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Versión: 2.0
Material de Apoyo Bombeo por Cavidades Progresivas
Fecha:12/11/2016
1.2. Generalidades
Los sistemas PCP tienen algunas características únicas qua los hacen
ventajosos con respecto a otros métodos de levantamiento artificial,
una de sus cualidades más importantes es su alta eficiencia total.
En su aplicación correcta, los sistemas con bombas de cavidad “Singlelobe” o single lobulares : Geometría 1:2
progresiva proveen el más económico método de levantamiento
artificial si se configura y opera apropiadamente.
Resistencia al desgarramiento
b. Igual número de etapas - Distinta Interferencias
Resistencia a la abrasión:
2.3. Requerimientos de torque y potencia Caucho NBR o base nitrílica (nitrile butadiene rubber):
Cadenas copolímeras de butadieno y acrilonitrilo (acn)
Al transmitir la rotación al rotor desde superficie a través de las varillas
de bombeo, la potencia necesaria para elevar el fluido me genera un
torque el cual tiene la siguiente expresión:
Existen diversos criterios con base a los cuales se pueden clasificar las
bombas de cavidades progresivas.
Causas:
Tasas de producción sobreestimadas
Restricción en el intake
Alto contenido de gas libre
Hueco en la tubería
Perforaciones tapadas
Solución:
Realizar nuevas pruebas de producción
Circular el pozo
Instalar separador de gas, tubería de cola.
Remplazar tubería o conexiones dañadas
Circular pozo
La altura de la bomba es su capacidad para transportar los fluidos 7.4. Sin producción, muy baja velocidad y torque alto
desde el fondo del pozo hasta la superficie, lo que se traduce en
profundidades de asentamiento de bombas o en diferenciales de Causas:
presión a vencer. Ensanchamiento del elastómero
Soluciones:
6. Condiciones de Operación Evaluar compatibilidad entre elastómero y fluido
Típico Máximo
Tasa de producción (BPD) 5 – 2.200 4.500
Profundidad (ft) 2.000 – 4.500 6.000 7.5. Sin producción, velocidad normal, torque normal
Temperatura de Operación (°f) 75 - 150 320
Gravedad del fluido <35°API Causas:
Hueco en la tubería
El elastómero tiende a hincharse o deteriorarse cuando es
expuesto al contacto con ciertos fluidos (aromáticos, aminas, Soluciones:
H2S, CO2, etc.). Remplazar tubería o conexiones dañadas
Alto desgaste de varillas y tubería de producción en pozos 7.6. Sin producción, velocidad normal, torque bajo
direccionales y horizontales.
Causas:
7. Problemas operacionales comunes – Causas y soluciones Restricciones intake
Hueco en la tubería
7.1. No existe producción ni movimiento de la barra lisa Perforaciones tapadas
Varillas o barra lisa rota
Causas: Bombeo en vacio
Correas y/o poleas desajustadas Rotor partido
Problemas eléctricos
7.10. Estator dañado por endurecimiento 7.14. Rotor dañado por desgaste en la capa de cromo
Soluciones
Limpieza exhaustiva del fondo del pozo.
Asegurarse de un espaciado correcto del rotor
Utilizar una configuración adecuada de pin de paro.
Asegurarse de utilizar elastómero apropiado para la
aplicación
Identificación de la falla
Superficie del rotor severamente agrietada en forma de
mapa. Causado por calor excesivo por bajo fluido a través de
la bomba, ajuste excesivo rotor-estator o elevadas
temperaturas de operación.
Soluciones
Asegurarse que existe suficiente niveles de fluido y que los
perforados no se encuentren tapados
Asegurar la correcta interferencia rotor estator.
Identificación de la falla
Se observan marcas o rayas sobre las paredes gruesas de
la superficie del rotor con orientación perpendicular al eje de
rotación de la bomba debido a desgaste normal y elementos
abrasivos.
Soluciones
Bomba con mayor capacidad volumétrica para operar a
menores velocidades.
Ajuste rotor-estator adecuado para la aplicación.
Elastómero adecuado
Bibliografía