TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PUEBLA

ELECTRICIDAD Y ELECTRÓNICA INDUSTRIAL

“ PLC’S “

M.C JUAN GONZALO ALARCÓN XICOTENCATL

ALUM: KEVIN DANIEL VALENCIA ROJAS

19221491

SEMESTRE ENERO-JUNIO 2020

LUN-MIE 13-15H
Los “PLC” (Programable Logic Controllers, por sus siglas en inglés) son
dispositivos electrónicos que acciona a otros componentes de su maquinaria para
que ejecuten acciones que pudieran ser peligrosas o muy lentas al hacerlas
manualmente; Sin embargo, la definición más precisa de estos dispositivos es la
dada por la NEMA (Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos) que dice que
un PLC es:

“Instrumento electrónico, que utiliza memoria programable para guardar

instrucciones sobre la implementación de determinadas funciones, como
operaciones lógicas, secuencias de acciones, especificaciones temporales,
contadores y cálculos para el control mediante módulos de E/S analógicos o
digitales sobre diferentes tipos de máquinas y de procesos”.

A diferencia de las computadoras de propósito general, el PLC está diseñado para

múltiples señales de entrada y de salida, amplios rangos de temperatura,
inmunidad al ruido eléctrico y resistencia a la vibración y al impacto.

Los PLC se usan en la actualidad en todo tipo de aplicaciones industriales y en

fecha más reciente su uso se ha popularizado en las aplicaciones domésticas y
comerciales. Principalmente los PLC’s resuelven los requerimientos de control de
procesos y secuencias de la maquinaria dentro del sector industrial, y si revisamos
a fondo encontraremos PLC’s en ascensores, escaleras mecánicas, hornos,
dosificadoras, sistemas de bombeo de acueductos y oleoductos, pero también en
centros comerciales hasta en lavadoras y microondas, máquinas expendedoras de
alimentos y bebidas, la imaginación es el límite

¿CÓMO FUNCIONA UN PLC?

Es importante saber que la funcionalidad es un aspecto a medida en el desarrollo

del PLC. Pues el proveedor desarrolla las funciones según las necesidades de
control, registro, monitoreo… del proyecto que se está desarrollando.
El PLC es como un ordenador, donde las partes principales un PLC son la CPU,
un módulo de memorias y de entradas/salidas, la fuente de alimentación y la
unidad de programación. Para que funcione, entonces, es necesario que se realice
una programación previa a la función que va a realizar.

Para realizar esta programación se necesita un software específico adaptado a la

marca y al lenguaje de programación que se va a desarrollar.

Básicamente, la función que tiene un PLC es detectar diversos tipos de señales

del proceso, y elaborar y enviar acciones de acuerdo a lo que se ha programado.
Además, recibe configuraciones de los operadores (programadores) y da reporte a
los mismos, aceptando modificaciones de programación cuando son necesarias

LA IMPORTANCIA DE LOS PLC’S EN LA INDUSTRIA

En virtud del desconocimiento de los sistemas de PLC, muchos industriales

podrían estar gastando mucho dinero en procesos de mantenimiento, cuidados y
reparación de sus máquinas, porque ni siquiera conocen que están dentro de
todas sus máquinas. Estos aparatos, además de útiles, indispensables, son
relativamente sencillos de programar y aportan avances considerables al proceso
productivo de una fábrica, asegurando la calidad de su manufactura terminada y
eliminando desperdicio, ahorrando tiempo, dinero y riesgos.

En cuanto al campo de aplicación de los

PLC, lo cierto es que es muy extenso y hoy ha
llegado a alcanzar distintos sectores dentro de
la industria que antes los consideraron ciencia
ficción. Principalmente son utilizados en los
procesos relacionados a las maniobras de
máquinas.
El sistema PLC puede abarcar distintos procesos y sistemas, y ahora cuentan con
conexión a Internet por lo que puede ser monitoreado remotamente tanto su
funcionamiento como sus resultados a través de una computadora común y sus
datos procesados como históricos estadísticos o en salas de control simples o tal
vez complejas como en la robótica de salas situacionales de una ciudad.
El PLC puede ser empleado en distintos tipos de procesos, desde aquellos de
menor envergadura como montacargas o dosificadores, hasta otros más
complejos como manejos de lazos de control o sistemas de líneas de producción
extensas.

