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Este procedimiento de fabricación proporciona una gran cohesión de los polvos, creando enlaces
fuertes entre las partículas, que acaban uniéndose en un solo bloque con la forma de un molde
determinado.
VENTAJAS DE LA SINTERIZACIÓN
Con este proceso se consiguen piezas con características de materiales metálicos y / o cerámicos,
imposibles de conseguir mediante métodos tradicionales (gran parte de las características
obtenidas a partir de la sinterización no se pueden obtener mediante el procedimiento de la
fundición), se alcanzan formas complejas, imposibles de obtener mediante métodos basados en el
arranque de viruta y se producen piezas sin material sobrante (no hay viruta, ni otros desechos)
por lo que algunas personas califican la sinterización como un proceso de fabricación "verde".
Las piezas obtenidas mediante el sinterizado son porosas y estos poros permiten un eventual
recubrimiento superficial resistente al desprendimiento y la posibilidad de ser rellenados con
elementos lubricantes (consiguiéndose piezas autolubrificadas), dado que dichos elementos
quedan firmemente fijados gracias a estos poros.
Las piezas sinterizadas son más ligeras (pesan habitualmente entre un 5% y un 25% menos) que el
mismo componente macizo, como consecuencia de la existencia de la micro-porosidad interna del
material.
Como en todos los procesos de fabricación hay que tener presente la energía necesaria y la
cantidad de material que se "desperdicia" en forma de virutas o polvo, como puede ser en
procesos de mecanización. La sinterización se usa principalmente con materiales que son caros,
como puede ser el carburo de tungsteno, conocido también como vidia (por widia, acrónimo
de wie diamant en alemán).
En resumen, las ventajas de la sinterización son:
Aplicaciones
Las distintas aplicaciones que tiene dentro de la pulvimetalurgia son: