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Metodo SLP PDF
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Método SLP
(Systematic Layout Planning)
Desarrollado por Richard Muther, como un
procedimiento sistemático para los proyectos de
distribución de plantas.
Su enfoque principal es acomodar en un espacio
limitado diferentes departamentos de una manera
ordenada y tomando en cuenta la relación entre ellos
con el objetivo de minimizar el flujo de material,
personal e informático.
Metodología SLP
Es una forma organizada de realizar la planeación de
una distribución y está constituido por cuatro fases,
una serie de procedimientos y símbolos
convencionales para identificar, evaluar y visualizar los
elementos y áreas involucradas en la planificación.
Puede aplicarse a oficinas, laboratorios, áreas de
servicio, almacén u instalaciones productivas y es
igualmente aplicable para la realización de
redistribuciones, distribuciones y relocalizaciones.
Metodología SLP
Fases del método SLP
Fase 1 - LOCALIZACIÓN: Debe decidirse la ubicación de la
planta a distribuir, sus requerimientos. Para realizar la
redistribución, se propone una metodología de análisis de los
factores de distribución de planta para detectar síntomas del
problema.
Fase 2 - PLAN GENERAL DE DISTRIBUCIÓN: Se establece
el patrón o patrones básicos de flujo en la instalación a
organizar. También se indica el tamaño, configuración y
relación con el resto de la planta de cada una de las
actividades de mayor envergadura, departamentos o áreas.
Fases del método SLP
Fase 3 - PREPARACIÓN EN DETALLE: Se planifica donde
localizar cada pieza de maquinaria o equipo, materiales,
personal, servicios auxiliares.
Fase 4 – INSTALACIÓN: Esto envuelve ambas partes,
planear la instalación y hacer físicamente los movimientos
necesarios. Indica los detalles de la distribución y se
realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando
los equipos.
Patrón de procedimientos
Toda distribución de planta se basa en tres parámetros:
RELACIONES: que indican el grado relativo de proximidad
deseado o requerido entre máquinas, departamentos o
áreas en cuestión.
ESPACIO: indicado por la cantidad, clase o forma o
configuración de los equipos a distribuir.
AJUSTE: el arreglo físico de los equipos, maquinaria,
servicios, en condiciones reales.
Elementos del Método SLP
P • Producto: MP, piezas compradas, productos
en proceso y terminados.
Relaciones
Espacio
Ajuste
Análisis P-Q
El análisis Producto-Cantidad sirve de base para tomar
decisiones respecto a la elección del tipo de
producción y a la distribución de planta.
Diferentes productos.
Cantidad de producción en un periodo
determinado de tiempo.
Si la gama de productos es muy amplia, es necesario
formar grupos de productos similares.
Análisis P-Q
Tipos de gráficos P-Q
Deben considerarse
soluciones intermedias.
Análisis P-Q
Procedimiento para análisis P-Q
Clasificar los productos, proyectarlos para el futuro.
Definir una cantidad anual (o mensual).
Ordenar en forma de cantidades decrecientes.
Trazar el gráfico P-Q.
Realizar el análisis.
Ejercicio
Analizar los siguientes datos e indicar el sistema de producción
recomendable:
Producto Unidad de venta Demanda
P1 Unidad 30000
P3 Unidad 60000
P4 Unidad 45000
Construcción de
cuadro relacional
de actividades
Tabla de valor de
proximidad
Lista de razones o
motivos
Valor de proximidad
A • Absolutamente necesario
E • Especialmente importante
I • Importante
O • Ordinario o normal
U • Sin importancia
X • Indeseable
Lista general de razones
• Importancia de los contactos directos
• Secuencia de flujo de trabajo
• Utilizan la misma información
• Comparten el mismo personal
• Utilizan los mismos equipos industriales
• Molestias y/o peligros
• Conveniencias personales
• Condiciones ambientales
Ejemplo de cuadro relacional de actividades
Valor de proximidad
Código
Diagrama relacional de actividades
La información referente tanto a las relaciones entre las
actividades, como a la importancia relativa de la
proximidad entre ellas, es recogida en el Diagrama
Relacional de Actividades.
El diagrama es un grafo en el que las actividades son
representadas por nodos unidos por líneas, las que
representan la intensidad de la relación (A,E,I,O,U,X) entre
las actividades.
Identificación de actividades
Operación (montaje o submontaje)
Operación (fabricación)
Recepciones o expediciones
Almacenaje
Control
Servicios
Administración
Código de líneas
Código Proximidad Color de línea Nº de líneas
2A, 3E:
4
A: Absolutamente necesario
º
Color: Rojo Lineas:4
1 3 2 E:Especialmente importante
Color: Naranja Lineas:3
9
2A,
7 A:
Col
4 E:E
º Col
2A, 3E:
Ejemplo 4
º
1
A: Absolutamente necesario
Color: Rojo Lineas:4
3 2 I:Im
Col
1 3 2 E:Especialmente importante
• Alternativa 1 Color: Naranja Lineas:3
8 . 9
Construcción del diagrama relacional de actividades
9 2A,
6 5 A:
2A, 3E, 6I: Col
7 A: Absolutamente necesario 7 E:E
Col
Color: Rojo Lineas:4
4 E:Especialmente importante 4
I:Im
º Col
Color: Naranja Lineas:3 º
O:O
1 3 2 I:Importancia 1 2 Col
Color: Verde Lineas:2 3 X:N
Col
8 9 8 9
Ejemplo2 4
º
Color: Rojo Lineas:4
E:Especialmente importante
Color: Naranja Lineas:3
9
Alternativa 3 I:Importancia
Color: Verde Lineas:2
1
Diagrama relacional de3actividades. Diagrama relacional de espacios.
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