DOCENTE: DOCENTE: M.Sc.

EINAR MONTAÑO SUAREZ

ESTUDIANTE: BRUNA COLOMBO DURAN
REGISTRO: 212006010

SANTA CRUZ – BOLIVIA mayo de 2020

EQUIPOS DE SEPARACIÓN.-

Los principios básicos, leyes físicas y accesorios utilizados para separar el gas del líquido son la
gravedad, las fuerzas centrífugas, el efecto de deflectores y platos perforados o mallas. Otro
efecto aprovechado para separar el líquido del gas, es el efecto de mojamiento, el cual consiste en
la propiedad que poseen las pequeñas gotas del líquido de adherirse a deflectores y platos por
adhesión y capilaridad. También, las caídas de presión a través de pequeños orificios de coladores
ocasiona que el líquido caiga. Los separadores son construidos de tal forma que el fluido entre
produciendo un movimiento rotacional, impartiendo al fluido un movimiento centrífugo que
ocasiona que el líquido choque con las paredes del recipiente y caiga por gravedad. A medida que
el líquido cae, choca con los deflectores y platos, produciéndose por agitación separaciones
ulteriores. El gas sale por el tope y el líquido por el fondo. El nivel de líquido del separador es
controlado por una válvula flotante y una válvula tipo “back pressure” a la salida del separador,
controla la presión de salida del mismo.
PRINCIPIOS DE SEPARACIÓN.
En el diseño de separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes estados en que pueden
encontrarse los fluidos y el efecto que sobre éstos puedan tener las diferentes fuerzas o principios
físicos. Los principios fundamentalmente considerados para realizar la separación física de vapor,
líquidos o sólidos son: el momentum ó cantidad de movimiento, la fuerza de gravedad y la
coalescencia. Toda separación puede emplear uno o más de estos principios, pero siempre las
fases de los fluidos deben ser inmiscibles y de diferentes densidades para que ocurra la separación

Separadores verticales.
Ventajas:
1. Es fácil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujos de pozos con alto
contenido de lodo, arena o cualquier material sólido.
2. El control de nivel de líquido no es crítico, puesto que se puede emplear un flotador vertical,
logrando que el control de nivel sea más sensible a los cambios.
3. Debido a que el nivel de líquido se puede mover en forma moderada, son muy recomendables
para flujos de pozos que producen por bombeo neumático, con el fin de manejar baches
imprevistos de líquido que entren al separador.
4. Normalmente empleados cuando la relación gas o vapor líquido es alta y/o cuando se esperan
grandes variaciones en el flujo de vapor/gas.
5. Mayor facilidad, que un tambor horizontal, para el control del nivel del líquido, ypara la instalación
física de la instrumentación de control, alarmas e interruptores.
6. Ocupa poco espacio horizontal
 7. La capacidad de separación de la fase liviana no se afecta por variaciones en el nivel de la fase
pesada. 8. Facilidad en remoción de sólidos acumulados.
8. Hay menor tendencia de re vaporización de líquidos.

Desventajas:
1. Son más costosos que los horizontales.
2. Son más difíciles de instalar que los horizontales.
3. Se necesita un diámetro mayor que el de los horizontales para manejar la misma cantidad de gas.
4. El manejo de grandes cantidades de líquido, fuertes variaciones en la entrada de líquido, o
separación líquido líquido, obliga a tener excesivos tamaños de recipientes, cuando se selecciona
esta configuración.
5. Requieren de mucho espacio vertical para su instalación
6. Fundaciones más costosas cuando se comparan con tambores horizontales equivalentes
Separadores Horizontales.
Ventajas.
1. Manejo de relaciones gas-liquido altas
2. Fácil mantenimiento
3. Fácil transporte

Desventajas.

1. Requerimientos de espacio
2. Dificultad para manejar problemas de producción de arena
3. No es bueno para manejar producciones inestables
4. Control de nivel crítico
5. Mayor posibilidad de re evaporación
SEPARADOR VERTICAL.
SEPARADOR HORIZONTAL.
Guía a Seguir para todo Tipo de Separadores
Para el diseño se debe tener en cuenta la aplicación de la NORMA ASPI SPECIFICATION 12J y se
recomienda la siguiente metodología es con la finalidad de ser utilizada como una guía general
para el diseño de separadores.
Paso 1. Obtención de la información de proceso (propiedades de las corrientes) y de la función
que se espera realizar. De acuerdo a los procedimientos que se presentarán en los documentos
siguientes, se requiere obtener la siguiente información
Paso 3. Localización de los criterios de diseño típicos para el servicio en cuestión, criterios y
consideraciones adicionales y la configuración del tambor.
Paso 4. Dimensionamiento del tambor a través del cálculo de:
· Velocidad crítica del vapor
· Área de flujo de vapor requerida disponible
· Relación L/D
· Volumen de retención de líquido en el tambor
· Niveles bajo–bajo, bajo, alto, alto–alto del líquido, cuando se trate de separadores vapor
líquido. Para separación vapor–líquido–líquido, añadir nivel bajo y nivel alto de interface.
· Diseño/especificación de Internos que afecten el diseño de Proceso del recipiente
· Volumen del tambor
Paso 5. Definición y dimensionamiento de las boquillas de entrada y de salida
Paso 6. Especificación de los internos faltantes del separador
Paso 7. Cálculo de la caída de presión del equipo: como la suma de la caída de presión de la
boquilla de entrada, de salida de gas y de los internos (cuando aplique).