Investigación De

12-12-2018
Sistemas de costos y
sistemas de costos
predeterminados
Gestión de costos

Yonathan Osvaldo Santana Ovalle

ITPN| ANA SALINAS HERNANDEZ
 Índice
4°-Sistemas de costos históricos.............................................................2
4.1 Costos por órdenes de producción...............................................2
4.2 Costos por procesos..........................................................................2
4.3 Costos conjuntos y subproductos.................................................4
5°-Sistemas de costos predeterminados................................................7
5.1 Costos estimados...............................................................................8
5.2 Costos estándar................................................................................11
Ejemplos........................................................................................................13
Referencias...................................................................................................14
4°-Sistemas de costos históricos
Son aquellos costos que se han obtenido dentro del periodo en la fabricación de
un producto o prestación de un servicio que se obtienen al final del periodo que se
conservan para su análisis perspectivo y comparación con los resultados futuros,
sirviendo como un dato de base histórico y siempre se refieren a los costos reales
ya sean por productos, por áreas de responsabilidad o cuenta de gasto.

4.1 Costos por órdenes de producción.

En este sistema se expide una orden numerada para la fabricación de
determinada cantidad de productos, en la cual se van acumulando los materiales
utilizados, la mano de obra directa y los gastos indirectos de producción, la orden
es expedida por el jefe responsable de la producción o superintendente, para ser
cumplida en su oportunidad por los departamentos respectivos. El sistema de
órdenes de producción es aplicado en aquellas industrias que producen artículos
perfectamente identificables durante su periodo de transformación, siendo posible
localizar los elementos del costo primo (materia prima directa, mano de obra
directa) que corresponden a cada unidad y por lo tanto a cada orden. En las
industrias ensambladoras, las órdenes de producción se subdividen en: Ordenes
de producción de partes, Órdenes de producción de sub-ensambles, Órdenes de
producción de ensamble.

4.2 Costos por procesos.

El diseño de un sistema de costos debe ser compatible con la naturaleza y el tipo
de operaciones realizadas por una compañía manufacturera. Cuando los
productos se elaboran masivamente o en proceso continuo, por lo general es
apropiado un sistema de costos por procesos.
Entre los tipos de industrias que comúnmente utilizan este sistema están:
empresas papeleras, de acero, de productos químicos, de textiles, petróleo,
bebidas y cereales para desayuno.
Cada una de estas empresas calcula los costos unitarios individuales
promediando los costos totales del proceso entre el número de unidades similares
fabricadas.
Costeo por procesos.
El costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos de producción por
departamento o centro de costo.
Flujo Físico del sistema:
 Inventario Inicial de Unidades en proceso
 Unidades que empiezan el proceso o son recibidas de otros
 Unidades transferidas a otros proceso
 Unidades transferidas a Inventario de Producción terminado
 Unidades finales en proceso
 Inventario final de Unidades en Proceso
Flujo del producto en las plantas productivas
 Flujo secuencial del producto:
Las materias primas iniciales se colocan en proceso en el primer departamento o
proceso y fluyen a través de cada departamento de la fábrica; los materiales
directos adicionales pueden o no agregarse en los otros departamentos. Todos los
artículos producidos pasan por los mismos procesos en la misma secuencia.
 Flujo paralelo del producto: el material directo inicial se agrega durante
diversos procesos, empezando en diversos departamentos y luego
uniéndose en un proceso o procesos finales.
 Flujo selectivo del producto (costos conjuntos y sub-productos): se fabrican
varios productos a partir de la misma materia prima inicial, ejemplos:
 Industria de carnes empacadas
 Refinerías de petróleo,
 Productos lácteos, etc.
Procedimiento básico para el costeo por proceso
 Acumular los 3 elementos del costo (MOD, MPD Y CIF) para cada uno de
los procesos/departamentos.
 Seguir el flujo a las diferentes unidades con su clasificación adecuada por
departamento unidades que iniciaron el proceso, terminadas, perdidas y en
proceso.
 Calcular las unidades equivalentes por proceso (producción equivalente*).
 Determinar el costo unitario para cada elemento de los costos por
departamento/proceso.
 Asignar y transferir correctamente los costos a las unidades terminadas en
cada Departamento/proceso.
  Asignar los costos a los inventarios de productos en proceso.
Producción equivalente: suma de las unidades aún en proceso al final del
periodo. Expresadas en términos (en función del grado de acumulación del
elemento del costo) de unidades terminadas más el total de unidades realmente
terminadas.

