del

SO (código de factura) y dado el caso la información consignada en la caja

Hidratación: grado de erguimiento en los tallos de un ramo por causas de falta de

permanencia en agua o largo tiempo de almacenamiento a criterio del evaluador.

Longitud del tallo: se evalúa la longitud del tallo debe estar entre 70 y 80 cm y los ramos

de pompón de una caja deben de tener la misma medida.

Dimensiones: se deben evaluar todas las medidas del ramo como son: longitud, peso, y

número de tallos

Temperatura: parámetro que mide la temperatura al interior de una caja en un

determinado tiempo.

Condensación: presencia de humedad en los capuchones o ramos, es muy evidente, esta no

se debe presentar en los ramos ya que esto permite la pudrición de la flor, se acepta una

leve condensación siempre que no se encuentren gotas de agua claramente formadas.

7. NORMATIVIDAD

7.1. AMBIENTAL

 DECRETO 1299/2008. Conformación del departamento de gestión ambiental.

 LEY 373/1997. Programa para el Uso Eficiente y Ahorro del Agua.

 DECRETO 3930/2010. Usos del Agua y Residuos Líquidos.

7.2. SST .

 Ley 9 de 1979. Código Sanitario Nacional, expedido por el Ministerio de Salud,

“por el cual se dictan medidas sanitarias a todo lugar de trabajo, cualquiera que sea

la forma jurídica de la organización

 Resolución 2400 de 1979.

Estatuto Colombiano de Seguridad e Higiene Industrial. Relativo a normas de

seguridad industrial que deben cumplir las empresas; establecimiento de normas de

seguridad, prevención de riesgos en general, dotación de elementos de protección

personal a los trabajadores

- Decreto 2090 de 2003

Por el cual se definen las actividades de alto riesgo para la salud del trabajador y se

modifican y señalan las condiciones, requisitos y beneficios del régimen de

pensiones de los trabajadores que laboran en dichas actividades.

- Resolución 2646 de 2008

 expedida por el Ministerio de la Protección social, “Por la cual se establecen

disposiciones y se definen responsabilidades para la identificación, evaluación,

prevención, intervención y monitoreo permanente de la exposición a factores de

riesgo psicosocial en el trabajo y para la determinación del origen de las patologías

causadas por el estrés ocupacional.”

- Decreto 1072 de 2015

Por medio del cual se expide e decreto único reglamentario del sector trabajo

- Resolución 0312 de 2019

Por la cual se definen los estándares mínimos del Sistema de Gestión de la

Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST

1. POLÍTICA INTEGRAL

Somos el mejor equipo humano, trabajando incansablemente en la producción y

comercialización de flores con los más altos estándares de calidad, resultantes de la

investigación e implementación de nuevas técnicas y tecnologías, el cuidado del medio

ambiente y el aseguramiento de cada uno de los procesos, que conlleve a la optimización

de los recursos y a colmar siempre las expectativas de nuestros clientes.

Para el cumplimiento de nuestras metas corporativas y con el propósito de satisfacer tanto

la normatividad legal que nos rige, como los requerimientos de calidad de nuestros clientes:
 1. Conocemos y respetamos las leyes nacionales que rigen nuestro negocio y las que

propenden por el bienestar de nuestros trabajadores, contratistas, sus familias y la

comunidad en general.

2. Capacitamos permanentemente a nuestro personal, tanto en la realización de cada

una de sus actividades como en la identificación y control de los peligros asociados

a ellas, motivando siempre, conductas de autocuidado, con el propósito de evitar la

ocurrencia de Accidentes e Incidentes de Trabajo.

3. Trabajamos en la construcción de un ambiente laboral que fomente la participación,

la comunicación eficaz y oportuna en pro del crecimiento personal y profesional de

nuestros colaboradores.

4. Hacemos un uso racional y responsable de los recursos físicos y naturales,

garantizando así la protección y conservación del medio ambiente.

5. Investigamos acerca de las tendencias y necesidades del mercado, las nuevas

tecnologías y el desarrollo de nuevos productos que nos permitan contar con la

lealtad y la preferencia de nuestros clientes.

 DESCRIPCIÓN PROCESO OPERATIVO

1. Propagación plantas madres: Es el área del cultivo donde se siembran las plantas para

producción de esquejes.
2. Propagación bancos de enraizamiento: Son los sitios destinados para colocar los

esquejes sin raíz, con el objeto de lograr su enraizamiento, en un sustrato que generalmente

es la escoria de carbón proveniente de hornos. Es un medio estéril e inocuo.

3. Producción: Al área de producción se llevan los esquejes enraizados, listos para ser

sembrados. En el área de producción se llevan a cabo diferentes sub-procesos como son:

preparación de suelos, desinfección del suelo, siembra, labores culturales, riego y

fertilización, control de plagas y enfermedades, cosecha de flor y labores de renovación del

cultivo, entre otros. Algunos de estos sub-procesos son comunes a las áreas de propagación

plantas madres y propagación bancos de enraizamiento. No siempre se realizan en una

misma empresa los tres procesos anteriores.

4. Pos cosecha: Comprende todas las actividades de selección de las flores, el empaque y la

conservación de las mismas para exportación. En la pos cosecha se realizan la clasificación,

el boncheo (armados los ramos, se cubren con un capuchón plástico), tratamiento sanitario,

empaque y traslado a cuartos fríos de conservación. También están las Comercializadoras

(por ejemplo buqueteras) que comprenden las mismas actividades de una sala de pos

cosecha a diferencia de que no cuenta con producción de flor sino que llega la flor de uno o

varios cultivos, está especializada para hacer los arreglos florales (bouquets) o simplemente

el producto como tal (ramos de una sola especie).

De esta manera, la producción del sector se ha ido desarrollando bajo estándares

establecidos por el ministerio del Medio ambiente, que permiten implementar un mayor

control, en las organizaciones floricultoras.

 1. PROCESOS, IMPACTOS Y PELIGROS

Los productores tienden a especializarse en pocas especies, aunque sean más sensibles a

plagas y enfermedades y los mercados exijan la ausencia de insectos vivos en las flores

importadas.

Los principales factores de riesgo en cada una de las diferentes áreas de trabajo del sector

son:

• Sustancias químicas.

(1) La Norma holandesa MPS califica a los productores de Flores y Plantas por su

comportamiento medioambiental. Está basada en el uso racional de la energía y el agua, el

empleo controlado de fertilizantes y fitosanitarios, la gestión de residuos, etc. y su

aplicación en España implica una adaptación de las explotaciones.

• Condiciones extremas (polvo, calor o frío y humedad). Radiación solar.

• Enfermedades infecciosas.

• Factores ergonómicos.

• Factores mecánicos.

• Factores psicosociales.

Los riesgos de los trabajadores de producción de flores se caracterizan por el uso intensivo

de fertilizantes y de agentes para la protección de los cultivos.

La aplicación de plaguicidas en el proceso de cultivo se efectúa en recintos cerrados o

invernaderos. Los métodos más comunes de esta aplicación son: la pulverización de

líquidos y la nebulización o distribución de nieblas, polvos, vapores, humos, aerosoles y

gránulos. En todos ellos hay un riesgo de exposición y las vías más frecuentes son la

cutánea y la respiratoria.

La actividad se caracteriza por el intenso y frecuente contacto con flores y plantas y, por

tanto, con irritantes primarios o sustancias alergénicas (por ese motivo es importante

promover y adoptar el uso de guantes) así como la exposición al polen y al aroma de ciertas

flores y plantas decorativas.

Además, se dan otros riesgos menos visibles derivados de factores ergonómicos, ya que los

trabajadores suelen mantener una postura corporal estática durante largos períodos y

realizar movimientos repetitivos e intensos, como el uso de tijeras.

Hay trastornos de tipo músculo-esquelético que se dan con frecuencia, como la tendinitis de

codo y muñeca, el síndrome del túnel carpiano y las alteraciones en la movilidad de

hombros.

Por otra parte, los riesgos mecánicos comunes que se pueden dar son los cortes y abrasiones

así como los traumatismos en manos y cara.

Otros Riesgos derivados del trabajo:

a) Caídas al mismo nivel, no atribuibles al estado del suelo, irregularidades o aberturas o

suelo resbaladizo. Alguna instalación presentaba desniveles y/o escalones en el suelo.

Tienen delimitadas y libres de obstáculos las zonas de paso y vías de acceso, con

iluminación suficiente.

b) Caídas a distinto nivel. el 70% tienen escaleras de mano y el 29% presentan huecos o

aberturas en el piso (huecos de escalera, acceso a sótanos,…).

c) Caída de objetos por manipulación: el 88% apilan los materiales en estanterías teniendo

en cuenta el peso para su ubicación, manteniendo las estanterías en buen estado.

• Se utilizan EPI (guantes, calzado de seguridad, ropa de trabajo) para manipular objetos.

• Para el reparto, los bultos se mantienen ordenados y se siguen métodos de trabajo para la

carga y descarga. Se respetan las zonas de circulación y salidas señalizadas y libres de

obstáculos y se transportan las herramientas para que no se puedan caer.

• Golpes / cortes con objetos: Respecto a la manipulación de plantas y elementos auxiliares,

la mayoría de trabajadores utilizan guantes y calzado de seguridad.

Un 86% toma precauciones para evitar rasguños, cortes, pinchazos; un 93% prepara las

plantas antes de su uso; y un 79% guarda las herramientas cortantes con funda

y las almacena adecuadamente.

2. MEDIDAS DE CONTROL Y PREVENCIÓN

3. EDUCACIÓN – CAPACITACIÓN

4. INDICADORES

5. PRESUPUESTO
  BIBLIOGRAFÍA

https://www.fundacionmapfre.org/documentacion/publico/i18n/catalogo_imagenes/imagen_id.c

md?idImagen=1093212