ANÁLISIS Y MEJORAMIENTO DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTAS

INDUSTRIALES DEL SECTOR LOGÍSTICO.

CASO DISTRIBUYAMOS S.A

PRESENTADO A:

Prof. Andrés Zamudio Castro

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE CIENCIAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS
BOGOTÁ

2017

1
 TABLA DE CONTENIDO

1 INTRODUCCION................................................................................................3
2 OBJETIVO GENERAL.......................................................................................4
3 JUSTIFICACIÓN.................................................................................................5
4 METODOLOGÍA.................................................................................................6
4.1 ANÁLISIS METODOLOGÍA........................................................................7
5 ANALISIS DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO.....................................................9
6 DIAGNOSTICO SITUACIÓN PROBLEMA......................................................10
7 ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN....................................................................12
8 RECOMENDACIONES.....................................................................................13
9 CONCLUSIONES.............................................................................................15
10 BIBLIOGRAFIA................................................................................................16

2
 1 INTRODUCCION

La revolución Industrial representa el nacimiento de las plantas automatizadas, la

producción a mayor escala, la tecnología y la transformación de la población, ya
que se inicia un proceso de transición de un sistema agrícola a una sociedad
industrial. La aparición de máquinas y herramientas avanzadas que reemplazan la
mano de obra rural, trae consigo la aparición del vapor, hierro, acero, electricidad,
y sistemas de transporte para las materias primas; lo que conlleva a que se
presente la concentración de personas en espacios destinados a la distribución de
cargas operativas, instalación de máquinas y un lugar fijo donde la sociedad se
concentre a trabajar. Con los años y la constante demanda de tecnología aplicada
que mejore continuamente las maquinas industriales es que la revolución
industrial, con otras características continua en el siglo XXI. Se analiza el caso de
Distribuyamos, con la finalidad de establecer la manera más económica y efectiva
de establecer el orden de la planta de producción (inventario, materiales,
operarios, espacios, equipos, máquinas y herramientas). La necesidad establecer
un diseño nuevo o de rediseñar el espacio existente inquiere que la compañía
pueda obtener las diferentes metas planteadas por la dirigencia de la compañía.
Se implementa la metodología planteada con la finalidad de dar una posible
solución de mejoramiento a la problemática de inventarios, acopio y distribución,
ya que a medida que la empresa crece, aumenta la necesidad de redistribuir y
transformar los espacios para optimizar la cadena de procesos, acortando
distancias y optimizando recursos.

3
 2 OBJETIVO GENERAL

Analizar el caso Distribuyamos con la finalidad de implementar la metodología que

pueda dar la posible solución a todos los problemas del modelo logístico con el
que cuenta la compañía actualmente, logrando de esta manera el correcto
funcionamiento de los productos que entran y salen de la compañía, sin generar
pérdidas que afecten negativamente a la compañía y brindando un correcto
funcionamiento de las diferentes áreas relacionadas.

4
 3 JUSTIFICACIÓN

Realizar la presente investigación buscar enfocarse en estudiar y analizar la

problemática recurrente que se presenta en las empresas industriales, respecto a
su organización de espacio y procesos, ya que la industria de la producción tiene
alta participación e impacto social y económico, en la generación de recursos
económicos y empleos para la sociedad Colombiana. Busca analizar los diferentes
cambios en distribución de espacios y procesos que sufren las plantas
industriales, al tiempo que aumenta su productividad. Además de dar solución a
este problema específicamente, se hace necesario plasmar una nueva perspectiva
sobre la temática, una nueva forma de observar, evaluar, plantear soluciones y
concluir; que una nueva vista encuentre aspectos relevantes que no se plantean a
simple vista.

Se busca que los resultados del análisis se tomen como introducción y referencia
al momento de establecer el compromiso de la alta dirigencia en la planeación y
evaluación de espacios y operaciones de plantas industriales, cuya eficiencia se
estudia constantemente debido a la evolución permanente de la tecnología y a la
creciente sociedad industrial.