4.3 Costos conjuntos y subproductos.

Productos conjuntos: Son productos individuales, cada uno con valores de venta
significativos, que se generan de manera simultánea a partir de la misma materia
prima y/o proceso de manufactura.
El petróleo crudo (Materia Prima) a través de un proceso de refinación llevado a
cabo por las industrias petroleras se convierte en gasolina, combustible para
calefacción y queroseno.
Características de los productos conjuntos:
 Tienen una relación física que requiere un procesamiento común
simultáneo.


El proceso de uno de los productos conjuntos resulta en el procesamiento

de todos los otros productos conjuntos al mismo tiempo.


Ninguno de los productos conjuntos es significativamente mayor en valor

que los demás productos conjuntos (diferencia los productos conjuntos de
los subproductos).
 La manufactura de productos conjuntos siempre tiene un punto de
separación en el cual surgen productos separados, que se venderán como
tales o se someterán a proceso adicional. Los costos incurridos después del
punto de separación, por lo general, no causan problemas de asignación
porque puede identificarse con los productos específicos.
 Ninguno de los productos conjuntos es significativamente mayor en valor
que los demás productos conjuntos.
Costos conjuntos y punto de separación:
La producción de productos conjuntos siempre tendrá un PUNTO DE
SEPARACIÓN (punto en el que surgen productos separados) los cuales se
venderán como tales o se someterán a proceso(s) adicional(es).
El punto importante e inherente de los costos conjuntos es que son indivisibles; es
decir, los costos conjuntos no son identificables en forma específica con alguno de
los productos que se está produciendo en forma simultánea.
Los costos incurridos por una compañía refinadora para localizar, extraer y
procesar un mineral, son costos conjuntos que deben asignarse, por ejemplo:
costos de investigación, excavación, trituración de los minerales para que llegado
un punto de separación, se obtenga hierro, zinc o plomo que se extraen
posteriormente del mineral.
El problema se tiene en que los costos totales incurridos se deben distribuir entre
lo producido hasta el punto de separación; ¿Cómo se distribuyen los costos?
Costos separables:
Son aquellos costos de procesamiento adicional en que se incurre para producir
productos individuales después de haber surgido el punto de separación. Estos
son claramente identificables y no se debe tener problema alguno.
Costos conjuntos y costos comunes:
Cuál es la diferencia entre un costo conjunto y un costo común?
Los costos comunes son divisibles, identificables y pueden producirse por
separado (se producen de forma simultánea por conveniencia); por su parte los
costos conjuntos son indivisibles y no se pueden identificar.
Ejemplos de costos conjuntos y costos comunes: Los costos de madera para
un fabricante de muebles, representa un costo común; de ahí fabricará sillas,
mesas y muebles, mientras que el costo de los árboles para un aserradero es un
costo conjunto.
Métodos de asignación de costos conjuntos:
Existen tres métodos para asignar dichos costos:
 Método de unidades producidas
.
 Método del valor de mercado en el punto de separación, y
 Método del valor neto realizable
Método de unidades producidas
 Tiene su base en el volumen de producción.
 Por lo tanto, la cantidad de producción es la base para asignar los costos
conjuntos.
  El volumen de producción para todos los productos conjuntos debe
establecerse en la misma base de unidad de medida.
Valores de Mercado en el Punto de Separación:
 La base de este método es que se supone que existe una relación directa
entre el COSTO Y EL PRECIO DE VENTA.
 Por lo tanto, el supuesto es que la determinación del precio de venta está
determinado por su costo de fabricación.
 Entonces, los costos de los productos conjuntos deben asignarse con base
al valor de mercado de los productos individuales.
 Método más común.
Método del Valor Neto Realizable:
 Cuando se conoce el valor de mercado en el Punto de separación, se debe
utilizar este método, pero, el valor de mercado o costo de reemplazo de un
producto conjunto no puede determinarse fácilmente.
 Además, los productos en el punto de separación, requieren de un proceso
adicional para la obtención de un producto final.
 Cualquier costo de procesamiento adicional estimado y de venta se deduce
del valor de venta final para tratar de estimar un valor de mercado hipotético
en el punto de separación.
Subproductos:
 Productos de valor de venta limitada
 Elaborados de manera simultánea con productos de mayor valor de venta,
productos conjuntos
 ¿Son iguales que los desechos? No son lo mismo, ya que los desechos
tienen menor valor de venta relativo.
Contabilización de los Subproductos:
 Puesto que los subproductos por lo general, son de importancia secundaria
en la producción, los métodos de asignación de costos difieren de aquellos
empleados para los productos conjuntos.
Los métodos de costeo de los subproductos se clasifican en dos categorías
 Categoría 1 : En la cual los subproductos se reconocen cuando se venden.
 Categoría 2: En la cual los subproductos se reconocen cuando se
producen.
5°-Sistemas de costos predeterminados
Cuando los costos predeterminados están integrados en las cuentas de cualquier
contabilidad de costos, dicha contabilidad se convierte en un sistema de costos
Predeterminados. Sistema de costos que "... utilizan valores predeterminados para
registrar tanto los costos de los materiales y mano de obra directa como los gastos
indirectos de fabricación". Una vez predeterminados los costos éstos deberán
compararse con los costos reales. A este proceso de comparación se denomina
análisis de variaciones, el cual tiene gran incidencia en los procesos de
planificación y control de la producción.
Necesidad de los Sistemas de Costos Predeterminados y Limitaciones del
Sistema de Costos Históricos En los sistemas de costos históricos o reales el
costo total y unitario de los productos elaborados se conocen después de
concluida su elaboración, lo cual refleja inconvenientes por la inoportunidad de la
información. Sólo permite comparaciones de costos incurridos en operaciones de
periodos de costos anteriores. Son rudimentarios en cuanto a los sistemas de
control, por cuanto puede presentar inadvertidas ineficiencias en la producción.
Para fines de control los sistemas históricos permiten conocer la cantidad de
costos exactamente incurridos, pero no informan sobre la cuantía de recursos que
debió usarse para alcanzar determinado nivel de actividad. La gerencia no sólo se
preocupa por conocer la cantidad de costos incurridos, sino también por la
eficiencia en el uso de los recursos. Es necesario conocer los costos de
producción de manera anticipada u oportuna del proceso productivo (cotizaciones
de precios, planes de la producción, cambio en líneas o mezclas de productos,
productos o procesos nuevos. Es necesario obtener un control efectivo mediante
comparaciones de mayor significación, por ello los costos predeterminados sirven
de punto de referencia o comparación, para establecer desviaciones e investigar
las causas de las mismas, tomar medidas correctivas y mejorar así la eficiencia de
la empresa.
Los costos históricos o reales se registran cuando se incurren, lo que provoca que
el costo total se conozca hasta que se finalice el periodo o la producción, por lo
cual se ha hecho necesario diseñar técnicas de valuación predeterminadas, que
consisten en conocer por anticipado, mediante ciertos estudios, el costo de la
producción, lo que permite que en cualquier momento se pueda obtener el costo
de ventas, además de aportar un mayor control interno.
Los costos predeterminados se clasifican a su vez en costos estimados y costos
estándar.
Los objetivos principales de los costos predeterminados son:
 Fijar precios de venta antes de comenzar la producción
 Establecer patrones de medida para comparar lo realizado con lo
planificado, con el fin de corregir la ineficiencia en la producción
  Facilitar la elaboración de los Estados financieros sin necesidad de hacer
Inventarios físicos de la producción en proceso
 Auxiliar a la gerencia en la toma de decisiones para el control de los costos
Diferencias entre costos predeterminados y costos históricos
La diferencia fundamental es que el costo histórico solo refleja los costos
realmente incurridos, y por lo tanto, no tiene unidad de medida para comparar la
eficiencia. El costo histórico tiene un uso limitado para el establecimiento del
precio de venta. Los costos históricos dificultan la presentación de los Estados
Financieros, ya que la determinación de dichos costos obliga a la toma de
Inventarios físicos, lo que en algunas empresas resulta altamente costoso.
Mientras que cuando se utilizan costos predeterminados, existen patrones de
medida para controlar la eficiencia; se pueden determinar precios de venta y/o de
servicios antes de comenzar la producción y/o prestar el servicio; no se necesita
tomar inventarios físicos para la presentación de los Estados Financieros.
Debe tomarse en cuenta, que aunque se utilicen sistemas de costos
predeterminados, siempre deberá determinarse el costo histórico o real entre otras
razones porque sería la única forma de establecer variaciones con los costos
predeterminados. Además las empresas que operan en Venezuela, deben llevar
registros de costos reales o históricos ya que ello obliga la ley de impuesto sobre
la renta vigente.

5.1 Costos estimados.

Los costos estimados fueron el primer paso para la predeterminación del costo de
producción para los tres elementos del costo (material, mano de obra y los costos
indirectos de fabricación) y tuvieron por finalidad pronosticar el costo total a
invertirse en un producto determinado.
Asimismo, el objetivo inicial que se persiguió en la estimación del costo, fue el de
tener una base para cotizar precios de venta, posteriormente fue posible utilizar
ese costo estimado con fines contables, dando nacimiento al sistema de costos
estimados.
La característica especial de un sistema de costos estimados es que al hacerse la
comparación con los costos reales, aquellos deberán ajustarse a la realidad,
siendo posible lograr con el tiempo una predeterminación que se acerque más al
costo real.
De lo antes mencionado se puede inferir que los costos estimados son una
variante de los Costos Predeterminados y su objetivo es fijar las proyecciones de
los costos unitarios para el próximo período del costeo. Así pues, la necesidad que
tienen las empresas industriales y las de servicios de conocer sus costos con
antelación, obliga a estas organizaciones a disponer de un grupo de personas
instruidas e idóneas para que determinen sus costos y así poder presentar y
ofrecer precios de ventas razonables. Del mismo modo, la obtención de los costos
estimados se basa en cálculos sobre experiencias adquiridas y en un
conocimiento amplio de la industria en cuestión, cálculos que de ninguna manera
tienen base técnica, siendo necesario hacer las correcciones para ajustarlos al
costo real.
Ventajas de costos estimados
 La estimación de los costos debe abarcar necesariamente los tres elementos del
costo del producto e inclusive costos de distribución; de aquí que el sistema de
costos utilizado en estas circunstancias sea íntegramente predeterminado y no
circunscrito en su predeterminación a uno solo de los elementos del costo.
La estimación efectuada en este sistema de costos permite al incorporarse a la
contabilidad de costos, lograr ciertas reducciones de la recopilación y análisis de
costos realmente incurridos, lo cual permite simplificar el procedimiento.
Condiciones para usar costos estimados
Se puede utilizar costos estimados cuando:
 Las operaciones de fabricación son muy sencillas.
 Los distintos artículos elaborados son pocos en características y en
tamaño.
 Se estima que las variaciones sean pequeñas entre un período y el
siguiente.
 Los propietarios de la empresa no requieren utilizar un procedimiento muy
especificado de costos.
Determinación de los costos estimados

Los estimados de costos pueden descomponerse de ordinario en estimados de los

elementos de los costos, a saber: materiales, mano de obra, y carga fabril.

Los costos estimados deben ser computados para cada producto diferente. Si hay
muchos productos distintos, el uso de un procedimiento de estimar los costos se
convierte en tan costoso como un sistema más completo, con resultados que
pueden ser menos exactos.

Características de los costos estimados

Las características de los costos estimados pueden resumirse en:

  La estimación de costos unitarios, base del sistema mismo, es
predominantemente empírica ( se parte de experiencias generales
modificadas más o menos ampliamente, por los cambios previstos en
materiales, mano de obra y costos indirectos de fabricación) y no
rigurosamente técnica o científica. Esto no significa que el sistema no
pueda aplicarse a industrias en que se contemple la elaboración de nuevos
productos o de unidades u obras de especificaciones muy particulares
justamente se ha visto que estas peculiaridades dieron origen al
surgimiento del sistema mismo; sin embargo, las estimaciones se
diferencian siempre por este carácter un tanto grueso y están sujetas a
afinaciones ulteriores.

 Las industrias en que opera eficientemente un sistema de esta naturaleza

son aquellas pequeñas o medianas en que la producción no es muy
variada; o si lo es, resulta factible efectuar agrupaciones de productos; ni
hay un gran número de centros o departamentos de producción.

 El grado de análisis contable, en cuanto a costos reales de producción se

refiere, es reducido y puede llegarse a grandes simplificaciones; por
ejemplo: eliminarse el sistema de inventarios perpetuos en lo que respecta
al control de los materiales, sustituyéndose por comparaciones periódicas
de inventarios, método global o pormenorizado mediante tomas de
inventarios físicos; suministro de materiales a la producción a través de
simples vales administrativos de acuerdo con los requerimientos de las
órdenes, de los procesos o de las fórmulas para la fabricación de cada
producto.

Diferencias entre los costos históricos y los estimados

Históricos:

 Se obtienen después de producido el artículo.

 Son un cómputo final, conociéndose tardíamente las deficiencias del costo.

 Son datos resultantes.

 No requieren de ajustes.

 Indica lo que costo o se invirtió.

Estimados

 Se obtienen antes de elaborado el producto o durante su transformación.

  Se basan en cálculos sobre experiencias adquiridas y un conocimiento
amplio de la industria en cuestión.

 Es básico considerar cierto volumen de producción y determinar el costo

unitario estimado.

 Deben ajustarse a la realidad.

 Indica lo que puede costar producir un artículo.

5.2 Costos estándar.

El costo estándar constituye la técnica más avanzada de los costos
predeterminados. Para su establecimiento se requiere una rigurosa base
normativa en los aspectos metodológicos y organizativos, así como una
confiabilidad y exactitud en los datos que se utilicen para su cálculo. El costo
estándar presupone la utilización de parámetros de medición que permitan
determinar si las desviaciones con respecto al costo planificado son debidas,
fundamentalmente, a problemas tecnológicos, de organización o auténticos
despilfarros de recursos. Representa el "costo objetivo" de la empresa, es decir lo
que debe costar un producto o grupo homogéneo de productos, por lo que permite
el análisis preciso de la eficiencia alcanzada en la actividad productiva.
Los Costos Estándar son útiles porque permiten a la empresa planear, asignado
responsabilidades, políticas y métodos de la evaluación de la actuación. En una
empresa grande, el costo estándar facilita demasiado las operaciones e costo
interno y son útiles para la toma de decisiones. Además se considera un
instrumento importante para la evaluación de la actuación.
La diferencia entre el Costo Real y el Estándar se le llama variación. Las
Variaciones indican el grado en que se ha logrado un determinado nivel de
actuación establecido. Las variaciones pueden agruparse por departamento, por
costo o por elemento de costo.
Establecimiento de costos estándar
 Ideales o teóricos: Están basados en los supuestos de que el personal
tenía que alcanzar un nivel IDEAL de eficiencia. En la práctica no se usa es
muy rígido.
  Promedios de costos anteriores: Se basa en un promedio de una
actuación pasada, tienden a ser flexibles, no es recomendable porque
puede incluir deficiencias que no procedan.
 Regulares: Se basa en las futuras probabilidades de costos bajo
condiciones económicas y operaciones normales, son recomendadas para
la planeación de actividades a largo plazo.
 Alto nivel de rendimiento factible: Conceptualmente este tipo de norma
representa el mejor criterio para evaluar la actuación, ya que incluyen un
margen para ciertas deficiencias de operación que se consideran
inevitables.
Ventajas de los costos estándares
 Medir y vigilar la eficiencia en las operaciones de la empresa, debido a que
nos revela las situaciones o funcionamientos anormales, lo cual permite fijar
responsabilidades.
 Conocer la capacidad no utilizada en la producción y las pérdidas que
ocasiona periódicamente.
 Conocer el valor del artículo en cada paso de su proceso de fabricación,
permitiendo valuar los inventarios en proceso a su costo correcto.
 Un minucioso análisis de las operaciones fabriles contribuyendo a la
reducción de costos.
Desventajas de los costos estándar
 En la práctica es muy difícil adaptarse a una estructura conceptual
específica, debido a la rigidez o flexibilidad y así los costos no pueden
calcularse con precisión. Otra desventaja es la inflación que obliga a
cambiarlos constantemente.
 Son aplicables para empresas cuya planta de producción sea
racionalmente organizada.
 No son adoptables a cualquier tipo de empresas.
 No sería recomendable para empresas pequeñas.
Variaciones
La diferencia entre el Costo Real y el Costo Estándar de los Materiales
empleados, se refleja en dos variaciones:
 La Variación del Precio de los Materiales, y la
 Variación del uso de los Materiales.
La variación del Precio de los Materiales, representa la diferencia entre el Costo
Estándar de los materiales comprados y el Costos Real de estos materiales.
Determinación de las variaciones
El costo estándar de las materias primas consta de dos
elementos cantidad y precio.
 Cantidad: Deben de considerar todo tipo de materia prima y materiales que
se utilicen, existen catálogos o relaciones de todos los materiales y materia
prima que componen cada producto.
 Precio: Requieren planeación de los materiales y procedimientos de control
(precios bajos).
Materias Primas: Cuando el precio real de materia prima es mayor que el costo
estándar existe una variación desfavorable de los materiales. Aunque la variación
del precio de los materiales puede no ser controlable, es un medio por el cual la
Gerencia recibe importante información para fines de Planeación y Toma de
Decisiones.
Variación en Precio X Volumen Real: La variación del uso o cantidad de
Materiales resulta de emplear mayor o menor cantidad que lo contemplado en los
estándares fijados. La variación del uso de los materiales puede deberse a
distintos factores; Materiales de inferior cantidad, robos, deficiencia de la mano de
obra etc. Diferencia en cantidad de materiales X Precio Estándar de Materiales.
Mano de obra: El costo estándar de mano de obra consta de dos elementos: La
producción estándar por hora y la tasa salarial Estándar.
 Producción estándar por hora: Frecuentemente aquí se utilizan estudios
de tiempo y movimientos, algunas empresas utilizan tirajes de pruebas
como base para establecer el tiempo de mano de obra.
 Tasa salarial estándar por hora: Es necesario conocer la calidad de la
Mano de Obra que lleva el producto y los salarios que intervienen de
acuerdo al contrato sindical (tabulador).
Gastos indirectos: Establecer normas para los materiales directos y la mano de
obra directa es más sencilla en teoría que determinar los estándares de los gastos
indirectos de fabricación. Por lo general, los rubros de gastos indirectos variables
constan de algún elemento conveniente por ejemplo: Servicios Públicos, para los
cuáles se pueden determinar normas de uso para una cantidad determinada de
producción.
Ejemplos
Costos estimados
Referencias
del rio, c. (s.f.). costos ll predeterminados. ecasa.
delfe, d. (2001). contabilidad de costos . el. cronista.
marco teorico . (s.f.). Obtenido de https://www.marcoteorico.com/curso/89/gestion-
de-costos/814/costos-estimados
Pérez, O. (1988). contabilidad de costos.
Reyes, E. (1997). contabilidad de costos. limusa.