El modelo necesario para cada tarea dependerá precisamente de la complejidad

del proceso a controlar, monitorear o supervisar.

Justamente con este propósito en mente, los PLC pueden acompañarse de un

dispositivo llamada HMI (Human Machine Interface) que permite visualizar y
modificar las diversas variables relevantes de nuestros procesos, lo cual conlleva
una reducción significativa del cableado de elementos tales como pulsadores,
selectores y despliegue de variables de proceso como temperaturas, caudales,
presiones, de manera numérica y en unidades de ingeniería.

Igualmente, de manera gráfica muestran tendencias, alarmas y hasta registro de

estas variables en el tiempo para aplicaciones como la validación de la cadena de
frío en la industria alimenticia.

VENTAJAS DEL SISTEMA PLC

Con todo lo que ya hemos mencionado sobre los PLC y lo mucho que aportan a la
automatización de una industria, se imaginarán que se trata de un instrumento
electrónico que resulta de gran utilidad para las fábricas que manejan mucha
maquinaria.

A continuación, se profundiza un poco más los enormes beneficios que este

sistema puede aportar:
 • Estos sistemas electrónicos, gracias a que cuentan con una variedad
importante de modelos en el mercado, ofrecen beneficios
similares a los de la lógica cableada, por lo que pueden resultar
muy ventajosos para cualquier fábrica.

• Su elaboración es muy sencilla, por lo que el tiempo perdido en

este proceso es menor respecto a otros instrumentos.

• Sin necesidad de modificar los cableados o la instalación

eléctrica, se pueden realizar modificaciones en el PLC.

• Se utilizan pocos materiales para su fabricación, por lo que

conviene en relación a otros métodos.

• El mantenimiento es muy económico y el tiempo que se requiere para

hacerlo es mínimo, por lo que no se tendrá que frenar la producción de la
industria por mucho tiempo.

• Al ser programables pueden evolucionar con los cambios demandados en

nuestros procesos.

¿QUÉ TIPOS DE PLC EXISTEN?

Como hemos visto en la evolución de los PLCs, las modificaciones y mejoras que
se han ido realizando han derivado en diferentes tipos de PLC que se pueden
agrupar en cuatro categorías principales.

PLC tipo compacto

Es aquel que se ajusta a las especificaciones genéricas de los PLCs: tiene

incorporada la fuente de alimentación, la CPU y los diferentes módulos.

Existen PLCs compactos en tamaño nano, que cuentan con un tamaño súper
reducido, aunque el funcionamiento básico del PLC está más limitado por sus
características.
 PLC tipo modular

Esta clase de PLC se caracteriza por estar compuesto por módulos ampliables, lo
que le aporta características más potentes que el modelo compacto. Trabaja con
programas más complejos, tiene mayor capacidad de memoria y operatividad.

PLC de montaje en rack

Cuando sabes qué es un PLC modular es más fácil comprender el montaje en

rack. Es prácticamente igual, pero existen diferencias en el rack donde se colocan
los módulos del PLC.

En el caso del montaje en rack se permite el intercambio de información entre los

diferentes módulos, esto permite una velocidad mayor de transmisión de la
información y, por tanto, optimiza el funcionamiento del PLC.

PLC con HMI incorporado

El HMI (Human Machine Interface) es un dispositivo programable, una interfaz

gráfica, que combinado con el PLC permite optimizar la experiencia de
programación y uso de la máquina. Reduce el cableado de los elementos del PLC
y los muestra en una pantalla gráfica según se programe.

APLICACIONES DEL PLC EN LA INDUSTRIA MODERNA

Los sistemas PLC se aplican en los diversos tipos de procesos industriales. De

hecho, su utilidad abarca muchos flancos, desde aquellos de pequeña
envergadura como dosificadores o montacargas, hasta complejos sistemas de
control o líneas completas de producción. Solo hay que elegir el modelo adecuado
para cada caso.
 Maniobras de maquinaria

Comenzamos con las maniobras de maquinaria. En este caso encontramos

muchas aplicaciones interesantes:

• Máquinas de procesado de gravas, cementos y arenas.