Es evidente que los mecanismos y procedimientos empleados en una

infraestructura determinada con el pasar del tiempo o el crecimiento expansivo de
una organización, en este caso de DISTRIBUYAMOS S.A. se vuelven obsoletos o
muy deficientes para las necesidades que se van generando, es por eso
indispensable realizar innovaciones tanto físicas como sistemáticas, es decir que
se deben diseñar nuevos layouts que permitan minimizar costes en tiempo y
transporte, al igual que manejar un sistema integrado de información que permita
el control de las mercancías o servicios, porque bien es dicho que “lo que no se
puede medir no se puede controlar”; Al final de la aplicación de la metodología

5
descrita a continuación se obtendrá un solución alternativa pero detallada con
temas de organización, planeación, ejecución y optimización en todas las
actividades que realiza la empresa DISTRIBUYAMOS S.A. para que la empresa
vea alcanzados sus metas propuestas y cada día sean mas retadoras.

4 METODOLOGÍA

El problema que presenta actualmente la operación logística del CEDI de San

Bernardo de Viento es preocupante y con urgencia necesita una alternativa de
solución ya que se esta situación ha generado grandes pérdidas en la compañía.

Como factor principal al problema se puede concluir el uso de un modelo logístico

el cual ya no se adapta a las necesidades de la compañía, por esta razón y una
vez realizado el análisis se hace necesario ejecutar una metodología que permita
abordar los aspectos principales y logran definir alternativas de solución para la
compañía.

A continuación se expone inicialmente un análisis de la problemática para así

mismo realizar la elección de la metodología más adecuada para dar una solución
óptima solución según nuestro criterio.

4.1 ANÁLISIS METODOLOGÍA

La logística en la agencia de San Bernardo del Viento está pasando por una
situación difícil ya que el inventario, que es un tema sensible está siendo
amenazado por falta de control que empieza a manifestarse en actividades como
el acopio y el despacho así como en el almacenamiento en el cual se evidencian
situaciones críticas debido a que no se halla la mercancía fácilmente; el transporte
es tercereado y susceptible de tener personal medianamente idóneo y confiable
además se presentan falencias en la trazabilidad, por lo tanto, se presenta
acumulación de tareas que atiborran los escritorios del personal.

El alcance de las decisiones del director de agencia no ha sido definido desde el

6
comienzo del ejercicio de su cargo más aún cuando una de las directrices del
presente periodo es la estandarizar los procesos, los procedimientos y los ciclos
de operación en cada una de las regionales.

De acuerdo al anterior análisis presentado procedemos a plantear la siguiente

metodología para dar una solución óptima a la problemática de la sede de san
Bernardo del viento.

1. Definir el objetivo principal que se busca solucionar, en este caso la

optimización y el correcto funcionamiento de la operación logística en el
CEDI de San Bernardo del Viento.

2. Definir y analizar la problemática que se presenta en la compañía a través

de un diagrama de Causa y efecto, o modelo Ishikawa.

3. Realizar un diagnóstico de acuerdo al análisis de los problemas

evidenciados en el diagrama de causa y efecto, que permitan conocer con
claridad cada uno de los aspectos identificados.

4. Plantear Alternativas de solución que permitan mitigar cada uno de los

problemas identificados en las diferentes áreas de la compañía.

5. Definir cada uno de los recursos que son necesario para el desarrollo de las
alternativas de solución como lo son personal humano y recursos locativos.

La Aplicación de esta metodología busca brindar una solución óptima que se vea
representada en el modelo logístico de la compañía, el cual es tan importante para
su desarrollo, esta metodología nos permite visualizar la importancia de la
distribución de plantas en cualquier empresa, ya que de esto dependen factores
como la eficiencia y el rendimiento económico.

Es importante resaltar el beneficio que trae actualizar los mecanismos de trabajo

con el cambio del tiempo ya que no siempre funcionaran de la misma manera se

7
debe estar a la vanguardia de la nuevas tecnologías y estrategias que ofrece el
mercado.

8
5 ANALISIS DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO

CAUSAS EFECTOS
 Falencias en la Trazabilidad en la
cadena de abastecimiento
 Dificultad de control de las
Falta de operaciones y del personal.
Toma de decisiones comunicación entre  El sistema de control de inventarios
sin análisis previo los cargos directivos
no brinda la ayuda suficiente para la
Falta de
Planeación y Deficiente Gestión Atraso en Herramientas interpretación de datos lo que hace
Falta de Personal -
Gestión del riesgo del Dto. de Recursos utilizadas en los procesos la tarea más extensa y con mayor
Funciones no definidas
probabilidad de equivocación
 Sobrecarga Laboral lo cual ocasiona
bajo rendimiento
 No se cumplen los procedimientos
Falta de Control
Descuido de Inventarios Falta de seguimiento
establecidos correctamente.
direccionamiento Mal Manejo de
logístico para los recursos de la  La distribución se ve afectada por la
estratégico
optimizar los empresa falta de control.
procesos
 Perdida de la mercancía.
La Metodología
 Se generan mas costos en la
Personal de transporte
de capacitación sin las competencias y
compañía al no optimizar los
no es eficiente confiabilidad suficiente recursos correctamente.

9
 6 DIAGNOSTICO SITUACIÓN PROBLEMA

Una vez realizado el análisis a partir del diagrama de causa y efecto se pueden
identificar varios aspectos importantes para la empresa uno de estos es el mal
manejo por parte de las directivas en el direccionamiento estratégico de la
compañía, lo cual como consecuencia genera una serie de fallas que impactan
cada uno de sus procesos, adicionalmente no se asumen las responsabilidades
correspondientes a los problemas generando una falta de interés por controlar las
situaciones que generan errores y faltas graves en sus procesos.

De acuerdo a lo anterior es evidente que el problema se presenta a partir de las

cabezas a cargo de la compañía, por ende se presentan dificultades en la
administración del personal, no se trabaja en equipo por un mismo objetivo, no se
tienen planeados nuevos proyectos para la expansión, optimización y el
mejoramiento de los procesos, igualmente ineficiencia en la toma de decisiones, lo
cual se ve totalmente reflejado en la administración de los despachos y
almacenamiento del producto es por esta razón que se hace necesario realizar
cambios que generen oportunidades de mejora.

Se puede percibir en la mayoría de falencias que está teniendo la compañía que

no existe una debida distribución organizacional tanto física como en
procedimientos manuales, sistemáticos y metódicos, lo cual causa confusión en la
ejecución de actividades y en consecución no se alcanzan las metas trazadas, no
se tiene en cuenta el confort de cada uno de los empleados tanto en
entrenamientos como en condiciones de trabajo que es indispensable para
obtener el mejor rendimiento de la mano de obra; La categorización de los
productos y una distribución más flexible para atender la demanda de los
productos con mayor rotación permitirán obtener una mayor eficiencia en los
despachos y almacenamientos de los productos. La compañía no cuenta con

10
sistemas integrados de información lo cual genera una perdida notable en el
control y manejo de toda la mercancía dando así oportunidad
a las diferentes dificultades presentes en la crisis actual de la organización.

7 ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
PROBLEMA SUGERENCIA DE MEJORA

11
  Realizar un cronograma de capacitaciones incluyendo la inducción y re
inducción, estableciendo los tiempos fuera de la jornada laboral y
El entrenamiento que se les
asumiendo los costos que estos tengan, con el fin de que todo el
brinda a los empleados no es
personal de la empresa reciba entrenamiento y capacitación frente a sus
el adecuado, ya que se realiza
labores y a las que se encuentran en el plan de SST. Con el fin de que
dentro de su jornada laboral, y
cumplan con un perfil idóneo para el cargo que desempeñan. Establecer
en el tiempo que está
los perfiles, funciones y responsabilidades de cada cargo.
ejecutando sus labores diarias.
 Solicitar a la transportadora un estudio de perfil de cada conductor y
Funciones no definidas.
auxiliar que trabaje como tercero, así como estudios de seguridad para
determinar el grado de confiabilidad de los transportadores.

 Determinar e implementar un sistema de control de inventarios y

logística nueva y así mismo establecer los procesos y sub procesos de
la empresa, asignando un líder idóneo y capacitado estos, con el fin de
mantener una mejora continua en cada proceso y que estos no se vean
afectados.

El sistema de control de  Plantear el rediseño del plan estratégico logístico, de acuerdo a un

inventarios y logística es modelo más acorde a la operación logística actual, teniendo en cuenta
obsoleto. los perfiles de los colaboradores, flujo de movimientos en el picking de la
mercancía, tiempos de entrega, nivel de cumplimiento a nuevos clientes,
así como establecer cuantas personas son necesarias para desarrollar
la operación de forma idónea.

 Divulgación de los manuales de procedimiento para cada colaborador

según su función, tanto a nivel administrativo como a nivel operativo

 Contar con una persona idónea para realizar la planeación y gestión de

riesgos de la empresa, con el fin de proteger la vida y salud de todos los
trabajadores, coordinar el plan de acción y su desarrollo para la
Falta de Planeación y Gestión prevención de riesgos e incidentes, capacitar a los trabajadores en los
del riesgo factores de riesgo a los que se encuentran expuestos.

 Estructurar un sistema de seguridad que garantice la protección de los

activos de la compañía, así como auditorías a los proveedores del
sistema de monitoreo.

No hay comunicación efectiva  Capacitar a los líderes y directivos en comunicación asertiva, con el fin
entre jefe y empleado y asi de contar con una comunicación eficaz entre ellos mismos y por ende
mismo entre los directivos. con los trabajadores, sensibilizar en relaciones humanas.

8 RECOMENDACIONES

12
Como se puede evidenciar existen grandes falencias, irregularidades, no
conformidades en la empresa DISTRIBUYAMOS S.A, SEDE SAN BERNARDO
DEL VIENTO por ende buscando el mejoramiento continúo en cada una de las
etapas del proceso empezando por la recepción de materia prima, pasando por
producción, almacenamiento, distribución, ventas y logística se sugiere
implementar controles internos para obtener una buena trazabilidad y
estandarización de los productos.

Para que DISTRIBUYAMOS S.A. Sea una empresa competitiva en el mercado

debe sensibilizarse y tener en cuenta que los procesos de Gestión de transporte,
almacenamiento, inventarios y distribución, también son considerados procesos
crítico en la gestión y administración de las Cadenas de Logística y además,
representan el mayor e importante costo del total del costo logístico. Por tal
consideración se hace prioritario en las cadenas de logística de las empresas el
manejar y planificar adecuadamente sus redes de transporte y distribución.

Es por ello que se recomienda:

 Mejorar los niveles de servicios a los clientes

 Aportar valor agregado a los clientes a través de los servicios de transporte
y distribución
  La racionalización de las redes de distribución
 La exploración de los servicios compartidos
 La reducción del ciclo de tiempo de la distribución
 Implementación de indicadores de calidad y control interno de cada
proceso.
 Establecer estándares de desempeño
 Realizar el seguimiento de los procesos actuales.
 Realizar evaluaciones mensuales a cada proceso.
 Realizar actividades de motivación a cada departamento de la empresa

13
 Cotejar los resultados con los estándares establecidos.
 Puntualidad en despachos.
 Cumplimiento en promesa de entrega.
 Cumplimiento en presupuesto de ventas.
 Cumplir con las necesidades y expectativas de los clientes.
 Implementar sistema para control de inventarios.
 Realizar planes de acción de mejoras correctivas y preventivas.

14
 9 CONCLUSIONES

 Se concluye que efectivamente existe un gran problema en el sistema

productivo, es allí donde se concentra el análisis de todas las variables que
incurren en dicho proceso y así poder aumentar tal productividad en la
empresa.

Para nuestra solución planteada es vital la colaboración entre áreas (jefatura y

operarios), dejar los puntos claros y estándares operativos que se van a utilizar
acorde a la producción; esclarecer seguimiento y resultados, la mejor manera
de revaluar los procesos y montar nuevos estándares de trabajo según la
necesidad, minimizando siempre el riesgo de poner la producción en peligro.

15
 10 BIBLIOGRAFIA

1. https://www.google.com.co/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=3&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKE
wi71drQoNrTAhVHeCYKHVogBTcQFgg0MAI&url=http%3A%2F
%2Fribuc.ucp.edu.co%3A8080%2Fjspui%2Fbitstream%2Fhandle
%2F10785%2F499%2Fcompleto.pdf%3Fsequence
%3D1&usg=AFQjCNFiONJVeBSCKjYteAFb6ZS_kQm__A

2. José Ramirez recuperado de

http://www.monografias.com/trabajos42/diagrama-causa-efecto/diagrama-
causa-efecto2.shtml

16
17
Esto no sirve Esto tampoco
Solo es de burla Esto igual

Pero lo de arriba sí

18