• Máquinas industriales para la madera y los muebles.
• Maquinaria industrial del plástico.
• Máquinas – herramientas complejas.
• Máquinas de ensamblaje.
• Maquinaria de transferencia.

Maniobra de instalaciones

En el campo de la maniobra de instalaciones, también encontramos aplicaciones

interesantes para el PLC:

• Instalaciones de seguridad.
• Instalaciones de calefacción y aire acondicionado.
• Instalaciones de plantas para el embotellado.
• Instalaciones de transporte y almacenaje.
• Instalaciones para tratamientos térmicos.
• Instalaciones de la industria de la automoción.
• Instalaciones industriales azucareras.

Industria del automóvil

Hemos comentado la importancia de las aplicaciones de los PLC en la industria de

la automoción. Y efectivamente, sus usos son muchos y muy variados e
importantes:

• Aplicaciones en cadenas de montaje para soldaduras, cabinas de pintura,

ensamblaje, etc.
 • Uso en máquinas de herramientas como fresadoras, taladradoras, tornos,
etc.}

Fabricación de neumáticos

Muy emparentado con la industria automotriz, encontramos aplicaciones

importantes para la fabricación de neumáticos:

• Control de maquinaria para la extrusión de gomas, el armado de

cubiertas…
• Control de sistemas de refrigeración, calderas, prensas de vulcanizado…

Plantas petroquímicas y químicas

En el sector de la industria química también descubrimos una serie de usos

importantes para el PLC:

• Aplicación en oleoductos, refinados, baños electrolíticos, tratamientos de

aguas residuales y fecales, etc.
• Control de procesos como el pesaje, la dosificación, la mezcla, etc.

Otros sectores industriales

Y por último, también observamos más aplicaciones en sectores diversos de la

industria moderna:

• Metalurgia: control de hornos, fundiciones, laminado, grúas, forjas,

soldadura, etc.
• Alimentación: empaquetado, envasado, almacenaje, llenado de botellas,
embotellado, etc.
• Madereras y papeleras: serradoras, control de procesos, laminados,
producción de conglomerados…
• Producción de energía: turbinas, transporte de combustibles, centrales
eléctricas, energía solar…
 • Tráfico: ferrocarriles, control y regulación del tráfico…
• Domótica: temperatura ambiente, sistemas anti robo, iluminación, etc.

MARCAS DE PLC’S
 PRINCIPALES MARCAS DE PLC

Aquí están las diferentes marcas de PLC con sus respectivos software para la
programación de ello.

Marcas Software PLC Compacto PLC Modular

Allen Bradley Workbench Micro800 ControlLogix
RS Logix 5 Micrologix SoftLogix
RS Logix 500 CompactLogix SLC 500
RS Logix 5000 FlexLogix
Studio 5000 Logix Designer SmartGuard 600
Siemens 1. Step 7 TIA Portal LOGO (2) S7-1500 (1)
2. LogoSoft Comfort S7-200 (3) S7-300 (1,4)
3. MicroWIN S7-1200 (1) S7-400 (1,4)
4. Step 7 Simatic manager
Omron CX-One
Programador CX
Schneider Electric SoMachine
PL7
ProWORX 32
Mitsubishi Gx Developer
Gx Works 2
Delta WPL Soft
ISP Soft
ABB Automation Builder
AC010
AC500

CONCLUSION

Hoy en día este tipo de sistema está presente no solo en los complejos programas
industriales sino en la automatización de nuestras casas (sistema de luces,
domótica, etc. De este modo, los PLCs son uno de los instrumentos más utilizado
actualmente y debido a ello existen diversos tipos (compactos, modulares y de
montaje en rack). Además, una de las configuraciones más utilizadas es la del
“maestro-esclavo” donde es el dispositivo maestro el que controla al resto de
dispositivos denominados como esclavos. Finalmente debe destacarse el
funcionamiento cíclico de los PLC (mantenimiento-actualización de la entradas-
ejecución del programa de usuario-actualización de las salidas) y la capacidad de
los PLC de trabajar en modo multitareas.
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