MT TP Grup

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I. ENTRENAMIENTO, CALIFICACION Y CERTIFICACION DE PERSONAL

1. GENERALIDADES

La necesidad de lograr la confiabilidad y repetitividad de los ensayos no destructivos obliga a la
formación de personal especializado, por lo que es importante conocer los programas de
entrenamiento, calificación y certificación de personal aceptados a nivel internacional.
En primera instancia se encuentra ASNT (American Society for Nondestructive Testing), entidad que
regula a nivel americano y mundial todo lo referente al personal que labora en ensayos no destructivos
independientemente del sector. Este organismo trabaja con dos documentos principales, estos son:
• La Práctica Recomendada SNT‐TC‐1A (2006 última versión)
• CP‐189 (2008 última versión)
El primer documento es considerado como una “recomendación” mientras que el segundo es
considerado como “norma”
La Práctica Recomendada SNT‐TC‐1A provee una guía para establecer un programa de calificación y
certificación. El empleador debe confeccionar la “Práctica Escrita” para el control y administración del
entrenamiento, examinación y certificación del personal. Este documento debe:
• Establecer los procedimientos y requisitos necesarios para que el personal certificado cumpla
con todo lo relacionado a entrenamiento, calificación y certificación.
• Establecer los niveles de personal.
• Establecer los temas de los cursos de entrenamiento.
La norma CP‐189 también indica los lineamientos para que el empleador elabore su Práctica Escrita,
pero a diferencia de SNT‐TC‐1A, todo lo indicado por CP‐189 debe ser cumplido, ya que este documento
es considerado como obligatorio.
Igualmente la ASNT tiene un programa de certificación ACCP (ASNT Central Certification Program) en el
cual la certificación es emitida por una organización independiente reconocida nacionalmente. Esta
organización suministra los requerimientos de certificación de manera uniforme para todos los
aspirantes a la certificación. De igual forma que con los otros documentos la responsabilidad de la
certificación sigue siendo del empleador.
Otra organización involucrada en este tema es ISO (International Standarization Organization) y el
documento empleado para entrenamiento, calificación y certificación de personal es la norma ISO 9712.
El contenido de este documento también es considerado como obligatorio pero presenta grandes
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diferencias con respecto a los emitidos por ASNT, entre ellos se puede nombrar el hecho de que el
entrenamiento según ISO 9712 debe ser realizado en un centro de entrenamiento autorizado por ellos,
mientras que ASNT reconoce a los niveles III como instructores y no exige un centro de entrenamiento
para los niveles I y II.
Existen otros documentos indicados para dar cumplimiento al entrenamiento, calificación y certificación
de personal, entre ellos están: NAS 410, ATA 105, EN 4179, MIL‐STD‐410E, FAA AC‐65‐31A, cada uno de
ellos con sus requerimientos y características.
Cuando se habla de calificación y certificación, normalmente se tiende a tener confusiones en cuanto a
las definiciones de algunos términos, por lo cual los documentos internacionales comúnmente
aceptados establecen claramente el significado de los términos que se dan a continuación.
ENTRENAMIENTO
Es el programa debidamente estructurado para proporcionar los conocimientos teóricos y desarrollar las
habilidades prácticas de un individuo, a fin de que realice una actividad definida de inspección. En este
punto cada documento establece de forma clara y breve el programa de entrenamiento para cada
técnica y nivel.
CALIFICACION
Es la demostración, por medio de exámenes debidamente preparados, de que un individuo posee los
conocimientos teóricos y las habilidades necesarias para desarrollar correctamente una inspección no
destructiva, aplicar correctamente los criterios de aceptación y rechazo y elaborar un reporte de
inspección. Puede incluir la elaboración de un procedimiento para una inspección y/o la interpretación
de los criterios de aceptación establecidos por un documento escrito, que puede ser un código, una
norma o una especificación.
CERTIFICACION
Es un testimonio escrito extendido por una agencia central certificadora (ISO 9712) o por una empresa
contratante (SNT‐TC‐1A) que demuestra que un individuo ha sido capacitado, que está debidamente
calificado y tiene la experiencia suficiente para emplear correctamente un método de inspección no
destructiva. De acuerdo al cumplimiento de los requisitos se han establecido tres niveles básicos de
certificación: Aprendiz (opcional), Nivel I, Nivel II y Nivel III.
Los niveles se dan para cada método de inspección no destructiva y son establecidos en función de los
conocimientos, la experiencia práctica y responsabilidades que tiene un individuo al realizar una
inspección.
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• Aprendiz: Es el individuo que está en proceso de capacitación para ser calificado y certificado (aún
no tiene nivel de competencia). Por definición, se dice que es la persona en entrenamiento para
adquirir los conocimientos y la habilidad necesarios para efectuar un ensayo no destructivo
específico y que no podrá realizar por sí solo una inspección, interpretar o evaluar una indicación ni
emitir un reporte de resultados antes de concluir sus períodos de capacitación teórica y práctica, de
experiencia y de aprobar sus exámenes de calificación. Esto debe interpretarse como que el
individuo si puede trabajar realizando la inspección, pero siempre guiado por una persona
calificada y certificada, quien será en última instancia la responsable del trabajo que se esté
realizando. El aprendiz deberá estar anotado como tal en el listado de personal de ensayos no
destructivos, lo cual permitirá registrar sus horas de experiencia.

• Nivel I: Es aquel individuo que ha sido capacitado y ha demostrado estar debidamente calificado
para efectuar correctamente la calibración de un equipo de inspección, realizar una inspección
específica, aplicar los criterios de aceptación o rechazo definidos en un procedimiento o instrucción
de inspección y reportar o realizar los registros de estas actividades. El inspector Nivel I debe ser
entrenado y supervisado por personal certificado como Nivel II o III. En este caso también existen
dudas respecto a si un nivel I puede o no emitir un veredicto de resultados, la respuesta dependerá
del contenido y las responsabilidades establecidas en su Práctica Escrita.

• Nivel II: Es aquel individuo que ha sido preparado y ha demostrado estar debidamente calificado
para efectuar correctamente las actividades antes mencionadas para el Nivel I. Además puede
estar capacitado para establecer, realizar o verificar la calibración de un equipo de prueba,
evaluándolo conforme a un código, norma o especificación aplicable. Debe estar familiarizado con
los alcances y limitaciones de la técnica y puede ser responsable de la capacitación práctica y
supervisión de los Niveles I y Aprendices. Tiene la capacidad para responsabilizarse de preparar
instrucciones de inspección y de organizar y emitir los reportes de resultados de las pruebas
efectuadas por él o bajo su supervisión.

• Nivel III: Es aquel individuo que ha sido capacitado y ha demostrado estar debidamente calificado
para efectuar correctamente las actividades definidas para los Niveles I y II, establecer técnicas y
procedimientos generales de inspección, interpretar códigos, normas y especificaciones para
establecer los métodos, técnicas y procedimientos específicos a ser empleados. Puede ser
responsable de las pruebas por Ensayos No Destructivos para los cuales esté certificado. Debe ser
capaz de interpretar y evaluar los resultados con los criterios establecidos por códigos, normas y
especificaciones. El Nivel III debe tener un conocimiento general de los materiales, métodos y
tecnologías de fabricación que le permitan establecer la técnica a emplear durante la inspección no
destructiva, y para asesorar en la selección de los criterios de aceptación, cuando éstos no estén
definidos. Debe estar familiarizado con los demás métodos de inspección no destructiva. Puede
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ser responsable y estar capacitado para impartir el entrenamiento y aplicar los exámenes para la
certificación de los niveles I y II.

2. EXAMENES DE CALIFICACION

Los dos documentos mencionados anteriormente también coinciden al definir los exámenes de
calificación que deben presentar los individuos a ser certificados en los diferentes niveles de habilidad.

En el caso del personal a calificar como Nivel I o II, los exámenes son los siguientes:

• De aptitud física: tienen la finalidad de demostrar que el personal que realiza la inspección es apto
para poder observar y evaluar correctamente las indicaciones presentes. Los exámenes físicos que
se requieren son: de agudeza visual lejana, de agudeza visual cercana y de discriminación
cromática, éstos deberán ser presentados de acuerdo a la frecuencia indicada en la Práctica Escrita.

• De conocimientos: tiene la finalidad de evaluar la capacidad del individuo para realizar ciertas
actividades propias de la inspección, así como la información teórica mínima que debe poseer para
realizar una inspección, interpretación o evaluación confiables. Estos exámenes son: general del
método y específico. El examen general es sobre los principios básicos de la técnica y sus posibles
modalidades o variantes. Normalmente las preguntas se redactan en consideración de las
necesidades de cada empresa o área. El examen específico se prepara tomando como base un
procedimiento calificado de inspección, el cuestionario debe incluir aspectos técnicos y prácticos de
los equipos de inspección, procedimientos de calibración, técnicas de prueba y especificaciones que
normalmente se emplean en el trabajo cotidiano de inspección. Este examen puede incluir la
interpretación y aplicación de los criterios de aceptación establecidos por los códigos y normas
correspondientes.

• De habilidad práctica: consiste en la demostración de la habilidad del aspirante para la calibración
y operación correcta del equipo de inspección, de la realización de una inspección determinada, del
análisis e interpretación de las aplicaciones obtenidas, de la aplicación establecida por los códigos o
normas y la elaboración de los reportes de resultados.
En el caso del personal a calificar como Nivel III, los exámenes son los siguientes:
• De aptitud física: son los mismos que para los Niveles I y II.

• De conocimientos: estos son: examen de conocimientos básicos y examen del método. El examen
de conocimientos básicos debe ser presentado una sola vez, y el cuestionario se forma por
preguntas referentes a los diferentes medios de fabricación y procesos de conformado (fundición,
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forja, laminación, extrusión, soldadura, etc), los defectos más comunes que se presentan en estos
procesos, las técnicas más comunes de ensayos no destructivos con un nivel de dificultad similar a
las preguntas preparadas para un Nivel II, principios de control y aseguramiento de la calidad y
sobre temas relacionados con los mecanismos de certificación. El examen del método consiste en
una evaluación a profundidad de los conocimientos sobre un método específico, el cuestionario se
basa en el manejo de los equipos y técnicas empleados en cada empresa o sector, las normas
aplicables a un producto o servicio, además debe incluir los criterios empleados para la elaboración
de procedimientos, criterios de aceptación e interpretación de códigos y normas, así como el
manejo, aplicación e interpretación de procedimientos ya calificados de inspección no destructiva.

3. APROBACION.

Para que se considere que el aspirante ha aprobado cualquiera de los exámenes mencionados para los
diferentes niveles, la calificación no puede ser menor a 70/100. Posteriormente los resultados de los
exámenes de conocimientos se promedian con los exámenes prácticos para todos los niveles y este
promedio no debe ser inferior a 80/100.

Adicionalmente, no se puede calificar personal que no tenga una experiencia práctica en la realización
de inspecciones.
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II. GENERALIDADES DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

1. DEFINICION Y CLASIFICACION

Los ensayos no destructivos son técnicas aplicadas a la inspección de productos acabados y
semiacabados para la detección de heterogeneidades internas y superficiales a través de principios
físicos, sin perjudicar la posterior utilización de los productos inspeccionados. Entre los principales
ensayos no destructivos están:
• Inspección Visual: Es probablemente el tipo de ensayo no destructivo más ampliamente
utilizado. Es el más fácil de aplicar, acarrea resultados rápidos y normalmente tiene un costo
bajo. Usualmente una pieza antes de ser sometida a otro tipo de ensayo no destructivo debe
ser inspeccionada visualmente. El principio básico de la prueba es iluminar bien la zona de la
pieza a inspeccionar. La pieza será examinada directamente al ojo o a través de algún accesorio.
El equipo requerido para la inspección visual es muy simple y solo requiere primordialmente de
la iluminación adecuada y de la limpieza de la superficie de la pieza. Un requisito importante es
conocer el proceso de fabricación, su historial con respecto al servicio prestado y sus modos
potenciales de falla. Es el método más adecuado para detectar discontinuidades superficiales
asociadas con varios mecanismos de falla estructural. Las siguientes son las discontinuidades
que pueden ser detectadas por inspección visual: discontinuidades superficiales, grietas,
desalineamiento, corrosión, desgaste y daños físicos.

• Líquidos Penetrantes: es un método utilizado para la detección de discontinuidades
superficiales, siempre y cuando éstas se encuentren abiertas a la superficie y el material no sea
poroso. La técnica consiste en la aplicación de líquidos penetrantes sobre la pieza el cual
penetra en las discontinuidades abiertas a la superficie por principios de capilaridad, después se
retira el exceso de penetrante por medio de un líquido removedor y seguidamente se aplica un
revelador. El líquido penetrante contenido en la discontinuidad será absorbido por el revelador
y se hará visible sobre la superficie de la pieza indicando la presencia de la misma. La habilidad
del líquido penetrante de fluir sobre la superficie y entrar en las discontinuidades depende de: la
limpieza de la superficie, la tensión superficial del líquido, configuración de la cavidad, ángulo de
contacto del líquido, habilidad del líquido para mojar la superficie, limpieza de la cavidad y
tamaño de la abertura de la cavidad. Las discontinuidades típicas que se pueden encontrar
mediante líquidos penetrantes son: discontinuidades superficiales, costuras, grietas, pliegues,
porosidad y fugas.

• Partículas Magnéticas: es un método para la localización de defectos superficiales y
subsuperficiales en materiales ferromagnéticos. Su operación se basa en el hecho de que
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cuando la pieza es magnetizada las discontinuidades existentes causan un campo de fuga el cual
será detectado por medio de partículas ferromagnéticas, ya que serán atraídas por el campo de
fuga y se aglomerarán en el contorno del mismo indicando su localización, tamaño, forma y
orientación. Las partículas magnéticas son aplicadas sobre la superficie de forma seca o
húmeda en un vehículo que puede ser agua o aceite. Algunas de las discontinuidades
detectables por este método son: discontinuidades superficiales, costuras, grietas y pliegues.

• Corrientes Inducidas: es un método utilizado para la detección de discontinuidades superficiales
y subsuperficiales en materiales conductores. El ensayo se basa en la interacción de campos
electromagnéticos con el objeto examinado. El elemento utilizado es un bobina la cual induce
un campo magnético orientado perpendicularmente a la corriente y es perpendicular al de la
bobina, lo que causa una reducción de flujo magnético en ésta produciendo un cambio de
impedancia, efecto que se aprecia en una pantalla indicando la presencia de una discontinuidad.
En un sistema básico, la pieza de prueba es ubicada sobre o cerca de una bobina eléctrica en la
cual fluye una corriente alternante a alta frecuencia. Esta corriente de excitación establece un
campo electromagnético alrededor de la bobina, este campo primario causa el flujo de las
corrientes de Eddy sobre la pieza debido a la inducción electromagnética. Las corrientes de
Eddy son afectadas por características de la pieza como son: conductividad, permeabilidad,
espesor, discontinuidades y geometría, causando un campo magnético secundario que se opone
al primario. Esta interacción afecta el voltaje de la bobina y puede ser mostrada de varias
formas. Las siguientes son las características que se pueden evaluar con la prueba de corrientes
de Eddy: grietas, inclusiones, abolladuras, agujeros, tamaño de grano y dureza, espesores de
capas, dimensiones y geometría, composición, permeabilidad y conductividad, y composición de
aleaciones.

• Radiografía industrial: es un método utilizado para detectar características de una región de un
determinado material comparada con una región cercana y se basa en la absorción diferencial
de radiación penetrante por la pieza que está siendo inspeccionada. Debido a diferencias en las
características de absorción causadas por las variaciones de masa, composición y estructura del
material, diferentes regiones de una misma pieza absorberán cantidades diferentes de radiación
penetrante. Esa absorción diferencial de radiación podrá ser detectada a través de una película
e indicará la presencia de una discontinuidad. Este ensayo se utiliza para detectar: inclusiones,
falta de fusión, grietas, corrosión, porosidad y pérdida de material.

• Emisión acústica: es un método basado en el uso de ondas de tensión producidas por un
material tensionado. La fuente de la emisión acústica es una discontinuidad relacionada con
procesos de deformación tales como el crecimiento de una grieta y la deformación plástica.
Movimientos de la fuente producen ondas que excitan un transductor piezoeléctrico sensitivo.
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Si la tensión en el material aumenta se genera la emisión. Las señales provenientes de los
transductores son amplificadas y medidas para producir la interpretación sobre la pantalla. La
fuente de energía de la emisión acústica es el campo del esfuerzo elástico en el material, es
decir sin tensión no hay emisión. Mediante este ensayo se puede detectar el crecimiento de una
grieta, deformación en el material, e igualmente sirve para monitorear procesos como la
solidificación, fricción, impacto y transformaciones de fase.

• Ensayo de Fuga: es de importancia en procesos de flujo de líquidos o gases en componentes
presurizados. El principio de este ensayo involucra la física del fluido fluyendo a través de una
barrera donde existe una diferencia de presión o una acción capilar. Este ensayo aplica para la
localización de la fuga, medición y monitoreo de la fuga.

• Ensayo de infrarojo y termografía: la radiación electromagnética es emitida por todos los
cuerpos a un grado que depende de su energía. La prueba térmica incluye la medición o mapeo
de las temperaturas de la superficie cuando fluye calor hacia o a través de la pieza. El
diferencial de temperatura sobre la superficie o cambios de temperatura debidos al tiempo
están relacionados con el flujo de calor y pueden ser utilizados para detectar discontinuidades o
para determinar las características de transferencia de calor de una pieza. Las aplicaciones de
este ensayo son de tipo eléctrico y mecánico.

• Ultrasonido: es un método en el cual grupos de ondas de alta frecuencia introducidas en el
material inspeccionado son utilizados para detectar defectos internos y en algunas
oportunidades superficiales. Las ondas atraviesan el material con cierta atenuación y son
reflejadas en las interfaces, este haz reflejado es detectado y analizado definiendo la presencia y
la localización de las discontinuidades.

2. VENTAJAS DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Los END pueden ser utilizados en cualquier paso de un proceso productivo, pudiendo aplicarse en los
siguientes puntos:

• Durante la recepción de las materias primas, para comprobar la homogeniedad, la composición
química y evaluar ciertas propiedades mecánicas.
• Durante los diferentes pasos de un proceso de fabricación, para comprobar si el componente
está libre de defectos que pueden producirse por un mal maquinado, un tratamiento térmico
incorrecto o con una soldadura mal aplicada.
• En la inspección final o de liberación de productos terminados, para garantizar al usuario que la
pieza cumple o supera sus requisitos de aceptación, que la pieza es del material que se había
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prometido o que la pieza o componente cumplirá de manera satisfactoria la función para la cual
fue creada.
• En la inspección y comprobación de partes y componentes que se encuentran en servicio, para
verificar que todavía pueden ser empleados de forma segura, para conocer el tiempo de vida
remanente o para programar adecuadamente las paradas de mantenimiento sin afectar el
proceso productivo.
Adicionalmente y debido a que no se alteran las propiedades del material, no existen desperdicios. Con
el empleo de los END solo hay pérdidas cuando se detectan piezas defectuosas. Así mismo este tipo de
inspección es muy rentable cuando se inspeccionan partes o componentes críticos, en los procesos de
fabricación controlada o en la producción de piezas a gran escala.

3. LIMITACIONES DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

La primera limitación es que en algunos casos la inversión inicial es alta, pero puede ser justificada si se
analiza correctamente la relación costo₋beneficio, especialmente en lo referente a tiempos muertos en
las líneas de producción.
Otra limitación es que la propiedad física a controlar es medida de forma indirecta, adicionalmente es
evaluada cualitativamente o por comparación. Esta limitante puede ser superada si se preparan
patrones de comparación o referencia que permitan una calibración correcta de los sistemas de
inspección.
Cuando no existen procedimientos de inspección debidamente preparados y calificados o cuando no se
cuenta con patrones de referencia o calibración adecuados, una misma indicación puede ser
interpretada o ponderada de forma diferente por dos o más inspectores.
Si bien los END son relativamente fáciles de aplicar se requiere que el personal que los realiza haya sido
debidamente capacitado y calificado y que cuente con la experiencia necesaria a fin de que se
interpreten y evalúen correctamente y se evite el desperdicio de material o las pérdidas de tiempo por
sobreinspección.

4. BENEFICIOS DEL EMPLEO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

El primer beneficio que se puede observar es que aplicar correctamente los END y combinarlos con un
buen análisis estadístico contribuye a mejorar el control del proceso de fabricación de una pieza,
componente o servicio, también ayuda a mejorar la productividad de una planta al prevenir paradas
imprevistas por falla de un componente crítico, además de ayudar a programar los planes de
mantenimiento lo que reduce el tiempo y el costo de la reparación.
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También es importante mencionar que estos métodos cuando se aplican como parte de la inspección
preventiva reducen notablemente los costos de reparación o reproceso, pero sobre todo ayudan a
ahorrar tiempo y recursos que de otra forma se desperdiciarían en una pieza que finalmente puede
tener un costo de producción muy superior al presupuestado.

5. SELECCIÓN DEL ENSAYO NO DESTRUCTIVO ADECUADO

Las etapas básicas de la inspección de un material estructural, mediante END, en lo que respecta a los
problemas de defectología, caracterización y metrología, pueden resumirse en:

• Selección del método y técnicas operatorias idóneas.
• Obtención de una indicación propia.
• Interpretación de la indicación.
• Evaluación de la indicación.
El objetivo de cada método es analizar si hay discontinuidades, caracterizarlas y posteriormente
evaluarlas, éstas se evalúan según el código aplicable el cual define los criterios de aceptación o rechazo
para cada aplicación específica.

6. DISCONTINUIDAD Y DEFECTO

Por discontinuidad se entiende cualquier interrupción, la cual puede ser intencional o no, en la
estructura física o configuración de la pieza.

De acuerdo con su origen las discontinuidades se clasifican en:

• Discontinuidades inherentes: comprenden todas aquellas que están relacionadas con el proceso
de solidificación del material desde el estado líquido, haciéndose presente incluso antes de los
procesos de laminación o forja. Entre algunas de estas discontinuidades se pueden citar:
rechupes, inclusiones no metálicas, grietas. Algunas de las causas de estas discontinuidades se
hallan en los parámetros de manufactura, tales como: altas temperaturas de vaciado, gases
atrapados, mal manejo al alimentar el molde, etc.

• Discontinuidades de proceso: durante los procesos primarios en los cuales se transforma el
lingote en materiales semielaborados como tochos, láminas o palanquillas, las discontinuidades
inherentes pueden permanecer en el material. Procesos como la forja o la laminación pueden a
su vez introducir discontinuidades en el material, así mismo, entre los procesos de fabricación
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utilizados como paso final que también pueden inducir discontinuidades se pueden citar:
mecanizado, soldadura, tratamiento térmico, entre otros.

• Discontinuidades de servicio: son discontinuidades formadas una vez concluido el proceso de
fabricación y la pieza ha sido colocada en servicio. A este grupo pertenecen las discontinuidades
generadas por corrosión, fatiga, corrosión bajo tensión, etc.

Un defecto es una discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no cumplen con los
criterios de aceptación especificados.
Entre los documentos utilizados para escoger los criterios de evaluación convenientes a cada aplicación
están:
• Especificaciones: descripción detallada de las diferentes partes de un todo, la exposición o
numeración de sus características particulares tales como tamaño requerido, calidad,
desempeño esperado, definiciones y términos, obligaciones de las partes, etc. Un ejemplo son
las especificaciones AWS A5.1 a la A5.31 para materiales de aporte de soldadura.
• Código: es un conjunto de leyes, nacionales, locales, de un grupo de industrias, etc, arreglados
sistemáticamente para la facilidad de uso y referencia rápida. Un ejemplo es el Código ASME
conformado por secciones, adendas, interpretaciones y casos código.
• Estándar: es un documento establecido para ser usado como una regla o base de comparación
al medir o juzgar la capacidad, cantidad, contenido, extensión, valor relativo, calidad, etc. Un
ejemplo son las normas ASTM.
• Guía: es un documento que suministra lineamientos y guías de diversa clase. Un ejemplo es el
documento AWS B1.11 Guía para la inspección visual de soldaduras.
A continuación aparece la distribución del Código ASME.
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III. PRINCIPIOS DEL ENSAYO

1. PRINCIPIOS BASICOS DEL ENSAYO

La inspección por medio de partículas magnéticas consiste en un proceso relativamente simple y no
requiere de equipos sofisticados para su realización, siendo aplicable a materias primas como lingotes y
perfiles, durante procesos como conformado y mecanizado y en la inspección de piezas en servicio.

El método de inspección está basado en el principio de que un campo magnético en un objeto
magnetizado sufre una distorsión local debido a la presencia de una discontinuidad. Esta distorsión
conocida como fuga de campo magnético es el fenómeno que provoca el escape y reingreso de las
líneas de fuerza en torno a la discontinuidad. Este campo de fuga es capaz de agrupar entorno a sí
pequeñas partículas de material magnético, generando así una indicación. Considerando el campo de
fuga producido en una discontinuidad, su intensidad depende de algunos factores como el número de
líneas de fuerza, la profundidad de la discontinuidad y la separación de aire que la discontinuidad genera
en la superficie. Esta última determina la distancia entre los polos magnéticos y por tanto afecta la
fuerza del campo de fuga que atraerá las partículas que formarán la indicación. Mientras mayor sea la
fuerza del campo de fuga mayor densidad tendrá la indicación. En el caso de discontinuidades
subsuperficiales, la intensidad del campo de fuga dependerá, entre otros factores, de la distancia o
profundidad de la discontinuidad a la superficie de la pieza.

La inspección por partículas magnéticas es una técnica que permite la inspección de discontinuidades
superficiales, inclusive de aquellas muy pequeñas o muy cerradas para ser detectadas mediante la
observación directa sin implementos de ayuda, revelando la ubicación y dimensión aproximada de la
misma. Así mismo la técnica es capaz de revelar discontinuidades que se hallen ligeramente bajo la
superficie.

Esta técnica de inspección solo es aplicable a materiales magnéticos, imposibilitando su utilización en
materiales como vidrios, cerámicos, plásticos, o en metales como aluminio, magnesio, cobre y aceros
inoxidables austeníticos.

Existen algunas modificaciones de la técnica como son: la inspección por goma magnética, la impresión
magnética y la pintura magnética.

1.1. APLICACIONES

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Normalmente se utiliza el ensayo de partículas magnéticas como inspección de recibo, inspección en
proceso, inspección final, mantenimiento y overhaul en industrias de transporte, mantenimiento de
maquinaria e inspección de componentes de gran tamaño.

Existe además la limitación de ser un ensayo direccional, exigiendo por tanto una orientación
favorable de la discontinuidad para lograr la indicación. Esto obliga generalmente a la
magnetización en dos direcciones. Como última limitante se tiene la necesidad de desmagnetizar la
pieza.

1.2. VENTAJAS

El ensayo por partículas magnéticas es muy sensitivo para detectar discontinuidades pequeñas y
poco profundas en materiales ferromagnéticos. Las indicaciones pueden ser producidas por grietas
suficientemente largas para ser vistas a ojo desnudo, pero grietas excesivamente anchas no
producirán una buena definición debido a que la abertura en la superficie es demasiado ancha para
acumular allí las partículas.

Si una discontinuidad es fina, definida y cerrada a la superficie, tal como una inclusión metálica
alargada, se producirá una indicación bastante clara y definida, en cambio si la discontinuidad es
profunda la indicación será menos distinguible.

1.3. LIMITACIONES

• Capas de pintura y otro tipo de coberturas, tales como el plateado afectan la sensitividad del
ensayo.
• El método solo puede ser utilizado en materiales ferromagnéticos.
• Para mejores resultados, el campo magnético debe estar en una dirección tal que intercepte el
plano principal de la discontinuidad, por eso normalmente se requiere magnetizar en diferentes
direcciones.
• La desmagnetización normalmente es necesaria.
• La postlimpieza es requerida para eliminar los residuos de partículas magnéticas.
• Algunas veces se necesita aplicar corrientes muy altas para inspeccionar piezas muy grandes.
• Se debe tener cuidado de no generar calentamientos localizados que puedan afectar a la pieza.
• Aunque las indicaciones son fáciles de ver, se necesita conocimiento y experiencia para
interpretarlas.

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2. TEORIA DEL MAGNETISMO

Un magneto es un material que tiene la habilidad de atraer hierro o acero y algunos otros
materiales metálicos. De acuerdo con sus características magnéticas los materiales se clasifican en
diamagnéticos, paramagnéticos y ferromagnéticos.

2.1. DOMINIOS MAGNETICOS

En los materiales magnéticos los átomos se encuentran agrupados en regiones conocidas como
dominios magnéticos, los cuales poseen polaridad positiva y negativa en cada extremo. Cuando el
material no está magnetizado estos dominios están orientados al azar, ver figura a, y al magnetizar
el material estos dominios se alinean con el campo magnético externo, ver figura b.

(a) (b)

A nivel atómico los electrones orbitales en su movimiento, generan una corriente de órbita que
posee un momento magnético, presentándose en el material una densidad de momentos
magnéticos. Si estos momentos por unidad de volumen son alineados en la misma dirección se
obtendrá un momento magnético total y por ende la magnetización del material.

2.2. POLOS MAGNETICOS

Los magnetos pueden ser permanentes, es decir que retienen su magnetismo de forma más o
menos permanente; o pueden ser temporales, es decir que retienen su magnetismo únicamente
durante el momento en el cual la fuerza de magnetización es aplicada.

La habilidad de los magnetos para atraer materiales ferromagnéticos es debida a la existencia de
polos magnéticos, que no son más que áreas de atracción y repulsión localizadas con polaridades
opuestas. Cada magneto tiene por lo menos dos polos opuestos que son atraídos por los polos
magnéticos de la Tierra, por lo tanto, los polos son llamados polos norte y sur respectivamente. Los
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polos opuestos se atraen mientras que los polos iguales se repelen. Esto constituye la regla básica
del magnetismo, de la cual inferimos que al dividir o seccionar un magneto, en cada nuevo extremo
se generará un nuevo polo norte o sur según sea el caso.

2.3. CAMPO MAGNETICO

Un campo magnético existe dentro y alrededor de un magneto permanente o dentro y alrededor de
un conductor que transporta corriente eléctrica. El campo magnético que rodea a un magneto
permanente tiene polaridad mientras que el campo magnético que rodea a un conductor no.

2.4. LINEAS DE FUERZA

El concepto de líneas de fuerza es utilizado para describir un campo magnético. Las líneas de fuerza
son llamadas flujo magnétic, a través de los polos ellas salen y reingresan al material siguiendo una
trayectoria de norte a sur en el aire circundante y de sur a norte por el interior del material. Las
propiedades que deben cumplir las líneas de fuerza son las siguientes:

• Deben completar una trayectoria continua y cerrada.
• No deben cruzarse entre sí.
• Su densidad decrece al alejarse de los polos.
• Siguen la trayectoria de menor resistencia magnética.
• Van de polo norte a polo sur en el aire.

Su unidad es el Maxwell, usualmente designado por la letra φ

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Si una barra magnética se dobla se convierte en un magneto en forma de herradura (horseshoe
magnet).

Si este magneto se dobla un poco más hasta formar un anillo sus polos desaparecerán y formará un
circuito magnético cerrado tomando el nombre de magneto en forma de anillo (ring magnet), si se
corta el circulo los polos magnéticos reaparecerán.

Para determinar la dirección de las líneas de fuerza se utiliza la regla de la mano derecha, la cual
establece que cuando el conductor esté en la mano derecha con el dedo pulgar apuntando en la
dirección del flujo de corriente los demás dedos apuntarán en la dirección de las líneas de fuerza.
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Si la electricidad fluye desde el polo positivo al negativo, este hecho se refiere como flujo de
corriente; en caso contrario, es decir si la electricidad fluye desde el polo negativo hacia el positivo,
se refiere como flujo de electrones.

2.5. MAGNETOS PERMANENTES

Es posible obtener magnetos permanentes a partir del tratamiento térmico de algunas aleaciones
especiales en presencia de un fuerte campo magnético. Los magnetos permanentes son de gran
aplicación en piezas como motores de corriente directa, teléfonos e instrumentos eléctricos. Los
materiales más utilizados son: aluminio‐níquel‐cobalto, cobre‐níquel‐cobalto, cobre‐níquel‐hierro y
cobalto‐molibdeno. El planeta Tierra constituye un enorme magneto, posee polos norte y sur, así
como líneas de fuerza.

2.6. LEYES DEL MAGNETISMO

El estudio de los campos magnéticos inicia con el estudio de las leyes básicas de electricidad y
magnetismo, iniciando con la Ley de Coulomb que establece: “La fuerza entre dos cargas
estacionarias es directamente proporcional a la magnitud de las cargas y es inversamente
proporcional al cuadrado de la distancia que las separa”.

2.7. MATERIALES Y LA INFLUENCIA DEL MAGNETISMO

Las propiedades magnéticas revisten gran importancia ya que de su efecto depende el
comportamiento del material bajo la influencia de un campo externo, o una vez que éste haya sido
removido. Tales propiedades son influenciadas por factores externos como por ejemplo la
temperatura, los materiales pierden sus propiedades magnéticas cuando alcanzan la temperatura
de Curie (para los aceros es alrededor de 770°C), también son afectadas por variaciones de dureza.
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Las propiedades magnéticas son usualmente discutidas utilizando la permeabilidad magnética del
material, que es la facilidad con la cual se establece un flujo magnético dentro del material cuando
se aplica una corriente. Este valor no es una constante de los materiales, pero se puede determinar
mediante la siguiente ecuación:

Donde µ es la permeabilidad, B es la densidad de flujo magnético y H es la fuerza magnetizante.

Dependiendo de la respuesta del material para crear un campo magnético, los materiales se
clasifican en los siguientes grupos:

• Materiales ferromagnéticos: presentan una alta susceptibilidad para generar un campo
magnético, sus dominios magnéticos pueden orientarse en la dirección del campo magnético
creado, hasta llegar al estado conocido como “saturación magnética”. A este grupo pertenecen
el cobalto y sus aleaciones, el níquel y sus aleaciones, el hierro y el acero.

• Materiales diamagnéticos: en estos materiales el campo magnético interno debido a los
electrones orbitales es igual a cero bajo condiciones normales. Al colocar este material bajo la
acción de un campo magnético externo ocurre un desbalance y se produce un campo magnético
interno neto opuesto al campo externo. La susceptibilidad magnética de los materiales
diamagnéticos es muy pequeña y negativa, lo cual ocasiona que la permeabilidad magnética sea
menor que 1.0. Entre estos materiales se encuentran el oro, plata, cobre, plomo, agua,
mercurio y bismuto.

• Materiales paramagnéticos: este grupo de materiales presenta propiedades similares a los
diamagnéticos, pero su susceptibilidad magnética es positiva. En presencia de un campo
magnético externo, los momentos magnéticos logran alinearse formando un dipolo magnético
neto, la permeabilidad lograda es mayor que 1.0 permaneciendo este valor constante para un
amplio rango de fuerzas de campo aplicadas. A este grupo pertenecen el aire, aluminio y los
aceros inoxidables austeníticos.

2.8. CURVAS DE MAGNETIZACION

Al graficar la relación entre la densidad de flujo en función de la fuerza del campo, se obtiene una
gráfica de gran utilidad en el estudio de los materiales magnéticos. En el caso de los materiales
lineales, es decir aquellos en los que el valor de la permeabilidad permanece constante para
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cualquier valor de fuerza del campo, la gráfica es una línea recta cuya pendiente representa la
permeabilidad del material.

En el caso de los materiales ferromagnéticos se observa un comportamiento diferente. En el origen
de la curva, para un valor de fuerza del campo igual a cero la densidad del campo también es cero.
Al ir incrementando el valor de la fuerza del campo aplicado también se incrementa la densidad de
flujo, pero esta vez el comportamiento no es lineal. Al alcanzar cierto valor de H, la curva se pandea
(es lo que se conoce como punto de inflexión) disminuyendo significativamente su pendiente hasta
que se aproxima a la unidad. Esta zona es conocida como “Punto de Saturación”, ver figura a.

Partiendo del punto de saturación en la curva de magnetización de un material ferromagnético, al
disminuir el campo aplicado la curva toma un camino diferente al de la magnetización inicial, hasta
alcanzar el punto b de densidad de flujo para una fuerza de campo igual a cero, ver figura b. Este
valor es conocido como “Campo Remanente o Campo Residual” (Br) y su valor está relacionado con
la capacidad del material de retener un campo magnético aún cuando la fuerza magnetizante sea
cero, esta propiedad se conoce como Retentividad.

Al aplicar un campo inverso para eliminar el campo magnético que aún permanece en el material, es
decir lograr una densidad de flujo igual a cero, se aplica una fuerza negativa conocida como “Fuerza
Coercitiva” (Hc), ver figura c.

Continuando con la aplicación del campo negativo se alcanza nuevamente el punto de saturación,
pero esta vez con un campo aplicado y una densidad con valores negativos, ver figura d.

Reduciendo posteriormente el valor del campo hasta llegar a cero e incrementándolo a
continuación, se obtendrá una curva similar pero con valores de Br negativo y Hc positivo, ver figura
e. Esta curva se conoce como “Curva de Histéresis” y es característica de todos los materiales
ferromagnéticos, variando de un material a otro.

La pendiente de esta curva en cualquier punto representa la permeabilidad magnética del material.
La porción de la curva comprendida dentro del primer cuadrante de la gráfica es conocida como
Curva de Magnetización y es de particular importancia ya que todas las aplicaciones de
magnetización directa en el ensayo de partículas magnéticas están gobernadas por esta sección de
la curva. El segundo cuadrante conocido como Curva de Desmagnetización, es de suma
importancia, ya que los materiales magnéticos, después de ser magnetizados, alcanzan el punto Br o
algún punto dentro de ese cuadrante. Por otro lado los magnetos permanentes operan en este
cuadrante, y por último, el magnetismo residual y la fuerza coercitiva al ser característicos y
diferentes para cada material, definen y clasifican los materiales magnéticos.

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3. TERMINOLOGIA

• ACERO AL CARBONO: acero que no contiene cantidades significantes de elementos aleantes
diferentes al carbono.
• ACERO AUSTENITICO: familia de aceros que no tienen cualidades ferromagnéticas.
• ALNICO: aleación libre de carbono utilizada para fabricar imanes permanentes.
• AMPERIO: unidad de corriente eléctrica. Un ampere es la corriente que fluye a través de un
conductor que tiene una resistencia de un ohm, en un potencial de un voltio.
• AMPERIO/METRO: unidad referida a la fuerza magnetizante.
• AMPERIO/VUELTA: el producto del número de vueltas en una bobina y el número de amperios
fluyendo a través de ésta. Una medida de la fuerza magnetizante o desmagnetizante de una
bobina.
• ANGSTROM: unidad de longitud de onda usada para expresar la longitud de onda de
radiaciones en el espectro electromagnético.
• BAÑO: la suspensión de partículas de óxido de hierro, en un vehículo líquido, el cual puede ser
aceite liviano o agua. Este baño es usado en el método húmedo de inspección de partículas
magnéticas.
• BOBINA: más de una vuelta de un conductor formando una espiral. Es usada para inducir
magnetización longitudinal en un artículo, también es usada para la desmagnetización. También
se le llama solenoide.
• BRECHA DE AIRE: cuando un circuito magnético contiene una pequeña brecha que el flujo
magnético debe cruzar, este espacio es una brecha de aire.
• CABEZALES: los contactos en una unidad magnetizante estacionaria.
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• CABEZALES DE CONTACTO: el electrodo, fijado a la unidad de un banco estacionario, a través
del cual la corriente magnetizante es dirigida. La descarga del cabezal produce magnetización
circular en la pieza de ensayo.
• CAMPO DISTORSIONADO: campos distorsionados pueden ser producidos intencionalmente o
pueden ser inevitables. Están en combinación con campos magnéticos circular y longitudinal.
• CAMPO MAGNETICO: campo en el cual las fuerzas magnéticas están actuando o el espacio
alrededor de un imán, dentro del cual materiales ferromagnéticos son atraídos.
• COJINETES DE CONTACTO: cojines de metal reemplazables, generalmente hechos de cobre
trenzado puesto en los cabezales de contacto para dar un buen contacto eléctrico y así prevenir
daños en la pieza de ensayo.
• CONDUCTIVIDAD: es el inverso de la resistencia y se refriere a la habilidad de un conductor para
llevar corriente.
• CONDUCTOR CENTRAL: un conductor eléctrico que pasa a través de un anillo con el propósito
de crear un campo circular en éste o alrededor del mismo.
• CORRIENTE ALTERNA: corriente eléctrica que invierte su polaridad y dirección de flujo.
• CORRIENTE CONTINUA: corriente que fluye en forma estable en una dirección.
• CORRIENTE INDUCIDA: corriente alterna pasando a través de un conductor establece un campo
magnético alternante, si un segundo conductor es colocado en este campo, la acción del campo
fluctuante moviéndose a través del conductor establecerá una segunda corriente alterna de la
misma frecuencia, esto es una corriente inducida.
• DEFECTO: el tamaño, forma, orientación o localización de una discontinuidad que la hace
perjudicial para el servicio útil de la pieza.
• DISCONTINUIDADES INHERENTES: discontinuidades que son normales en el material al tiempo
en que originalmente se solidificó.
• DESCARGA DEL CABEZAL: una corta pulsación de corriente magnetizante que pasa a través de
una pieza mientras está sujeta entre los cabezales de contacto de un banco estacionario con el
propósito de magnetizar circularmente la pieza.
• DENSIDAD DE FLUJO: el número de líneas de flujo por unidad de área, medido en ángulo recto
con la dirección del flujo. Es una medida de la fuerza del campo magnético.
• DESMAGNETIZACION: la reducción en el grado de magnetismo residual en materiales
ferromagnéticos a un nivel aceptable.
• DISCONTINUIDAD: cualquier interrupción en la estructura o configuración física normal de una
pieza.
• EFECTO SUPERFICIAL: producido cuando se usa corriente alterna para magnetización o
desmagnetización.
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• ELECTROIMAN: un imán creado al insertar un núcleo de metal adecuado (ferromagnético) con,
o cerca de un campo magnetizante formado, pasando corriente eléctrica a través de una bobina
en alambre aislado.
• FLUJO MAGNETICO: el número total de líneas magnéticas existente en un circuito magnético.
• FLUORESCENCIA: el efecto producido por ciertos productos químicos emitiendo luz visible
cuando se miran con una lámpara de luz ultravioleta.
• FRECUENCIA: número de ciclos completos realizados por una onda por unidad de tiempo.
• FUERZA COERCITIVA: la fuerza magnética reversa necesaria para remover el magnetismo
residual de una pieza que ha sido ensayada por partículas magnéticas, para desmagnetizar la
pieza.
• FUERZA MAGNETICA: la fuerza magnetizante es la fuerza total tendiente a establecer un flujo
en un circuito magnético.
• GAUSS: unidad de densidad de flujo.
• HISTERESIS: diagrama de fuerza magnetizante contra magnetismo inducido o densidad de flujo.
• INDICACION: acumulación de partículas magnéticas atraídas a la superficie de la pieza.
• INDUCCION: es el magnetismo inducido en un cuerpo ferromagnético por alguna fuerza
magnetizante exterior.
• INTERPRETACION: proceso en el cual se determina la causa de una indicación y la naturaleza de
la discontinuidad.
• LINEAS DE FLUJO: llamadas también líneas de fuerza, son líneas utilizadas para mostrar la
dirección e intensidad de un campo magnético.
• LUX: unidad de intensidad luminosa.
• MAGNETISMO: habilidad de la materia de atraer a otra materia hacia sí misma.
• MAGNETISMO RESIDUAL: cantidad de magnetismo que retiene el material después de que la
fuerza magnetizante ha sido retirada.
• MAGNETIZACION CIRCULAR: forma de inducir un campo magnético en una pieza de tal manera
que las líneas magnéticas de fuerza toman la forma de anillos concéntricos alrededor del eje de
la corriente.
• MAGNETIZACION LONGITUDINAL: consiste en inducir un campo magnético en la pieza hasta
que las líneas magnéticas de fuerza que se extienden a través de la pieza estén
aproximadamente paralelas al eje de la bobina magnetizante, o a la línea conectando los dos
polos cuando se usan electroimanes y tienden a seguir el contorno de la pieza.
• MAGNETIZACION MULTIDIRECCIONAL: dos o mas campos magnéticos separados que tienen
diferentes direcciones no pueden existir en una pieza al mismo tiempo, pero dos o más campos
en diferentes direcciones pueden ser impuestos a una pieza secuencialmente y en forma rápida.
• OERSTED: unidad de fuerza de campo que produce inducción magnética.
• OHM: unidad de resistencia eléctrica.
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• PERMEABILIDAD: facilidad con la cual un flujo magnético se establece en un material dado.
• PUNTO DE CURIE: temperatura a la cual el material magnético pierde sus propiedades
magnéticas.
• QUIEBRE RAPIDO: corte repentino de corriente.
• RELUCTANCIA: oposición de un material al establecimiento de un flujo magnético.
• RETENTIVIDAD: propiedad del material de retener en mayor o menor grado una cantidad de
magnetismo residual.
• SOLENOIDE: conductor eléctrico transformado en una bobina, generalmente de gran longitud
comparado con el radio.
• TESLA: unidad que se refiere a la densidad de flujo.

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IV. TECNICAS DE MAGNETIZACION Y SELECCIÓN DE LA CORRIENTE
1. CARACTERISTICAS DE LA CORRIENTE

1.1. GENERALIDADES

Tanto la corriente directa (DC) como la corriente alterna (AC) son utilizadas para la magnetización de
piezas en el ensayo de partículas magnéticas. La fuerza, dirección y distribución del campo magnético es
afectada por el tipo de corriente utilizada. Los campos producidos por corriente directa y alterna
difieren en muchos aspectos, siendo uno de los más importantes la penetración del campo magnético
dentro de la pieza, ésta es mayor cuando se utiliza corriente directa, mientras que con corriente alterna
el campo magnético es confinado a la superficie de la pieza, lo que se conoce como “efecto piel”, por
eso este tipo de corriente no se utiliza para detectar discontinuidades subsuperficiales.

1.2. CORRIENTE DIRECTA

La corriente eléctrica se denomina directa o continua cuando las cargas eléctricas se mueven en un
único sentido, manteniendo la intensidad de la corriente constante. Este tipo de corriente es la
obtenida por pilas y baterías o rectificando la corriente alterna. Es utilizada principalmente en máquinas
de ensayo con potencia superior a 6000 Amperios.

La aplicación de corriente directa en la inspección por partículas magnéticas se recomienda para
detectar defectos subsuperficiales, ya que este tipo de corriente genera una densidad de líneas de
fuerza que penetran de forma más homogénea en el material, su mayor inconveniente es que se
requiere de largos procesos de desmagnetización.
Este tipo de corriente es obtenida a partir de la descarga de acumuladores en los equipos estacionarios
o generada a partir de rectificadores en equipos estacionarios, móviles y portátiles.

1.3. CORRIENTE DIRECTA PULSADA

Esta corriente (rectificada de media onda) se obtiene a partir de la corriente alterna, instalándose un
rectificador que solo permite el paso de la corriente cuando ésta va en un determinado sentido.

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Este tipo de corriente tiene un poder de penetración comparable con la corriente producida por la onda
rectificada de onda completa y una fase (FWDC). Tiene una densidad de flujo de cero en el centro de la
pieza y va incrementado hasta alcanzar un máximo en la superficie de la misma. Su efecto pulsado
produce gran movilidad para las partículas, sobre todo las secas. Los equipos que utilizan este tipo de
corriente son en su mayoría portátiles y móviles, lo cual facilita inspeccionar piezas ensambladas. La
desmagnetización es considerada una desventaja cuando se utiliza este tipo de corriente ya que se
mantiene un pequeño efecto de penetración del campo magnético.
La corriente rectificada de onda completa de una fase o de tres fases, es generada de manera similar a
la rectificada de media onda, pero utilizando un rectificador que transforma la fase negativa en positiva.
Esta corriente no ofrece ventajas y su utilización se limita a aplicaciones especiales.
La corriente rectificada de onda completa de una fase tiene la misma habilidad de penetración que la de
tres fases, su fluctuación causa un efecto piel que no es significativo. Los equipos con este tipo de
corriente son un poco más económicos que los de corriente de tres fases

La corriente rectificada trifásica de onda completa constituye la forma preferida para producir corriente
continua, ofrece una corriente más estable con una ligera vibración. Su característica “pulsante”
proporciona mayor movilidad a las partículas magnéticas próximas a las discontinuidades que la
corriente continua. Se logra una profundidad de penetración similar a la obtenida con corriente
continua, aunque se requiere de la operación de desmagnetización ésta lleva menos tiempo que cuando
se magnetiza con corriente directa. Aunque se pueden detectar discontinuidades superficiales y
subsuperficiales no se cuenta con la sensibilidad adecuada en ninguna de las dos opciones.

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1.4. CORRIENTE ALTERNA

La corriente alterna es utilizada en muchas aplicaciones debido a que comercialmente está disponible
en un rango entre 120 y 440V. Entre las ventajas de utilizar este tipo de corriente están:

• En el caso de la inspección por partículas magnéticas se recomienda para detectar con gran
sensibilidad defectos superficiales, ya que este tipo de corriente genera una alta densidad de
líneas de fuerza sobre la superficie de la pieza ensayada (efecto piel), sin embargo,
prácticamente no tiene penetración a las capas subsuperficiales del material.

• Los campos magnéticos producidos con corriente alterna son más fáciles de remover en el
momento de la desmagnetización.

• Su efecto pulsado genera gran movimiento de las partículas sobre la superficie de la pieza, lo
cual permite incrementar tamaño y visibilidad de las indicaciones.

Después de la aplicación de este tipo de corriente, el magnetismo residual de la pieza será muy bajo o
nulo. Esta forma de corriente es la recomendable para sistemas por vía húmeda.

Para efectos de magnetización la corriente alterna es obtenida en los distintos equipos estacionarios,
móviles y portátiles a partir de la corriente de la red eléctrica que llega a estos equipos, modificándola
en el circuito interno del equipo de inspección para efectos de cumplir con los parámetros requeridos en
la inspección.

2. TIPOS DE MAGNETIZACION

La dirección del campo magnético en circuito electromagnético es controlada por la dirección del flujo
de corriente a través de la pieza que está siendo magnetizada. Las líneas de fuerza siempre formarán un
ángulo recto con respecto a la dirección de la corriente. Recordando la regla de la mano derecha en
donde el dedo pulgar apuntando en la dirección del flujo de corriente y los demás dedos apuntan en la
dirección de las líneas de fuerza, se pueden establecer dos tipos de magnetización, la magnetización
circular y la magnetización longitudinal.

2.1. MAGNETIZACION CIRCULAR

En la magnetización circular la corriente pasa a través de un conductor, que puede ser un alambre o
una barra, creando un campo magnético circular alrededor del mismo. Cuando el conductor es un
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material ferromagnético, el paso de corriente también induce un campo magnético en el conductor
y a su alrededor. Una pieza magnetizada de esta manera se dice que tiene un campo circular o que
está magnetizada circularmente, ver figura.

De acuerdo con la siguiente figura, bajo circunstancias normales, una discontinuidad localizada
como la A y de forma regular, no dará una indicación de su presencia debido a que es paralela al
campo magnético; una discontinuidad como la B, también es paralela al campo magnético pero es
de forma irregular, es probable que forme una indicación débil; las discontinuidades C, D y E tienen
más probabilidad de ser detectadas ya que se encuentra casi que a un ángulo de 45° con respecto al
campo magnético; las discontinuidades F, G y H, independientemente de su forma generan mejores
indicaciones puesto que se encuentran totalmente perpendiculares al campo magnético, generando
un mayor campo de fuga y mayor acumulación de partículas magnéticas.

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2.2. MAGNETIZACION LONGITUDINAL

La magnetización longitudinal puede ser realizada con una bobina, o con un solenoide, tal como la
muestra la figura. En este caso la corriente irá en forma circular y el campo magnético estará de
manera longitudinal con respecto al eje de la pieza

Las discontinuidades detectables serán aquellas que forman entre 45° y 90° con respecto al campo
magnético, es decir, las discontinuidades K y L generan indicaciones perfectamente definidas, las
discontinuidades L, M, y N generan indicaciones un poco menos definidas, la discontinuidad P no es
apreciable y las discontinuidades Q y R generan indicaciones bastante débiles.

2.3. MAGNETIZACION MULTIDIRECCIONAL

Para la magnetización de piezas demasiado voluminosas para ser colocadas entre los cabezales de
un equipo estacionario, como es el caso de piezas de fundición y piezas forjadas de gran tamaño se
utiliza la magnetización multidireccional, la cual en un solo paso de magnetización genera campos
en múltiples direcciones. Este tipo de magnetización también es utilizado en piezas de tamaño
reducido que por su cantidad o condiciones especiales de inspección requieran la utilización de esta
técnica. Se debe verificar la dirección, fuerza y balance del campo generado.

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Esta clase de magnetización se obtiene mediante una rápida sucesión de magnetizaciones directas e
indirectas, o combinaciones de ambas, que generan un campo con vector resultante que oscila en
diferentes direcciones, produciendo indicaciones en la pieza cualquiera sea su orientación.

3. TECNICAS DE MAGNETIZACION

La técnica utilizada en la magnetización de piezas es factor fundamental en la efectividad del ensayo por
partículas magnéticas. A través de la aplicación de la corriente eléctrica, se genera el campo magnético
en la pieza, creando los campos de fuga en las regiones de la pieza donde se presentan discontinuidades
orientadas adecuadamente para formar una indicación.
La técnica de magnetización hace referencia a la forma en la que la corriente va a ser aplicada a la pieza,
es decir la corriente va a pasar directamente sobre la pieza o no, este factor da lugar a dos técnicas de
magnetización, la magnetiza directa y la magnetización indirecta.

3.1. MAGNETIZACION DIRECTA

En la magnetización directa la corriente eléctrica requerida para el ensayo fluye directamente
dentro de la pieza, creando un campo magnético circular propio sobre el material. Este campo
magnético es ideal para la detección de discontinuidades longitudinales.

En este caso son usados contactos montados en mordazas horizontales o verticales, o aguijones
cuando se trata de máquinas portátiles de ensayo. Cabe resaltar que esta técnica de magnetización
puede generar chispas eléctricas que marquen la pieza, por lo que no es recomendable cuando se
debe cuidar el acabado superficial.
La intensidad del campo magnético generado es directamente proporcional a la intensidad de la
corriente eléctrica que fluye a través de la pieza.

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• CABEZALES DE CONTACTO

Consiste en equipos estacionarios con bancadas de varios pies o metros para colocar
horizontalmente la pieza a ensayar, por eso se les conoce como “wet horizontal units”. Están
dotados de almohadillas de cobre en los puntos de contacto para lograr el mejor contacto
eléctrico con la pieza, permitiendo el flujo eléctrico con poca generación de calor o chispas. Una
vez cerrado el contacto eléctrico entre los cabezales de disparo y la pieza, se permite el paso de
la corriente y en consecuencia la generación del campo magnético requerido para la inspección.

• AGUIJONES DE CONTACTO

Consisten en electrodos para transmitir la corriente de magnetización proveniente de un equipo
estacionario, movible o portátil y aplicarla a la superficie de la pieza bajo ensayo en forma
localizada. Los electrodos o aguijones permiten la inspección de piezas que de otra manera sería
imposible evaluar al no poder ser colocadas entre los cabezales de disparo de un equipo
estacionario, incrementando así la versatilidad de la inspección por partículas magnéticas al permitir
las aplicaciones de campo o inspecciones localizadas de piezas y estructuras de gran volumen.
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3.2. MAGNETIZACION INDIRECTA

En la magnetización indirecta el campo magnético es inducido en la pieza sin contacto eléctrico,
pudiendo resultar en magnetización circular, longitudinal o multidireccional.

La magnetización indirecta puede ser producida por bobinas, conductor central, yugo magnético.

• BOBINA INDUCTORA

La intensidad del campo magnético es proporcional al número de vueltas o espiras y a la
intensidad de corriente eléctrica en la bobina, siendo denominado amperio/vuelta (NI). La
intensidad también depende de la ubicación de la pieza dentro de la bobina (borde o centro),
longitud y diámetro de la pieza, radio de la bobina y factor de llenado. La siguiente ecuación
muestra la forma de calcular la intensidad del campo magnético:

45000

Donde N es el número de vueltas de la bobina, I es la corriente en amperios, L/D es la relación
entre la longitud y el diámetro de la pieza que se va a magnetizar.

• CONDUCTOR CENTRAL

Este sistema consta de una barra de cobre que es introducida por el orificio de la pieza a ser
ensayada, al hacer circular la corriente eléctrica por la barra se crea un campo magnético
circular alrededor de la misma que envuelve a la pieza. Este campo es introducido en el orificio
de la pieza, detectando discontinuidades longitudinales y radiales en el exterior de la pieza. La
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intensidad del campo magnético es proporcional a la magnitud de corriente eléctrica que circula
por la barra de cobre.

• YUGO MAGNETICO

También conocido como yoke, se coloca sobre la superficie de la pieza, induciendo líneas
magnéticas longitudinales entre los dos polos. Son empleados para detectar discontinuidades
localizadas, o sea, ubicadas entre los dos polos. Los yugos pueden ser de corriente continua,
corriente alterna o ambas, siendo el campo magnético proporcional a la intensidad de corriente
eléctrica que fluye en la bobina.

3.3. MAGNETIZACION INDUCIDA

La magnetización con corriente inducida genera un campo circunferencial o toroidal, se realiza
por un acoplamiento entre la pieza y una bobina eléctrica para crear un flujo de corriente en la
pieza, tal como lo muestra la figura. Este método es ventajoso para inspeccionar piezas en
forma de anillo, con una apertura central y una relación L/D menor de tres.
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4. METODOS DE MAGNETIZACION

Dependiendo de la presencia o no del campo magnético al momento de aplicar las partículas puede
clasificarse en método continuo o método residual.

4.1. METODO CONTINUO

Es aquel cuando las partículas son aplicadas conjuntamente o al mismo tiempo que la corriente de
magnetización está fluyendo en el material. Cuando se aplica una corriente de magnetización el
campo magnético alcanza un máximo, este valor es derivado de la intensidad del campo magnético
y de la permeabilidad magnética de la pieza; cuando la corriente de magnetización es retirada el
campo magnético residual que queda en la pieza tendrá un valor menor que el campo producido
cuando la corriente era aplicada, la diferencia entre estos campos depende de la curva BH del
material.
Este tipo de aplicación se utiliza en piezas de bajo contenido de carbono y en general piezas de baja
retentividad. Para este tipo de materiales frecuentemente se utiliza corriente alterna ya que se
facilita la movilidad de las partículas.
Cuando se aplican partículas magnéticas húmedas, tanto la corriente como el flujo del baño se
detienen al mismo tiempo, la intensidad del campo magnético se mantiene afectando a las
partículas presentes en el baño mientras que éste último se escurre de la pieza. En el caso de la
inspección con partículas magnéticas vía seca la corriente de magnetización debe permanecer
activa mientras se aplican las partículas, se forma la indicación y se sopla el exceso de partículas.
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Cuando se aplica el método continuo utilizando partículas magnéticas húmedas se requiere de más
atención por parte del inspector que cuando se utiliza el método residual, ya que si el baño continúa
fluyendo aún cuando la corriente se haya detenido existe el riesgo de que el mismo baño “lave” la
indicación que se haya formado. Si primero se aplica el baño, se detiene y luego se aplica la
corriente existe el riesgo de que el baño se escurra demasiado de la pieza y no haya partículas
magnéticas suficientes que puedan formar una indicación cuando se presente el campo magnético
de fuga.
Para obtener la máxima sensitividad para detectar discontinuidades muy finas se puede aplicar la
siguiente secuencia: sumergir la pieza en el baño de partículas magnéticas, pasar la corriente a
través de la pieza por un tiempo corto durante la inmersión, mantener la corriente durante la
remoción del baño, mantener la corriente durante el escurrido del baño de la pieza, detener la
corriente.

4.2. METODO RESIDUAL
Se considera que es aplicado el método residual si se suspende el paso de corriente o fuerza
magnetizante antes de aplicar las partículas magnéticas para la formación de las indicaciones. En
este caso la indicación del campo de fuga se formará debido al magnetismo residual de la pieza,
siendo éste de menor intensidad que en el método continuo. Este método se basa en dos pasos:
establecer un campo magnético en la pieza y seguidamente aplicar las partículas magnéticas; puede
ser utilizado únicamente en piezas que tengan suficiente retentividad, el campo magnético residual
debe ser suficientemente fuerte para producir un campo de fuga siendo confiable únicamente para
detectar discontinuidades superficiales.
En este tipo de aplicación se pueden utilizar tanto partículas magnéticas secas como húmedas, en el
modo húmedo la pieza puede estar inmersa en el baño agitado de partículas o éstas pueden ser
aplicadas en forma de spray; si la pieza está inmersa la intensidad de la indicación de la
discontinuidad es directamente afectada por el tiempo que la pieza permanece en el baño, si este
tiempo es bastante extenso entonces los campos de fuga tendrán suficiente tiempo para atraer y
mantener un número máximo de partículas, sobre todo en las discontinuidades muy finas. Si la
pieza es de alta retentividad, a mayor tiempo de permanencia en el baño mayor sensibilidad
(incluso se obtiene más sensibilidad que con el método continuo).

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5. DISTRIBUCION E INTENSIDAD DEL CAMPO MAGNETICO

5.1. DISTRIBUCION DEL CAMPO MAGNETICO CIRCULAR

Las siguientes son las consideraciones a tener en cuenta cuando se trabaja con un campo magnético
circular:

• La fuerza del campo magnético varía desde cero en el centro del componente hasta un
máximo en la superficie.
• La fuerza en la superficie del conductor disminuye a medida que el radio del conductor
aumenta cuando la fuerza de la corriente se mantiene constante.
• La fuerza del campo por fuera del conductor es directamente proporcional a la fuerza de la
corriente. Dentro del conductor la fuerza del campo depende de la fuerza de la corriente,
de la permeabilidad del material y si es magnético de la ubicación sobre la curva B‐H.
• La fuerza del campo magnético por fuera del conductor disminuye con la distancia hacia el
conductor.
• Mientras que la corriente esté fluyendo hay un campo mucho más fuerte dentro del
conductor ferromagnético que dentro del conductor no ferromagnético, sin embargo el
campo alrededor de los conductores es el mismo.
• Si se utiliza un conductor central para inducir un campo circular en un cilindro perforado se
debe tener en cuenta la ubicación. El campo alrededor del cilindro es simétrico si el
conductor está en el centro, pero si el conductor esta adyacente a una de las paredes del
cilindro el campo será más fuerte en ese punto. La pieza entonces se deberá girar cuantas
veces sea necesario para ser evaluada completamente

5.2. INTENSIDAD EN EL CAMPO MAGNETICO CIRCULAR

• Para cabezales de contacto: cuando se emplea magnetización directa, utilizando corriente
continua o corriente rectificada de media onda, se recomiendan las siguientes corrientes:
‐ Piezas con diámetro menor a 125mm, se utiliza de 27,5 a 35 amperios por cada
milímetro de diámetro de la pieza.
‐ Piezas con diámetro entre 125mm y 375mm, se utiliza de 19,5 a 27,5 amperios por cada
‐ Piezas con diámetro por encima de 375mm, se utiliza de 9 a 15 amperios por cada
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‐ En el caso de piezas con sección cuadrada o rectangular, se debe medir la diagonal,
siendo este el valor considerado como diámetro para efecto de los cálculos.
‐ Cuando se utiliza AC, los valores de corriente obtenidos se deben reducir en un 40%.
• Para inspección con aguijones:
‐ En piezas con espesor de chapa menor a 19mm, es recomendable una corriente de
magnetización entre 3.6 y 4.3 amperios por cada milímetro de separación entre los
aguijones.
‐ En piezas con espesor mayor a 19mm, es recomendable una corriente de magnetización
entre 3.9 y 4.95 amperios por cada milímetro de separación entre los aguijones.

5.3. DISTRIBUCION DEL CAMPO MAGNETICO LONGITUDINAL

Las siguientes son las consideraciones a tener en cuenta cuando se trabaja con un campo magnético
longitudinal:

• Cuando la longitud del componente es mucho mayor que su diámetro, un campo magnético
longitudinal puede ser establecido. El componente es ubicado longitudinalmente en el
campo magnético concentrado que llena el centro de la bobina o solenoide.
• Cuando se utiliza la bobina para magnetizar el campo magnético es más fuerte cerca de la
superficie interna y la densidad de flujo disminuye hacia el centro de la misma.
• Si la pieza a magnetizar es uniforme se puede asumir que la densidad de flujo será uniforme
en toda la sección transversal a excepción de los extremos.
• Para piezas complejas la densidad de flujo no es uniforme.
• Cuando el conductor es magnetizado con AC el campo magnético interior aumenta desde
cero en el centro hasta un máximo en la superficie. Además el campo está concentrado en
una capa delgada cerca de la superficie.
• El efecto piel es evidente en la fuerza del campo versus la distancia, para un conductor
magnético. El campo magnético externo decrece con el incremento de la distancia desde la
superficie.

Las siguientes figuras muestran la distribución del campo magnético dependiendo de la corriente
aplicada, de la composición química y geometría del conductor.

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Distribución del campo
magnético en y alrededor de un
sólido conductor ferromagnético
con AC.

Distribución en y alrededor de un
conductor magnético no macizo
con AC.

conductor sólido no magnético
con DC.
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conductor de un material no
magnético con DC.

conductor central no magnético
macizo con DC utilizando un
conductor no macizo magnético.

conductor sólido magnético con
DC
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Distribució
ón del campo
magnético o en y alredeedor de un
conductorr magnético no macizo
con DC.

5.4. IN
NTENSIDAD EN EL CAMPO
O MAGNETICO
O LONGITUDINAL

• uctor central:
Para condu

‐ Se recomienda el empleo
e de una
u densidad de corrientee de 4 A/mm m2 de sección del
conducctor cuando ééste es de co obre, pudiend do ser ampliaada hasta 10 A/mm2 cuan ndo el
factor de llenado seea bajo.
‐ Cuando o el conducto or está centrrado dentro d de la pieza see recomiendaa utilizar el m mismo
valor q
que en el caso o de los cabeezales de con ntacto, toman ndo como vallor de diámettro la
suma d del diámetro del conducto or más dos veces el espeso or de pared dee la pieza.
‐ El facto
or de llenado o consiste en la relación en ntre los diámmetros de la pieza a evaluaar y el
del connductor centrral utilizado p para transporrtar la corrien nte eléctrica d durante el en nsayo,
o entre los diámettros de la bo obina y una pieza de seccción cilíndricca colocada en
e su
interior. Un bajo factor de lleenado equivaale a una relación menorr a diez entrre los
diámettros, un alto factor de lllenado equivvale a una reelación meno or a dos vecces el
diámettro.
‐ La regiión efectiva d de inspección n es igual a cuatro veces eel diámetro d del conductor, ver
figura.

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V. FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA SELECCIÓN DE LA TECNICA

1. GENERALIDADES

La utilidad de la inspección por partículas magnéticas en la búsqueda de discontinuidades o
imperfecciones depende del tipo de discontinuidades que el método está en capacidad de detectar. Es
importante el tamaño, la forma y ubicación de la discontinuidad con respecto a su habilidad para
producir campos de fuga.

2. DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES

La categoría más importante de discontinuidades consiste en aquellas que son expuestas a la superficie.
Grietas superficiales o discontinuidades son localizadas efectivamente con partículas magnéticas, siendo
las grietas las que más afectan el desempeño de la pieza que las discontinuidades subsuperficiales.
La inspección mediante partículas magnéticas permite localizar discontinuidades como costuras,
pliegues, grietas de mecanizado y rupturas superficiales en piezas fundidas, forjadas y soldaduras; así
mismo también se detectan grietas de fatiga en la superficie de la pieza desarrolladas durante el
servicio.
El método de magnetización y de aplicación de las partículas puede ser crítico en ciertos casos, pero en
la mayoría de las aplicaciones los requerimientos son relativamente fácilmente conocidos debido a que
los campos de fuga son más fuertes y más fáciles de localizar.
Para el éxito de la detección de discontinuidades debe haber un campo suficientemente intenso y
orientado de tal forma que se genere un campo de fuga fuerte. Para una máxima detectabilidad el
campo en la pieza debe estar a 90° con respecto a la longitud de la discontinuidad sospechosa, esto es
cierto si la discontinuidad es pequeña y fina. Las características de una discontinuidad para que sea
detectable son:
• Su profundidad es a un ángulo recto de la superficie.
• Su ancho con respecto a la superficie es pequeño, de tal forma que su espacio de aire es
pequeño.
• Su longitud es grande con respecto a su ancho.
• Es comparativamente profunda en proporción al ancho de su abertura.

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3. DISCONTINUIDADES INTERNAS

El ensayo de partículas magnéticas es capaz de indicar la presencia de muchas discontinuidades que no
están abiertas a la superficie. Aunque la radiografía y el ultrasonido son mejores para detectar
discontinuidades internas, algunas veces la forma de la pieza, la ubicación de la discontinuidad, el costo
o disponibilidad de equipos hace necesario aplicar el ensayo de partículas magnéticas. Las
discontinuidades internas que pueden ser detectadas por partículas magnéticas pueden dividirse en dos
grupos: discontinuidades subsuperficiales y discontinuidades bajo capas profundas.

3.1. DISCONTINUIDADES SUBSUPERFICIALES

Comprende aquellos espacios o inclusiones no metálicas que se encuentran justamente debajo de la
superficie. Las inclusiones no metálicas están presentes, de una u otra forma, en todos los
productos del acero, pueden estar dispersas o alineadas, usualmente son muy pequeñas y no
pueden ser detectadas a menos que se encuentren muy cerca de la superficie, debido a que ellas
producen un campo de fuga muy difuso.

3.2. DISCONTINUIDADES BAJO CAPAS PROFUNDAS
Este tipo de discontinuidades básicamente se refieren a las originadas por procesos de soldadura,
pueden ser originadas por una penetración inadecuada, fusión subsuperficial incompleta o grietas
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en el último pase de la soldadura. En piezas fundidas este tipo de discontinuidades se presentan por
contracciones internas, inclusiones de escoria o gases atrapados.
La orientación de la discontinuidad con respecto al campo magnético, la fuerza y dirección del
campo magnético, son los factores más importantes para la detección de este tipo de
discontinuidades. Los yokes trabajados con corriente directa son efectivos para detectar
discontinuidades cerca de la superficie, para detectar discontinuidades un poco más profundas es
mejor utilizar prods con corriente continua a corriente rectificada de media onda.

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VI. MATERIALES DE INSPECCION

1. GENERALIDADES
De acuerdo al medio que las transporta las partículas se clasifican en dos tipos: partículas secas, son
aquellas que son transportadas por el aire y partículas húmedas son aquellas que son transportadas a
través de un vehículo, que puede ser agua o un derivado del petróleo.
Las partículas magnéticas también son clasificadas de acuerdo con el tipo de pigmentación que las
recubre para mejorar su visibilidad. Las partículas visibles son coloreadas para producir un buen
contraste con la superficie de la pieza de prueba bajo luz visible o luz blanca. Las partículas
fluorescentes están recubiertas con pigmentos que fluorescen cuando son expuestas a la luz
ultravioleta.
Normalmente las partículas son de un material ferromagnético de baja retentividad y alta
permeabilidad. Las características de forma, tamaño, propiedades magnéticas, densidad, movilidad,
grado de visibilidad y contraste afectan los resultados de la inspección.
Cuando se utilizan partículas magnéticas húmedas se debe mantener su nivel en la suspensión (0.1 – 0.4
mL en 100 mL para partículas fluorescentes y 1.2 a 2.4 para partículas no fluorescentes), igualmente la
suspensión debe ser chequeada periódicamente por contaminación.

1.1. PROPIEDADES MAGNETICAS

Las partículas magnéticas deben tener alta permeabilidad para que puedan ser magnetizadas por
cualquier campo de fuga, así éste sea de muy baja intensidad, lo ideal es que formen una indicación
sobre la superficie de la pieza aún cuando el campo de fuga sea muy débil.
Deben tener baja fuerza coercitiva y baja retentividad, por ejemplo, si se trabaja con partículas húmedas
y la fuerza coercitiva es alta se generará un fondo de contraste bastante fuerte, si la retentividad es muy
alta las partículas tienden a apelmazarse disminuyendo su movilidad y generando indicaciones
distorsionadas.

1.2. EFECTO DEL TAMAÑO

Partículas grandes y pesadas comúnmente no son detenidas y mantenidas por el campo de fuga,
partículas finas son mantenidas por campo de fuga pequeños y partículas extremadamente finas se
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adhieren a cualquier parte de la pieza, especialmente si la superficie es rugosa, generando un fondo que
puede enmascarar la presencia de una indicación.

Si las partículas secas son muy gruesas van a caer fácilmente sobre la superficie de la pieza pero
rebotarán sobre ésta sin ser atraídas por el campo de fuga. Partículas finas se pueden adherir en las
marcas de huellas digitales, en la superficie si es rugosa y en zonas sucias, obstruyendo la observación
de las indicaciones.

1.3. EFECTO DE LA FORMA
Las partículas magnéticas están disponibles en varias formas: redondeadas, alargadas y como escamas.
La forma de las partículas afecta el modo en el que aparece la indicación, cuando son expuestas a
campos magnéticos todas las partículas tienden a alinearse a lo largo de las líneas de flujo, esta
tendencia es mucho más fuerte en las partículas alargadas que en las redondeadas ya que éstas
desarrollan una polaridad más fuerte que las partículas globulares por lo que tienen los polos norte y sur
completamente definidos contrariamente de las partículas globulares. Las partículas alargadas
presentan mayor efectividad sobre las globulares, cuando se utilizan en vía seca, particularmente para la
detección de discontinuidades anchas y poco profundas así como para discontinuidades
subsuperficiales; los campos magnéticos de dichas discontinuidades son mucho más difusos. Sin
embargo, las partículas alargadas tienen a enredarse al salir por lo agujeros de la pera de soplado,
mientras que las partículas globulares no presentan este inconveniente. En resumen lo más aconsejable
es utilizar una mezcla de partículas alargadas y globulares.
Las partículas magnéticas húmedas no presentan inconveniente con respecto a la forma, pero deben

ser agitadas y mantenidas dispersas en la suspensión hasta que fluyan sobre la superficie de la pieza.

1.4. VISIBILIDAD Y CONTRASTE

La visibilidad y el contraste son dos propiedades que se deben tener en cuenta en el momento de la
selección de las partículas magnéticas para una aplicación específica. La forma y el tamaño de las
partículas pueden ser favorables para producir la mejor indicación, pero si la indicación se forma pero el
inspector no la puede ver entonces la prueba ha fallado. Se debe escoger las partículas de acuerdo a un
color que haga contraste con la superficie de la pieza. El color natural de las partículas secas es gris
plateado, pero éste se puede cambiar utilizando pigmentos de color blanco, negro, azul, rojo y amarillo.
El color de las partículas húmedas únicamente es negro o rojo, para mejorar su visibilidad las partículas
son cubiertas con un pigmento fluorescente y su visibilidad y contraste están directamente relacionados
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con la oscuridad que se tenga en el sitio de la inspección; en un sitio completamente oscuro una
pequeña cantidad de luz ultravioleta activa la fluorescencia para emitir una notable cantidad de luz
visible, si el área de inspección esta oscurecida parcialmente la cantidad de luz ultravioleta requerida
debe ser incrementada drásticamente.

1.5. MOVILIDAD

Cuando las partículas magnéticas son aplicadas sobre la superficie de la pieza magnetizada deben
moverse y acumularse en el campo de flujo originado por una discontinuidad para formar una indicación
visible; cualquier cosa que interfiera con este movimiento afectará la sensibilidad del ensayo.
Se dice que las partículas secas tienen movilidad en tres dimensiones ya que ellas “saltan” hacia el
campo de fuga, esta movilidad es excelente cuando se trabaja con corriente alterna y con corriente
rectificada de media onda.
En las partículas húmedas el movimiento es realizado en dos dimensiones cuando la suspensión fluye
sobre la pieza, y en tres dimensiones cuando la pieza es inmersa en un baño de partículas magnéticas.
2. TIPOS DE PARTICULAS MAGNETICAS.

Pueden ser de dos tipos, secas o húmedas. La selección de una u otra depende:
• El tipo de discontinuidad que se está buscando (superficial o subsuperficial), para
discontinuidades subsuperficiales las partículas secas usualmente son mas sensitivas.
• Tamaño de la discontinuidad superficial: las partículas magnéticas húmedas son mejores para
detectar discontinuidades finas o anchas y poco profundas
• Facilidad de aplicación: partículas magnéticas secas utilizadas con equipos con corriente de
media onda son más utilizadas para inspecciones en campo, partículas húmedas en aerosol son
prácticas para inspeccionar en campo zonas puntuales de una pieza.

2.1. PARTICULAS SECAS

Generalmente son empleadas con magnetización directa a través de aguijones de contacto de máquinas
portátiles, o con yugos. Suelen ser de forma variada o combinaciones de formas y tamaños como
esferas, bastones y hojuelas, para mejorar su sensibilidad superficial y subsuperficial. Son fabricadas de
materiales de alta permeabilidad y baja retentividad, y suministradas en diversidad de colores.
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El campo magnético puede ser producido por corriente alterna o por corriente rectificada de media
onda, ya que estos tipos de corrientes permiten mayor movilidad de las partículas de lo que permite la
corriente continua.
Las partículas son aplicadas sobre la superficie a ensayar de manera tal que produzca una cobertura
uniforme mientras se está aplicando el campo magnético a la pieza. Lo ideal es la formación de una
nube de partículas secas próxima a la superficie de la pieza para que la aproximación de las mismas
hacia la discontinuidad sea de manera tridimensional.
Al término de la aplicación de las partículas secas y mientras se continúa aplicando el campo magnético,
es recomendable la remoción del exceso de partículas mediante la aplicación de un ligero chorro de
aire, similar en su intensidad a un soplido, ya que una corriente fuerte de aire puede borrar las
indicaciones generadas.

Son más sensitivas para ser utilizadas en superficies muy rugosas y para detectar discontinuidades
debajo de la superficie. Normalmente son utilizadas con equipos portátiles y su reutilización no es
recomendada.

2.2. PARTICULAS HUMEDAS

Las partículas magnéticas por vía húmeda son provistas de forma más uniforme y de menor tamaño que
las utilizadas por vía seca. Son suministradas en polvo, pasta, pasta premezclada o baños preparados, y
en color rojo, negro y fluorescente. Se aplican en suspensión empleando como vehículo de transporte
un solvente, por ejemplo kerosene o agua con aditivos inhibidores, antiespumantes, humectantes y
antiaglutinantes. Cuando se utilizan aceites como vehículo éstos deben ser de baja viscosidad (3 cts),
alto punto de flamabilidad y bajo contenido de sulfuros. Cuando se utiliza agua los costos disminuyen y
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se eliminan los problemas de flamabilidad pero se necesita adicionar los agentes enunciados
anteriormente, igualmente las unidades de inspección deben ser diseñadas de tal forma que se aíslen
los circuitos de voltaje y no tengan contacto con el agua ya que esto puede causar problemas al
inspector.

Las partículas húmedas son más idóneas para la utilización de sistemas estacionarios y son mejores para
detectar discontinuidades superficiales muy finas. Normalmente son utilizadas con corriente directa
para detectar discontinuidades justo debajo de la superficie. La superficie de la pieza puede ser
fácilmente cubierta con un baño húmedo debido a que el baño fluye y moja toda la superficie.
La fuerza del baño es el factor más importante para determinar la calidad de las indicaciones obtenidas.
La concentración de partículas magnéticas en el baño debe ser mantenida a un nivel uniforme, si la
concentración es muy alta se genera un background que interfiere con la interpretación ya que las
partículas se adhieren a la superficie. La mejor forma para determinar la concentración óptima del baño
es inspeccionar una pieza con discontinuidades conocidas, ajustando la concentración del baño hasta
que se obtengan las indicaciones deseadas. La concentración del baño se mide tomando una muestra
del baño, previamente agitado, en un tubo centrifugado, permitiendo que las partículas se sienten en el
fondo durante un tiempo de aproximadamente 30 minutos y posteriormente tomando una lectura de su
concentración sobre la zona cilíndrica graduada del tubo.
2.3. GOMA MAGNETICA

El registro mediante goma magnética utiliza una dispersión de partículas en una base de goma que cura
a temperatura ambiente. La pieza de inspección es magnetizada mientras la goma sin curar cubre el
área de interés. Las partículas migran hacia el campo de fuga causado por las discontinuidades
presentes. Una vez transcurrido el tiempo de curado de la goma, la indicación permanece sobre la zona
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de la discontinuidad generando una copia de la misma sobre la goma una vez removida de la superficie
de la pieza.

Una de las principales ventajas de esta técnica consiste en la posibilidad de evaluar las indicaciones
calcadas en goma, utilizando estereoscopios o cualquier otro medio de ampliación, permitiendo
inspeccionar áreas de difícil acceso.

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2.4. PINTURA MAGNETICA

Otro tipo de vehículo en la inspección por partículas magnéticas es la pintura magnética que consiste en
un aceite viscoso en el cual están suspendidas partículas en forma de hojuelas. Generalmente es
aplicada mediante brocha antes de magnetizar la pieza. Debido a la alta viscosidad, el material no se
escurre rápidamente de la superficie facilitando la inspección en posiciones vertical y sobrecabeza.
En estos sistemas se requiere utilizar prolongados o repetidos periodos de magnetización debido a la
inherente lenta movilidad de las partículas en el vehículo viscoso. Las indicaciones se forman como una
línea oscura sobre un fondo plateado.
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VII. EQUIPAMIENTO

1. EQUIPOS PORTATILES

Los equipos portátiles normalmente tienen un peso entre 16 y 40 Kg, están diseñadas para utilizar 115,
230 o 460 V y suministrar corriente entre 750 y 1500 A como corriente rectificada de media onda o
como corriente alterna. La principal aplicación de estos equipos es el manejo manual del mismo
utilizando la mayoría de las veces partículas magnéticas secas. La mayor desventaja es la limitada
cantidad de corriente disponible y el no suministro de corriente rectificada de onda completa.
Las unidades móviles generalmente están montadas sobre ruedas para facilitar su transporte al sitio de
inspección. Normalmente suministran corriente alterna o corriente rectificada de media onda en un
rango entre 1500 y 6000A, los instrumentos y controles están montados en la parte frontal, la corriente
de magnetización es controlada por un switch a control remoto conectado a la unidad. Los
instrumentos y controles que están presentes en este tipo de equipos son los siguientes:
• Amperímetros: utilizados para indicar el flujo de corriente hacia el yoke, prods o bobina.
• Switch para controlar la corriente de magnetización o de desmagnetización.
• Botón de encendido.
• Control de corriente, pausada o continua, para controlar la cantidad de corriente de
magnetización o de desmagnetización.
• Cable de control remoto para encender o apagar la unidad desde una cierta distancia.
• Receptáculos para permitir la conexión de cables.

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1.1. YOKES
Existen dos tipos básicos de yokes: los magnetos permanentes y los yokes electromagnéticos,
ambos son portátiles y se manipulan manualmente.
Los magnetos permanentes son utilizados en aplicaciones en donde una fuente de poder no está
disponible. Su uso presenta las siguientes limitaciones:
• Grandes áreas no pueden ser magnetizadas con suficiente fuerza para producir indicaciones
satisfactorias.
• No se puede variar la densidad de flujo.
• Si el magneto es muy fuerte puede presentarse dificultad al tratar de despegarlo de la pieza.
• Las partículas pueden colgarse al magneto afectando la formación de indicaciones.
El yoke electromagnético consta de una bobina enrollada alrededor de un núcleo en forma de U de
hierro dulce. Las piernas del yoke pueden ser fijas o ajustables, estas últimas permiten cambiar el
espacio y el ángulo de contacto en piezas de geometría compleja. A diferencia de un magneto
permanente, el yoke puede ser encendido y apagado, lo cual facilita apoyarlo y levantarlo de la
pieza.
El yoke electromagnético puede trabajar con AC, DC o ambas; la densidad de flujo del campo
magnético producido por DC puede ser modificado variando la cantidad de corriente en la bobina; el
yoke que trabaja con corriente DC tiene mayor penetración mientras que el yoke que trabaja con AC
concentra el campo magnético en la superficie.

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1.2. PRODS
Los prods son ampliamente utilizados en la inspección de tanques y soldaduras, al utilizarse son
partículas secas, modo continuo y corriente de media onda se considera como el equipo más
sensitivo para detectar discontinuidades subsuperficiales. Su uso presenta una desventaja, el
campo magnético existe únicamente entre y cerca de los puntos de contacto, se pueden generar
quemaduras en la pieza debido a suciedades, falta de presión en el contacto o corriente excesiva.
La siguiente tabla muestra las características de la corriente cuando se utilizan prods.

SEPARACION DE LOS PRODS, ESPESOR DE LA SECCION pulg (mm)
pulg (mm) POR DEBAJO DE ¾ (19) ¾ (19) Y POR ENCIMA
200 a 400 Amp 230 a 460 Amp
2 a 4 (51 a 102)
Por encima de 4 (102) y menos 400 a 600 Amp 460 a 690 Amp

que 6 (152)
600 a 800 Amp 690 a 920 Amp
6 a 8 (152 a 203)

2. EQUIPOS ESTACIONARIOS

Pueden ser diseñados para propósitos generales o para propósitos especiales. Para propósitos
generales, normalmente trabajan con baño de partículas magnéticas húmedas, por consiguiente tienen
una bomba para agitarlo continuamente y hacerlo fluir a través de la manguera hacia la pieza que se va
a inspeccionar. Los cabezales de contacto operan neumáticamente junto con la bobina, lo que provee
una magnetización tanto circular como longitudinal; pueden operar con corriente alterna o continua con
un rango entre 2500 a 10000 A, la máxima apertura entre los cabezales de contacto varía desde 0.3 a
3.7m.
Otras características opcionales incluyen: controles que regulan la corriente, circuitos de magnetización
automáticos, aplicación automática del baño y desmagnetización.

3. UNIDADES MULTIDIRECCIONALES

Este tipo de equipos cuenta con tres circuitos de salida que sistemáticamente energizados en una
secuencia rápida, eléctrica o mecánicamente, con el fin de magnetizar efectivamente una pieza en
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varias direcciones al mismo tiempo. Este tipo de magnetización revela discontinuidades en cualquier
dirección.
4. CONSIDERADIONES PARA SELECCIÓN DEL EQUIPO

4.1. TIPO DE CORRIENTE DE MAGNETIZACION

El tipo y magnitud de la corriente de magnetización requerida para la inspección de una pieza
particular es determinante en la selección del equipo de inspección ya que éste tendrá una
capacidad preestablecida y son limitadas las variaciones de la configuración del ensayo que puedan
ayudar a incrementar dicha capacidad.

4.2. LOCALIZACION Y NATURALEZA DE LA INSPECCION

El tipo de elemento a inspeccionar y su configuración son factores a considerar en la selección del
equipo de inspección más adecuado, dependiendo fundamentalmente de la movilidad y las
facilidades de acceso al área o ubicación de la zona de interés.

4.3. MATERIALES UTILIZADOS DURANTE EL ENSAYO

Los materiales a ser utilizados durante la prueba, como pueden ser el vehículo para la suspensión de
las partículas húmedas como el kerosene, pueden determinar la selección entre equipos
disponibles, tendiendo a favorecer los de inducción magnética frente a los de magnetización por
paso de corriente, evitando así el riesgo de fuego por calentamiento de la pieza o generación de
chispas por mal contacto entre los electrodos y la superficie de inspección.

4.4. PROPOSITO DEL ENSAYO

Las características particulares del ensayo, como por ejemplo el nivel de sensibilidad requerido,
pueden conllevar a la selección de un equipo de inspección determinado en función de la capacidad
de realizar el ensayo de mayor sensibilidad disponible como el caso de la utilización del método
húmedo con intensidades de corrientes determinadas por especificaciones.

4.5. AREA INSPECCIONADA

La particularidad de acceso al área de inspección o la configuración geométrica de la pieza pueden
determinar la selección de un equipo portátil o un accesorio de tamaño adecuado a los
requerimientos particulares para lograr el objetivo de evaluar un área específica de una pieza o
componente.
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4.6. TECNICAS ESPECIALES

La técnica de quiebre rápido consiste en la interrupción repentina de la corriente de magnetización,
generando el flujo de una corriente inducida en la pieza. Esta corriente a su vez genera un campo
magnético que forma las indicaciones en las discontinuidades presentes en el material. Esta técnica
es utilizada en la inspección de materiales con alto magnetismo residual longitudinal y está limitada
a utilizar corriente rectificada de onda completa trifásica.

5. EQUIPOS DE ILUMINACION

Existen dos tipos de iluminación normalmente empleados a nivel industrial: luz blanca y luz ultravioleta
o negra.
En el caso de las partículas visibles, es requerida la utilización de la luz blanca, la cual es obtenida por
cualquier bombillo estándar o luz natural.
En el caso de las partículas fluorescentes es requerida la utilización de la luz negra o ultravioleta en
ambientes acondicionados y oscurecidos, cuya intensidad de luz ambiental no exceda 20 lux (2 fc).
Una lámpara de arco de mercurio es una fuente de luz ultravioleta, este tipo de lámpara emite luz cuyo
espectro tiene varios picos de intensidad dentro de un ancho de banda de la longitud de onda. Cuando
se utiliza para propósitos específicos, la luz emitida pasa a través de un filtro que permite únicamente el
paso de ondas con longitud de onda correspondiente al rango de la luz ultravioleta, es decir que logra
eliminar la mayor parte de la luz blanca generada por la lámpara y además elimina la radiación
ultravioleta de onda corta capaz de producir quemaduras serias. Otro componente es el bulbo o
bombillo ubicado detrás del filtro, el cual está encargado de generar la radiación ultravioleta de onda
larga, normalmente presenta dos electrodos encerrados en una ampolla de cuarzo y una resistencia con
su respectivo contacto térmico encargado de activar la lámpara cuando la misma está preparada para
comenzar a irradiar, todo ello encerrado en una atmósfera de mercurio, ver figura.
Cuando la luz negra incide sobre los pigmentos fluorescentes, éstos reaccionan y devuelven parte de la
energía recibida en forma de luz visible para el ojo humano. Este efecto hace resaltar y magnifica las
indicaciones más finas y por lo tanto aumenta la resolución y nitidez del ensayo.
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6. ACCESORIOS

6.1. MEDIDORES DE INTENSIDAD DE LUZ
La intensidad de la luz del día, en la superficie de la pieza inspeccionada debe ser la suficiente para
garantizar una buena visualización de las indicaciones formadas por las partículas magnéticas, ASTM
recomienda un mínimo de 1000 lux (100 fc), esta intensidad es medida con instrumentos
fotosensibles llamados fotómetros, radiómetros o luxómetros.
La mínima intensidad permisible de luz negra sobre la superficie inspeccionada debe ser de 1000
µW/cm2, por lo que es recomendable la verificación periódica de la intensidad de la misma a través
del equipo medidor de intensidad de luz ultravioleta.

6.2. MEDIDOR DE CAMPO ‐ GAUSSIMETRO
La función principal del medidor de campo es medir la intensidad del campo magnético exterior
cercano a la pieza, aunque este equipo no es aplicable para medir todo tipo de magnetismo
residual.
En una pieza que ha sido magnetizada circularmente las líneas de flujo forman loops cerrados
dentro del material, el campo magnético no produce polos hacia el exterior, por consiguiente dicho
campo no puede ser medido con este equipo. Un medidor de campo es frecuentemente utilizado
para verificar que el flujo residual ha sido removido del componente.
Es un pequeño dispositivo mecánico que utiliza una aguja de hierro suave que se deflectará por la
presencia de un campo magnético. El rango de medición usualmente es pequeño por eso se utiliza
mas para medir el campo magnético residual. Las normas internacionales sugieren un flujo
reducido menor de 3 gauss después de que se ha realizado la inspección.
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6.3. MEDIDOR DE EFECTO HALL

Es un equipo normalmente utilizado para medir cuantitativamente la fuerza de magnetización
tangencial a la pieza de prueba. Puede ser utilizado para medir el campo magnético residual e
indicar la dirección de la remanencia. Su desventaja es que debe ser calibrado periódicamente y no
debe ser utilizado para establecer el balance de campos en aplicaciones multidireccionales.

6.4. INDICADOR DE DIRECCION DE CAMPO – PIE GAGE

El pie gage es un disco de un material altamente permeable divido en cuatro, seis u ocho secciones.
La división sirve como defecto artificial. El pie gage es ubicado sobre la pieza de prueba con el lado
del cobre hacia arriba y luego la pieza es magnetizada. Luego se aplican las partículas y se remueve
el exceso, las indicaciones suministran al inspector la orientación del campo magnético.
La principal aplicación es sobre superficies planas tales como soldaduras o fundiciones de acero en
donde las partículas secas se utilizan con yoke o prods. Su uso no es recomendado para piezas con
formas complejas, para aplicaciones de partículas húmedas o para indicar magnitud del campo.
El pie gage deberá ser desmagnetizado entre lecturas y puede ser utilizado indefinidamente sin
deteriorarse.
Desventajas: retiene magnetismo residual lo que hace que las indicaciones permanezcan después de
removida la fuente de magnetización, es confiable solamente en áreas planas, no es confiable para
determinar balances de campos en magnetización multidireccional.
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6.5. INDICADOR DE DIRECCION DE CAMPO – QQI

El Quantitative Quality Indicator (QQI) o Artificial Flaw Standard es el método preferido para
asegurar la apropiada dirección y fuerza del campo. Mediante su utilización es la única forma de
asegurar la intensidad de campos balanceados y la dirección de magnetización en equipos
multidireccionales.
Son usados junto con el gaussímetro para establecer un procedimiento de inspección de un
componente en particular. Además únicamente son utilizados con el método húmedo y continuo.
Los QQI son láminas de acero de un espesor delgado, deben estar en contacto directo con la pieza a
inspeccionar. Se coloca la parte marcada hacia abajo, se magnetiza y se aplican las partículas.
Cuando la fuerza del campo es la adecuada las partículas se adherirán sobre la zona grabada e
indicarán la dirección del campo.
Cuando se utiliza la técnica multidireccional, se nota que existe un balance de campos cuando todas
las áreas del QQI producen indicaciones.
Ventajas: pueden acomodarse en cualquier configuración y pueden ser reutilizados.
Desventajas: no pueden ser utilizados si existe magnetismo residual, se pueden dañar fácilmente
por manipulación inadecuada, pueden sufrir corrosión si no se limpian y almacenan
adecuadamente.
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6.6. KETOS RING

Esta herramienta es comúnmente y universalmente reconocida como un patrón de referencia
utilizado para evaluar el sistema de inspección por partículas magnéticas, específicamente indica la
eficacia de las partículas.
Se utiliza tanto para el método húmedo como para el método seco, se hace pasar una corriente
directa a través de un conductor, el cual a su vez pasa a través del centro del ketos ring. El sistema
es evaluado basado en el número de agujeros detectados a varios niveles de corriente. El número
de agujeros que deben ser detectados a un nivel particular de corriente es determinado por las
especificaciones aplicables. Sin embargo, adicionalmente al nivel de corriente de magnetización
otros factores influyen en el resultado de la prueba, por ejemplo, propiedades de las partículas
magnéticas, nivel de magnetización, dirección del campo magnético y concentración del baño de
partículas.
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VIII. DESMAGNETIZACION

1. MAGNETISMO RESIDUAL

Es la cantidad de magnetismo que un material magnético retiene una vez que la fuerza de
magnetización es removida. En tanto que la retentividad es la propiedad de retener una cierta cantidad
de magnetismo residual.

1.1. CAMPOS RESIDUALES CIRCULARES Y LONGITUDINALES.

Una vez concluido el proceso de magnetización, y dependiendo de las características magnéticas del
material, éste puede retener una cierta cantidad de magnetismo residual, que en todo caso será
más crítico cuando el proceso de magnetización es realizado aplicando un campo circular. En el
caso de la magnetización longitudinal, siempre existirán líneas de fuerza saliendo y entrando al
material, por lo cual podrán ser detectadas mediante un medidor de campo magnético o
gaussímetro. Esto no es posible en el caso de campos circulares ya que las líneas de fuerza están
completamente contenidas dentro del volumen del material, siendo detectables solo en el caso de
existir discontinuidades que generen campos de fuga donde las líneas de fuerza salgan del material.

Es por esta razón que en los procedimientos donde se especifique más de un tipo de magnetización,
el último paso siempre debe procurar ser el que utilice campos longitudinales. De esta manera la
magnetización longitudinal borrará el campo residual de la magnetización circular, permitiendo que
el campo residual al final del ensayo sea longitudinal y por ende detectable.

2. OBJETIVO DE LA DESMAGNETIZACION

Todos los materiales ferromagnéticos retienen algún tipo de magnetismo residual cuya intensidad
depende de su retentividad, siendo siempre inferior a la fuerza magnetizante que lo produce.
La facilidad con que se desmagnetiza una pieza depende de la fuerza coercitiva, a mayor fuerza
coercitiva mayor dificultad para desmagnetizar. Se define como desmagnetización al proceso en el cual
se aplica a una pieza un campo magnético suficientemente fuerte con la finalidad de saturarla y
posteriormente invertir alternativamente este campo a la vez que se va reduciendo la intensidad del
mismo hasta llevarlo a niveles permisibles.
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2.1. RAZONES PARA DESMAGNETIZAR.

La desmagnetización puede ser necesaria por las siguientes razones:

• Cuando el magnetismo residual de la pieza interfiere con la operación de instrumentos que
son sensitivos a campos magnéticos.
• Durante posteriores operaciones de maquinado, la herramienta puede adherirse a la
superficie y afectar el acabado superficial.
• Durante operaciones de limpieza, pueden afectarse operaciones de pintura.
• Partículas abrasivas pueden ser atraídas hacia las piezas magnetizadas.
• Durante operaciones como soldadura de arco, el campo magnético puede deflectar el arco.
• Un campo magnético residual en la pieza puede interferir con una remagnetización de la
pieza a un nivel inferior.

2.2. RAZONES PARA NO DESMAGNETIZAR.

La desmagnetización no es necesaria si:

• Las piezas trabajadas son de baja retentividad.
• Las piezas van a recibir un tratamiento térmico a temperaturas superiores de la
temperatura de Curie.
• El campo magnético es tal que no afecta el desempeño de la pieza.
• La pieza va a ser magnetizada en otra dirección o a mayor intensidad.

3. METODOS DE DESMAGNETIZACION

Existen varias formas de desmagnetizar una pieza, todas basadas en el principio de aplicar un campo
magnético revirtiendo su dirección continuamente y al mismo tiempo disminuyendo gradualmente su
fuerza hasta cero, ver figura.

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Como la corriente disminuye en su valor con cada reversión, el loop se va haciendo cada vez más
pequeño. La curva de la parte superior derecha de la figura representa la densidad de flujo en la pieza.

La fuerza de magnetización debe ser lo suficientemente alta al inicio del proceso para convertir la fuerza
coercitiva y revertir el campo residual que se encuentra inicialmente en la pieza. En incremento del
decrecimiento con respecto a la reducción de corriente debe ser suficientemente pequeño tal que la
fuerza de magnetización revertida sea capaz en cada ciclo de invertir el campo remanente en la pieza.

3.1. DESMAGNETIZACION CON CORRIENTE ALTERNA EN EQUIPOS ESTACIONARIOS (BOBINA)
La pieza a ser tratada es desplazada a lo largo del túnel desmagnetizador, el cual posee, en el centro
del mismo una bobina cuya intensidad de campo magnético es alterna y constante. La
desmagnetización de la pieza ocurre cuando la misma va saliendo del túnel, ya que se va alejando
gradualmente de la zona de máxima intensidad con un campo magnético alternativo que
invariablemente va borrando los restos de polarización de la pieza tratada. Este proceso puede
repetirse indefinidamente bajando la intensidad de la bobina hasta hacer que la magnetización
remanente de la pieza ensayada sea cero.
Es importante para este tipo de proceso que el eje mayor de la pieza esté alineado con la dirección
de las líneas magnéticas del túnel, es decir, en el sentido de desplazamiento dentro del mismo.
Los túneles de desmagnetización suelen tener frecuencias de trabajo entre 60 y 10 Hz. Los campos
de 60 Hz no penetran mucho en la pieza, debido al efecto piel, sin embargo tienen gran capacidad
de trabajo superficial. Los campos de 10 Hz penetran mucho en la pieza, sin embargo suelen
requerirse varios pases por el túnel para lograr una buena desmagnetización.
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3.2. DESMAGNETIZACION CON CORRIENTE CONTINUA EN EQUIPOS ESTACIONARIOS (BOBINA)
Este tipo de desmagnetización es usual para piezas grandes que han sido magnetizadas con
corriente continua. La pieza es pasada lentamente varias veces por la bobina, pero antes de cada
nuevo pase se invierte la dirección del campo y se le reduce la intensidad del mismo en unos pocos
grados hasta que en el último pase ésta llegue casi a cero.

3.3. DESMAGNETIZACION CON CORRIENTE ALTERNA EN EQUIPOS PORTATILES (AGUIJONES)
Este tipo de desmagnetización funciona bien para piezas que han sido magnetizadas por corriente
alterna. Para realizar el procedimiento basta con colocar los aguijones sobre la superficie de
ensayo, e ir bajando gradualmente la intensidad del campo magnético circular formando alrededor
de los mismos hasta llevarlo a cero.

3.4. DESMAGNETIZACION CON CORRIENTE CONTINUA EN EQUIPOS PORTATILES (AGUIJONES)
Este tipo de desmagnetización funciona bien para piezas grandes que han sido magnetizadas por
corriente continua, o corriente rectificada de media onda.
Para realizar el procedimiento basta con colocar los aguijones sobre la superficie de ensayo, e ir
aplicando alternativamente campos magnéticos circulares alrededor de los electrodos que posean
direcciones invertidas y con menor intensidad en cada ocasión hasta llevarlo prácticamente a cero.

3.5. DESMAGNETIZACION CON CORRIENTE ALTERNA (YUGO)
Se coloca el yugo sobre la superficie de la pieza y se aplica el campo haciendo un barrido sobre la
superficie previamente inspeccionada, posteriormente se repite el barrido a cierta distancia de la
superficie con la finalidad de disminuir la intensidad del campo, estos pases se repiten cada vez a
mayor distancia hasta que el magnetismo remanente en la pieza sea cero. Actualmente los equipos
permiten disminuir la intensidad mediante un control ubicado en el mismo yugo, por lo que no es
necesario realizar los pases a distancia de la pieza.

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IX. PROCEDIMIENTO GENERAL DE INSPECCION

1. GENERALIDADES
Los procedimientos son instrucciones escritas, realizadas en secuencia, diseñadas para facilitar la
consistencia y confiabilidad de los resultados de una prueba. Generalmente están limitados en el
alcance a una circunstancia en particular e incluyen las variables esenciales involucradas en la prueba.
Un procedimiento típico debe contener como mínimo las siguientes secciones:
• Título
• Alcance
• Documentos de referencia
• Definiciones
• Requerimientos
• Estándares de aceptación
• Registros y reportes
En la inspección por partículas magnéticas existen muchas variables que pueden afectar el resultado del
ensayo, por eso es importante establecer procedimientos para cada pieza específica y analizar
cuidadosamente cómo su tamaño y forma pueden afectar los resultados. Las características magnéticas
de la pieza y el tamaño, forma, ubicación y dirección de la discontinuidad que se espera encontrar
también afectan las variables del procedimiento. Los siguientes son los ítems que deben ser
considerados para la selección de la técnica de inspección:
• Características del material: propiedades magnéticas, tamaño, forma y ubicación física; posibles
discontinuidades; condición superficial; condiciones de servicio.
• Tipo de corriente: AC, DC, HWDC, FWDC.
• Tipo de partículas magnéticas: secas, húmedas, visibles, fluorescentes.
• Dirección de magnetización: circular, longitudinal, multidireccional.
• Método de magnetización: modo continuo, modo residual.
• Intensidad de la corriente aplicada: depende de la dirección de la magnetización y del equipo
utilizado.
• Equipos: depende del tamaño, forma, cantidad, variedad y accesibilidad de las piezas a
inspeccionar.

1.1. CARACTERISTICAS DEL MATERIAL

Las características magnéticas del material determinarán si la inspección se hace de modo continuo
o residual, por consiguiente se requiere conocer la permeabilidad, reluctancia, densidad de flujo,
magnetismo residual, retentividad y fuerza coercitiva. Estas propiedades son tomadas en
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consideración para la selección o preparación del procedimiento. El tamaño, forma y ubicación
física de la pieza permite escoger el equipo adecuado y la cantidad de flujo (cantidad de corriente).

1.2. TIPO DE CORRIENTE DE MAGNETIZACION

Al inspeccionar piezas en busca de discontinuidades abiertas a la superficie se utilizará
preferiblemente AC para obtener la mayor densidad de flujo en la superficie de la pieza (efecto piel)
incrementando así la sensibilidad del ensayo. En el caso de esperar la aparición de discontinuidades
subsuperficiales la corriente directa o la corriente rectificada de media onda ofrece mayores
ventajas por su distribución de flujo magnético más uniforme en el espesor del material.

1.3. TIPO DE PARTICULAS MAGNETICAS

La selección de las partículas magnéticas se hace principalmente escogiendo entre partículas secas y
húmedas, seguidamente se seleccionan de acuerdo al color. Las partículas magnéticas secas son
mejores para detectar discontinuidades subsuperficiales principalmente si tienen alta permeabilidad
y son de forma alargada. La corriente alterna utilizada con partículas secas es excelente para
detectar grietas superficiales que no sean demasiado finas. Para grietas extremadamente finas
ubicadas en la superficie es mejor utilizar partículas magnéticas húmedas, igualmente con este tipo
de partículas se garantiza un cubrimiento total de la superficie de la pieza, sobre todo para piezas de
forma irregular.

1.4. DIRECCION DE MAGNETIZACION

La orientación de una discontinuidad en un objeto magnetizado con respecto a la dirección del flujo
magnético constituye un factor fundamental en la fuerza del campo de fuga y por tanto en la
posibilidad de formación de indicaciones. Si la orientación principal de la discontinuidad es
desconocida o si la discontinuidad se presenta en más de una dirección, se debe utilizar la
magnetización circular y longitudinal. La mayor fuerza de campo de fuga es la que se obtiene
cuando la discontinuidad es perpendicular al flujo de campo magnético, decreciendo en intensidad
hasta llegar a desaparecer por completo cuando se orienta paralelamente al flujo magnético.

Cuando sea necesario pasar corriente a través de la pieza se debe tener cuidado de evitar la
formación de arco eléctrico y sobrecalentamiento en áreas de contacto. Todas las áreas de contacto
deben estar limpias y la pieza es montada horizontalmente entre los platos de contacto, es
necesario aplicar una presión adecuada para asegurar un buen contacto eléctrico. Cuando capas
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protectoras interfieran con el flujo de corriente pueden ser removidas en el área de contacto. Un
conductor central se utiliza cuando se inspecciona la superficie interna de la pieza.

1.5. METODO DE MAGNETIZACION

Dependiendo de la presencia o no del campo magnético al momento de aplicar las partículas puede
ser continuo o residual. Si la pieza que se va a inspeccionar tiene una alta retentividad se puede
trabajar con el modo residual ya que el magnetismo que retiene la pieza permite realizar la
inspección de una forma confiable, de lo contrario, es decir, si la pieza presenta una baja
retentividad será más aconsejable utilizar el método continuo. En el modo residual el medio
indicador es aplicado después de que la pieza ha sido magnetizada y la fuerza magnetizante
removida, este método depende enteramente de la cantidad de magnetismo residual retenido en la
pieza y no es utilizado en aceros de baja aleación. En el modo continuo la aplicación del medio es
conducida simultáneamente con la operación de magnetización, el procedimiento se cumple de
mejor manera si se dan dos disparos de corriente, siendo el segundo disparo aplicado una vez que el
exceso de partículas ha sido removido.

1.6. INTENSIDAD DE LA CORRIENTE APLICADA

La cantidad de corriente para obtener óptimos resultados es el mayor factor en la determinación
del nivel de sensitividad. El tipo y las mínimas dimensiones de las discontinuidades a ser localizadas
son las principales consideraciones para determinar el nivel de corriente. Una corriente insuficiente
no producirá indicaciones, una corriente demasiado alta enmascarará indicaciones por el
background que genera. Ver capítulo de Técnicas de Magnetización.

1.7. EQUIPOS

• Cabezales de disparo: para establecer un campo circular se utiliza una corriente de 1000A
por pulgada de diámetro, como guía inicial. Se debe tener especial cuidado al magnetizar
áreas pequeñas ya que pueden sobrecalentarse.
• Conductor central: para establecer un campo circular con conductor central se utiliza una
corriente de 1000A por pulgada de espesor de pared de la pieza cuando ésta tiene un
espesor de 1.3cm o más; para espesores menores se utiliza una corriente de 500A. El
conductor central debe ser de un tamaño adecuado para producir un flujo suficiente en la
pieza, el espacio entre la pieza y el conductor no debe exceder 2.5cm.
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• Bobina: los requerimientos de la cantidad de corriente se determinan de acuerdo con la
formula indicada en capítulos anteriores, ver capítulos de Magnetización y Equipamiento.
• Yoke.

2. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

2.1. DESMAGNETIZACION
Antes de dar inicio a la inspección mediante partículas magnéticas es importante que la pieza no tenga
magnetismo remanente, ya que se pueden generar indicaciones en el momento de aplicar las partículas
magnéticas aún cuando no se haya aplicado corriente de magnetización, por eso se debe desmagnetizar
la pieza antes de la inspección. Esta operación se puede realizar con el mismo equipo que se vaya a
utilizar en la inspección.

2.2. PRELIMPIEZA
Consiste en la remoción de los contaminantes del área a ser ensayada, incluido cualquier agente
humectante como el agua. Los métodos de limpieza pueden ser de tipo químico, mecánico, utilizando
solventes o una combinación entre ellos.
Los métodos de limpieza químicos incluyen: limpieza alcalina o ácida, soluciones de decapado o de baño
de sales.
Los métodos de limpieza mecánicos incluyen: métodos abrasivos como arenado, granallado, cepillado y
escariado, agua o vapor a alta presión. Estos métodos de limpieza deben utilizarse con precaución ya
que pueden enmascarar una indicación debido a que pueden cerrar la abertura de la discontinuidad o
pueden llenarla de residuos abrasivos.
Los métodos de limpieza utilizando solventes normalmente incluyen: vapor desengrasante, solvente en
spray, solvente en inmersión e inmersión ultrasónica utilizando solvente, siendo el más común el vapor
desengrasante.
Algunos de los métodos enunciados anteriormente son:
• Vapor desengrasante: aplicable a aceites, grasas y contaminantes orgánicos.

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• Inmersión en caliente o en frío con detergentes: limpia excelentemente la pieza, sin embargo
está la limitación del tanque para piezas de gran tamaño.

• Pulverización con spray o pistola de aire comprimido: ideal para piezas de gran tamaño donde
se tenga la disponibilidad de los equipos requeridos.

• Limpieza con solventes o removedores de pintura: a pesar de su costo relativamente alto
pueden ser utilizados en la prelimpieza, pero debe tenerse cuidado de tratar la pieza
posteriormente con los inhibidores respectivos para cada tipo de material en caso de ser
requeridos.

• Ataques químicos: utilizando soluciones ácidas o alcalinas para lograr decapados de material.

• Ultrasonido: manejada en combinación con solventes o detergentes esta técnica vibratoria da
muy buenos resultados pero es sólo aplicable en piezas pequeñas.
Cuando se va a realizar la prueba sobre piezas que tienen un recubrimiento anticorrosivo, tal como
primer, pintura, cadmiado, cromado o zincado, no es necesario que éste sea removido siempre y
cuando las indicaciones de las discontinuidades no se vean afectadas. Los espesores límites aceptables
de tales capas están por encima de 0.005 pulgadas (0.12mm).

2.3. APLICACIÓN DE LA CORRIENTE

Para la selección del tipo de corriente de magnetización se deben tener las consideraciones enunciadas
en los capítulos anteriores.

2.4. SELECCIÓN DE LA TECNICA

2.4.1. TECNICA DE MODO CONTINUO Y PARTICULAS MAGNETICAS HUMEDAS

En la aplicación de esta técnica es absolutamente esencial que la pieza esté limpia y libre de polvo,
aceite, grasa, arena y cascarilla ya que las partículas húmedas pueden ser arrastradas con mayor
facilidad y adicionalmente se puede contaminar el baño. Cuando sea necesario, las superficies o partes
del componente que puedan ser dañadas por el baño deberán ser enmascaradas.
Los pasos aplicables en esta técnica son:
• Hacer fluir el baño sobre la superficie de prueba.
• Detener el flujo del baño.
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• Aplicar corriente en el momento en que se detiene el baño.
Con esta técnica la pieza a ser magnetizada es completamente cubierta con el baño, después de que se
detiene el baño se aplica inmediatamente la corriente de magnetización. Este procedimiento asegura
que las partículas estarán sobre la pieza cuando se aplique la corriente de magnetización. Si el baño es
aplicado mientras que la corriente está sobre la pieza o después de que la corriente es retirada, la
fuerza del baño puede “lavar” las partículas que podrían formar una indicación.
2.4.2. TECNICA DE MODO CONTINUO Y PARTICULAS MAGNETICAS SECAS

Esta técnica es utilizada cuando la pieza es magnetizada usando prods, yoke o bobina. Los pasos
aplicables en esta técnica son:
• Aplicar corriente de magnetización
• Soplar las partículas magnéticas al área magnetizada
• Soplar ligeramente el exceso del polvo de partículas.
• Retirar la corriente de magnetización

2.4.3. TECNICA DE MODO RESIDUAL

Como se indicó anteriormente el modo residual es aquel que permite inspeccionar la pieza una vez que
la corriente ha sido aplicada y retirada de la misma, trabajando así con el magnetismo residual presente.
Antes de utilizar el modo residual se debe asegurar que este procedimiento es permitido.
Algunas consideraciones importantes para tener en cuenta dependen del tipo de corriente que se
utiliza:
• Campos residuales con corriente directa: campos circulares residuales internos que permanecen
en un conductor magnético después de que la corriente directa ha sido retirada se distribuirán
en la pieza de la misma forma que si la corriente estuviera fluyendo. Cuando la corriente directa
se reduce a cero, el campo externo se reducirá a cero. Cuando se utiliza magnetización
longitudinal la interrupción de la corriente directa magnetizante resulta en una corriente
inducida dentro de la pieza, dicha corriente puede modificar la fuerza y dirección del campo
residual.

• Campos residuales con corriente alterna: cuando la corriente alterna se reduce gradualmente a
cero no queda ningún campo residual en la pieza, ésta quedará completamente
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desmagnetizada. Cuando la corriente alterna es sorpresivamente interrumpida, un campo
residual puede permanecer dependiendo del momento en que ocurra la interrupción.

2.5. APLICACIÓN DEL MEDIO INDICADOR

Para la selección del medio indicador se deben tener las consideraciones enunciadas en los capítulos
anteriores.

2.6. INTERPRETACION Y EVALUACION

Para identificar el tipo de indicaciones presentes se deben tener en cuenta las consideraciones
enunciadas en los capítulos posteriores.

2.7. DESMAGNETIZACION

Para eliminar el magnetismo remanente en la pieza se debe tener en cuenta las consideraciones
enunciadas en los capítulos anteriores.

2.8. LIMPIEZA FINAL

Para realizar la limpieza final se pueden aplicar las mismas condiciones que para la prelimpieza.
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X. INDICACIONES, INTERPRETACION Y EVALUACION

1. GENERALIDADES
Una vez realizados los pasos de inspección, existen ciertas recomendaciones previas a ser seguidas para
lograr una buena evaluación de los resultados obtenidos, entre ellas están: mantener el área de
inspección libre de elementos que puedan distraer al inspector o contaminar la superficie bajo ensayo,
acostumbrar la vista durante al menos cinco (5) minutos a las condiciones de iluminación imperantes en
el medio ambiente y, tomarse un descanso para evitar la fatiga de la vista de al menos quince (15)
minutos por cada dos (2) horas de inspección continua.
Se procede a la evaluación de los resultados obtenidos mediante la observación directa sobre la
superficie inspeccionada, sobre la cual se habrán generado una serie de figuras o contornos, llamadas
indicaciones, con diferentes tamaños y formas directamente proporcionales a las fisuras, grietas, etc.

2. INDICACIONES

2.1. INDICACIONES RELEVANTES

Las indicaciones relevantes o reales son producidas por campos de fuga de una discontinuidad
presente en la superficie del material o debajo de ella, y que con toda probabilidad constituyen un
defecto.
2.2. INDICACIONES NO RELEVANTES

Las indicaciones no relevantes son generadas por campos de fuga de discontinuidades o geometrías
permisibles por diseño, por ejemplo, agujeros ciegos, roscas, etc, y por lo tanto no constituyen un
defecto. Algunas de las fuentes de origen de indicaciones relevantes son:

• Adherencia de partículas debido a una fuerza de magnetización excesiva: el uso de una
corriente demasiado fuerte cuando se realiza magnetización circular puede producir
indicaciones de líneas de flujo del campo externo, igualmente ocurre cuando se magnetiza
longitudinalmente con una fuerza magnetizante fuerte.

• Escamas: si la pieza presenta escamas las partículas magnéticas se adherirán a ellas debido a
la diferencia de permeabilidad entre el acero y las escamas. En la mayoría de los casos este
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efecto puede ser detectado visualmente, se debe entonces limpiar la pieza y reprocesarla
para confirmar la ausencia de una discontinuidad real.

• Configuraciones: algunas veces la configuración de la pieza restringe el campo magnético
causando la formación de indicaciones no relevantes.

• Cambios abruptos en propiedades magnéticas: se refiere básicamente a la diferencia que se
crea entre dos zonas, por el ejemplo, la zona afectada por el calor y el metal base, forma
indicaciones no relevantes. Dependiendo del cambio de las propiedades, la indicación
podrá ser muy definida o puede que las partículas no se adhieran con facilidad en dicha
zona.

• Escritura magnética: normalmente es asociada con piezas que presentan magnetismo
residual, si una pieza con estas características entra en contacto con otra pieza este campo
magnético se reorientará formando una indicación no relevante. La escritura magnética no
es fácil de interpretar debido a que las partículas se muestran en forma intermitente, para
comprobar si la indicación corresponde a escritura magnética la pieza debe ser limpiada y
reprocesada, si la indicación desaparece entonces se confirma que era debida a escritura
magnética.

2.3. COMO DISTINGUIR INDICACIONES RELEVANTES DE INDICACIONES NO RELEVANTES
Existen varias técnicas para poder diferenciar si una indicación es relevante o no relevante:
• Si la causa probable de la indicación es la presencia de escamas o rugosidad en la superficie,
se debe inspeccionar visualmente la superficie utilizando equipos de magnificación de 10
aumentos o más.

• Estudio de un sketch o dibujo de la pieza que está siendo inspeccionada para conocer la
ubicación de soldaduras, cambios de sección o constricciones en la forma de la misma.

• Desmagnetizar y reprocesar.

• Análisis cuidadoso de la figura que forman las partículas. El dibujo de las partículas de una
indicación no relevante usualmente es ancho, con una adherencia ligera y fácilmente
removible durante la magnetización continua.

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• Uso de otra técnica de inspección no destructiva, con el fin de verificar la presencia de un
defecto.

2.4. INDICACIONES FALSAS

Las indicaciones falsas no corresponden a ningún tipo de discontinuidad ya que son producto de
condiciones distintas a un campo de fuga, como por ejemplo, gravedad, emposamiento, etc.

3. INTERPRETACION

Para realizar la interpretación es necesario conocer las condiciones bajo las cuales se realizó la
inspección así como también algunos aspectos de la pieza inspeccionada.
3.1. HISTORIAL DE LA PIEZA
En la determinación de la presencia de discontinuidades en piezas bajo ensayo es de gran valor
conocer el historial de fallas típicas de la pieza y del material. Este conocimiento histórico permite
determinar zonas de criticidad de la pieza, induciendo a enfocar la atención a estas áreas con mayor
riesgo de falla, optimizando el tiempo y recursos de ensayo.
3.2. PROCESO DE FABRICACION
Las características de las discontinuidades abarcan un análisis específico, inicialmente sobre la base
de su origen y ubicación, aspecto íntimamente relacionado al proceso de fabricación de la pieza, lo
cual contribuye a determinar si se trata de discontinuidades superficiales, subsuperficiales o
internas, sobre la base de su orientación con respecto al eje teórico de la pieza bajo estudio, y por
último en la forma de la discontinuidad, determinando si se trata de una discontinuidad plana,
cilíndrica, irregular, etc. Todo esto contribuye a determinar cómo se produjo y en qué etapa, ya sea
de manufactura o servicio.
3.3. POSIBLE CAUSA DEL DEFECTO
Para el ensayo por partículas magnéticas las discontinuidades son categorizadas de acuerdo con su
origen, forma de fabricación y servicio. Ver Anexo A.
Es fácil deducir que las indicaciones más anchas corresponden a discontinuidades de mayor tamaño,
donde se generan mayores campos de fuga, siendo el contorno de dichas indicaciones y su
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ubicación en la superficie, las que ofrecen al inspector una idea de la forma de la discontinuidad en
sí.
Sin embargo, es importante aclarar que las indicaciones se dividen en: relevantes, no relevantes y
falsas; por lo tanto no todas las indicaciones son sinónimo de defectos.
Las líneas continuas corresponden a indicaciones cuyo eje longitudinal generalmente tiende a ser
paralelo a la superficie de inspección y son usualmente generadas por grietas, solapes de forja,
marcas de troquel, o rayas en la superficie. Las grietas aparecen como líneas dentadas, los rechupes
como líneas muy delgadas y rectas, los solapes de forja como líneas suaves y onduladas, las
ralladuras y marcas de troquel o molde como una gran variedad de líneas muy delgadas.

4. DISCONTINUIDADES EN LINGOTES Y FUNDICIONES

Una vez que el lingote ha sido laminado se obtiene un producto de forma rectangular (tocho) o de
forma cuadrada (palanquilla), para inspeccionar este tipo de pieza se debe utilizar una corriente entre
1200 y 4000A, la siguiente figura muestra discontinuidades en este tipo de piezas inspeccionadas con
partículas magnéticas fluorescentes.

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Entre las discontinuidades comunmente presentes en estas piezas están:

• Grietas: son causadas por esfuerzos internos después de la solidificación y durante el
enfriamiento desde temperaturas elevadas, figuras a y b.
• Costuras: son similares a las grietas longitudinales, pero producen indicaciones más luminosas y
punteadas, pueden originarse por efectos mecánicos o metalúrgicos, figuras c y d.
• Pliegues: son discontinuidades longitudinales causadas por extensiones de metal que se forman
durante el proceso de laminación, figura e.
• Costras: son volúmenes planos de material de fundición adheridos a la superficie de piezas
fundidas en moldes de arena, figura f.
• Inclusiones: son partículas extrañas tales como arena o escoria.
• Agujeros de soplado: pueden aparecer como áreas depresivas en la superficie o como cavidades
subsuperficiales, son causados por humedad o por ciertos ingredientes del molde y del material
de fundición.
• Lágrimas calientes: son grietas o fracturas formadas previamente a la solidificación completa,
debido a contracciones restringidas.
• Uniones frías: son discontinuidades debidas a la fusión incompleta de dos corrientes de material
que convergen en la zona de unión.
• Cavidades por contracción: son vacíos en la pieza causados por la alimentación inadecuada del
molde.

5. DISCONTINUIDADES EN SOLDADURAS

Algunos defectos de soldadura son abiertos a la superficie y fácilmente detectables por partículas
magnéticas utilizando prods o yoke. Para la detección de discontinuidades subsuperficiales, tales como
inclusiones de escoria, poros o falta de penetración, se utiliza prods con corriente de media onda y
partículas secas.
Los defectos comunes de encontrar en una soldadura son: poros, escoria, fusión incompleta,
penetración incompleta, grietas (transversales, longitudinales, en cráter, agrietamiento en frío y en
caliente).

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XI. CONTROL DE CALIDAD DE VARIABLES

1. GENERALIDADES

Este capítulo hace referencia a la importancia de asegurar una alta calidad en la realización del ensayo.
En la prueba por partículas magnéticas la presencia de indicaciones confirma la existencia de
discontinuidades en la pieza, sin embargo, la ausencia de indicaciones no es garantía de la ausencia de
discontinuidades. Las discontinuidades pueden estar presentes y no formar indicaciones, bien sea por
deficiencias en los materiales utilizados o en los procesos, por eso es importante periódicamente probar
los materiales, equipos y procesos para asegurarse que funcionan correctamente.

2. MATERIALES

2.1. MATERIALES NUEVOS

Las partículas magnéticas están sujetas a pruebas costosas durante su formulación para asegurar su
apropiada composición, pero algunas veces existen partículas que no cumplen con su desempeño
satisfactoriamente. Muchas veces las discrepancias en su desempeño no son detectadas hasta que
un gran número de piezas ha sido procesado, estas discrepancias pueden ser debidas a: el
fabricante de las partículas y del vehículo pudo omitir un ingrediente o proceso, o pudo añadir un
ingrediente que no es compatible con los requerimientos de la prueba; por eso es importante
realizar una prueba al material nuevo para verificar sus características de desempeño.

2.2. MATERIALES EN USO
Algunos procesos utilizan las partículas magnéticas una sola vez, es decir que las partículas son
aplicadas por spray o por espolvoreado en una cantidad considerada como suficiente, este tipo de
partículas magnéticas están almacenadas en containers cerrados hasta que son utilizadas, lo cual
minimiza la posibilidad de contaminación o degradación.
Otro tipo de partículas magnéticas son utilizadas en tanques abiertos donde material sobrante
proveniente del escurrido es ingresado nuevamente al tanque, lo cual puede ser causa de
contaminación y deterioro del baño.
• Contaminación: es la principal fuente de degradación del baño de partículas magnéticas, existe
una gran cantidad de contaminantes y su efecto depende del tipo de partículas. Algunos
contaminantes son los siguientes:
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‐ Agua: es un contaminante común en los baños de base derivado del petróleo. Esto puede
ocurrir debido a la condensación, humedad o arrastre de agua de la misma pieza.
‐ Recubrimientos orgánicos: tales como pinturas, aceites, grasas, sellantes, son otra fuente de
contaminación, si no son removidos pueden reaccionar con las partículas o diluirlas de tal
forma que ellas pueden perder su habilidad de desempeño.
‐ Solventes orgánicos: tales como fluidos desengrasantes, limpiadores solventes, gasolina, son
contaminantes comunes, éstos se puede mezclar con el baño y reducir su eficiencia.
‐ Polvo, arena y otros sólidos insolubles son transportados hacia el baño como resultados de
una prelimpieza inapropiada.
‐ Soluciones ácidas y alcalinas: son serios contaminantes del baño de partículas magnéticas
fluorescentes. Los ácidos reaccionan con las partículas y destruyen la fluorescencia, los
ácidos y las soluciones alcalinas provienen de operaciones de plateado, pintura y procesos
de limpieza.

Cuando la contaminación del baño llegua a niveles que puedan poner en peligro la confiabilidad
de la inspección se debe sustituir el baño por uno nuevo, recomendándose el siguiente
procedimiento:
Dejar escurrir todo el baño contaminado de los depósitos de almacenaje y canales de
conducción donde pueda quedar atrapado cualquier remanente, así como remover las
impurezas retenidas en los mismos mediante la aplicación directa de chorros de aire
comprimido. Lavar posteriormente con agua limpia. En el caso de sistemas estacionarios se
deben limpiar igualmente las bombas, sistemas de circulación y componentes de agitación.
Posteriormente se debe dejar el sistema encendido por diez o quince minutos con solo agua
limpia como agente circulante, para posteriormente volverse a vaciar el sistema. Este último
paso debe repetirse indefinidamente hasta lograr que el agua salga clara y no se aprecie la salida
de sólidos en suspensión.
Cuando el solvente del baño sea distinto del agua, el proceso de lavado debe hacerse con el
mismo tipo de solvente limpio de trabajo. Cuando se quiere cambiar un baño de agua a baño
oleogénico el último lavado debe hacerse con alcohol etílico. Cuando se quiere cambiar un baño
oleogénico al tipo agua, o aún cuando el baño de agua se halla contaminado con aceites y grasas
provenientes de las piezas ensayadas, el proceso de lavado deberá ser realizado con agua
mezclada con detergente industrial. Posteriormente se hará circular por el sistema agua con
aditivos normales de trabajo a modo de enjuague, los cuales permitirán extraer el remanente
del detergente retenido. Este último enjuague deberá repetirse hasta que el agua de desecho
salga libre de espuma, lo que indicará que está libre de detergente. Una vez terminado el
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lavado del sistema, se procede a preparar un nuevo baño siguiendo las instrucciones de los
fabricantes.
• Pérdida por evaporación: el vehículo del baño de las partículas magnéticas húmedas
almacenadas en tanques abiertos está continuamente expuesto a evaporación. La rata de
evaporación se incrementa con el aumento de la temperatura y con las dimensiones del
tanque.

• Degradación por calor: la fluorescencia es sensitiva a altas temperaturas, temperaturas por
encima de 60°C pueden destruirla completamente.

3. EQUIPOS

3.1. YOKE
• Levantamiento del peso muerto. Los yugos y los magnetos permanentes deberán ser probados
con peso muerto. Los yugos de corriente alterna, y de magnetos permanentes deberán tener
una fuerza de levantamiento de por lo menos 10 lb. ( 4.5 Kg. ) con un espacio de 2 a 6 pulg.
entre las patas. Los yugos de corriente directa deberán tener una fuerza de levantamiento de
por lo menos 30 lb. ( 13.5 Kg. ) , con una abertura 2 a 4 pulg. entre las patas o 50 Lb. ( 22.5 Kg.)
con una abertura de 4 a 6 pulg.. ( 100 a 150 mm ).

3.2. LAMPARA

• Medición de luz: cuando se utilizan partículas magnéticas fluorescentes es necesario verificar
con el medidor de intensidad que la luz emitida por la lámpara de luz ultravioleta se halle dentro
del rango permisible de trabajo. Esta verificación debe ser realizada a la misma distancia a la
cual será realizada la inspección, sin embargo, la mínima suele ser de unos 40 cm (15 pulgadas).
En caso de no cumplir con los 1000 µW/cm² mínimos permisibles, el bulbo deberá ser
remplazado de inmediato. Igualmente la luz blanca emitida por la lámpara de luz ultravioleta
debe ser medida y no debe sobrepasar un valor de 2 fc.

Cuando el ensayo se realiza con partículas magnéticas visibles la iluminación del área también
debe ser determinada, el valor de la intensidad de la luz debe ser como mínimo de 100 fc (1000
lux).
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XII. SEGURIDAD

1. GENERALIDADES

El ensayo de partículas magnéticas no genera muchos peligros, sin embargo si se deben tener en cuenta
muchas precauciones, como por ejemplo mantener el área de trabajo limpia y mantener los equipos de
tal manera que se desempeñen adecuadamente. Igualmente el fumar o tener una fuente de ignición
está prohibido cuando se utilizan derivados del petróleo, aunque éstos tienen un elevado flash point las
posibilidades de fuego existen. Se deben proteger los ojos, bien sea que se utilicen partículas secas o
húmedas ya que algún material puede salpicar y generar un daño.

Es importante conocer las hojas de seguridad de los productos (MSDS) con el fin de disponer de manera
adecuada las formas de prevención de peligros a los que se ve expuesto el inspector.

2. EN EQUIPOS

La apropiada instalación de componentes eléctricos es muy importante en cuestión de seguridad.
Cuando se trabaja con vehículos base aceite la electricidad puede presentar riesgos de fuego, mientras
que con vehículos base agua el riesgo que se presenta es un posible choque eléctrico. Cuando se trabaja
con prods un movimiento involuntario puede crear un arco eléctrico, el cual puede afectar tanto los ojos
del inspector como la superficie de la pieza que se está inspeccionando.

Arcos eléctricos en las cabezas de contacto pueden iniciar la ignición de los vapores del baño, este arco
puede ser causado por un pobre contacto entre las cabezas o por uso excesivo de corriente
magnetizante. El arco se presenta comúnmente cuando se utilizan prods y partículas magnéticas secas,
causado por un pobre contacto entre los prods y la pieza, aunque también se puede presentar si los
prods están sucios. El inspector debe verificar que los prods estén firmemente apoyados sobre la pieza
antes de aplicar la corriente y que la corriente sea apagada antes de liberar la presión sobre los prods.
Un mayor riesgo para producir un arco ocurre cuando se utiliza corriente proveniente de equipos de
soldadura, esta corriente tiene un voltaje de salida mayor de 75 Voltios comparado con una salida
normal de 6 a 12 Voltios, presentando daño en los ojos o en la piel; se deben utilizar gafas de seguridad
y el equipo no debe ser utilizado en áreas donde haya presencia de gases o vapores combustibles.

3. EN EL BAÑO DE PARTICULAS MAGNETICAS
Las propiedades físicas de los productos pueden aumentar o disminuir los riesgos, por ejemplo, un
solvente volátil es más peligroso debido a que se puede aspirar cuando se respira, en este caso es
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necesario trabajar en zona con ventilación o utilizar los elementos de protección adecuados
(respiradores).
El baño húmedo base aceite no es directamente irritante sobre la piel, sin embargo, si la exposición es
continua puede causar agrietamiento de la misma, por lo tanto se deben aplicar lociones o cremas sobre
las manos o la piel que esté en contacto continuo con el baño, también es aconsejable utilizar guantes
de neopreno. Si por el contrario se utiliza baño base agua se debe tener cuidado de asegurar que el
equipo esté conectado polo a tierra para evitar riesgos eléctricos.

4. EN PARTICULAS SECAS

Las partículas magnéticas secas utilizadas en el método seco no son tóxicas pero se debe tener cuidado
de evitar su inhalación en cantidades excesivas. Aunque las partículas secas flotan libremente en el aire,
ellas pueden ser fácilmente inhaladas por lo tanto es aconsejable utilizar un respirador.

5. LAMPARA DE LUZ ULTRAVIOLETA

5.1. SEGURIDAD
Debido a que la lámpara de luz ultravioleta trabaja a temperaturas bastante altas se debe tener
especial cuidado para evitar quemaduras en la piel, ya que éstas son bastante dolorosas y demoran
mucho tiempo en sanar.
La luz ultravioleta o negra tiene una longitud de onda entre 180 y 400 nm. Esas longitudes de onda
se ubican dentro del espectro electromagnético entre la luz visible y los rayos X, es decir que
dependiendo de su longitud de onda puede causar ciertos efectos fisiológicos. La radiación de
365nm de longitud de onda, conocida como radiación ultravioleta A, no produce efectos fisiológicos.
Efectos como quemaduras, daño en los ojos y destrucción de los tejidos tienen lugar cuando se
utilizan radiaciones de longitud de onda cercana a los 320nm. Si la lámpara está defectuosa puede
dejar pasar radiación de corta longitud de onda y afectar la salud del operador produciendo
conjuntivitis, por eso de muy importante revisar la posición y condición del filtro. Los síntomas del
operador pueden ser: sentir como arena en los ojos, lagrimeo, alergia a la luz y ceguera temporal,
estos síntomas empieza entre 6 y 12 horas después de recibida la exposición y pueden durar hasta
24 horas o 48 horas.
Demasiada exposición puede ser peligros para la piel y los ojos.
Excesiva exposición de luz ultravioleta puede incrementar el riesgo de cáncer de piel, causar
quemaduras y acelerar la generación de arrugas.
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La luz UV puede causar inflamación de los ojos, cataratas y daños en la retina.
Daños de piel y ojos pueden ocurrir a longitudes de onda de 320 nm o menores.
Como se indicó anteriormente, la radiación ultravioleta A tiene un rango de longitud de onda entre
320 y 400nm, es la utilizada para el ensayo de líquidos penetrantes y partículas magnéticas
fluorescentes. La radiación ultravioleta B tiene un rango de longitud de onda entre 280 y 320nm, su
uso puede causar quemaduras y visión nublada. La radiación ultravioleta C tiene longitudes de onda
entre 100 y 280nm, su uso puede causar quemaduras severas y daño en los ojos.
5.2. CHEQUEO
Es muy importante para la salud del inspector verificar el estado físico del filtro de la lámpara, éste
no puede estar rayado, raspado ni agrietado, además debe ajustar adecuadamente en su soporte, y
nunca debe mirarse la lámpara de luz negra directamente ni sus reflejos directos cuando ésta se
encuentre trabajando, ya que el líquido que llena el globo ocular también reacciona con este tipo de
onda, genera visión borrosa en el inspector por cortos períodos de tiempo y puede afectar a la
retina, de allí la importancia del uso de gafas de protección de luz ultravioleta.
El procedimiento de revisión periódica de la lámpara de luz puede resumirse en los siguientes pasos:

• Inspeccionar los cables y conexiones eléctricas para evitar chispazos.

• Limpiar el filtro de la lámpara y el frente del bombillo o bulbo, con un trapo que no suelte
pelusas.

• Verificar el estado físico del filtro y su ajuste contra la base de la lámpara. Si el mismo no es
satisfactorio debe ser remplazado de inmediato.

• Rearmar la lámpara, encenderla y esperar unos quince minutos de calentamiento antes de
comenzar la inspección.

• Verificar con el medidor de intensidad que la misma se halle dentro del rango permisible de
trabajo. Esta verificación debe ser realizada a la misma distancia a la cual será realizada la
inspección, sin embargo, la mínima suele ser de unos 40 cm (15 pulgadas). En caso de no
cumplir con los 1000 µW/cm² mínimos permisibles, el bulbo deberá ser remplazado de
inmediato.

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TABLAS
TABLA 1. MECANISMOS DE LIMPIEZA
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TABLA 2. M
MATERIAL SA
AFETY DATA SHEET
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Calle 3
31 No. 13 A – 51 To
orre 1 Of.210 Ed. P
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Designation: E 1444 – 05
Standard Practice for

Magnetic Particle Testing1
This standard is issued under the fixed designation E 1444; the number immediately following the designation indicates the year of
original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval. A
superscript epsilon (e) indicates an editorial change since the last revision or reapproval.
This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense.
1. Scope A 456 Specification for Magnetic Particle Inspection of

1.1 This practice establishes minimum requirements for Large Crankshaft Forgings
magnetic particle examination used for the detection of surface D 1966 Test Methods for Foots in Raw Linseed Oil
or slightly subsurface discontinuities in ferromagnetic material. E 543 Practice for Evaluating Agencies that Perform Non-
Guide E 709 can be used in conjunction with this practice as a destructive Testing
tutorial. E 709 Guide for Magnetic Particle Examination
E 1316 Terminology for Nondestructive Examinations
NOTE 1—This Practice replaces MIL-STD-1949. 2.3 ASNT Documents:3
1.2 The magnetic particle examination method is used to SNT-TC-1A Recommended Practice No. “Personnel Quali-
detect cracks, laps, seams, inclusions, and other discontinuities fication and Certification in Nondestructive Testing
on or near the surface of ferromagnetic materials. Magnetic ANSI/ASNT CP-189 Standard for Qualification and Certi-
particle examination may be applied to raw material, billets, fication of NDT Personnel
finished and semi-finished materials, welds, and in-service 2.4 Society of Automotive Engineers (SAE)-AMS Docu-
parts. Magnetic particle examination is not applicable to ments:4,5
non-ferromagnetic metals and alloys such as austenitic stain- AMS 2641 Magnetic Particle Inspection Vehicle
less steels. See Appendix X6 for additional information. AMS 3040 Magnetic Particles, Nonfluorescent, Dry
1.3 All areas of this Practice may be open to agreement Method
between the Cognizant Engineering Organization and the AMS 3041 Magnetic Particles, Nonfluorescent, Wet
supplier, or specific direction from the Cognizant Engineering Method, Oil Vehicle, Ready-To-Use
Organization. AMS 3042 Magnetic Particles, Nonfluorescent, Wet
1.4 This standard does not purport to address all of the Method, Dry Powder
safety concerns, if any, associated with its use. It is the AMS 3043 Magnetic Particles, Nonfluorescent, Wet
responsibility of the user of this standard to establish appro- Method, Oil Vehicle, Aerosol Packaged
priate safety and health practices and determine the applica- AMS 3044 Magnetic Particles, Fluorescent, Wet Method,
bility of regulatory limitations prior to use. Dry Powder
AMS 3045 Magnetic Particles, Fluorescent, Wet Method,
2. Referenced Documents Oil Vehicle, Ready-To-Use
2.1 The following documents form a part of this standard AMS 3046 Magnetic Particles, Fluorescent, Wet Method,
practice to the extent specified herein. Oil Vehicle, Aerosol Packaged5
2.2 ASTM Standards: 2 AMS 5062 Steel, Low Carbon Bars, Forgings, Tubing,
A 275/A 275M Test Method for Magnetic Particle Exami- Sheet, Strip, and Plate 0.25 Carbon, Maximum
nation of Steel Forgings AMS 5355 Investment Castings
AMS I-83387 Inspection Process, Magnetic Rubber
1
This practice is under the jurisdiction of ASTM Committee E07 on Nonde-
structive Testing and is the direct responsibility of Subcommittee E07.03 on Liquid
3
Penetrant and Magnetic Particle Methods. Available from American Society for Nondestructive Testing, 1711 Arlingate
Current edition approved March 1, 2005. Published June 2005. Originally Plaza, P.O. Box 28518, Columbus, OH 43228-0518.
4
approved in 1991. Last previous edition approved in 2001 as E 1444 - 01. Copies of standards, specifications, drawings, and publications required by
2
For referenced ASTM standards, visit the ASTM website, www.astm.org, or manufacturers in connection with specification acquisition should be obtained from
contact ASTM Customer Service at service@astm.org. For Annual Book of ASTM the contracting activity or as directed by the contracting officer.
5
Standards volume information, refer to the standard’s Document Summary page on Available from Society of Automotive Engineers (SAE), 400 Commonwealth
the ASTM website. Dr., Warrendale, PA 15096-0001.
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
1
E 1444 – 05
AS 4792 Water Conditioning Agents for Aqueous Magnetic 4. Significance and Use
Particle Inspection
4.1 Description of Process—Magnetic particle examination
AS 5282 Tool Steel Ring Standard for Magnetic Particle
consists of magnetizing the area to be examined, applying
Inspection
suitably prepared magnetic particles while the area is magne-
AS 5371 Reference Standards Notched Shims for Magnetic
tized, and subsequently interpreting and evaluating any result-
Particle Inspection
ing particle accumulations. Maximum detectability occurs
2.5 Federal Standards:4,6
when the discontinuity is positioned on the surface and
FED-STD-313 Material Safety Data Sheets, Preparation
perpendicular to the magnetic flux.
and the Submission of
FED-STD-595 Colors 4.2 This practice establishes the basic parameters for con-
2.6 Military Standards:4,6 trolling the application of the magnetic particle method. This
MIL-STD-1907 Inspection, Liquid Penetrant and Magnetic practice is written so that it can be specified on the engineering
Particle Soundness Requirements for Materials, Parts, and drawing, specification, or contract. It is not a detailed how-to
Weldments procedure to be used by the inspector and, therefore, must be
MIL-STD-2175 Castings, Classification and Inspection of supplemented by a detailed written procedure that conforms to
A-A-59230 Fluid, Magnetic Particle Inspection, Suspension the requirements of this practice.
2.7 OSHA Document:7
29 CFR 1910.1200 Hazard Communication 5. General Practice
2.8 ANSI Document:4,8 5.1 Acceptance Requirements—The acceptance require-
ANSI/NCSL Z 540-1 General Requirement for Calibration ments applicable to the part or group of parts shall be
Laboratories and Measuring Test Equipment incorporated as part of the written procedure either specifically
2.9 ISO Document: or by reference to other applicable documents, such as MIL-
ISO 10012-1 Quality Assurance Requirements for Measur- STD-1907, containing the necessary information. When parts
ing Equipment9 are zoned, the acceptance criteria for each zone shall be
2.10 AIA Document: specified. Methods for establishing acceptance requirements
NAS 410 Certification and Qualification of Nondestructive for large crankshaft forgings are covered in Specification
Test Personnel10 A 456. Methods for establishing requirements for steel forg-
2.11 DoD Contracts—Unless otherwise specified, the edi- ings are covered in Test Method A 275/A 275M. Methods for
tions of the documents that are DoD adopted are those listed in classifying metal castings are given in MIL-STD-2175 and
the issue of the DoDISS (Department of Defense Index of AMS 5355.
Specifications and Standards) cited in the solicitation. 5.1.1 Aircraft-Quality Steel Cleanliness—The examination
of aircraft-quality steel for cleanliness using magnetic particle
2.12 Order of Precedence—In the event of conflict between examination shall be as appropriate to the type of steel being
the text of this practice and the referenced documents cited inspected. However, inspection of parts fabricated from this
herein, the text of this practice takes precedence. material shall be in accordance with the requirements of this
practice.
5.2 Personnel Qualification—Personnel performing exami-
3. Terminology
nations in accordance with this practice shall be qualified in
3.1 Definitions—The definitions relating to magnetic par- accordance with ASNT Recommended Practice No. SNT-TC-
ticle examination, which appear in Terminology E 1316, shall 1A, ANSI/ASNT Standard CP-189, NAS 410, or as specified
apply to the terms used in this practice. in the contract or purchase order.
3.2 Definitions of Terms Specific to This Standard: 5.3 Agency Qualification—If specified in the contractual
3.2.1 Cognizant Engineering Organization—The company, agreement, NDT agencies shall be qualified and evaluated as
agency, or other authority responsible for the system or described in E 543. The applicable edition of E 543 shall be
component for which magnetic particle examination is re- specified in the contractual agreement.
quired. This, in addition to design personnel, may include
personnel from material and process engineering, stress analy- 5.4 Written Procedure—Magnetic particle examination
sis, NDT or quality groups and others as appropriate. shall be performed in accordance with a written procedure
applicable to the part or group of parts under examination. The
procedure shall be in accordance with the requirements of this
Practice. The process, when conducted in accordance with the
6
Available from Standardization Documents Order Desk, DODSSP, Bldg. 4, written procedure, shall be capable of detecting the rejectable
Section D, 700 Robbins Ave., Philadelphia, PA 19111-5098 discontinuities specified in the acceptance criteria. The written
7
Available from U.S. Government Printing Office Superintendent of Documents,
732 N. Capitol St., NW, Mail Stop: SDE, Washington, DC 20401. procedure may be general if it clearly applies to all of the
8
Available from National Conference of Standards Laboratories, 1800 30th St. specified parts being examined and meets the requirements of
Suite 305b, Boulder, CO. 80301.
9
this practice. All written procedures, including technique sheets
Available from International Organization for Standardization, Case Postale 56,
for specific parts, shall be approved by an individual qualified
Geneva, Switzerland.
10
Available from Aerospace Industries Association of America, Inc. (AIA), 1250 and certified at Level III for magnetic particle examination in
Eye St., NW, Washington, DC 20005. accordance with the requirements of 5.2. Procedures shall be
2
E 1444 – 05
submitted to the Cognizant Engineering Organization for 5.7.1 Visible Light—Conduct visible light intensity mea-
review, or approval, or both, when requested. surements upon initial light installation or when changes occur
5.4.1 Elements of the Written Procedure— The written that would cause the light intensity to change and at the
procedure shall include at least the following elements, either intervals specified in Table 1.
directly or by reference to the applicable documents: 5.7.1.1 Visible light shall be used when examining with
5.4.1.1 Procedure identification number and the date it was nonfluorescent magnetic particles and for interpretation of
written; indications found with fluorescent magnetic particles. A mini-
5.4.1.2 Identification of the part(s) to which the procedure mum light intensity of 100 fc (1000 lx) shall be available at the
applies; this shall include the material and alloy; surface of the part undergoing examination or evaluation.
5.4.1.3 Sequence of magnetic particle examination as re- 5.7.1.2 Ambient Visible Light—Fluorescent magnetic par-
lated to manufacturing process operation, if applicable; ticle examinations shall be performed in a darkened area with
5.4.1.4 Identification of test parts used for system perfor- a maximum ambient visible light level of 2 fc (20 lx) measured
mance verification (see 7.1.1 and 7.1.2); at the part surface.
5.7.2 Black Lights—Inspection black lights shall meet the
5.4.1.5 Areas of the part to be examined (include an
requirements of 7.3.5. The minimum acceptable intensity is
illustration, either a drawing or photo);
1000 µW/cm2 (10 W/m2) at the surface being examined. Black
5.4.1.6 Part preparation required before examination; lights shall be checked periodically for cleanliness and integ-
5.4.1.7 Directions for positioning the item with respect to rity and shall be cleaned, repaired or replaced as appropriate.
the magnetizing equipment; Periodic checks of cleanliness/integrity need not be recorded.
5.4.1.8 The type of magnetizing current and the equipment 5.7.3 Restricted Area Examination—Where lamps are
to be used; physically too large to directly illuminate the examination
5.4.1.9 Method of establishing the magnetization (head, surface, special lighting, such as UV pencil lights or UV light
coil, prods, yoke, cable wrap, etc.); guides or borescopes shall be used. The image viewed must
5.4.1.10 Directions of magnetization to be used, the order in have sufficient resolution to effectively evaluate the required
which they are applied, and any demagnetization procedures to discontinuities. Light intensity shall be measured at the ex-
be used between shots; pected working distance and shall meet the requirements of
5.4.1.11 The current level, or the number of ampere turns, to 5.7.1.1 and 5.7.2 as appropriate.
be used and the duration of its application; 5.8 Materials:
5.4.1.12 Type of magnetic particle material (dry or wet, 5.8.1 Dry Particle Requirements—Dry particles shall meet
visible or fluorescent, etc.) to be used and the method and the requirements of AMS 3040.
equipment to be used for its application and, for the case of wet 5.8.2 Wet Particle Requirements—Wet particles shall meet
particles, the particle concentration limits; the requirements of AMS 3041, 3042, 3043, 3044, 3045, or
5.4.1.13 Type of records and method of marking parts after 3046, as applicable.
examination; 5.8.3 Suspension Vehicles—The suspension vehicle for the
5.4.1.14 Acceptance requirements, to be used for evaluating wet method shall be a light petroleum distillate conforming to
indications and disposition of parts after evaluation; and AMS 2641 (Type I) or DoD-F-87935, or a suitably conditioned
5.4.1.15 Post-examination demagnetization and cleaning re- water that conforms to the requirements of 5.8.4. When
quirements. approved by the contracting agency, AMS 2641 (Type II) may
be used. When specified, the oil suspension vehicle shall meet
5.5 Examination Sequence—Perform magnetic particle ex-
the salient characteristics specified in A-A-59230.
amination after all operations which might cause or reveal
discontinuities. Such operations include, but are not limited to,
forging, heat treating, electroplating, forming, welding, grind- TABLE 1 Required Verification Intervals
ing, straightening, machining, and proof loading.
Item Maximum Time
5.5.1 Perform magnetic particle examination prior to shot Between VerificationA
peening (to provide a beneficial compressive layer) and prior to Lighting:B
applying protective finishes such as priming, painting, plating Visible light intensity (5.7.1.1) weekly
(see 6.1.2 through 6.1.4.5) or other coatings. Ambient light intensity (5.7.1.2) weekly
Black light intensity (5.7.2, 7.3.5) daily
5.5.2 In-process examinations may not be substituted for System Performance:B (7.1, 7.1.1, 7.1.2) daily
final examination. Wet particle concentration (7.2.1.1) 8 hours, or every shift change
Wet particle contamination:B (7.2.1.2) 1 week
5.6 Record of Examination—The results of all magnetic Water break test (7.2.2) daily
particle examinations shall be recorded. Records shall provide Equipment calibration check:B
for traceability to the specific part or lot examined, serial Ammeter accuracy (7.3.1) 6 months
Timer control (7.3.2) 6 months
number if serialized, and they shall identify the NDE contrac- Quick break (7.3.3) 6 months
tor or facility and the procedures used in the examination, the Yoke dead weight check (7.3.4) 6 months
lot size, and the number of parts accepted. All recorded results Black and white light meters 6 months
Gaussmeter accuracy 6 months
shall be identified, filed, and made available for review by the A
When the inspection system is in operation.
contracting agency upon request. B
The maximum time between verifications may be reduced or extended when
5.7 Lighting: substantiated by actual technical/reliability data.
3
E 1444 – 05
5.8.4 Conditioned Water Vehicle—When water is used as a alternating (FWDC) current (1 or 3 phase), half-wave rectified
suspension vehicle for magnetic particles, the conditioning alternating (HWDC) current, and alternating (AC) current. The
agents used shall comply with AS 4792. Proper wetting shall equipment used shall fulfill the magnetizing and demagnetizing
be determined by a water break test (see 7.2.2). Smoother requirements adequately, as outlined herein, without damage to
surfaces generally require a greater percent of wetting agent the part under examination, and they shall include the neces-
than rough surfaces. Foaming of the bath must be minimized to sary features required for safe operation.
the point that it does not interfere with the inspection process. 6.2.2 Permanent Magnets—Permanent magnets are not to
5.8.4.1 Water Vehicle Conditioning Agents—Any agents be used for magnetic particle examination unless specifically
added to the water vehicle for any purpose shall conform to the authorized by the Cognizant Engineering Organization. When
requirements of the particle manufacturer. permanent magnets are used, adequate magnetic field strength
5.8.5 Particle Concentration—The concentration of par- shall be established in accordance with 7.3.4.
ticles in the suspension bath shall be as specified in the written 6.2.3 Yokes—When using yokes (electromagnetic probes)
procedure. Particle concentrations outside of the range of 0.1 to for magnetic particle examination, adequate magnetic field
0.4 mL in a 100-mL bath sample for fluorescent particles and strength shall be established in accordance with 7.3.4.
1.2 to 2.4 mL in a 100 mL sample for nonfluorescent particles 6.2.4 Magnetizing Current Application—Alternating cur-
shall not be used. Fluorescent particles and nonfluorescent rent is to be used only for the detection of defects open to the
particles shall not be used together. surface. Full-wave rectified alternating current has the deepest
possible penetration and must be used for inspection for defects
6. Specific Practice below the surface when using the wet magnetic particle
6.1 Preparation of Parts for Examination: method. Half-wave rectified alternating current is advanta-
6.1.1 Preinspection Demagnetization—The part shall be geous for the dry powder method because it creates a pulsating
demagnetized before examination if prior operations have unidirectional field that gives increased mobility to the par-
produced a residual magnetic field that may interfere with the ticles.
examination. 6.2.5 Magnetic Field Directions—Discontinuities are diffi-
6.1.2 Surface Cleanliness and Finish—The surface of the cult to detect by the magnetic particle method when they make
part to be examined shall be essentially smooth, clean, dry, and an angle less than 45° to the direction of magnetization. To
free of oil, scale, machining marks, or other contaminants or ensure the detection of discontinuities in any direction, each
conditions that might interfere with the efficiency of the part must be magnetized in a minimum of two directions at
examination. approximately right angles to each other. Depending on part
6.1.3 Plugging and Masking—Plugging and masking is geometry, this may consist of circular magnetization in two or
required when specified by the Cognizant Engineering Orga- more directions, multiple circular and longitudinal magnetiza-
nization. tion, or of longitudinal magnetization in two or more direc-
6.1.4 Plating and Coatings—Examine parts which will tions. The pie gage as illustrated in Fig. 1 or the flexible
receive either a plating or coating as follows: laminated strips as described in Annex A2 may only be used as
6.1.4.1 Examination is required prior to all non- a tool to demonstrate the direction of the external magnetic
electroplated coatings.
6.1.4.2 Electroplated surfaces with a final plating thickness
of 0.0008 in. [0.02 mm] or less shall be examined either before
or after electroplating, or grinding, or both, of electroplated
surfaces.
6.1.4.3 Electroplated surfaces with a final plating thickness
of between 0.0008 in. [0.02 mm] and 0.0050 in. [0.13 mm]
shall be examined both before and after electroplating, or
grinding, or both, of electroplated surfaces.
(1) Electroplated surfaces with a final plating thickness of
0.0050 in. [0.13 mm] or greater shall be examined before
electroplating, or grinding, or both, of electroplated surfaces.
(2) Magnetic particle examination after electroplating is
not required for steels with a tensile strength less than or equal
to 160 ksi.
6.1.4.4 Use caution when examining parts with an electro-
plated nickel coating as indications may form in the nickel
plating itself.
6.1.4.5 For in-service examination, plating or coatings do
not require removal prior to examination unless they are
damaged or they interfere with the examination process.
6.2 Magnetization Methods:
6.2.1 Types of Magnetizing Current—The types of currents FIG. 1 Pie-field Indicator for Use in Magnetic Particle
used for magnetic particle examination are full-wave rectified Examination
4
E 1444 – 05
field. Exceptions necessitated by part geometry, size, or other 6.2.10 Parallel Current Induced Magnetization—This
factors require specific approval of the Cognizant Engineering method of magnetization may occur when a ferromagnetic part
Organization. is placed alongside and parallel to a current-carrying conduc-
6.2.6 Multidirectional Magnetization— Multidirectional tor. A magnetic field will be induced in the part that is more
magnetization may be used to fulfill the requirement for transverse than circular. This type of magnetization shall not be
magnetization in two directions if it is demonstrated that it is used for magnetic particle examination unless approved by the
effective in all areas. Test parts in accordance with 6.3.1.1 or CEO.
shims manufactured to the requirements of AS 5371, or as 6.2.11 Magnetization of Aerospace Lifting Hardware—The
otherwise approved by the Cognizant Engineering Organiza- use of permanent magnets, electromagnetic yokes, coil wraps
tion, shall be used to verify field direction, strength, and or prods on aerospace lifting hardware must be approved by the
balance in multidirectional magnetization. Balance of the field Cognizant Engineering Organization.
intensity is critical. The field intensity shall be balanced in all 6.3 Magnetic Field Strength:
directions. The particle application must be timed so that the 6.3.1 Magnetic Field Strength—The applied magnetic field
magnetization levels reach full value in all directions while the shall have sufficient strength to produce satisfactory indica-
particles are mobile on the surface under examination. tions, but it must not be so strong that it causes the masking of
6.2.7 Direct Magnetization—Direct magnetization is ac- relevant indications by nonrelevant accumulations of magnetic
complished by passing current directly through the part under particles. Adequate magnetic field strength may be determined
examination. Electrical contact is made to the part using head by one or a combination of the following methods:
and tail stock, prods, clamps, magnetic leeches, or by other 6.3.1.1 By examining parts having known or artificial dis-
means. Caution shall be taken to ensure that the electrical continuities of the type, size, and location specified in the
current is not flowing while contacts are being applied or acceptance requirements or by using the notched shims as
removed and that excessive heating does not occur in the defined in Annex A1;
contact area. Unless otherwise specified by the Cognizant 6.3.1.2 By using a Hall effect probe gaussmeter capable of
Engineering Organization, prods shall not be used for the measuring the peak values of the tangential field as described
examination of aerospace components (flight hardware) or on in Appendix X4; and
finished surfaces. 6.3.1.3 By using the current levels specified in 6.3.4 or 6.3.5
6.2.8 Indirect Magnetization—Indirect part magnetization or the formulas given in Appendix X5. These current levels and
uses pre-formed coils, cable wraps, yokes, field (flux) flow formulas provide only a rough guide and shall only be used in
fixtures, or a central conductor to induce a magnetic field in a conjunction with either 6.3.1.1, or 6.3.1.2, or CEO approval, or
part when no electrical contact is made. a combination thereof.
6.2.9 Induced Current Magnetization—Induced current 6.3.2 Tangential-field strengths shall have a minimum value
magnetization (toroidal or circumferential field) is accom- of 30 Gauss (30 3 10-4 Tesla [T]) when measured at the part
plished by inductively coupling a part to an electrical coil to surface using a Hall effect probe gaussmeter as described in
create a suitable current flow in the part as illustrated in Fig. 2. Appendix X4. Ensure that adequate field strengths are present
This method is often advantageous on ring-shaped parts with a in the areas of the part to be examined.
central aperture and with an L/D ratio less than three, espe- 6.3.3 Magnetization Current Levels—The current values
cially where the elimination of arcing or burning is of vital given in 6.3.4 and 6.3.5 are average current values and are
importance. applied directly to full-wave rectified current. For other types
When the magnetic field in the magnetizing coil suddenly collapses, an eddy current will be generated in the ring-shaped part.
The eddy current produces a resultant toroidal field that may be used to detect circumferential discontinuities in the part.
FIG. 2 Example of Induced Current Magnetization
5
E 1444 – 05
of current, the operator’s manual the equipment manufacturer,
or the CEO should be consulted.
6.3.4 Prod Current Levels—When using prods on material
3⁄4 in. [19 mm] in thickness or less, 90 to 115 A/in. of prod
spacing [3.5 to 4.5 A/mm] shall be used. For material greater

than 3⁄4 in. [19 mm] in thickness, 100 to 125 A/in. of prod
spacing [4.0 to 5.0 A/mm] shall be used. Prod spacing shall not
be less than 2 in. [50 mm] or greater than 8 in. [200 mm]. The
effective width of the magnetizing field when using prods is
one fourth of the prod spacing on each side of a line through
the prod centers.
6.3.5 Direct Circular Magnetization— When magnetizing
by passing current directly through the part the nominal current
shall be 300 to 800 A/in. of part diameter [12 to 32 A/mm]. The
diameter of the part shall be taken as the greatest distance
between any two points on the outside circumference of the
part. Currents will normally be 500 A/in. [20 A/mm] or lower,
with the higher currents up to 800 A/in. [32 A/mm] being used
to examine for inclusions or to examine low-permeability
FIG. 3 The Effective Region of Examination When Using an
alloys such as precipitation-hardened steels. Amperages of less Offset Central Conductor is Equal to Four Times the Diameter of
than 300 A/in. may be used when part configuration dictates the Conductor as Indicated
and approval is obtained from the Level III and the Cognizant
Engineering Organization.
magnetic field overlap. See Appendix X5 for formulas that can
6.3.6 Central Conductor Circular Magnetization—Circular be used in coil magnetization.
magnetization may be provided by passing current through a 6.4 Particle Application:
conductor that is positioned inside the part. In this case, 6.4.1 Dry Magnetic Particle Application, Continuous
alternating current is to be used only when the sole purpose of Method—When using dry particles, the flow of magnetizing
the test is to examine for surface discontinuities on the inside current shall be initiated prior to application of the magnetic
surface of the part. If only the inside of the part is to be particles to the surface under examination and terminated after
examined, the diameter shall be the greatest distance between powder application has been completed and any excess blown
two points, 180 degrees apart on the inside circumference. off. Precautions shall be taken to prevent any damage to the
Otherwise, the diameter is determined as in 6.3.5. part due to overheating.
6.3.6.1 Centrally Located Conductor—When the axis of the 6.4.1.1 Apply dry powder so that a light, uniform, dust-like
central conductor is located near the central axis of the part, the coating settles on the surface of the part under examination
same current levels as given in 6.3.5 shall apply. while the part is being magnetized. Specially designed powder
6.3.6.2 Offset Central Conductor—When the conductor that blowers or shakers using compressed air or hand power shall
is positioned inside the part is placed against an inside wall of be used. The applicators shall introduce the particles into the
the part, the current levels as given in 6.3.5 shall apply, except air in a manner such that they reach the part surface in a
that the total diameter shall be the sum of the diameter of the uniform cloud with a minimum of force.
central conductor plus twice the wall thickness of the part. The 6.4.1.2 After the powder is applied, and before the magne-
distance along the part circumference (interior) that may be tizing force is removed, excess powder shall be removed, if it
effectively examined shall be taken as approximately four interferes with interpretation and evaluation, by means of a dry
times the diameter of the central conductor up to 360 degrees air current with sufficient force to remove the excess particles,
provided the presence of suitable fields is verified. The entire but not strong enough to disturb particles held by a leakage
circumference shall be examined by rotating the part on the field that is indicative of discontinuities. In order to recognize
conductor, allowing for approximately a 10 % magnetic field the broad, fuzzy, lightly held powder patterns formed by
overlap. See Fig. 3 for an illustration. near-surface discontinuities, the formation of indications must
6.3.7 Longitudinal Magnetization Using Coils— be observed carefully during both powder application and
Longitudinal magnetization is often accomplished by passing removal of the excess powder. The dry particle method shall
current through a coil encircling the part, or section of the part, not be used to examine aerospace components (flight hard-
to be examined (that is, by using a coil shot). This produces a ware).
magnetic field parallel to the axis of the coil. The effective field 6.4.2 Wet Magnetic Particle Application, Continuous
extends a distance on either side of the coil center approxi- Method—Fluorescent or nonfluorescent particles suspended in
mately equal to the radius of the coil. The actual effective a liquid vehicle at the required concentration shall be applied
distance must be demonstrated based on the particular part to by gently spraying or flowing the suspension over the area to
be examined. For parts longer than these effective distances, be examined or by immersion of the part in the suspension.
the entire length shall be examined by repositioning the part 6.4.2.1 Proper sequencing and timing of part magnetization
within the coil, allowing for approximately 10 % effective and application of particle suspension are required to obtain the
6
E 1444 – 05
proper formation and retention of indications. This requires 6.5 Evaluation—Following magnetization and particle ap-
that the stream of suspension be diverted from the part plication, the parts shall be examined for indications. All
simultaneously with, or slightly before, energizing the mag- indications will be identified as relevant or nonrelevant. Rel-
netic circuit. evant indications will be compared to accept/reject criteria and
6.4.2.2 The magnetizing current shall be applied for a the parts accepted or rejected accordingly.
duration of at least 1⁄2 s for each application, with a minimum 6.6 Recording of Indications—When required by the written
of two shots being used. The second shot shall follow the first procedure, the location of all rejectable indications shall be
in rapid succession. It should come after the flow of suspension marked on the part, and permanent records of the location,
has been interrupted and before the part is examined for direction, and frequency of indications may be made by one or
indications. more of the following methods:
6.4.2.3 Under special circumstances, such as the use of 6.6.1 Written Description—By recording the location,
automated equipment or for critical parts, the 1⁄2 s duration and length, direction, and number of indications in sketch or tabular
the two-shot requirement may be waived provided it is form.
demonstrated that the procedure can detect known discontinui- 6.6.2 Transparent Tape—For dry particle indications, by
ties in reference parts. applying transparent adhesive-backed tape to which the indi-
6.4.2.4 Care shall be exercised to prevent any damage to the cations will adhere and placing it on an approved form along
part due to overheating or other causes. Weakly held indica- with information giving its location on the part.
tions on highly finished parts are readily washed away, and 6.6.3 Strippable Film—By covering the indication with a
hence care must be exercised to prevent high-velocity flow spray-on strippable film that fixes the indications in place and
over critical surfaces. placing the resultant reproduction on an approved form along
6.4.3 Residual Magnetization Method—In the residual mag- with information giving its location on the part.
netization method, the magnetic particles are applied to the part 6.6.4 Photography—By photographing or video recording
under examination immediately after the magnetizing force has the indications themselves, the tape, or the strippable film
been discontinued. The residual method is not as sensitive as reproduction and placing the photograph in a tabular form
the continuous method. It can be useful, for example, in along with information giving its location on the part.
detecting service induced fatigue cracks on the surface of 6.7 Post Examination Demagnetization and Cleaning—All
materials with high retentivity. It is also useful for the parts shall be demagnetized and cleaned after final examina-
examination of parts or areas of parts, which because of tion. Apply corrosion protection as required.
geometric constraints, cannot be examined with the continuous
method. The residual method shall be used only when specifi- 6.7.1 Demagnetization:
cally approved by the Cognizant Engineering Organization or 6.7.1.1 When using AC demagnetization, the part shall be
when it has been documented that it can detect discontinuities subjected to a field with a peak value greater than, and in nearly
or artificial discontinuities in parts under examination. The test the same direction as, the field used during examination. This
parts shall have the same material and processing steps, and AC field is then decreased gradually to zero. When using an
similar geometry, to the actual parts being examined. AC demagnetizing coil, hold the part approximately 1 ft [30
6.4.4 Magnetic Slurry/Paint Application—Magnetic paints cm] in front of the coil and then move it slowly and steadily
or slurries are applied to the part with a brush, squeeze bottle, through the coil and at least 3 ft [100 cm] beyond the end of the
or aerosol can before or during the magnetization operation. coil while the current is flowing. Repeat this process as
This method is for special applications, such as overhead or necessary. Rotate and tumble parts of complex configuration
underwater examination. This method may be used only when while passing through the field of the coil.
specifically approved by the Cognizant Engineering Organiza- 6.7.1.2 When using DC demagnetization, the initial field
tion. shall be higher than, and in nearly the same direction as, the
6.4.5 Magnetic Polymer Application—Polymerizable mate- field reached during examination. The field shall then be
rial containing magnetic particles shall be held in contact with reversed, decreased in magnitude, and the process repeated
the part under examination during the period of its cure. Before (cycled) until an acceptably low value of residual field is
curing takes place, and while the magnetic particles are still reached.
mobile, the part shall be magnetized to the specified level. This 6.7.1.3 Whenever possible, parts that have been magnetized
requires prolonged or repeated periods of magnetization. This circularly shall be magnetized in the longitudinal direction
method is for special applications, such as bolt holes which before being demagnetized. After demagnetization, a magnetic
cannot be examined readily by the wet or dry method, and shall field probe or strength meter shall not detect fields with an
be used only when specifically approved by the Cognizant absolute value above 3 G (3 3 10-4 T) anywhere on the part.
Engineering Organization. AMS-I-83387 establishes the ex- 6.7.2 Postinspection Cleaning—Cleaning shall be done
amination process for magnetic rubber. with a suitable solvent, air blower, or by other means.
6.4.6 Particle Selection for Aerospace Lifting Hardware— 6.7.2.1 Parts shall be examined to ensure that the cleaning
The use of dry powder or non-fluorescent wet particles on procedure has removed magnetic particle residues from holes,
aerospace lifting hardware must be approved by the Cognizant crevices, passage ways, etc. Such residue could have an
Engineering Organization. adverse effect on the intended use of the part.
7
E 1444 – 05
6.7.2.2 Care shall be taken to remove all plugs, masking, or the written procedure add particles or suspension vehicle, as
other processing aids that may affect the intended use of the required, and re-determine the particle concentration. If the
part. settled particles appear to be loose agglomerates rather than a
6.7.2.3 Parts shall be protected from corrosion or damage as solid layer, take a second sample. If the second sample also
required. appears agglomerated, replace the entire suspension. Thirty-
minute settling times (for oil suspensions), or other accelerated
7. Quality Control tests, may be used if they have been verified to give results
7.1 System Performance Verification— The overall perfor- equivalent to the procedure described in this paragraph.
mance of the magnetic particle examination system, including 7.2.1.2 Determination of Wet Particle Contamination—
the equipment, materials, and the lighting environment being Perform the tests specified in 7.2.1.1. Examine the graduated
used, shall be verified initially and at regular intervals there- portion of the tube, under both black light (for fluorescent baths
after. The required verification intervals are stated in Table 1. only) and visible light (for both fluorescent and nonfluorescent
Records of the verification results shall be maintained and baths), for striations or bands, different in color or appearance.
retained for the time period specified in the contract. Establish Bands or striations may indicate contamination. If the total
a system in accordance with ANSI Z540-1 or ISO 10012-1 for volume of the contaminants, including bands or striations,
calibration and certification of all current and voltage measur- exceeds 30 % of the volume of magnetic particles the bath
ing devices, ammeter shunts, timers, and gaussmeters used in must be adjusted or replaced.
verification. 7.2.2 Water Break Test—In this test of water-based vehicles,
7.1.1 Use of Test Parts with Discontinuities—A reliable a clean part with a surface finish the same as the parts to be
method for system performance verification is the use of examined or an actual production part is flooded with the
representative reference parts containing discontinuities of the conditioned water, and the appearance of the surface is noted
type, location, and size specified in the acceptance require- after flooding is stopped. If a continuous even film forms over
ments and examined (or inspected) in accordance with a the entire part, sufficient wetting agent is present. If the film of
written procedure. If correct magnetic particle indications can suspension breaks, exposing bare surface, insufficient wetting
be produced and identified in these representative parts, the agent is present or the part has not been cleaned adequately.
overall system performance is verified. Parts used for verifica-
7.2.3 Determination of Particle Sensitivity—Appendix X7
tion will be demagnetized, cleaned thoroughly following the
describes several devices that can demonstrate the sensitivity
examination, and checked under black or visible light, as
of either wet-method or dry-method particles. These devices
appropriate to the examination process, to ensure that residual
contain permanent magnetization in some form and are inde-
indications do not remain.
pendent of the magnetizing system. They should not be
7.1.2 Fabricated Test Parts with Artificial Discontinuities—
magnetized or demagnetized before or after use. Such devices
When actual production parts with known discontinuities of the
can be useful whenever performance of the particles are subject
type, location, and size needed for verification are not available
to question or need to be verified.
or are impractical, fabricated test or production parts with
artificial discontinuities or a ring specimen similar to the ring 7.3 Equipment Calibration—Magnetic particle examination
in Appendix X1 may be used. Artificial discontinuities may be equipment shall be checked for performance and accuracy at
fabricated to meet a particular need or may be commercially the time of purchase and at intervals thereafter as indicated in
available magnetic field indicators or shims as shown in Table 1; whenever malfunction is suspected, when specified by
Appendix X2. All applicable conditions for the use of such the Cognizant Engineering Organization, or whenever electri-
reference parts, as described in 7.1.1, shall apply. cal maintenance that might affect equipment accuracy is
7.2 Suspension Vehicle Tests (Not required for aerosol can performed.
solutions): 7.3.1 Ammeter Accuracy—To check the equipment amme-
7.2.1 Concentration/Contamination Tests— Particle con- ter, a calibrated ammeter shall be connected in series with the
centration and contamination shall be determined upon start output circuit. Comparative readings shall be taken at three
up, at regular intervals thereafter, and whenever the bath is output levels encompassing the usable range of the equipment.
changed or adjusted. The required testing intervals are stated in The equipment meter reading shall not deviate by more than
Table 1. 610 % or 50 amperes, whichever is greater, from the current
7.2.1.1 Determination of Wet Particle Concentration— value shown by the calibrated ammeter. (When measuring
Agitate the particle suspension a minimum of 30 min to ensure half-wave rectified current, the current values shown by the
uniform distribution of particles throughout the bath. Place a calibrated DC ammeter readings shall be doubled.) The fre-
100-mL sample of the agitated suspension in a pear-shaped quency of the ammeter check is specified in Table 1.
centrifuge tube (of the size and shape specified in Test Method 7.3.2 Timer Control Check—On equipment using a timer to
D 1966, except the stem shall be graduated to 1 mL in 0.05-mL control the current duration, the timer should be calibrated to
increments for fluorescent particles and graduated to 1.5 mL in within 60.1 s using a suitable electronic timer.
0.1 mL increments for visible particles). Demagnetize the 7.3.3 Magnetic Field Quick Break Check— On equipment
sample and allow the tube to stand undisturbed for a settling that uses a quick break feature, proper functioning of this
time of at least 60 min if using petroleum distillate or 30 min circuit shall be verified. The test may be performed using a
for conditioned water suspension. Read the volume of settled suitable oscilloscope or other applicable method as specified by
particles. If the concentration is out of the tolerance stated in the equipment manufacturer.
8
E 1444 – 05
7.3.4 Dead Weight Check—Yokes and permanent magnets with FED-STD-595) shall be employed. However, if a color
(when allowed) shall be dead weight tested at intervals as conflict is incurred with any other method, magnetic particle
stated in Table 1. Alternating current and permanent magnet examination may be indicated by two adjacent blue dots or
yokes shall have a lifting force of at least 10 lb [4.5 kg], with other suitable means.
a 2- to 6-in. [50- to 150-mm] spacing between legs. Direct 7.5.1.2 Stamping, Laser Marking, Vibro Engraving, or
current yokes shall have a lifting force of at least 30 lb [13.5 Etching—When impression stamping or ink stamping, laser
kg], with a 2- to 4-in. [50- to 100-mm] spacing between legs, marking, vibro engraving, or etching is used to mark 100 %
or 50 lb [22.5 kg], with a 4- to 6-in. [100- to 150-mm] spacing. examined parts, the letter “M” with a circle around it shall be
7.3.5 Black Lights—Black lights, portable, hand-held, per- employed.
manently mounted or fixed, which are used to inspect parts, 7.5.2 Marking Accepted Lots—When items are accepted by
shall be checked for output at the frequency specified in Table means of a sampling procedure, each item of an accepted lot
1 and after bulb replacement. A longer period may be used if a shall be marked as follows:
plan justifying this extension is prepared by the NDT facility or 7.5.2.1 Dyeing—When dyeing is applicable, a dye of ac-
its delegate. Minimum acceptable intensity is 1000 µW/cm2 at ceptable adherence that is predominantly orange (in accor-
15 in. [38.1 cm] from the front of the filter to the face of the dance with FED-STD-595) shall be employed.
sensor. All black light filters shall be replaced or otherwise 7.5.2.2 Stamping, Laser Marking Vibro Engraving, or
corrected as appropriate. Etching—When impression stamping, vibro engraving or etch-
7.4 Marking of Accepted Parts—Unless otherwise specified ing is used to mark lot examined parts, the letter “M”, without
by the Cognizant Engineering Organization, parts that have a circle around it shall be employed.
been accepted using magnetic particle examination shall be 7.6 Eye Glasses—When using fluorescent materials, exami-
marked in accordance with the applicable drawing, purchase nation personnel shall not wear eye glasses that are photochro-
order, contract, or as specified herein prior to leaving the mic or that have permanently darkened lenses. This is not
examination facility. intended to prohibit the use of eyeglasses with lenses treated to
7.4.1 Marking shall be applied in such a manner and absorb ultraviolet light.
location as to be harmless to the part. The identification shall 7.7 Safety—The safe handling of magnetic particles (wet or
not be obliterated or smeared by subsequent handling and, dry), oil vehicles, water baths, and water conditioner concen-
when practicable, placed in a location that will be visible after trates are governed by the suppliers’ Material Safety Data
assembly. Sheets (MSDS). Material Safety Data Sheets, conforming to
7.4.1.1 When subsequent processing would remove the 29 CFR 1910.1200, or equivalent, must be provided by the
identification, the applicable marking shall be affixed to the supplier to any user and shall be prepared in accordance with
record accompanying the finished parts or assembly. FED-STD-313.
7.4.1.2 Bolts and nuts and other fastener products may be 7.7.1 Flammability—Flash point of oil vehicles shall be in
identified as having met the requirements of magnetic particle accordance with AMS 2641. The suppliers’ MSDS shall certify
examination by marking each package conspicuously. the flash point.
7.4.2 Impression Stamping, Ink Stamping, Laser Marking,
7.7.2 Personnel Hazards—Precautions against inhalation,
Dyeing, Vibro Engraving or Etching—Impression stamping,
skin contact, and eye exposure are detailed in the suppliers’
ink stamping, laser marking, dyeing, vibro engraving or
MSDS. These precautions shall be observed.
etching may be used when permitted or required by the
7.7.3 Electrical Hazards—Magnetizing equipment shall be
applicable written procedure, detail specification or drawing, or
maintained properly to prevent personnel hazards from elec-
when the nature of the part is such as to provide for impression
trical short circuits. Care must be taken to reduce arcing and
stamping of part numbers or other examination personnel
the possible ignition of oil baths.
markings. Impression stamping shall be located only in the
area provided adjacent to the part number or examination 7.7.4 Black Light—Replace cracked or broken ultraviolet
personnel’s stamp. filters immediately. Broken filters can continue to radiate
7.4.3 Other Identification—Other means of identification, ultraviolet energy and must be replaced immediately. Spec-
such as tagging, may be used for parts that have a configuration tacles designed to absorb ultraviolet wavelength radiation are
or function precluding the use of stamping, vibro engraving, or suggested for close, high black light intensity, examination.
etching, as in the case of completely ground or polished balls, 7.8 Dark Adaptation—Personnel must wait at least 1 min
rollers, pins, or bushings. after entering a darkened area for their eyes to adjust to the
7.5 Identifying Symbols and Color Markings: low-level lighting before performing fluorescent magnetic
7.5.1 One-Hundred Percent Examination— When items are particle examination.
examined and accepted by 100 % examination, each item shall
be marked as follows: 8. Keywords
7.5.1.1 Dyeing—When dyeing is applicable, a dye of ac- 8.1 dye; fluorescent; magnetic particle; nondestructive
ceptable adherence which is predominantly blue (in accordance evaluation; nondestructive examination; nondestructive testing
9
E 1444 – 05
ANNEXES
(Mandatory Information)
A1. INSTRUCTIONS FOR THE USE OF AS 5371 STANDARD NOTCHED SHIMS
A1.1 Application of Shims—The Reference Standard A1.9.1 In developing a magnetic particle procedure, first
Notched Shims of AS 5371, as shown in Appendix X2, require determine the locations the shims should be placed to ensure
specific handling, attachment, and care for accurate indication adequate coverage to monitor the field strength and direction,
of magnetic field strength and direction. To select amperage and then attach the shims.
settings for multi-directional magnetization, the use of A1.9.2 Using the continuous method, begin by starting the
AS 5371 shims or parts described in 6.3.1.1 is mandatory. amperage selection at a minimum level and increasing the
amperage slowly until the shim indication(s) is readily ob-
A1.2 Shims 0.002 in. [0.05 mm] thick shall be used on served. When magnetized, one leg of the X will be indicated
curved or complex surfaces. perpendicular to the field direction and the circle shim will
A1.3 Shims are manufactured of low carbon steel and must show in the areas that are approximately perpendicular to the
be protected from corrosion when not in use. They may be direction of the applied field.
submerged in a solvent such as MEK or naphtha for storage. A1.9.3 In multi-directional magnetization, longitudinal and
Before attaching the shim to the part, both the shim and part circular fields shall be determined separately as follows:
shall be clean and dry. A1.9.3.1 Field strength for the first direction shall be deter-
mined by slowly increasing the amperage until a satisfactory
A1.4 The shim shall be placed in intimate contact with the indication on each shim is observed.
part with the flaw side next to the material to be tested. A1.9.3.2 Record the setting.
A1.9.3.3 Carefully clean the shims prior to determining the
A1.5 The shim shall be securely fastened to the part by amperage in the next direction.
using an adhesive or tape (such as Scotch Brand 191, 471, or A1.9.3.4 Field strength for the second direction shall be
600 series) that prevents the magnetic particle suspension from determined by incrementally increasing the amperage until a
entering between the shim and part. Whatever means is used to satisfactory indication on each shim is observed.
secure the shim to the part shall not interfere with the visibility A1.9.3.5 Record the setting.
of the indications. A1.9.4 Place the selector switch in the multi-directional
mode and magnetize the part at the recorded settings. If the
A1.6 Tape may be used to secure the shim and shall have
entire circle on the shims is observed, the fields are in balance.
the following properties: (1) Good adhesion to steel, (2)
If any portion of the circle has a weak indication, adjust the
Impervious to the suspension used, and (3) the tape shall be
amperage accordingly and repeat field verification process until
non-fluorescent (for fluorescent suspensions).
the magnetic fields are balanced.
A1.7 If the tape becomes loose, allowing the suspension to A1.9.5 Use care when applying the suspension to the shims.
seep under the shim, the tape and shim shall be carefully Proper shim indications may not form unless the suspension is
removed, the shim and the part shall be cleaned and the shim applied in a gentle manner.
shall be reattached.
A1.10 The shims are made of a low retentivity and high
A1.8 Re-use of the shims is acceptable, provided they are permeability material that cannot be used for indicating re-
not distorted when removed and intimate contact is achieved sidual fields when developing magnetic particle inspection
when replaced. procedures.
A1.9 Determining Field Strength and Direction—Use of A1.11 Actual field strength measurements can be obtained
the circle or cross configuration shims will indicate fields in by placing a Hall Effect probe adjacent to the shim or at a
any direction. nearby location where probe placement can easily be repeated.
A2. INSTRUCTIONS FOR THE USE OF FLEXIBLE LAMINATED STRIPS
A2.1 Application of Strips—Flexible laminated strips, as They should be stored in a dry location. Before placing the
shown in Appendix X3, require specific handling, attachment, strip onto the part, both the strip and part shall be clean and dry.
and care for accurate indication of magnetic field direction.
A2.3 The strip shall be placed in intimate contact with
A2.2 Strips are manufactured of high permeability carbon material to be tested. The strip may be held in place manually
steel and must be protected from corrosion when not in use. or with the use of an adhesive or tape.
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E 1444 – 05
A2.3.1 If the strip is to be fastened to the part by using an
adhesive or tape select one (such as Scotch Brand 191, 471, or
600 series) that prevents the magnetic particle suspension from
entering between the strip and part.
A2.3.2 Tape may be used to secure the strip and shall have
the following properties: (1) good adhesion to steel, (2)
impervious to the suspension used, and (3) the tape shall be
non-fluorescent (for fluorescent suspensions).
A2.3.3 If the tape becomes loose, allowing the suspension
to seep under the strip, the tape and strip shall be carefully
removed, the strip and the part shall be cleaned and the strip
shall be reattached.
A2.3.4 Any tape or adhesive used to secure the strip to the
FIG. A2.1 Particle indications are strongest when applied
part shall neither cover nor interfere with the visibility of the
magnetic field (H) is of sufficient strength and perpendicular to
indications. the longitudinal axis of the strip. No indications will form when
the longitudinal axis is parallel to the applied field or the
A2.4 Re-use of the strips is acceptable, provided they are strength of H is insufficient.
not distorted when removed and intimate contact is achieved
when replaced.
A2.7.2 Position a strip so that it is perpendicular to the
A2.5 Use care when applying the suspension to the strips.
direction of the applied magnetic field, and place it onto the
Proper strip indications may not form unless the suspension is
surface.
applied in a gentle manner.
A2.7.2.1 A second strip may be placed perpendicular to the
A2.6 The active center layer of the strips are made of a low first.
retentivity and high permeability material. Use of the strips in A2.7.3 Using the continuous method, begin by starting the
verifying the presence of residual magnetic fields can only be amperage selection at a minimum level and increasing the
made with approval of the cognizant engineering organization. amperage slowly until the indications of the lines in one or both
strip(s) are readily observed.
A2.7 Determining Field Direction—Strips provide the A2.7.4 If both strips show particle indications the applied
strongest particle indications on the three lines when positioned field is at an angle of between 30° to 60° to them. If no
such that the longitudinal axis of the strip is perpendicular to indications are visible in either strip when the field is applied
the applied magnetic field. A strip whose longitudinal axis is the field is not strong enough to generate indications.
parallel to the applied field will not provide any particle A2.7.5 Actual field strength measurements (in the air at the
indications. Refer to Fig. A2.1 and Fig. A2.2. point of measurement) can be obtained by placing a Hall Effect
A2.7.1 To use the strips to determine field direction, first probe adjacent to the strip or at a nearby location where probe
determine the location(s) the strip(s) should be placed. placement can easily be repeated.
FIG. A2.2 Weak particle indications can mean that the

longitudinal axis of the strip is at an angle (u) from the applied
magnetic field (H), or that the applied field is not strong enough
to generate indications.
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E 1444 – 05
APPENDIXES
(Nonmandatory Information)
X1. TOOL STEEL RING SPECIMEN FOR SYSTEM PERFORMANCE TEST
X1.1 A ring specimen similar to Fig. X1.1 may be used to TABLE X1.2 Amperage and Hole Indication Requirements for
perform the system performance tests of section 7.1. Ketos 01 Tool Steel Rings
Amperage Minimum Number
Type of Suspension
X1.2 Wet Particle Test. (Conducted in accordance with a FWDC or HWDC of Holes Indicated
written procedure.) Fluorescent Oxide 1400 3
(Wet) 2500 5
X1.2.1 Place a non-ferromagnetic conductor with a diam- 3400 6
eter between 1 and 1.25 in. [25.4 and 31.75 mm] through the Visible Oxides 1400 3
(Wet) 2500 5
center of the ring. 3400 6
X1.2.2 Center the ring on the conductor. Dry Powder 1400 4
X1.2.3 Magnetize the ring circularly by passing the required 2500 6
3400 7
current through the conductor. Use the current levels of Table
X1.1 or Table X1.2, as applicable to the ring being used, or the
written procedure, or both. X1.2.5.3 The number of hole indications visible shall meet
X1.2.4 Apply the suspension to the ring using the continu- or exceed those specified in Table X1.1 or Table X1.2, as
ous method. applicable to the ring being used, or the written procedure, or
X1.2.5 Examine the ring within 1 min after current appli- both.
cation. X1.2.5.4 Current levels used and number of holes observed
X1.2.5.1 Nonfluorescent baths shall be examined under may be limited by equipment current capacity, and type of
visible light of not less than 100 fc (1000 lx). parts being inspected.
X1.2.5.2 Fluorescent baths shall be examined under black
light of not less than 1000 µW/cm2 and an ambient light level X1.3 Dry Particle Test. (Conducted in accordance with a
not greater than 2 fc (20 lx). written procedure.)
X1.3.1 Place a non-ferromagnetic conductor with a diam-
TABLE X1.1 Amperage and Hole Indication Requirements for eter between 1 and 1.25 in. [25.4 and 31.75 mm] through the
AS 5282 Rings center of the ring.
Type of Suspension
Amperage Minimum Number X1.3.2 Center the ring on the conductor.
FWDC or HWDC of Holes Indicated X1.3.3 Magnetize the ring circularly by passing the required
Fluorescent Oxide 500 3 current through the conductor. Use the applicable current levels
(Wet) 1000 5
1500 6
of Table X1.1 or Table X1.2, as applicable to the ring being
2500 7 used, or the written procedure, or both.
3500 9 X1.3.4 Apply the particles to the ring using a squeeze bulb
Visible Oxides 500 3
(Wet) 1000 4
or other suitable applicator while the current is flowing.
1500 5 X1.3.5 Examine the ring within 1 min after current appli-
2500 6 cation under a minimum of 100 fc (1000 lx) of visible light.
3500 8
Dry Powder 500 4 X1.3.5.1 The number of hole indications visible shall meet
1000 6 or exceed those specified in Table X1.1, Table X1.2, or the
1500 7 written procedure, or both.
2500 8
3500 9 X1.3.5.2 Current levels used and number of holes observed
may be limited by equipment current capacity.
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E 1444 – 05
Hole 1 2 3 4 5 6
Diameter 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07
Note 1 [1.78 mm] [1.78 mm] [1.78 mm] [1.78 mm] [1.78 mm] [1.78 mm]
“D” 0.07 0.14 0.21 0.28 0.35 0.42
Hole 7 8 9 10 11 12
Diameter 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07
“D” 0.49 0.56 0.63 0.70 0.77 0.84
NOTE 1—All hole diameters are 60.005 in. [60.13 mm]. Rings with holes 10 through 12 are optional.
NOTE 2—Tolerance on the D distance is 60.005 in. [60.13 mm].
NOTE 3—All other dimensions are 60.03 in. [60.76 mm].
FIG. X1.1 ANSI KETOS Steel Tool Ring
X2. REFERENCE STANDARD NOTCHED SHIMS FOR MAGNETIC PARTICLE INSPECTION PER AS 5371
X2.1 The following standard flawed shims are typically field strength during technique development in magnetic par-
used to establish proper field direction and ensure adequate ticle examination. The shims in Fig. X2.1 may be used to
FIG. X2.1 Shims for Magnetic Particle Testing
13
E 1444 – 05
ensure the establishment and balance of fields in the multidi- X2.2 Shims shall be low carbon steel, AMS 5062 or
rectional magnetization method. equivalent.
X2.1.1 The shims are available in two thicknesses, 0.002 in.
[0.05 mm] and 0.004 in. [0.10 mm]. Thinner shims are used X2.3 Shims shall be used as specified in AS 5371. Shims
when the thicker shims cannot conform to the part surface in are placed in the area(s) of interest with the notches toward the
the area of interest. surface of the part being examined. Use enough shims or place
X2.1.2 The shims are available in two sizes, 0.75 in. [19 the shim in multiple areas to ensure proper field directions and
mm] square for Figs. X2.1 and X2.2 and 0.79 in. [20 mm] strengths are obtained.
square of Fig. X2.3. The shims of Fig. X2.3 are cut, by the user,
into four 0.395 in. [10 mm] square shims for use in restricted
areas.
14
E 1444 – 05
X3. FLEXIBLE LAMINATED STRIPS FOR MAGNETIC PARTICLE TESTING
X3.1 Flexible laminated strips are typically used to ensure X3.1.3 Both types of strips contain three longitudinal slots
proper field direction during magnetic particle examination. in the center steel layer.
The longitudinal axis of the strip should be placed perpendicu- X3.1.3.1 The widths of the slots in the General strip are
lar to the direction of the magnetic field of interest in order to 0.0075 in. [0.00030 mm], 0.009 in. [0.00035 mm], and 0.010
generate the strongest particle indications on the strip. in. [0.00040 mm].
X3.1.1 The strips are available in two types, General Use X3.1.3.2 The widths of the slots in the Aerospace strip are
and Aerospace Use. Both types of strip contain a steel layer 0.003 in. [0.00012 mm], 0.004 in. [0.00016 mm] and 0.005 in.
sandwiched between two brass plates that are 0.0020 in. [0.05 [0.00020 mm].
mm] thick. The bottom brass layer acts as a lift-off of 0.0020 X3.2 The center steel layer of the strips is made of a high
in. [0.05 mm] from the examination surface. The brass is “µ” magnetic material.
non-magnetic and functions only to provide lift-off and to
protect the steel layer. The entire strip may have a polymeric X3.3 Strips shall be placed in the area(s) of interest part or
coating for further protection. surface being examined. Use enough strips or place the strips
X3.1.2 The longitudinal dimension of the strips is 1.95 in. in multiple areas to ensure that proper field directions are
[50 mm] and the width of the strip is 0.47 in. [12 mm]. obtained.
FIG. X3.1 The longitudinal lines represent the location of the slots cut into the center steel layer of either the General or Aerospace
flexible laminated strips.
15
E 1444 – 05
FIG. X3.2 A cross-sectional view illustrates the magnetic leakage flux generated by the slots in the central steel layer of a flexible
laminated strip exposed to a magnetic field perpendicular to the strip axis.
X4. MEASUREMENT OF TANGENTIAL FIELD STRENGTH
X4.1 Care must be exercised when measuring the tangen- alternating current is being used, the gaussmeter should be set
tial applied field strengths specified in 6.3.2. The active area of to read the peak value during the shot. The gaussmeter should
the Hall effect probe should be no larger than 0.2 in. [5.1 mm] have a frequency response of 0 to 300 Hz or higher. The
by 0.2 in. [5.1 mm] and should have a maximum center direction and magnitude of the tangential field on the part
location 5 mm from the part surface. The plane of the probe surface can be determined by two measurements made at right
must be perpendicular to the surface of the part at the location angles to each other at the same spot. The gaussmeter probe
of measurement to within 5 degrees. This is difficult to leads should be shielded or twisted to prevent reading errors
accomplish by hand orientation, therefore the probe should be due to voltage induced during the large field changes encoun-
held in a jig or fixture of some type. If the current is being tered during magnetic particle examination.
applied in shots, or if alternating current or half-wave rectified
X5. FORMULAS FOR DETERMINING PROPER CURRENT VALUES FOR COILS
X5.1 The following formulas have been used for many N = the number of turns in the coil,
years to develop techniques for examining parts using longi- I = the current in amperes applied to the coil,
tudinal fields produced by coils and cable wraps. Recent K = 45 000 Permeability Constant,
studies have indicated that the fields produced by these L = length of the part, and
formulas may be excessive for some parts. They may be used D = the diameter of the part in the same units as the length.
as a guide to establish preliminary magnetizing current values X5.2.1.2 For parts positioned in the center of the coil:
and shall be verified by one of the magnetic field strength KR
monitoring methods referenced in 6.3.1. NI 5 ~610 %! (X5.2)
~6L/D! 2 5
X5.2 Coil and Cable Wrap—The following formulas hold where:

only if the L/D is greater than 2 and less than 15. If L/D is less N = the number of turns in the coil,
than 2, pole pieces (pieces of ferromagnetic material with the I = the current in amperes applied to the coil,
same diameter as the part being examined) may be placed on R = radius of the coil, mm (or in.),
one or each end to effectively increase the L/D to 2 or greater. K = 1 690 if R is in mm (43 000 if R is in inches),
L = length of the part, and
If the part has hollow portions, D may be replaced with Deff as
D = the diameter of the part in the same units as the length.
outlined in X5.2.4. If the part has a length longer than the
X5.2.2 Longitudinal Magnetization with Cable Wrap or
effective length of the coil (as described in 6.3.7) the length of
High Fill Factor Coils—When the cross-sectional area of the
the part when calculating the L/D ratio shall be the actual
coil is less than twice the cross-sectional area (including
length of the section of the part to be inspected.
hollow portions) of the part under examination, the following
X5.2.1 Longitudinal Magnetization with Low Fill Factor formula applies:
Coils—When the cross-sectional area of the coil is ten or more
K
times the cross-sectional area of part being examined, the NI 5 ~610 %! (X5.3)
[~L/D! 1 2]
following formulae apply:
X5.2.1.1 For parts positioned to the side of the coil: where:
K N = the number of turns in the coil,
NI 5 L/D ~610 %! (X5.1) I = the current in amperes applied to the coil,
K = 35 000 A turns,
where: L = the length of the part,
16
E 1444 – 05
D = the diameter of the part in the same units as the length. X5.2.4 Calculating the L/D Ratio for a Hollow or Partially
X5.2.3 Longitudinal Magnetization for Intermediate Fill Hollow Part—When calculating for a hollow or partially
Factor Coils—When the cross-sectional area of the coil is hollow part, D may be replaced with an effective diameter D eff
between 2 and 10 times the cross-sectional area of the part the following formulae:
being examined, the following formula applies: Deff 5 2[~At 2 A h!/p]1 / 2 (X5.6)
F
NI 5 ~NI!h
10 2 t
8 G F G
t22
1 ~NI! l 8 (X5.4) where:
At = the total cross-sectional area of the part, and
where: A h = the total cross-sectional area of the hollow sections
N = the number of turns in the coil, of the part.
I = the current in amperes applied to the coil,
(NI)l = value of NI calculated for low-fill factor coils For hollow cylindrical parts this is equal to the following:
using X5.2.1.1 or X5.2.1.2, Deff 5 [~OD!2 2 ~ID!2#1 / 2 (X5.7)
(NI) h = value of NI calculated for high-fill factor coils
using X5.2.2, and where:
t = the ratio of the cross-sectional area of the coil to OD = the outside diameter of the cylinder, and
the cross-sectional area of the part. For example, if ID = the inside diameter of the cylinder.
the coil is 10 in. in diameter and the part is 5 in. in
diameter, then:
~p · 5 2!
t5 54 (X5.5)
~p · 2.52!
X6. SUITABILITY OF MATERIALS FOR MAGNETIC PARTICLE EXAMINATION
X6.1 Some materials are far more suitable for magnetic X6.5 Fig. X6.1 is a tabulation of stainless and corrosion
particle examination than others. In some cases, penetrant resistant steels and their suitability for examination with the
inspection may be a more reliable examination method. magnetic particle method.
X6.2 Some of the precipitation hardening (PH) steels are X6.6 Aluminum and aluminum based alloys, copper and
austenitic in the annealed or low heat treat ranges. Austenitic copper based alloys, and nickel based alloys cannot be exam-
materials cannot be examined by the magnetic particle method. ined by the magnetic particle method.
X6.3 Care must be taken with low permeability steels, such
as the PH steels, to use a high enough amperage to provide X6.7 All low-alloy carbon steels, 1000 series (1020, 1050,
proper field strength. 1117, 1340 etc.), 4000 series (4130, 4330 4340M, and so
forth), 5000, 6000, 8000, 9000 series, HY 80, HY 100,
X6.4 Steels with very high permeability are easily magne- 9Ni-4Co, and Maraging steels are ferro-magnetic and can be
tized but should not be examined with the residual method. examined with the magnetic particle method.
17
E 1444 – 05
FIG. X6.1 Tabulation of Stainless and Corrosion Resistant Steels
X7. PARTICLE SENSITIVITY DEVICES
X7.1 Scope—This appendix illustrates several types of would be used for examination. Excess bath shall be allowed to
devices that can be used to demonstrate the sensitivity of flow away from the device. The device shall be observed under
magnetic particles. appropriate illumination for the formation of particle indica-
X7.1.1 Magnetization—These devices each contain some tions. Observations shall be noted as to the quantity of particle
form of permanent magnetization. With suitable care the indications and the clarity thereof.
magnetization within each device should not be subject to NOTE X7.1—Dark colored non-fluorescent particles may be more
change over time. These devices should not be magnetized or readily observed with the use of a white contrast paint applied over the
demagnetized. Contact the device manufacturer in regard to device prior to particle evaluation. Particle indications may be recorded in
any magnetization or performance issues. accordance with 6.6.
X7.1.2 Suitability—These devices can be used with either X7.2.2 Dry Method Materials—Dry method materials shall
dry-method or wet-method materials. They can be used to: be poured, dusted, blown or otherwise applied to the device, as
compare different materials to each other; the visibility of any they would be used for examination. Excess powder shall be
material(s) under varying illumination conditions; the perfor- removed with a gentle blowing action. The device shall be
mance of a material over time; and other relevant comparisons. observed under appropriate illumination for the formation of
particle indications. Observations shall be noted as to the
X7.2 Usage of Particle Sensitivity Devices—These devices quantity of particle indications and the clarity thereof. Refer to
are used in order to evaluate the performance of particle Note X7.1 for dark colored particles.
materials in a manner independent of system factors including X7.2.3 Loss or Lack of Particle Indications—There are
magnetization. several circumstances where particle indications may not be
X7.2.1 Wet Method Materials—Wet method materials may visible on the device. When indications are not visible the
be poured, sprayed or otherwise applied to the device, as they subject particles shall not be used for inspection unless
18
E 1444 – 05
otherwise verified as being acceptable. Such circumstances manner non-detrimental to the device. When not in use the
may be caused by the following: device should be stored away from excessive heat and strong
X7.2.3.1 Concentration—The subject wet method particles magnetic fields.
may not have a sufficient level of concentration. In this case
increase the concentration level of the bath and re-perform the X7.3 Encoded Magnetic Media—The magnetic encoding
test until the particles demonstrate suitable performance. process can generate magnetic gradients in a highly controlled
X7.2.3.2 Sensitivity—The subject particles may not provide manner. These gradients, when encoded into a media (that is, a
necessary sensitivity. In this case replace the particles with a magnetic stripe card) can be used as an indicator of magnetic
suitably sensitive material and re-perform the test until the particle performance. Fig. X7.1 illustrates how particles can be
particles demonstrate suitable performance. attracted to the encoded stripe of a magnetic stripe card.
X7.2.3.3 Erasure—The device has become magnetically X7.4 Permanently Magnetized Devices—Ferromagnetic
erased and no discernible particle indication will appear. In this objects can be permanently magnetized to serve as qualitative
case repeat the test with another device and or sensitivity test indicators of magnetic particle sensitivity. Fig. X7.2 illustrates
until the particles demonstrate suitable performance. cracks that have been formed in a small disk. Particles are
X7.2.4 Precautions—The following precautions should be attracted to the cracks as a result of the disk being permanently
observed with the use of particle sensitivity devices. magnetized.
X7.2.4.1 Preparation—The surface of the device must be
clean of any fluid or foreign matter prior to the application of X7.5 Devices Containing Permanent Magnets—Devices
the examination material. The device shall not be re- containing permanent magnets can be fabricated to provide
magnetized in any manner prior to use or de-magnetized in any qualitative indicators of magnetic particle sensitivity. Fig. X7.3
manner following its use. illustrates how a permanent magnet can be located to result in
X7.2.4.2 Storage and Handling—After the observations of a particle indication along the seam between two precision-
the examination material have been made, the surface of the formed steel blocks. The seam can be incremented so that the
device should be cleaned of remaining fluid and particles in a particle sensitivity can be graded.
FIG. X7.1 Particle indications appear where magnetic gradients have been encoded in the magnetic stripe of the card. In this case the
gradients decrease in value from “0” (strongest) to “X” (weakest). Particle sensitivity can be graded on the basis of the weakest visible
indication.
19
E 1444 – 05
FIG. X7.2 Typical dimensions (millimetres) of a disk containing fine surface cracks that has been permanently magnetized. In this case
(1) indicates larger cracks formed by grinding and (2) indicates finer cracks caused by stress-corrosion.
FIG. X7.3 One type of device containing a permanent magnet held next to two precision formed steel blocks with a brass cover. The
seam between the steel blocks acts as a defect; particles form an indication on the seam that is strongest close to the magnet and
weakens with distance away from the magnet.
ASTM International takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned
in this standard. Users of this standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights, and the risk
of infringement of such rights, are entirely their own responsibility.
This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed every five years and
if not revised, either reapproved or withdrawn. Your comments are invited either for revision of this standard or for additional standards
and should be addressed to ASTM International Headquarters. Your comments will receive careful consideration at a meeting of the
responsible technical committee, which you may attend. If you feel that your comments have not received a fair hearing you should
make your views known to the ASTM Committee on Standards, at the address shown below.
This standard is copyrighted by ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,
United States. Individual reprints (single or multiple copies) of this standard may be obtained by contacting ASTM at the above
address or at 610-832-9585 (phone), 610-832-9555 (fax), or service@astm.org (e-mail); or through the ASTM website
(www.astm.org).
20
Designation: E 709 – 01
Standard Guide for

Magnetic Particle Examination1
This standard is issued under the fixed designation E 709; the number immediately following the designation indicates the year of
original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval. A
superscript epsilon (e) indicates an editorial change since the last revision or reapproval.
This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense.
1. Scope location, degree of alignment and spacing, area concentration,

1.1 This guide2 describes techniques for both dry and wet and orientation of indications that are unacceptable in a specific
magnetic particle examination, a nondestructive method for part versus those which need not be removed before part
detecting cracks and other discontinuities at or near the surface acceptance. Conditions where rework or repair are not permit-
in ferromagnetic materials. Magnetic particle examination may ted should be specified.
be applied to raw material, semifinished material (billets, 1.4 This guide describes the use of the following magnetic
blooms, castings, and forgings), finished material and welds, particle method techniques.
regardless of heat treatment or lack thereof. It is useful for 1.4.1 Dry magnetic powder (see 8.4),
preventive maintenance examination. 1.4.2 Wet magnetic particle (see 8.5),
1.1.1 This guide is intended as a reference to aid in the 1.4.3 Magnetic slurry/paint magnetic particle (see 8.5.8),
preparation of specifications/standards, procedures and tech- and
niques. 1.4.4 Polymer magnetic particle (see 8.5.8).
1.2 This guide is also a reference that may be used as 1.5 Personnel Qualification—Personnel performing exami-
follows: nations in accordance with this guide shall be qualified and
1.2.1 To establish a means by which magnetic particle certified in accordance with ASNT Recommended Practice No.
examination, procedures recommended or required by indi- SNT-TC-1A, ANSI/ASNT Standard CP-189, NAS 410, or as
vidual organizations, can be reviewed to evaluate their appli- specified in the contract or purchase order.
cability and completeness. 1.6 Nondestructive Testing Agency—If a nondestructive
1.2.2 To aid in the organization of the facilities and person- testing agency as described in Practice E 543 is used to
nel concerned in magnetic particle examination. perform the examination, the testing agency shall meet the
1.2.3 To aid in the preparation of procedures dealing with requirements of Practice E 543.
the examination of materials and parts. This guide describes 1.7 Table of Contents:
magnetic particle examination techniques that are recom- SECTION
mended for a great variety of sizes and shapes of ferromagnetic Scope 1
Scope Description 1.1
materials and widely varying examination requirements. Since
A Reference Document 1.2
there are many acceptable differences in both procedure and Acceptance Standards for Parts not Covered 1.3
technique, the explicit requirements should be covered by a Magnetic Particle Method Techniques 1.4
written procedure (see Section 21). Personnel Qualifications 1.5
1.3 This guide does not indicate, suggest, or specify accep- Nondestructive Testing Agency 1.6
tance standards for parts/pieces examined by these techniques. Table of Contents 1.7
SI Units 1.8
It should be pointed out, however, that after indications have
Safety Caveat 1.9
been produced, they must be interpreted or classified and then Referenced Documents 2
evaluated. For this purpose there should be a separate code, ASTM Standards 2.1
specification, or a specific agreement to define the type, size, SAE Documents 2.2
ASNT Documents 2.3
U.S. Government Documents 2.4
1
This guide is under the jurisdiction of ASTM Committee E07 on Nondestruc- Definitions 3
tive Testing and is the direct responsibility of Subcommittee E07.03 on Magnetic Summary of Guide 4
Particle and Penetrant Testing. Principle 4.1
Current edition approved July 10, 2001. Published September 2001. Originally Method 4.2
published as E 709 – 80. Last previous edition E 709 – 95.
2 Magnetization 4.3
For ASME Boiler and Pressure Vessel Code Applications see related Guide
SE-709 in Section II of that Code. Types of Magnetic Particle and Their Use 4.4
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
1
E 709 – 01
Evaluation of Indications 4.5 Verifying System Performance 20.8

Typical Magnetic Particle Indications 4.6 Procedure and Report 21
Significance and Use 5 Written Procedure 21.1
Equipment 6 Written Reports 21.2
Types 6.1 Acceptance Standards 22
SECTION Safety 23
Portability 6.2 SECTION
Yokes 6.3 Precision and Bias 24
Prods 6.4 Keywords 25
Black Light 6.5 Annex Annex A1
Equipment Verification 6.6 Appendix X1. Appendix
Examination Area 7 X1
Light Intensity for Examination 7.1 Appendix X2. Appendix
Housekeeping 7.2 X2
Magnetic Particle Materials 8 1.8 The numerical values shown in inch-pound units are to
Particle Types 8.2
be regarded as the standard. SI units are provided for informa-
Particle Characteristics 8.3
Dry Particles 8.4
tion only.
Wet Particle Systems 8.5 1.9 This standard does not purport to address all of the
Part Preparation 9 safety concerns, if any, associated with its use. It is the
General 9.1 responsibility of the user of this standard to establish appro-
Cleaning Examination Surface 9.2 priate safety and health practices and determine the applica-
Sequence of Operations 10 bility of regulatory limitations prior to use.
Sequencing Particle Application and Establishing Mag- 10.1
netic Flux Field
Types of Magnetizing Currents 11
2. Referenced Documents
Basic Current Types 11.1 2.1 ASTM Standards:
Part Magnetization Techniques 12 A 275/A 275M Test Method for Magnetic Particle Exami-
Examination Coverage 12.1 nation of Steel Forgings3
Direct and Indirect Magnetization 12.2
Choosing a Magnetization Technique 12.3
A 456/A 456M Specification for Magnetic Particle Exami-
Direction of Magnetic Fields 13 nation of Large Crankshaft3
Discontinuity Orientation vs Magnetic Field Direction 13.1 D 93 Test Methods for Flash Point by Pensky-Martens
Circular Magnetization 13.2 Closed Tester4
Torodial Magnetization 13.3 D 129 Test Method for Sulfur in Petroleum Products (Gen-
Longitudinal Magnetization 13.4 eral Bomb Method)4
Multidirectional Magnetization 13.5
D 445 Test Method for Kinematic Viscosity of Transparent
Magnetic Field Strength 14
Magnetizing Field Strengths 14.1
and Opaque Liquids (and the Calculation of Dynamic
Establishing Field Strengths 14.2 Viscosity)4
Guidelines for Establishing Magnetic Fields 14.3 D 808 Test Method for Chlorine in New and Used Petro-
Application of Dry and Wet Magnetic Particles 15 leum Products (Bomb Method)4
Dry Magnetic Particles 15.1 D 1966 Test Method for Foots in Raw Linseed Oil Gravi-
Wet Particles Applications 15.2 metric Method5
Magnetic Slurry/Paint 15.3
E 165 Test Method for Liquid Penetrant Examination6
Magnetic Polymers 15.4
Interpretation of Indications 16
E 543 Practice for Agencies Performing Nondestructive
Valid Indications 16.1 Testing6
Recording of Indications 17 E 1316 Terminology for Nondestructive Examinations6
Means of Recording 17.1 E 1444 Practice for Magnetic Particle Examination6
Accompanying Information 17.2 2.2 Society of Automotive Engineers (SAE): Aerospace
Demagnetization 18 Materials Specifications:7
Applicability 18.1
Demagnetization Methods 18.2
AMS 2300 Premium Aircraft Quality Steel Cleanliness
Extent of Demagnetization 18.3 Magnetic Particle Inspection Procedure
Post Examination Cleaning 19 AMS 2301 Aircraft Quality Steel Cleanliness Magnetic Par-
Particle Removal 19.1 ticle Inspection Procedure
Means of Particle Removal 19.2 AMS 2303 Aircraft Quality Steel Cleanliness Martensitic
Evaluation of System Performance/Sensitivity 20
Contributor Factors 20.1
Maintenance and Calibration of Equipment 20.2
3
Equipment Checks 20.3 Annual Book of ASTM Standards, Vol 01.05.
4
Examination Area Light Level Control 20.4 Annual Book of ASTM Standards, Vol 05.01.
5
Annual Book of ASTM Standards, Vol 06.03.
Dry Particle Quality Control Tests 20.5 6
Annual Book of ASTM Standards, Vol 03.03.
Wet Particle Quality Control Tests 20.6 7
Available from Society of Automotive Engineers, 400 Commonwealth Drive,
Bath Characteristics Control 20.7 Warrendale, PA 15096.
2
E 709 – 01
Corrosion Resistant Steels Magnetic Particle Inspection surface of a magnetized material, flux lines will be distorted at
Procedure the surface, a condition termed as “flux leakage.” When fine
AMS 2641 Vehicle Magnetic Particle Inspection magnetic particles are distributed over the area of the discon-
AMS 3040 Magnetic Particles, Non-fluorescent, Dry tinuity while the flux leakage exists, they will be held in place
Method and the accumulation of particles will be visible under the
AMS 3041 Magnetic Particles, Non-fluorescent, Wet proper lighting conditions. While there are variations in the
Method, Oil Vehicle, Ready to Use magnetic particle method, they all are dependent on this
AMS 3042 Magnetic Particles, Non-fluorescent, Wet principle, that magnetic particles will be retained at the
Method, Dry Powder locations of magnetic flux leakage.
AMS 3043 Magnetic Particles, Non-fluorescent, Oil Ve- 4.2 Method—While this practice permits and describes
hicle, Aerosol Packaged many variables in equipment, materials, and procedures, there
AMS 3044 Magnetic Particles, Fluorescent, Wet Method, are three steps essential to the method:
Dry Powder 4.2.1 The part must be magnetized.
AMS 3045 Magnetic Particles, Non-fluorescent, Wet 4.2.2 Magnetic particles of the type designated in the
Method, Oil Vehicle, Ready to Use contract/purchase order/specification must be applied while the
AMS 3046 Magnetic Particles, Non-fluorescent, Wet part is magnetized.
Method, Oil Vehicle, Aerosol Packaged 4.2.3 Any accumulation of magnetic particles must be
AMS 5062 Steel, Low Carbon Bars, Forgings, Tubing, observed, interpreted, and evaluated.
Sheet, Strip, and Plate 0.25 Carbon, Maximum 4.3 Magnetization:
AMS 5355 Investment Castings
4.3.1 Ways to Magnetize—A ferromagnetic material can be
AMS-I-83387 Inspection Process, Magnetic Rubber
magnetized either by passing an electric current through the
AS 4792 Water Conditioning Agents for Aqueous Magnetic
material or by placing the material within a magnetic field
Particle Inspection
originated by an external source. The entire mass or a portion
AS 5282 Tool Steel Ring Standard for Magnetic Particle
of the mass can be magnetized as dictated by size and
Inspection
equipment capacity or need. As previously noted, the discon-
AS 5371 Reference Standards Notched Shims for Magnetic
tinuity must interrupt the normal path of the magnetic field
Particle Inspection
lines. If a discontinuity is open to the surface, the flux leakage
2.3 American Society for Nondestructive Testing:8
will be at the maximum for that particular discontinuity. When
SNT-TC-1A Recommended Practice Magnetic Particle
that same discontinuity is below the surface, flux leakage
Method
evident on the surface will be less. Practically, discontinuities
CP-189 ASNT Qualification and Certification of Nonde-
must be open to the surface, to create sufficient flux leakage to
structive Testing Personnel
accumulate magnetic particles.
2.4 Federal Standards:9
A-A-59230 Fluid, Magnetic Particle Inspection, Suspension 4.3.2 Field Direction—If a discontinuity is oriented parallel
FED-STD 313 Material Safety Data Sheets Preparation and to the magnetic field lines, it may be essentially undetectable.
the Submission of Therefore, since discontinuities may occur in any orientation, it
2.5 OSHA Document:10 may be necessary to magnetize the part or area of interest twice
29CFR 1910.1200 Hazard Communication or more sequentially in different directions by the same method
2.6 AIA Documents: or a combination of methods (see Section 13) to induce
NAS 410 Nondestructive Testing Personnel Qualification magnetic field lines in a suitable direction in order to perform
and Certification an adequate examination.
4.3.3 Field Strength—The magnetic field must be of suffi-
3. Terminology cient strength to indicate those discontinuities which are
3.1 For definitions of terms used in the practice, refer to unacceptable, yet must not be so strong that an excess of
Terminology E 1316 particles is accumulated locally thereby masking relevant
indications (see Section 14).
4. Summary of Guide 4.4 Types of Magnetic Particles and Their Use—There are
4.1 Principle—The magnetic particle method is based on various types of magnetic particles available for use in mag-
the principle that magnetic field lines when present in a netic particle examination. They are available as dry powders
ferromagnetic material, will be distorted by a change in (fluorescent and nonfluorescent) ready for use as supplied (see
material continuity, such as a sharp dimensional change or a 8.4), powder concentrates (fluorescent and nonfluorescent) for
discontinuity. If the discontinuity is open to or close to the dispersion in water or suspending light petroleum distillates
(see 8.5), magnetic slurries/paints (see 8.5.7), and magnetic
polymer dispersions (see 8.5.8).
8
Available from American Society for Nondestructive Testing, 1711 Arlingate 4.5 Evaluation of Indications—When the material to be
Plaza, P.O. Box 28518, Columbus, OH 43228-0518.
9
examined has been properly magnetized, the magnetic particles
Available from Standardization Documents Order Desk, Bldg. 4 Section D, 700
Robbins Ave., Philadelphia, PA 19111-5094, Attn: NPODS.
have been properly applied, and the excess particles properly
10
Available from Occupational Safety and Health Review Commission, 1825 K removed, there will be accumulations of magnetic particles at
Street, N.W., Washington, DC 20006. the points of flux leakage. These accumulations show the
3
E 709 – 01
distortion of the magnetic field and are called indications. be obtained from equipment with larger current flows. General
Without disturbing the particles, the indications must be purpose mobile equipment which may be truck mounted, is
examined, classified, interpreted as to cause, compared with usually designed either for use with prods on the ends of two
the acceptance standards, and a decision made concerning the cables or with only the cables which are attached to the piece
disposition of the material that contains the indication. being examined, threaded through an opening in it or wrapped
4.6 Typical Magnetic Particle Indications: around it. Mobility is limited by the cable and size and the
4.6.1 Surface Discontinuities—Surface discontinuities, with environment. Underwater examination on oil drilling platforms
few exceptions, produce sharp, distinct patterns (see Annex and oil production platforms offshore are examples of a hostile
A1). environment.
4.6.2 Near-surface discontinuities—Near-surface disconti- 6.3 Yokes—Yokes are usually C-shaped electromagnets
nuities produce less distinct indications than those open to the which induce a magnetic field between the poles (legs) and are
surface. The patterns are broad, rather than sharp, and the used for local magnetization (Fig. 1). Many portable yokes
particles are less tightly held (see Annex A1). have articulated legs (poles) that allow the legs to be adjusted
to contact irregular surfaces or two surfaces that join at an
5. Significance and Use angle.
5.1 The magnetic particle method of nondestructive exami- 6.3.1 Permanent Magnets—Permanent magnets are avail-
nation indicates the presence of surface and near-surface able but their use may be restricted for many applications.
discontinuities in materials that can be magnetized (ferromag- Permanent magnets can lose their magnetic field generating
netic). This method can be used for production examination of capacity by being partially demagnetized by a stronger flux
parts/components or structures and for field applications where field, being damaged, or dropped. In addition, the particle
portability of equipment and accessibility to the area to be mobility, created by AC and half-wave rectified current pulsa-
examined are factors. The ability of the method to find small tions in electromagnetic yokes, is not present. Particles, steel
discontinuities can be enhanced by using fluorescent particles filings, chips, and scale clinging to the poles can create a
suspended in a suitable vehicle and by introducing a magnetic housekeeping problem.
field of the proper strength whose orientation is as close as 6.4 Prods—Prods are used for local magnetizations, see Fig.
possible to 90° to the direction of the suspected discontinuity 2. The prod tips that contact the piece should be aluminum,
(see 4.3.2). Making the surface smoother improves mobility of copper braid, or copper pads rather than solid copper. With
the magnetic particles under the influence of the magnetic field solid copper tips, accidental arcing during prod placement or
to collect on the surface where magnetic flux leakage occurs. removal can cause copper penetration into the surface which
may result in metallurgical damage (softening, hardening,
6. Equipment cracking, etc.). See 12.3.1.1(a). Open-circuit voltages should
6.1 Types—There are a number of types of equipment not exceed 25 V.
available for magnetizing ferromagnetic parts and components. 6.4.1 Remote Control Switch—A remote-control switch,
With the exception of a permanent magnet, all equipment which may be built into the prod handles, should be provided
requires a power source capable of delivering the required to permit the current to be turned on after the prods have been
current levels to produce the magnetic field. The current used properly placed and to turn it off before the prods are removed
dictates the sizes of cables and the capability of relays, in order to minimize arcing (arc burns). (See 12.3.1.1(a).)
switching contacts, meters and rectifier if the power source is 6.5 Black Light—The black light must be capable of devel-
alternating current. oping the required wavelengths of 330 to 390 nm with an
6.2 Portability—Portability, which includes the ability to intensity at the examination surface that satisfies 7.1.2. Wave-
hand carry the equipment, can be obtained from yokes. Their lengths at or near 365 nm shall predominate. Suitable filters
size limits their ability to provide the magnetic fields that can should remove the extraneous visible light emitted by black
(a) (b)
FIG. 1 Yoke Method of Part Magnetization
4
E 709 – 01
(a) Prod Magnetization (b) Copper-Braided Tip Prods
(c) Single-Prod Contacts Magnetization (d) Double-Prod Contacts

FIG. 2 Localized Area Magnetization Using Prod Technique
lights (violet or blue 405 and 435-nm Hg lines and greenish- 7.1.2.1 Black Light Intensity—The black light intensity at
yellow 577-nm Hg line). Some high-intensity black light bulbs the examination surface shall be not less than 1000 µW/cm2
may emit unacceptable amounts of greenish-yellow light which when measured with a suitable black light meter.
may cause fluorescent indications to become invisible. A drop, 7.1.2.2 Black Light Warm-up—Allow the black light to
greater than 10 %, in line voltage greater than 610 % can warm up for a minimum of 5 min prior to its use or
cause a change in black light output with consequent incon- measurement of the intensity of the ultraviolet light emitted.
sistent performance. A constant voltage transformer should be 7.1.3 Dark Area Eye Adaptation—The generally accepted
used where there is evidence of voltage changes greater than practice is that an inspector be in the darkened area at least one
10 %. (1) minute so that his/her eyes will adapt to dark viewing prior
6.6 Equipment Verification—See Section 20. to examining parts under UV illumination.11 Caution—
Photochromic or permanently tinted lenses should not be worn
7. Examination Area during examination.
7.1 Light Intensity for Examination—Magnetic indications 7.2 Housekeeping—The examination area should be kept
found using nonfluorescent particles are examined under vis- free of interfering debris. If fluorescent materials are involved,
ible light. Indications found using fluorescent particles must be the area should also be kept free of fluorescent objects not
examined under black (ultraviolet) light. This requires a related to the part/piece being examined.
darkened area with accompanying control of the visible light
intensity. 8. Magnetic Particle Materials
7.1.1 Visible Light Intensity—The intensity of the visible 8.1 Magnetic Particle Properties:
light at the surface of the part/work piece undergoing exami- 8.1.1 Dry Particle Properties—AMS 3040 describes the
nation should be a minimum of 100 foot candles (1000 lux). generally accepted properties of dry method particles.
The intensity of ambient visible light in the darkened area 8.1.2 Wet Particle Properties—The following documents
where fluorescent magnetic particles examination is performed describe the generally accepted properties of wet method
should not exceed 2 foot candles (20 lux). particles in their various forms:
7.1.1.1 Field Inspections—For some field inspections using
nonfluorescent particles, visible light intensities as low as 50
foot candles (500 lux) may be used when agreed on by the 11
Drury, Colin G., and Watson, Jean, “Human Factors Good Practices in
contracting agency. Fluorescent Penetrant Inspection”, http://hfskyway.faa.gov, then “documents”, then
7.1.2 Black (Ultraviolet) Light: “Research Reports 98–99”, then “search” for “fpi”, then “go”.
5
E 709 – 01
AMS 3041 (d) is likely to have lower production rates than the wet
AMS 3042 technique; and (e) is difficult to adapt to any type of automatic
AMS 3043 system.
AMS 3044 8.4.3 Nonfluorescent Colors—Although dry magnetic par-
AMS 3045 ticle powder can be almost any color, the most frequently
AMS 3046 employed colors are light gray, black, red, or yellow. The
8.1.3 Suspension Vehicle— The suspension vehicle for wet- choice is generally based on maximum contrast with the
method examination may be either a light oil distillate fluid surface to be examined. The examination is done under visible
(refer to AMS 2641 or A-A-52930) or a conditioned water light.
vehicle (refer to AS 4792). 8.4.4 Fluorescent—Fluorescent dry magnetic particles are
8.2 Particle Types—The particles used in either dry or wet also available, but are not in general use primarily because of
magnetic particle examination techniques are basically finely their higher cost and use limitations. They require a black light
divided ferromagnetic materials which have been treated to source and a darkened work area. These requirements are not
impart color (fluorescent and nonfluorescent) in order to make often available in the field-type locations where dry magnetic
them highly visible (contrasting) against the background of the particle examinations are especially suitable.
surface being examined. The particles are designed for use 8.4.5 Dual Colors—Dual-colored particles are available
either as a free flowing dry powder or for suspension at a given that are readily detectable in visible light and also display
concentration in a suitable liquid medium. fluorescence when viewed under ultra-violet light or a combi-
8.3 Particle Characteristics—The magnetic particles must nation visible and ultra-violet light. Use in accordance with the
have high permeability to allow ease of magnetizing and manufacturer’s recommendations.
attraction to the discontinuity and low retentivity so they will 8.5 Wet Particle Systems—Wet magnetic particles are de-
not be attracted (magnetic agglomeration) to each other. signed to be suspended in a vehicle such as water or light
Control of particle size and shape is required to obtain petroleum distillate at a given concentration for application to
consistent results. The particles should be nontoxic, free from the test surface by flowing, spraying, or pouring. They are
rust, grease, paint, dirt, and other deleterious materials that available in both fluorescent and nonfluorescent concentrates.
might interfere with their use; see 20.5 and 20.6. Both dry and
In some cases the particles are premixed with the suspending
wet particles are considered safe when used in accordance with
vehicle by the supplier, but usually the particles are supplied as
the manufacturer’s instructions. They generally afford a very
a dry concentrate or paste concentrate which is mixed with the
low hazard potential with regard to flammability and toxicity.
distillate or water by the user. The suspensions are normally
8.4 Dry Particles—Dry magnetic powders are designed to used in wet horizontal magnetic particle equipment in which
be used as supplied and are applied by spraying or dusting the suspension is retained in a reservoir and recirculated for
directly onto the surface of the part being examined. They are continuous use. The suspension may also be used on an
generally used on an expendable basis although the particles expendable basis dispensed from an aerosol.
may be collected and reused. However, to maintain particle
size and control possible contamination, this is not a normal 8.5.1 Primary Use—Because the particles used are smaller,
practice. Dry powders may also be used under extreme wet method techniques are generally used to locate smaller
environmental conditions. They are not affected by cold; discontinuities than the dry method is used for. The liquid
therefore examination can be carried out at temperatures that vehicles used will not perform satisfactorily when their viscos-
would thicken or freeze wet baths. They are also heat resistant; ity exceeds 5cSt (5 mm2/s) at the operating temperature. If the
some powders may be usable at temperatures up to 600°F suspension vehicle is a hydrocarbon, its flash point limits the
(315°C). Some colored, organic coatings applied to dry par- top temperature. Mixing equipment is usually required to keep
ticles to improve contrast lose their color at temperatures this wet method particles uniformly in suspension.
high, making the contrast less effective. Fluorescent dry 8.5.2 Where Used—The wet fluorescent method usually is
particles cannot be used at this high a temperature; the performed indoors or in areas where shelter and ambient light
manufacturer should be contacted for the temperature limita- level can be controlled and where proper application equip-
tion or tests should be run. ment is available.
8.4.1 Advantages—The dry magnetic particle technique is 8.5.3 Color—The color chosen for any given examination
generally superior to the wet technique for detection of should be one that best contrasts with the examination surface.
near-surface discontinuities: (a) for large objects when using Because contrast is invariably higher with fluorescent materi-
portable equipment for local magnetization; (b) superior par- als, these are utilized in most wet process examinations.
ticle mobility is obtained for relatively deep-seated flaws Fluorescent wet method particles normally glow a bright
half-wave rectified current as the magnetizing source; (c) ease yellow-green when viewed under black light, although other
of removal. colors are available. Non-fluorescent particles are usually black
8.4.2 Disadvantages—The dry magnetic particle technique; or reddish brown, although other colors are available. Dual-
(a) cannot be used in confined areas without proper safety colored particles are available that are readily detectable in
breathing apparatus; (b) can be difficult to use in overhead visible light and also display fluorescence when viewed under
magnetizing positions; (c) does not always leave evidence of ultra-violet light or a combination visible and ultra-violet light.
complete coverage of part surface as with the wet technique; Refer to 8.5.5.
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E 709 – 01
8.5.4 Suspension Vehicles—Generally the particles are sus- (3) Foaming—Minimize foaming; that is, it should not
pended in a light petroleum (low-viscosity) distillate or condi- produce excessive foam which would interfere with indication
tioned water. (If sulfur or chlorine limits are specified, use Test formation or cause particles to form scum with the foam.
Methods D 129 and D 808 to determine their values. (4) Corrosiveness—It should not corrode parts to be tested
8.5.4.1 Petroleum Distillates—Low-viscosity light petro- or the equipment in which it is used.
leum distillates vehicles (AMS 2641 Type 1 or equal) are ideal (5) Viscosity Limit—The viscosity of the conditioned water
for suspending both fluorescent and nonfluorescent magnetic should not exceed a maximum viscosity of 3 cSt (3 mm2/s) at
particles and are commonly employed. 100°F (38°C) (see 20.7.3).
(6) Fluorescence—The conditioned water should not fluo-
(1) Advantages—Two significant advantages for the use of
resce if intended for use with fluorescent particles.
petroleum distillate vehicles are: (a) the magnetic particles are
(7) Nonreactiveness—The conditioned water should not
suspended and dispersed in petroleum distillate vehicles with-
cause deterioration of the suspended magnetic particles.
out the use of conditioning agents; and (b) the petroleum
(8) Water pH—The pH of the conditioned water should not
distillate vehicles provide a measure of corrosion protection to
be less than 7.0 or exceed 10.5.
parts and the equipment used.
(9) Odor—The conditioned water should be essentially
(2) Disadvantages—Principal disadvantages are flamma- odorless.
bility and availability. It is essential, therefore, to select and 8.5.5 Concentration of Wet Magnetic Particle Suspension—
maintain readily available sources of supply of petroleum The initial bath concentration of suspended magnetic particles
distillate vehicles that have as high a flash point as practicable should be as specified or as recommended by the manufacturer
to avoid possible flammability problems. and should be checked by settling volume measurements and
(3) Characteristics—Petroleum distillate vehicles to be maintained at the specified concentration on a daily basis. If the
used in wet magnetic particle examination should possess the concentration is not maintained properly, examination results
following: (a) viscosity should not exceed 3.0 cSt (3 mm2/s) at can vary greatly. The concentration of dual-colored particles in
100°F (38°C) and not more than 5.0 cSt (5 mm2/s) at the lowest the wet-method bath suspension may be adjusted to best
temperature at which the vehicle will be used; when tested in perform in the desired lighting environment. Higher particle
accordance with Test Method D 445, in order not to impede concentration is recommended for visible light areas and lower
particle mobility (see 20.7.3), (b) minimum flash point, when particle concentration is recommended for ultraviolet light
tested in accordance with Test Methods D 93, should be 200°F areas. Use in accordance with the particle manufacturer’s
(93°C) in order to minimize fire hazards (see 20.7.4), (c) recommendations.
odorless; not objectionable to user, (d) low inherent fluores- 8.5.6 Application of Wet Magnetic Particles (see 15.2).
cence if used with fluorescent particles; that is, it should not 8.5.7 Magnetic Slurry/Paint Systems—Another type of ex-
interfere significantly with the fluorescent particle indications amination vehicle is the magnetic slurry/paint type consisting
(see 20.6.4.1), and (e) nonreactive; should not degrade sus- of a heavy oil in which flake-like particles are suspended. The
pended particles. material is normally applied by brush before the part is
magnetized. Because of the high viscosity, the material does
8.5.4.2 Water Vehicles with Conditioning Agents—Water
not rapidly run off surfaces, facilitating the inspection of
may be used as a suspension vehicle for wet magnetic particles
vertical or overhead surfaces. The vehicles may be combus-
provided suitable conditioning agents are added which provide
tible, but the fire hazard is very low. Other hazards are very
proper wet dispersing, in addition to corrosion protection for
similar to those of the oil and water vehicles previously
the parts being tested and the equipment in use. Plain water described.
does not disperse some types of magnetic particles, does not
8.5.8 Polymer-Based Systems—The vehicle used in the
wet all surfaces, and is corrosive to parts and equipment. On magnetic polymer is basically a liquid polymer which disperses
the other hand, water suspensions of magnetic particles are the magnetic particles and which cures to an elastic solid in a
safer to use since they are nonflammable. The selection and given period of time, forming fixed indications. Viscosity
concentration of the conditioning agent should be as recom- limits of standard wet technique vehicles do not apply. Care
mended by the particle manufacturer. The following are should be exercised in handling these polymer materials. Use
recommended properties for water vehicles containing condi- in accordance with manufacturer’s instructions and precau-
tioning agents for use with wet magnetic particle examination: tions. This technique is particularly applicable to examine
(1) Wetting Characteristics—The vehicle should have areas of limited visual accessibility, such as bolt holes.
good wetting characteristics; that is, wet the surface to be
tested, give even, complete coverage without evidence of 9. Part Preparation
dewetting the test surface. Smooth test surfaces require that a 9.1 General—The surface of the part to be examined should
greater percentage of wetting agent be added than is required be essentially clean, dry, and free of contaminants such as dirt,
for rough surface. Nonionic wetting agents are recommended oil, grease, loose rust, loose mill sand, loose mill scale, lint,
(see 20.7.5). thick paint, welding flux/slag, and weld splatter that might
(2) Suspension Characteristics—Impart good dispersabil- restrict particle movement. See 15.1.2 about applying dry
ity; that is, thoroughly disperse the magnetic particles without particles to a damp/wet surface. When testing a local area, such
evidence of particle agglomeration. as a weld, the areas adjacent to the surface to be examined, as
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E 709 – 01
agreed by the contracting parties, must also be cleaned to the of the applied magnetic field while the particles are still
extent necessary to permit detection of indications. airborne and free to be attracted to leakage fields. This dictates
9.1.1 Nonconductive Coatings—Thin nonconductive coat- that the flow of magnetizing current be initiated prior to the
ings, such as paint in the order of 0.02 to 0.05 mm (1 or 2 mil) application of dry magnetic particles and terminated after the
will not normally interfere with the formation of indications, application of powder has been completed and any excess has
but they must be removed at all points where electrical contact been blown off. Magnetizing currents of the half-wave rectified
is to be made for direct magnetization. Indirect magnetization alternating and unrectified AC provide additional particle
does not require electrical contact with the part/piece. See mobility on the surface of the part. Examination with dry
Section 12.2. If a nonconducting coating/plating is left on the particles is usually carried out in conjunction with prod-type
area to be examined that has a thickness greater than 0.05 mm localized magnetizations, and buildup of indications is ob-
(2 mil), it must be demonstrated that discontinuities can be served as the particles are being applied.
detected through the maximum thickness applied. 10.1.1.2 Wet Continuous Magnetization Technique—The
9.1.2 Conductive Coatings—A conductive coating (such as wet continuous magnetization technique generally applies to
chrome plating and heavy mill scale on wrought products those parts processed on a horizontal wet type unit. In practice,
resulting from hot forming operations) can mask discontinui- it involves bathing the part with the examination medium to
ties. As with nonconductive coatings, it must be demonstrated provide an abundant source of suspended particles on the
that the discontinuities can be detected through the coating. surface of the part and terminating the bath application
9.1.3 Residual Magnetic Fields—If the part/piece holds a immediately prior to cutting off of the magnetizing current. The
residual magnetic field from a previous magnetization that will duration of the magnetizing current is typically on the order of
interfere with the examination, the part must be demagnetized. 1⁄2 s with two or more shots given to the part.
See Section 18. 10.1.1.3 Polymer or Slurry Continuous Magnetization

9.2 Cleaning Examination Surface—Cleaning of the test Technique—Prolonged or repeated periods of magnetization
surface may be accomplished by detergents, organic solvents, are often necessary for polymer- or slurry-base suspensions
or mechanical means. As-welded, as-rolled, as-cast, or as- because of slower inherent magnetic particle mobility in the
forged surfaces are generally satisfactory, but if the surface is high-viscosity suspension vehicles.
unusually nonuniform, as with burned-in sand or a very rough 10.1.2 True Continuous Magnetization Technique—In this
weld deposit, interpretation may be difficult because of me- technique, the magnetizing current is sustained throughout
chanical entrapment of the magnetic particles. In case of doubt, both the processing and examination of the part.
any questionable area should be recleaned and reexamined (see 10.1.3 Residual Magnetization Techniques:
9.1). An extensive presentation of applicable cleaning methods 10.1.3.1 Residual Magnetization—In this technique, the
is described in Annex A1 of Test Method E 165. examination medium is applied after the magnetizing force has
9.2.1 Plugging and Masking Small Holes and Openings— been discontinued. It can be used only if the material being
Unless prohibited by the purchaser, small openings and oil tested has relatively high retentivity so the residual leakage
holes leading to obscure passages or cavities can be plugged or field will be of sufficient strength to attract and hold the
masked with a suitable nonabrasive material which is readily particles and produce indications. This technique may be
removed. In the case of engine parts, the material must be advantageous for integration with production or handling
soluble in oil. Effective masking must be used to protect requirements or for intentionally limiting the sensitivity of the
components that may be damaged by contact with the particles examination. It has found wide use examining pipe and tubular
or particle suspension. goods. Unless demonstrations with typical parts indicate that
the residual field has sufficient strength to produce relevant
10. Sequence of Operations indications of discontinuities (see 20.8) when the field is in
10.1 Sequencing Particle Application and Establishing proper orientation, the continuous method should be used.
Magnetic Flux Field—The sequence of operation in magnetic 10.1.3.2 Current Quick Break—Equipment, full-wave rec-
particle examination applies to the relationship between the tified AC, for residual magnetization must be designed to
timing and application of particles and establishing the mag- provide a consistent quick break of the magnetizing current.
netizing flux field. Two basic techniques apply, that is, con-
tinuous (see 10.1.1 and 10.1.2) and residual (see 10.1.3), both 11. Types of Magnetizing Currents
of which are commonly employed in industry. 11.1 Basic Current Types—The four basic types of current
10.1.1 Continuous Magnetization—Continuous magnetiza- used in magnetic particle examination to establish part mag-
tion is employed for most applications utilizing either dry or netization are alternating current, single phase half-wave rec-
wet particles and should be used unless specifically prohibited tified alternating current, full-wave rectified alternating current,
in the contract, purchase order, or specification. The sequence and for a special application, DC.
of operation for the dry and the wet continuous magnetization 11.1.1 Alternating Current (AC)—Part magnetization with
techniques are significantly different and are discussed sepa- alternating current is preferred for those applications where
rately in 10.1.1.1 and 10.1.1.2. examination requirements call for the detection of discontinui-
10.1.1.1 Dry Continuous Magnetization Technique—Unlike ties, such as fatigue cracks, that are open to the surface.
a wet suspension, dry particles lose most of their mobility Associated with AC is a “skin effect” that confines the
when they contact the surface of a part. Therefore, it is magnetic field at or near to the surface of a part. In contrast,
imperative that the part/area of interest be under the influence both half-wave rectified alternating current and full-wave
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E 709 – 01
rectified alternating current produce a magnetic field having current. Three-phase current has the advantage of lower line
maximum penetrating capabilities which should be used when amperage whereas single-phase equipment is less expensive.
near-surface discontinuities are of concern. Alternating current Full-wave rectified AC is commonly used when the residual
is also extensively used for the demagnetization of parts after method is to be employed. With the continuous method,
examination. The through-coil technique is normally used for full-wave rectified AC is used for magnetization of coated and
this purpose due to its simple, fast nature. See Fig. 3. plated parts. Because particle movement, either dry or wet is
11.1.2 Half-Wave Rectified Alternating Current—Half-wave noticeably slower, precautions must be taken to ensure that
rectified alternating current is frequently used in conjunction sufficient time is allowed for formation of indications.
with dry particles and localized magnetization (for example, 11.1.4 Direct Current (DC)—A bank of batteries or a D C
prods or yokes) to achieve some depth of penetration for generator produce a direct magnetizing current. They have
detection of typical discontinuities found in weldments and largely given way to half-wave rectified or full-wave rectified
ferrous castings. As with AC for magnetization, single-phase AC except for a few specialized applications, primarily be-
current is utilized and average value measured as “magnetizing cause of battery cost and maintenance. One such example is the
current.” charging of a bank of capacitors, which on discharge is used to
11.1.3 Full-Wave Rectified Alternating Current—Full-wave establish a residual magnetic field in tubing, casing, line pipe,
rectified alternating current may utilize single- or three-phase and drill pipe.
12. Part Magnetization Techniques
12.1 Examination Coverage—All examinations should be
conducted with sufficient area overlap to assure the required
coverage at the specified sensitivity has been obtained.
12.2 Direct and Indirect Magnetization—A part can be
magnetized either directly or indirectly. For direct magnetiza-
tion the magnetizing current is passed directly through the part
creating a circular magnetic field in the part. With indirect
magnetization techniques a magnetic field is induced in the part
which can create a circular/toroidal, longitudinal, or multidi-
rectional magnetic field in the part. The techniques described in
20.8 for verifying that the magnetic fields have the anticipated
direction and strength should be employed. This is especially
important when using the multidirection technique to examine
complex shapes.
12.3 Choosing Magnetization Technique—The choice of
direct or indirect magnetization will depend on such factors as
size, configuration, or ease of processing. Table 1 compares the
advantages and limitations of the various methods of part
FIG. 3 Coil Magnetization magnetization.
TABLE 1 Advantages and Limitations of the Various Ways of Magnetizing a Part
Magnetizing Technique and Material Form Advantages Limitations
I. Direct Contact Part Magnetization (see 12.3.1)
Head/Tailstock Contact
Solid, relatively small parts (castings, 1. Fast, easy technique. 1. Possibility of arc burns if poor contact conditions
forgings, machined pieces) that can be exist.
processed on a horizontal wet unit
2. Circular magnetic field surrounds current path. 2. Long parts should be magnetized in sections to
facilitate bath application without resorting to an
overly long current shot.
3. Good sensitivity to surface and near-surface discontinuities.
4. Simple as well as relatively complex parts can usually be
easily processed with one or more shots.
5. Complete magnetic path is conducive to maximizing residual
characteristics of material.
Large castings and forgings 1. Large surface areas can be processed and examined in 1. High amperage requirements (16 000 to 20 000 A)
relatively short time. dictate special DC power supply.
Cylindrical parts such as tubing, pipe, hollow 1. Entire length can be circularly magnetized by contacting, 1. Effective field limited to outside surface and cannot
shafts, etc. end to end. be used for inside diameter examination.
2. Ends must be conductive to electrical contacts and
capable of carrying required current without excessive
heat. Cannot be used on oil country tubular goods
because of possibility of arc burns.
9
E 709 – 01
TABLE 1 Continued
Long solid parts such as billets, bars, shafts, 1. Entire length can be circularly magnetized by contacting, 1. Voltage requirements increase as length increases
etc. end to end. due to greater impedance of cable and part.
2. Current requirements are independent of length. 2. Ends must be conductive to electrical contact and
capable of carrying required current without excessive
heat.
3. No end loss.
Prods: Welds 1. Circular field can be selectively directed to weld area by 1. Only small area can be examined at one time.
prod placement.
2. In conjunction with half-wave rectified alternating current and 2. Arc burns due to poor contact.
dry powder, provides excellent sensitivity to subsurface
discontinuities as well as surface type.
3. Flexible, in that prods, cables, and power packs can be 3. Surface must be dry when dry powder is being used.
brought to examination site.
4. Prod spacing must be in accordance with the
magnetizing current level.
Large castings or forgings 1. Entire surface area can be examined in small increments 1. Coverage of large surface area require a multiplicity
using nominal current values. of shots that can be very time-consuming.
2. Circular field can be concentrated in specific areas that 2. Possibility of arc burns due to poor contact. Surface
historically are prone to discontinuities. should be dry when dry powder is being used.
3. Equipment can be brought to the location of parts that are
difficult to move.
4. In conjunction with half-wave rectified alternating current and
dry powder, provides excellent sensitivity to near surface
subsurface type discontinuities that are difficult to locate by
other methods.
II. Indirect Part Magnetization (see 12.3.2)
Central Conductor
Miscellaneous parts having holes through 1. No electrical contact to part and possibility of arc burns 1. Size of conductor must be ample to carry required
which a conductor can be placed such as: eliminated. current.
Bearing race
Hollow cylinder
Gear
Large nut
2. Circumferentially directed magnetic field is generated in all 2. Ideally, conductor should be centrally located within
surfaces, surrounding the conductor (inside diameter, faces, hole.
etc.).
3. Ideal for those cases where the residual method is 3. Larger diameters require repeated magnetization
applicable. with conductor against inside diameter and rotation of
part between processes. Where continuous
magnetization technique is being employed,
examination is required after each magnetization.
4. Light weight parts can be supported by the central
conductor.
5. Multiple turns may be used to reduce current required.
Large clevis
Pipe coupling, casing/tubing
Tubular type parts such as: 1. No electrical contact of part required. 1. Outside surface sensitivity may be somewhat less
Pipe/Casting than that obtained on the inside surface for large
Tubing diameter and extremely heavy wall.
Hollow shaft
2. Inside diameter as well as outside diameter examination.
3. Entire length of part circularly magnetized.
Large valve bodies and similar parts 1. Provides good sensitivity for detection of discontinuities 1. Outside surface sensitivity may be somewhat less
located on internal surfaces. than that obtained on the inside diameter for heavy
wall.
Coil/Cable Wrap 1. All generally longitudinal surfaces are longitudinally 1. Length may dictate multiple shot as coil is
Miscellaneous medium-sized parts where the magnetized to effectively locate transverse discontinuities. repositioned.
length predominates such as a crankshaft
Large castings, forgings, or shafting 1. Longitudinal field easily attained by means of cable 1. Multiple magnetization may be required due to
wrapping. configuration of part.
Miscellaneous small parts 1. Easy and fast, especially where residual magnetization is 1. L/D (length/diameter) ratio important consideration in
applicable. determining adequacy of ampere-turns.
2. No electrical contact. 2. Effective L/D ratio can be altered by utilizing pieces
of similar cross-sectional area.
3. Relatively complex parts can usually be processed with 3. Use smaller coil for more intense field.
same ease as those with simple cross section.
4. Sensitivity diminishes at ends of part due to general
leakage field pattern.
5. Quick break desirable to minimize end effect on
short parts with low L/D ratio.
Induced Current Fixtures
Examination of ring-shaped part for circumfer- 1. No electrical contact. 1. Laminated core required through ring.
ential-type discontinuities.
10
E 709 – 01
TABLE 1 Continued
2. All surface of part subjected to toroidal-type magnetic field. 2. Type of magnetizing current must be compatible with
method.
3. Single process for 100 % coverage. 3. Other conductors encircling field must be avoided.
4. Can be automated. 4. Large diameters require special consideration.
Ball examination 1. No electrical contact. 1. For small-diameter balls, limited to residual
magnetization.
2. 100 % coverage for discontinuities in any direction with
three-step process and proper orientation between steps.
3. Can be automated.
Disks and gears 1. No electrical contact. 1. 100 % coverage may require two-step process with
core or pole-piece variation, or both.
2. Good sensitivity at or near periphery or rim. 2. Type of magnetizing current must be compatible with
part geometry.
3. Sensitivity in various areas can be varied by core or pole-
piece selection.
Yokes:
Examination of large surface areas for 1. No electrical contact. 1. Time consuming.
surface-type discontinuities.
2. Highly portable. 2. Must be systematically repositioned in view of
random discontinuity orientation.
3. Can locate discontinuities in any direction with proper
orientation.
Miscellaneous parts requiring examination of 1. No electrical contact. 1. Must be properly positioned relative to orientation of
localized areas. discontinuities.
2. Good sensitivity to direct surface discontinuities. 2. Relatively good contact must be established be-
tween part and poles.
3. Highly portable. 3. Complex part geometry may cause difficulty.
4. Wet or dry technique. 4. Poor sensitivity to subsurface-type discontinuities
except in isolated areas.
5. Alternating-current type can also serve as demagnetizer in
some instances.
12.3.1 Direct Contact Magnetization—For direct magneti- (2) Proper prod examination requires a second placement
zation, physical contact must be made between the ferromag- with the prods rotated approximately 90° from the first
netic part and the current carrying electrodes connected to the placement to assure that all existing discontinuities are re-
power source. Both localized area magnetization and overall vealed. Depending on the surface coverage requirements,
part magnetization are direct contact means of part magneti- overlap between successive prod placements may be necessary.
zation achieved through the use of prods, head and tailstock, On large surfaces, it is good practice to layout a grid for
clamps, and magnetic leeches. prod/yoke placement.
12.3.2 Localized Area Magnetization: 12.3.2.2 Manual Clamp/Magnetic Leech Technique—Local
areas of complex components may be magnetized by electrical
12.3.2.1 Prod Technique—The prod electrodes are first
contacts manually clamped or attached with magnetic leeches
pressed firmly against the test part (Fig. 2(a)). The magnetizing
to the part (Fig. 4). As with prods, sufficient overlap may be
current is then passed through the prods and into the area of the necessary if testing of the contact location is required.
part in contact with the prods. This establishes a circular
12.3.2.3 Overall Magnetization:
magnetic field in the part around and between each prod
(1) Head and Tailstock Contact—Parts may be clamped
electrode, sufficient to carry out a local magnetic particle
between two electrodes (such as a head and tailstock of
examination (Fig. 2(c) and Fig. 2(d)). Caution: Extreme care horizontal wet magnetic particle equipment) and the magne-
should be taken to maintain clean prod tips, to minimize tizing current applied directly through the part (Fig. 5). The
heating at the point of contact and to prevent arc burns and size and shape of the part will determine whether both field
local overheating on the surface being examined since these directions can be obtained with such equipment.
may cause adverse effects on material properties. Arc burns (2) Clamps—The magnetizing current may be applied to the
cause metallurgical damage; if the tips are solid copper, copper test part by clamping the current carrying electrodes to the part,
penetration into the part may occur. Prods should not be used producing a circular magnetic field (Fig. 6).
on machined surfaces or on aerospace component parts. (3) Multidirectional Magnetization Technique—With suit-
(1) Unrectified AC limits the prod technique to the detec- able circuitry, it is possible to produce a multidirectional
tion of surface discontinuities. Half-wave rectified AC is most (oscillating) field in a part by selectively switching the mag-
desirable since it will detect both surface and near-surface netic field within the part between electrode contacts/clamps
discontinuities. The prod technique generally utilizes dry positioned approximately 90° apart. This permits building up
magnetic particle materials due to better particle mobility. Wet indications in all possible directions and may be considered the
magnetic particles are not generally used with the prod equivalent of magnetizing in two or more directions (Fig. 7).
technique because of potential electrical and flammability On some complex shapes as many as 16 to 20 steps may be
hazards. required with conventional equipment. With multidirectional
11
E 709 – 01
FIG. 6 Direct Contact Overall Magnetization
FIG. 4 Direct-Contact Magnetization Through Magnetic Leech

Clamp of Part
FIG. 7 Multidirectional–Overall Magnetization
12.3.3.2 Central Conductor, Induced Current

Magnetization—Indirect circular magnetization of hollow
pieces/parts can be performed by passing the magnetizing
FIG. 5 Direct Contact Magnetization Through Head/Tailstock
current through a central conductor (Fig. 9(a) and Fig. 9(b)) or
cable used as a central conductor or through an induced current
magnetization, it is usually possible to reduce the magnetizing fixture (Fig. 9(c)).
steps required by more than half. It is essential that the wet 12.3.3.3 Yoke Magnetization—A magnetic field can be in-
continuous method, be used and that the magnetic field duced into a part by means of an electromagnet (see Fig. 1),
direction and relative intensity be determined by one or more where the part or a portion thereof becomes the magnetic path
of the techniques described in 20.8. between the poles (acts as a keeper) and discontinuities
12.3.3 Indirect Magnetization—Indirect part magnetization preferentially transverse to the alignment of the pole pieces are
involves the use of a preformed coil, cable wrap, yoke, or a indicated. Most yokes are energized by AC, half-wave rectified
central conductor to induce a magnetic field. Coil, cable wrap, AC, or full-wave rectified AC. A permanent magnet can also
and yoke magnetization are referred to as longitudinal magne- introduce a magnetic field in the part but its use is restricted
tization in the part (see 13.3). (see 6.3.1).
12.3.3.1 Coil and Cable Magnetization—When coil (Fig. 3)
or cable wrap (Fig. 8) techniques are used, the magnetic field 13. Direction of Magnetic Fields
strength is proportional to ampere turns and depends on simple 13.1 Discontinuity Orientation vs. Magnetic Field
geometry (see 14.3.2). Direction—Since indications are not normally obtained when
12
E 709 – 01
13.5.1 When actual parts with known defects are used, the
number and orientation(s) of the defects (for example, axial,
longitudinal, circumferential, etc.) should be noted. The mag-
netic field intensity can be considered as being properly
balanced when all noted defects can be readily identified with
particle indications.
13.5.2 The wet continuous method must be used when
performing multidirectional magnetization.
14. Magnetic Field Strength

14.1 Magnetizing Field Strengths—To produce interpret-
able indications, the magnetic field in the part must have
sufficient strength and proper orientation. For the indications to
be consistent, this field strength must be controlled within
reasonable limits, usually 625 %. Factors that affect the
strength of the field are the size, shape, section thickness,
material of the part/piece, and the technique of magnetization.
FIG. 8 Cable Magnetization Since these factors vary widely, it is difficult to establish rigid
rules for magnetic field strengths for every conceivable con-
figuration.
discontinuities are parallel to the magnetic field, and since 14.2 Establishing Field Strengths—Sufficient magnetic field
indications may occur in various or unknown directions in a strength can be established by:
part, each part must be magnetized in at least two directions 14.2.1 Known Discontinuities—Experiments with similar/
approximately at right angles to each other as noted in 5.3.2. identical parts having known discontinuities.
On some parts circular magnetization may be used in two or 14.2.2 Artificial Discontinuities—The “pie” field indicator
more directions, while on others both circular and longitudinal (Fig. 15) and notched shims (Appendix X1) are artificial
magnetization are used. A multidirectional field can also be discontinuities. Other types of artificial flaws are available and
employed to achieve part magnetization in more than one may be selected as appropriate. See 20.8.
direction. 14.2.3 Hall-effect Probe-Tangential Field Strengths—
13.2 Circular Magnetization—Circular magnetization (Fig. Tangentially applied field strengths, as measured with a Hall-
10) is the term used when electric current is passed through a effect probe/sensor, in the range from 30 to 60 G (2.4 to 4.8
part, or by use of a central conductor (see 12.3.3.2) through a kAM−1) should be adequate. See 20.8. Under some circum-
central opening in the part, inducing a magnetic field at right stances some fields in the range from 10 to 150 G may be
angles to the current flow. required.
13.3 Toroidal Magnetization—When magnetizing a part 14.2.4 Using Empirical Formulas—Section 14.3 has four
with a toroidal shape, such as a solid wheel or the disk with a empirical formulas for establishing magnetic field strengths;
center opening, an induced field that is radial to the disk is most they are rules of thumb. As such, they must be used with
useful for the detection of discontinuities in a circumferential judgment. Their use may lead to:
direction. In such applications this field may be more effective 14.2.4.1 Over magnetization, which causes excessive par-
than multiple shots across the periphery. ticle background that makes interpretation more difficult if not
13.4 Longitudinal Magnetization—Longitudinal magnetiza- impossible.
tion (Fig. 11) is the term used when a magnetic field is
14.2.4.2 Poor coverage.
generated by an electric current passing through a multiturn,
14.2.4.3 Poor choice of test geometries.
Fig. 12, or laminated coil, Fig. 13, which encloses the part or
section of the part to be examined. 14.2.4.4 A combination of the above.
13.5 Multidirectional Magnetization—Multidirectional 14.3 Guidelines for Establishing Magnetic Fields—The fol-
magnetization may be used to fulfill the requirement for lowing guidelines can be effectively applied for establishing
magnetization in two directions if it is demonstrated that it is proper levels of circular and longitudinal magnetization.
effective in all areas. Test parts in accordance with 20.8.2 or 14.3.1 Circular Magnetization—Magnetic Field Strength:
shims manufactured to the requirements of AS 5371, or as 14.3.1.1 Direct Circular Magnetization—When magnetiz-
otherwise approved by the Level III and the Cognizant ing by passing current directly through the part the nominal
Engineering Organization, may be used to verify field direc- current should be 300–800 A/in. of part diameter (12 to 32
tion, strength, and balance in multidirectional magnetization. A/mm). The diameter of the part shall be taken as the greatest
Balance of the field intensity is critical. The field intensity shall distance between any two points on the outside circumference
be balanced in all directions. The particle application must be of the part. Currents will normally be 500 A/in. (20 A/mm) or
timed so that the magnetization levels reach full value in all lower, with the higher currents up to 800 A/in. (32 A/mm)
directions, while the particles are mobile on the surface under being used to examine for inclusions or to examine low-
examination. (Refer to Fig. 14.) permeability alloys. Amperages of less than 300 A/in. may be
13
E 709 – 01
(a) Use of Central Conductor on Multipart Magnetization (b) Use of Central Conductor for Localized Magnetization
(c) Use of a Special Induced Current Fixture

FIG. 9 Central Conductor Induced Magnetization
FIG. 10 Circular Magnetization FIG. 11 Longitudinal Magnetization
used when part configuration dictates and approval is obtained (2) A non-contact means of part magnetization virtually
from the Level III and the Cognizant Engineering Organiza- eliminating the possibility of arc burning the material, as can
tion. be the case with current flow through contacts, such as prods or
14.3.1.2 Central Conductor Induced Magnetization— clamps.
Central conductors are widely used in magnetic particle (3) Substantial processing advantages over direct contact
examination to provide: techniques on ring-shaped parts.
(1) A circular field on both the inside surface and outside (4) In general it is desirable to centrally locate a central
surface of tubular pieces that cannot be duplicated by the direct conductor to permit the entire circumference of the part to be
current technique. processed at one time. The resulting field is concentric relative
14
E 709 – 01
conductor, the magnetizing current requirements would be the
same as a solid piece having the same outside diameter.
(5) When using offset central conductors the conductor
passing through the inside of the part is placed against an inside
wall of the part. The current shall be from 12 A per mm of part
diameter to 32 A per mm of part diameter (300 to 800 A/in.).
The diameter of the part shall be taken as the largest distance
between any two points on the outside circumference of the
part. Generally currents will be 500 A/in. (20 A per mm) or
lower with the higher currents (up to 800 A/in.) being used to
FIG. 12 Magnetic Field Produced by an Air Core Coil examine for inclusions or to examine low permeability alloys
such as precipitation-hardening steels. For examinations used
to locate inclusions in precipitation-hardening steels even
higher currents, up to 1000 A/in. (40 A per mm) may be used.
The distance along the part circumference which may be
effectively examined shall be taken as approximately four
times the diameter of the central conductor, as illustrated in
Fig. 16. The entire circumference shall be examined by rotating
the part on the conductor, allowing for approximately a 10 %
magnetic field overlap. Less overlap, different current levels,
FIG. 13 Magnetic Field Produced by a Laminated Core Coil and larger effective regions (up to 360°) may be used if the
presence of suitable field levels is verified.
14.3.1.3 Localized Magnetization:
(1) Using Prods—When using prods on material 3⁄4 in. (19
mm) in thickness or less, 90 to 115 A/in. of prod spacing (3.5
to 4.5 A/mm) shall be used. For material greater than 3⁄4 in. (19
mm) in thickness, 100 to 125 A/in. of prod spacing should be
used. Prod spacing shall not be less than 2 in. (50 mm) or
greater than 8 in. (200 mm). The effective width of the
magnetizing field when using prods is one fourth of the prod
spacing on each side of a line through the prod centers.
(2) Using Yokes—The field strength of a yoke (or a
permanent magnet) can be empirically determined by measur-
ing its lifting power (see 20.3.6). If a Hall-effect probe is used,
it shall be placed on the surface midway between the poles.
14.3.2 Air-Core Coil Longitudinal Magnetization—
Longitudinal part magnetization is produced by passing a
current through a multiturn coil encircling the part or section of
the part to be examined. A magnetic field is produced parallel
to the axis of the coil. The unit of measurement is ampere turns
FIG. 14 Multidirectional Magnetization (NI) (the actual amperage multiplied by the number of turns in
the encircling coil or cable). The effective field extends on
either side of the coil a distance approximately equal to the
FIG. 15 Magnetic Field Indicator
to the axis of the piece and is maximum at the inside surface.

The strength of the magnetic field should be verified by the FIG. 16 Approximate Effective Region of Examination When
means discussed in 20.8. With a centrally located central Using an Offset Central Conductor (Threader Bar)
15
E 709 – 01
radius of the coil being employed. Long parts should be ~43 000 3 6!
NI 5 or 19 846
examined in sections not to exceed this length. There are four ~~6 3 3! 2 5!
empirical longitudinal magnetization formulas employed for
using encircling coils, the formula to be used depending on the and (2) the coil amperage requirement would be as follows:
fill factor. The formulas are included for historical continuity
19 846
only. If used its use should be limited to simple shaped parts.
5 or 3 969 A ~610 %!
It would be quicker and more accurate to use a Gauss (Tesla)
meter, lay its probe on the part and measure the field rather than
to calculate using the formulas. 14.3.2.2 Intermediate Fill-Factor Coils—When the cross
14.3.2.1 Low Fill-Factor Coils—In this case, the cross- section of the coil is greater than twice and less than ten times
sectional area of the fixed encircling coil greatly exceeds the the cross section of the part being examined:
cross-sectional area of the part (less than 10 % coil inside NI 5 ~NI!hf ~10 2 Y! 1 ~NI!lf ~Y 2 2!/8 (3)
diameter). For proper part magnetization, such parts should be
placed well within the coils and close to the inside wall of the
coil. With this low fill-factor, adequate field strength for where:
NIhf = value of NI calculated for high fill-factor coils using
eccentrically positioned parts with a length-over-diameter ratio
Eq 3,
(L/D) between 3 and 15 is calculated from the following
NIlf = value of NI calculated for low fill-factor coils using
equations:12
Eq 1 or Eq 2, and
(1) Parts With Low Fill-Factor Positioned Close to Inside Y = ratio of the cross-sectional area of the coil to the
Wall of Coil: cross section of the part. For example, if the coil has
NI 5 K/~L/D! ~610 %! (1) an inside diameter of 10 in. (25.4 cm) and part (a
bar) has an outside diameter of 5 in. (12.2 cm)
where: Y 5 ~p~5!2!/~p~2.5!2! 5 4
N = number of turns in the coil,
I = coil current to be used, amperes (A),
K = 45 000 (empirically derived constant), 14.3.2.3 High Fill-Factor Coils—In this case, when fixed
L = part, length, in., (see Note), coils or cable wraps are used and the cross-sectional area of the
D = part diameter, in.; for hollow parts, see 14.3.2.4, and coil is less than twice the cross-sectional area (including
NI = ampere turns. hollow portions) of the part, the coil has a high fill-factor.
(1) For Parts Within a High Fill-Factor Positioned Coil and
For example, a part 15 in. (38.1 cm) long with 5-in. (12.7-cm) for Parts with an L/D ratio equal to or greater than 3:
outside diameter has an L/D ratio of 15/5 or 3. Accordingly, the K
ampere turn requirement (NI = 45 000/3) to provide adequate NI 5 ~610 %!
$~L/D! 1 2%
field strength in the part would be 15 000 ampere turns. If a
five-turn coil or cable is used, the coil amperage requirements
would be (I = 15 000/5) = 3000 A (610 %). A500 turn coil where:
would require 30 A (610 %). N = number of turns in the coil or cable wrap,
(2) Parts with a Low Fill-Factor Positioned in the Center I = coil current, A,
K = 35 000 (empirically derived constant),
of the Coil:
L = part length, in.,
NI 5 KR/$~6L/D! 2 5%~610 %! (2) D = part diameter, in., and
NI = ampere turns.
where:
N = number of turns in the coil, For example, the application of Eq 3 can be illustrated as
I = coil current to be used, A, follows: a part 10 in. (25.4 cm) long-with 2-in. (5.08-cm)
K = 43 000 (empirically derived constant), outside diameter would have an L/D ratio of 5 and an ampere
R = coil radius, in., turn requirements of NI = 35 000/(5 + 2) or 5000 (610 %)
L = part length, in. (see Note), ampere turns. If a five-turn coil or cable wrap is employed, the
D = part diameter, in., for hollow parts (see 14.3.2.4), and amperage requirement is 5000/5 or 1000 A (610 %).
NI = ampere turns.
NOTE 1—For L/D ratios less than 3, a pole piece (ferromagnetic
For example, a part 15 in. (38.1 cm) long with 5-in.
material approximately the same diameter as part) should be used to
(12.7-cm) outside diameter has a L/D ratio of 15/5 or 3. If a effectively increase the L/D ratio or utilize an alternative magnetization
five-turn 12-in. diameter (6-in. radius) (30.8-cm diameter method such as induced current. For L/D ratios greater than 15, a
(15.4-cm radius)) coil or cable is used, (1) the ampere turns maximum L/D value of 15 should be used for all formulas cited above.
requirement would be as follows:
14.3.2.4 L/D Ratio for a Hollow Piece—When calculating
the L/D ratio for a hollow piece, D shall be replaced with an
effective diameter Deff calculated using:
12
These equations are included for historical continuity only. It is faster to buy
a Tesla meter, lay the probe on the part and measure the field strength than Deff 5 2[~At 2 Ah!/p]1/2
calculating using the equations.
16
E 709 – 01
where: continuous technique multiple current shots should be applied.

At = total cross-sectional area of the part, and The last shot should be applied after the particle flow has been
Ah = cross-sectional area of the hollow portion(s) of the diverted and while the particle bath is still on the part. A single
part. shot may be sufficient. Care should be taken to prevent damage
to a part due to overheating or other causes. Since fine or
Deff 5 [~OD!2 2 ~ID!2#1/2
weakly held indications on highly finished or polished surfaces
may be washed away or obliterated, care must be taken to
where: prevent high-velocity flow over critical surfaces and to cut off
OD = outside diameter of the cylinder, and the bath application before removing the magnetic field. Since
ID = inside diameter of the cylinder. a residual field has a lower intensity than a continuous field,
less pronounced indications tend to form.
15. Application of Dry and Wet Magnetic Particles
15.3 Magnetic Slurry/Paints—Magnetic slurry/paints are
15.1 Dry Magnetic Particles: applied to the part with a brush before or during part magne-
15.1.1 Magnetic Fields for Dry Particles—Dry magnetic tization. Indications appear as a dark line against a light silvery
powders are generally applied with the continuous magnetizing background. Magnetic slurry is ideal for overhead or under-
techniques utilizing AC or half-wave rectified AC or yoke water magnetic particle examination.
magnetization. A current duration of at least 1⁄2 s should be 15.4 Magnetic Polymers—Magnetic polymers are applied
used. The current duration should be short enough to prevent to the test part as a liquid polymer suspension. The part is then
any damage from overheating or from other causes. It should magnetized, the polymer is allowed to cure, and the elastic
be noted that AC and half-wave rectified AC impart better coating is removed from the test surface for examination. Care
particle mobility to the powder than DC or full-wave rectified must be exercised to ensure that magnetization is completed
AC. Dry magnetic powders are widely used for magnetic within the active migration period of the polymer which is
particle examination of large parts as well as on localized areas usually about 10 min. This method is particularly applicable to
such as welds. Dry magnetic particles are widely used for oil areas of limited visual access such as bolt holes. Detailed
field applications and are frequently used in conjunction with application and use instructions of the manufacturer should be
capacitor discharge style equipment and the residual method. followed for optimum results.
15.1.2 Dry Powder Application—Dry powders should be
applied in such a manner that a light uniform, dust-like coating
16. Interpretation of Indications
settles upon the surface of the part/piece while it is being
magnetized. Dry particles must not be applied to a wet surface; 16.1 Valid Indications—All valid indications formed by
they will have limited mobility. Neither should they be applied magnetic particle examination are the result of magnetic
where there is excessive wind. The preferred application leakage fields. Indications may be relevant (16.1.1), nonrel-
technique suspends the particles in air in such a manner that evant (16.1.2), or false (16.1.3).
they reach the part surface being magnetized in a uniform 16.1.1 Relevant Indications—Relevant indications are pro-
cloud with a minimum of force. Usually, specially designed duced by leakage fields which are the result of discontinuities.
powder blowers and hand powder applicators are employed Relevant indications require evaluation with regard to the
(Fig. 1(b) and Fig. 4). Dry particles should not be applied by acceptance standards agreed upon between the manufacturer/
pouring, throwing, or spreading with the fingers. test agency and the purchaser (see Annex A1).
15.1.3 Excess Powder Removal—Care is needed in both the 16.1.2 Nonrelevant Indications—Nonrelevant indications
application and removal of excess dry powder. While the can occur singly or in patterns as a result of leakage fields
magnetizing current is present, care must be exercised to created by conditions that require no evaluation such as
prevent the removal of particles attracted by a leakage field that changes in section (like keyways and drilled holes), inherent
may prove to be a relevant indication of a discontinuity. material properties (like the edge of a bimetallic weld),
15.1.4 Near-surface Discontinuities Powder Patterns—In magnetic writing, etc.
order to recognize the broad, fuzzy, weakly held powder 16.1.3 False Indications—False indications are not the
patterns produced by near-surface discontinuities, it is essential result of magnetic forces. Examples are particles held mechani-
to observe carefully the formation of indications while the cally or by gravity in shallow depressions or particles held by
powder is being applied and also while the excess is being rust or scale on the surface.
removed. Sufficient time for indication formation and exami-
nation should be allowed between successive magnetization 17. Recording of Indications
cycles.
15.2 Wet Particle Application—Wet magnetic particles, 17.1 Means of Recording—When required by a written
fluorescent or nonfluorescent, suspended in a vehicle at a procedure, permanent records of the location, type, direction,
recommended concentration may be applied either by spraying length(s), and spacing(s) of indications may be made by one or
or flowing over the areas to be inspected during the application more of the following means.
of the magnetizing field current (continuous technique) or after 17.1.1 Sketches—Sketching the indication(s) and their loca-
turning off the current (residual technique). Proper sequencing tions.
of operation (part magnetization and timing of bath applica- 17.1.2 Transfer (Dry Powder Only)—Covering the indica-
tion) is essential to indication formation and retention. For the tion(s) with transparent adhesive-backed tape, removing the
17
E 709 – 01
tape with the magnetic particle indication(s) adhering to it, and and slowly until the piece is at least 36 in. (900 mm) beyond
placing it on paper or other appropriate background material the coil. Care should be exercised to ensure that the part is
indicating locations. entirely removed from the influence of the coil before the
17.1.3 Strippable Film (Dry Powder Only)—Covering the demagnetizing force is discontinued, otherwise the demagne-
indication(s) with a spray-on strippable film that fixes the tizer may have the reverse effect of magnetizing the part. This
indication(s) in place. When the film is stripped from the part, should be repeated as necessary to reduce the residual field to
the magnetic particle indication(s) adhere to it. an acceptable level. See 18.3. Small parts of complex figura-
17.1.4 Photographing—Photographing the indications tion can be rotated and tumbled while passing through the field
themselves, the tape, or the strippable film reproductions of the of the coil.
indications. 18.2.2 Decreasing Alternating Current—An alternative
17.1.5 Written Records—Recording the location, length, technique for part demagnetization is subjecting the part to the
orientation, and number of indications. field while gradually reducing its strength to a desired level.
17.2 Accompanying Information—A record of the proce- 18.2.3 Demagnetizing With Yokes—Alternating current
dure parameters listed below as applicable should accompany yokes may be used for local demagnetization by placing the
the inspection results: poles on the surface, moving them around the area, and slowly
17.2.1 Method Used—Magnetic particle method (dry, wet, withdrawing the yoke while it is still energized.
fluorescent, etc.). 18.2.4 Reversing Direct Current—The part to be demagne-
17.2.2 Magnetizing Technique—Magnetizing technique tized is subjected to consecutive steps of reversed and reduced
(continuous, true-continuous, residual). direct current magnetization to a desired level. (This is the
17.2.3 Current Type—Magnetizing current (AC, half-wave most effective process of demagnetizing large parts in which
rectified or full-wave rectified AC, etc.). the alternating current field has insufficient penetration to
17.2.4 Field Direction—Direction of magnetic field (prod remove the internal residual magnetization.) This technique
placement, cable wrap sequence, etc.). requires special equipment for reversing the current while
17.2.5 Field Strength—Magnetic current strength (ampere simultaneously reducing it in small increments.
turns, amperes per millimetre (inch) of prod spacing, lifting 18.3 Extent of Demagnetization—The effectiveness of the
force, etc.). demagnetizing operation can be indicated by the use of
appropriate magnetic field indicators or field strength meters.
18. Demagnetization Caution: A part may retain a strong residual field after having
18.1 Applicability—All ferromagnetic material will retain been circularly magnetized and exhibit little or no external
some residual magnetism, the strength of which is dependent evidence of this field. Therefore, the circular magnetization
on the retentivity of the part. Residual magnetism does not should be conducted before longitudinal magnetization if
affect the mechanical properties of the part. However, a complete demagnetization is required.
residual field may cause chips, filing, scale, etc. to adhere to the 18.3.1 After demagnetization residual fields should not
surface affecting subsequent machining operations, painting, or exceed 3 G (240 Am−1) anywhere in the piece, absolute value,
plating. Additionally, if the part will be used in locations near unless otherwise agreed upon or as specified on the engineering
sensitive instruments, high residual fields could affect the drawing or in the contract, purchase order, or specification.
operation of these instruments. Furthermore, a strong residual
magnetic field in a part to be arc welded could interfere with 19. Post Examination Cleaning
welding. Residual fields may also interfere with later magnetic 19.1 Particle Removal—Post-test cleaning is necessary
particle examination. Demagnetization is required only if where magnetic particle material(s) could interfere with sub-
specified in the drawings, specification, or purchase order. sequent processing or with service requirements. The pur-
When required, an acceptable level of residual magnetization chaser should specify when post-test cleaning is needed and the
and the measuring method shall also be specified. See 18.3. extent required.
18.2 Demagnetization Methods—The ease of demagnetiza- 19.2 Means of Particle Removal—Typical post-test clean-
tion is dependent on the coercive force of the metal. High ing techniques employed are: (a) the use of compressed air to
retentivity is not necessarily related to high coercive force in blow off unwanted dry magnetic particles; (b) drying of wet
that the strength of the residual field is not always an indicator particles and subsequent removal by brushing or with com-
of ease of demagnetizing. In general, demagnetization is pressed air; (c) removal of wet particles by flushing with
accomplished by subjecting the part to a field equal to or solvent; and (d) other suitable post-examination cleaning
greater than that used to magnetize the part and in nearly the techniques may be used if they will not interfere with subse-
same direction, then continuously reversing the field direction quent requirements.
while gradually decreasing it to zero.
18.2.1 Withdrawal from Alternating Current Coil—The 20. Evaluation of System Performance/Sensitivity
fastest and most simple technique is to pass the part through a 20.1 Contributing Factors—The overall performance/
high intensity alternating current coil and then slowly withdraw sensitivity of a magnetic particle examination system is depen-
the part from the field of the coil. A coil of 5000 to 10 000 dent upon the following:
ampere turns is recommended. Line frequency is usually from 20.1.1 Operator capability, if a manual operation is in-
50 to 60 Hz alternating current. The piece should enter the coil volved.
from a 12-in. (300-mm) distance and move through it steadily 20.1.2 Control of process steps.
18
E 709 – 01
20.1.3 The particles or suspension, or both. should be checked for accuracy as specified in Table 2 or
20.1.4 The equipment. whenever a malfunction is suspected.
20.1.5 Visible light level. 20.3.3 Magnetic Field Quick Break Check—On equipment
20.1.6 Black light monitoring where applicable. that has a quick break feature, the functioning of this circuit
20.1.7 Magnetic field strength. should be checked and verified. This test may be performed
20.1.8 Field direction or orientation. using a suitable oscilloscope or a simple test device usually
20.1.9 Residual field strength. available from the manufacturer. On electronic power packs or
20.1.10 These factors should all be controlled individually. machines, failure to achieve indication of a“ quick break”
20.2 Maintenance and Calibration of Equipment—The would indicate that a malfunction exists in the energizing
magnetic particle equipment employed should be maintained in circuit.
proper working order at all times. The frequency of verification 20.3.4 Equipment Current Output Check—To ensure the
calibration, usually every six months, see Table 2, or whenever continued accuracy of the equipment, ammeter readings at
a malfunction is suspected, should be specified in the written each transformer tap should be made with a calibrated
procedures of the testing facility. Records of the checks and ammeter-shunt combination. This accessory is placed in series
results provide useful information for quality control purposes with the contacts. The equipment shunt should not be used to
and should be maintained. In addition, any or all of the tests check the machine of which it is a part. For infinite current
described should be performed whenever a malfunction of the control units (non-tap switch), settings at 500-A intervals
system is suspected. Calibration tests should be conducted in should be used. Variations exceeding 610 % from the equip-
accordance with the specifications or documents that are ment ammeter readings indicate the equipment needs service or
applicable. repair.
20.3 Equipment Checks—The following tests are recom- 20.3.5 Internal Short Circuit Check—Magnetic particle
mended for ensuring the accuracy of magnetic particle mag- equipment should be checked periodically for internal short
netizing equipment. circuiting. With the equipment set for maximum amperage
20.3.1 Ammeter Accuracy—The equipment meter readings output, any deflection of the ammeter when the current is
should be compared to those of a control test meter incorpo- activated with no conductor between the contacts is an indica-
rating a shunt or current transformer connected to monitor the tion of an internal short circuit.
output current. The accuracy of the entire control test meter 20.3.6 Electromagnetic Yoke Lifting Force Test—The mag-
arrangement should be verified at six-month intervals or as netizing force of a yoke (or a permanent magnet) should be
agreed upon between the purchaser and supplier by a means tested by determining its lifting power on a steel plate. See
traceable to the National Institute of Standards and Technology Table 3. The lifting force relates to the electromagnetic strength
(NIST). Comparative readings shall be taken at a minimum of of the yoke.
three output levels encompassing the usable range. The equip- 20.3.7 Powder Blower—The performance of powder blow-
ment meter reading shall not deviate by more than6 10 % of ers used to apply the dry magnetic particles should be checked
full scale relative to the actual current values as shown by the at routine intervals or whenever a malfunction is suspected.
test meter. Caution: When measuring half-wave rectified AC, The check should be made on a representative test part. The
the direct current reading of a conventional DC test meter blower should coat the area under test with a light, uniform
reading must be doubled. dust-like coating of dry magnetic particles and have sufficient
20.3.2 Timer Control Check—On equipment utilizing a force to remove the excess particles without disturbing those
timer to control the duration of the current flow, the timer particles that are evidence of indications. Necessary adjust-
ments to the blower’s flow rate or air velocity should be made
in accordance with the manufacturer’s recommendations.
TABLE 2 Recommended Verification Intervals 20.4 Examination Area Light Level Control:
Maximum Time 20.4.1 Visible Light Intensity—Light intensity in the exami-
Reference
Item Between
Paragraphs
nation area should be checked at specified intervals with the
VerificationsA
designated light meter at the surface of the parts being
Lighting: examined. See Table 2.
Visible light intensity 1 week 7.1.1
Black light intensity 1 week 7.1.2
20.4.2 Black (ultraviolet) Light Intensity—Black light in-
Background visible light intensity 1 weekA 7.1.1 tensity and wavelength should be checked at the specified
System performance using test piece or 1 day 20.8.3 intervals but not to exceed one-week intervals and whenever a
ring specimen of Fig. 17
Wet particle concentration 8 h, or every shift 20.6 bulb is changed. Reflectors and filters should be cleaned daily
change and checked for integrity. See Table 2. Cracked or broken UV
Wet particle contamination 1 week 20.6.4
Water break test 1 day 20.7.5
Equipment calibration/check: TABLE 3 Minimum Yoke Lifting Force
Ammeter accuracy 6 months 20.3.1
Yoke Pole Leg Spacing
Timer control 6 months 20.3.2 Type
50 to 100 mm 100 to 150 mm
Quick break 6 months 20.3.3 Current
(2 to 4 in.) (4 to 6 in.)
Dead weight check 6 months 20.3.6
AC 45 N (10 lb)
Light meter checks 6 months 20.4
DC 135 N (30 lb)
A
Note—The maximum time between verifications may be extended when 225 N (50 lb)
substantiated by actual technical stablity/reliability data.
19
E 709 – 01
filters shall be replaced immediately. Defective bulbs which a 100-mL bath sample and from 1.2 to 2.4 mL per 100 mL of
radiate UV energy must also be replaced before further use. vehicle for non-fluorescent particles, unless otherwise ap-
20.5 Dry Particle Quality Control Tests—In order to assure proved by the Cognizant Engineering Organization (CEO).
uniform and consistent performance from the dry magnetic Refer to appropriate AMS document (3041, 3042, 3043, 3044,
powder selected for use, it is advisable that all incoming 3045, and/or 3046). For dual-colored particles, the recom-
powders be certified or tested for conformance with quality mended settling volume should be determined by the perfor-
control standards established between the user and supplier. mance requirements and lighting environment of a given
20.5.1 Contamination: application as recommended by the manufacturer. See 8.5.5.
20.5.1.1 Degradation Factors—Dry magnetic particles are 20.6.4 Bath Contamination—Both fluorescent and nonfluo-
generally very rugged and perform with a high degree of rescent suspensions should be checked periodically for con-
consistency over a wide process envelope. Their performance, taminants such as dirt, scale, oil, lint, loose fluorescent pig-
however, is susceptible to degradation from such contaminants ment, water (in the case of oil suspensions), and particle
as moisture, grease, oil, rust and mill scale particles, nonmag- agglomerates which can adversely affect the performance of
netic particles such as foundry sand, and excessive heat. These the magnetic particle examination process. See Table 2.
contaminants will usually manifest themselves in the form of 20.6.4.1 Carrier Contamination—For fluorescent baths, the
particle color change and particle agglomeration, the degree of liquid directly above the precipitate should be examined with
which will determine further use of the powder. Over-heated black light. The liquid will have a little fluorescence. Its color
dry particles can lose their color, thereby reducing the color can be compared with a freshly made-up sample using the
contrast with the part and thus hinder part examination. Particle same materials or with an unused sample from the original bath
agglomeration can reduce particle mobility during processing, that was retained for this purpose. If the “used” sample is
and large particle agglomerates may not be retained at an noticeably more fluorescent than the comparison standard, the
indication. bath should be replaced.
20.5.1.2 Ensuring Particle Quality—To ensure against del- 20.6.4.2 Particle Contamination—The graduated portion of
eterious effects from possible contaminants, it is recommended the tube should be examined under black light if the bath is
that a routine performance/sensitivity test be conducted (see fluorescent and under visible light (for both fluorescent and
20.8.3). nonfluorescent particles) for striations or bands, differences in
20.6 Wet Particle Quality Control Tests—The following color or appearance. Bands or striations may indicate contami-
tests for wet magnetic particle suspensions should be con- nation. If the total volume of the contaminates, including bands
ducted at startup and at regular intervals to assure consistent or striations exceeds 30 % of the volume of magnetic particles,
performance. See Table 2. Since bath contamination will occur or if the liquid is noticeably fluorescent (see 20.6.4.1), the bath
as the bath is used, monitoring the working bath at regular should be replaced.
intervals is essential. 20.6.5 Particle Durability—The durability of both the fluo-
20.6.1 Determining Bath Concentration—Bath concentra- rescent and nonfluorescent magnetic particles in suspension
tion and sometimes bath contamination are determined by should be checked periodically to ensure that the particles have
measuring its settling volume through the use of a Test Method not degraded due to chemical attack from the suspending oil or
D 1966 pear-shaped centrifuge tube with a 1-mL stem conditioned water vehicles or mechanically degraded by the
(0.05-mL divisions) for fluorescent particle suspensions or a rotational forces of the recirculating pump in a wet horizontal
1.5-mL stem (0.1-mL divisions) for nonfluorescent suspen- magnetic particle unit. Fluorescent magnetic particle break-
sions. Before sampling, the suspension should be run through down in particular can result in a decrease in sensitivity and an
the recirculating system for at least 30 min to ensure thorough increase in nonmagnetic fluorescent background. Lost fluores-
mixing of all particles which could have settled on the sump cent pigment can produce false indications that can interfere
screen and along the sides or bottom of the tank. Take a with the examination process.
100-mL portion of the suspension from the hose or nozzle, 20.6.6 Fluorescent Brightness—It is important that the
demagnetize and allow it to settle for approximately 60 min brightness of fluorescent magnetic particle powder be main-
with petroleum distillate suspensions or 30 min with water- tained at the established level so that indication and back-
based suspensions before reading. The volume settling out at ground brightness can be kept at a relatively constant level.
the bottom of the tube is indicative of the particle concentration Variations in contrast can noticeably affect test results. Lack of
in the bath. adequate contrast is generally caused by:
20.6.2 Sample Interpretation—If the bath concentration is 20.6.6.1 An increase in contamination level of the vehicle
low in particle content, add a sufficient amount of particle increasing background fluorescence, or
materials to obtain the desired concentration; if the suspension 20.6.6.2 Loss of vehicle because of evaporation, increasing
is high in particle content, add sufficient vehicle to obtain the concentration, or
desired concentration. If the settled particles appear to be loose 20.6.6.3 Degradation of fluorescent particles. A change in
agglomerates rather than a solid layer, take a second sample. If contrast ratio can be observed by using a test ring specimen
still agglomerated, the particles may have become magnetized; with an etched surface.
replace the suspension. 20.6.7 Performance/Sensitivity—Failure to find a known
20.6.3 Settling Volumes—For fluorescent particles, the rec- discontinuity in a part or obtain the specified indications on the
ommended settling volume (see 15.2) is from 0.1 to 0.4 mL in test ring (see 20.8.3) indicates a need for changing of the entire
20
E 709 – 01
bath. If a part was used, it must have been ultrasonically ing degree and severity can be used to provide an indication of
cleaned so that no fluorescent background can be detected the effectiveness of the dry or wet magnetic particle examina-
when viewed under black light with a surface intensity of at tion process.
least 1000 µW/cm2. If any background is noted that interferes 20.8.3 Test Plate—A magnetic particle system performance
with either detection or interpretation, the bath should be test plate, such as shown in Fig. 17 is useful for testing the
drained and a new suspension made. overall performance of wet or dry techniques using prods and
20.6.8 Magnetic Stripe Cards—The encoded pattern on the yokes. Recommended minimum dimensions are ten inches per
magnetic stripes of magnetic stripe cards may serve as a test side and nominal thickness of one inch. Discontinuities can be
piece for the evaluation of particle sensitivity. Particles are formed by controlled heating/cooling, EDM notches, artificial
attracted to magnetic gradients formed when the stripe has discontinuities per 14.2.2 or other means.
been encoded. See Appendix X2 for further information. NOTE 2—Notches are to be filled flush to the surface with a noncon-
20.7 Bath Characteristics Control: ducting material, such as epoxy, to prevent the mechanical holding of the
20.7.1 Oil Bath Fluids—Properties of oil-bath fluids are indicating medium.
described in AMS 2641 or A-A–59230. 20.8.4 Test Ring Specimen—A test (Ketos) ring specimen
20.7.2 Water Bath Fluids—Properties of conditioned water- may also be used in evaluating and comparing the overall
bath fluids are described in AS 4792. performance and sensitivity of both dry and wet, fluorescent
20.7.3 Viscosity—The viscosity of the suspension should and non-fluorescent magnetic particle techniques using a
not exceed 5 mm2/s (5.0 cSt), at any temperature at which the central conductor magnetization technique. Refer to Practice
bath may be used, when tested in accordance with Test Method E 1444, Appendix X1.
D 445. 20.8.4.1 Using the Test Ring—If using the test ring, place a
20.7.4 Flash Point—The flash point of wet magnetic par- conductor with a diameter between 1 and 1.25 in. (25 and 31
ticle light petroleum distillate suspension should be a minimum mm) and a length longer than 16 in. (40 cm) through the center
of 200°F (93°C); use Test Method D 93. of the ring. Center the ring on the length of the conductor.
Magnetize the ring circularly by passing the current through
20.7.5 Water Break Test for Conditioned Water Vehicles— the conductor as described in Appendix X1 of Practice E 1444.
Properly conditioned water will provide proper wetting, par- Gently apply particles to the surface of the ring while the
ticle dispersion, and corrosion protection. The water break test current is flowing. Examine the ring within one minute after
should be performed by flooding a part, similar in surface current application. The number of hole indications visible
finish to those under test, with suspension, and then noting the should meet or exceed those as specified in Appendix X1 of
appearance of the surface of the part after the flooding is Practice E 1444.
stopped. If the film of suspension is continuous and even all 20.8.5 Magnetic Field Indicators:
over the part, sufficient wetting agent is present. If the film of 20.8.5.1 “Pie” Field Indicator—The magnetic field indica-
suspension breaks, exposing bare surfaces of the part, and the tor shown in Fig. 15 relies on the slots between the pie shaped
suspension forms many separate droplets on the surface, more segments to show the presence and the approximate direction
wetting agent is needed or the part has not been sufficiently of the magnetic field. A suitable field strength is indicated when
cleaned. a clearly defined line of magnetic particles forms across the
20.7.6 pH of Conditioned Water Vehicles—The pH of the
conditioned water bath should be between 7.0 and 10.5 as
determined by a suitable pH meter or special pH paper.
20.8 Verifying System Performance:
System performance tests must be conducted in accordance
with a written procedure so that the test is performed in the
same manner each time.
20.8.1 Production Test Parts with Discontinuities—A prac-
tical way to evaluate the performance and sensitivity of the dry
or wet magnetic particles or overall system performance, or
both, is to use representative test parts with known disconti-
nuities of the type and severity normally encountered during
actual production inspection. However, the usefulness of such
parts is limited because the orientation and magnitude of the
discontinuities cannot be controlled. The use of flawed parts
with gross discontinuities is not recommended. Caution—If
such parts are used, they must be thoroughly cleaned and
demagnetized after each use.
20.8.2 Fabricated Test Parts with Discontinuities—Often,
production test parts with known discontinuities of the type and FIG. 17 Sample of a Magnetic Particle Performance Test Plate.
severity needed for evaluation are not available. As an alter- Defects are formed and located in accordance with plate
native, fabricated test specimens with discontinuities of vary- manufacturers’ specifications.
21
E 709 – 01
copper face of the indicator (the slots are against the piece) 23. Safety
when the magnetic particles are applied simultaneously with 23.1 Those involved with hands-on magnetic particle ex-
the magnetizing force. Failure to obtain an indication can result amination exposure to hazards include:
from: (1) insufficient magnetic field, or (2) the magnetic 23.1.1 Electric Shock and Burns—Electric short circuits can
properties of the material being examined, or both. cause shock and particularly burns from the high amperages at
20.8.5.2 Slotted Shims—Several types of slotted shims ex- relatively low voltages that are used. Equipment handling
ist. Refer to AS 5371 and to illustrations in Appendix X1. water suspensions should have good electrical grounds.
20.8.6 Half-effect Probe—The Hall-effect probe or sensor 23.1.2 Flying Particles—Magnetic particles, particularly
measures the tangential field strength (in air adjacent to the the dry ones, dirt, foundry sand, rust, and mill scale can enter
part) of the magnetizing force (H) and is calibrated in gauss. the eyes and ears when they are blown off the part when
The sensor must be used with care. It must be kept close to the applying them to a vertical or overhead surface or when
part surface. The manufacturer’s instructions should be fol- cleaning an examined surface with compressed air. Dry par-
lowed. These instruments can be used to detect a residual field ticles are easy to inhale and the use of a dust respirator is
or measure fields produced during head shots and shots using recommended.
a central conductor. 23.1.3 Falls—A fall from a scaffold or ladder if working on
21. Procedures a large structure in the field or shop.
23.1.4 Fire—Ignition of a petroleum distillate bath.
21.1 When specified a procedure should be written for all 23.1.5 Environment—Doing magnetic particle examination
magnetic particle examinations and should include as a mini- where flammable vapors are present as in a petrochemical plant
mum the following information. A sketch is usually used for or oil refinery. Underwater work has its own set of hazards.
illustrating part geometry, techniques, and areas for examina- 23.1.6 Wet Floors—Slipping on a floor wetted with a
tion. This sketch may also be used for recording location of particle suspension.
magnetic field indicators and for recording location of discon- 23.1.7 Shifting or Dropping of Large Components—Large
tinuities. components, especially those on temporary supports can shift
21.1.1 Area to be examined (entire part or specific area), during examination or fall while being lifted. In addition,
21.1.2 Type of magnetic particle material (dry or wet, operators should be alert to the possibility of injury to body
visible or fluorescent), members being caught beneath a sling/chain or between
21.1.3 Magnetic particle equipment, head/tail stock and the piece.
21.1.4 Part surface preparation requirements, 23.1.8 Ultraviolet Light Exposure—Ultraviolet light can
21.1.5 Magnetizing process (continuous, true-continuous, adversely affect the eyes and skin. Safety goggles designed to
residual), absorb UV wavelength radiation are suggested where high
21.1.6 Magnetizing current (alternating, half-wave rectified intensity blacklight is used.
AC, full-wave rectified AC, direct), 23.1.9 Materials and Concentrates—The safe handling of
21.1.7 Means of establishing part magnetization (direct- magnetic particles and concentrates are governed by the
prods, head/tailstock contact or cable wrap, indirect-coil/cable supplier’s Material Safety Data Sheets (MSDS). The MSDS
wrap, yoke, central conductor, and so forth), conforming to 29 CFR 1910.1200 or equivalent must be
21.1.8 Direction of magnetic field (circular or longitudinal), provided by the supplier to any user and must be prepared in
21.1.9 System performance/sensitivity checks, accordance with FED-STD-313.
21.1.10 Magnetic field strength (ampere turns, field density,
magnetizing force, and number and duration of application of 24. Precision and Bias
magnetizing current),
21.1.11 Application of examination media, 24.1 The methodology described in the practice will pro-
21.1.12 Interpretation and evaluation of indications, duce repeatable results provided:
21.1.13 Type of records including accept/reject criteria, 24.1.1 The strength of the magnetic flux field in the part/
21.1.14 Demagnetizing techniques, if required, and piece is confirmed and,
21.1.15 Post-examination cleaning, if required, 24.1.2 The field has the proper orientation with respect to
21.2 Written Reports—Written reports shall be prepared as the discontinuities being sought.
agreed upon between the testing agency/department and the 24.2 It must be recognized that the surface condition of the
purchaser/user. material being examined, the material’s magnetic properties,
its shape, and control of the factors listed in 20.1 influence the
22. Acceptance Standards results obtained.
22.1 The acceptability of parts examined by this method is
not specified herein. Acceptance standards are a matter of 25. Keywords
agreement between the manufacturer and the purchaser and 25.1 dye; evaluation; examination; fluorescent; inspection;
should be stated in a referenced contract, specification, or code. magnetic particle; nondestructive; testing
22
E 709 – 01
ANNEX
(Mandatory Information)
A1. TYPICAL MAGNETIC PARTICLE INDICATIONS
A1.1 Surface discontinuities with few exceptions produce A1.2 Wet Method:
sharp and distinct magnetic particle indications. Near-surface
A1.2.1 Fluorescent—Indications of surface cracks, surface
discontinuities on the other hand produce less distinct or fuzzy
indications, and an indication of a near surface discontinuity
magnetic particle indications in comparison to surface discon-
are shown in Figs. A1.1-A1.6.
tinuities; the magnetic particle indications are broad rather than
sharp and the particles are less tightly held.
FIG. A1.1 Indications of Surface Cracks (Produced by Central Conductor DC Magnetization)
23
E 709 – 01
FIG. A1.2 Indications of Surface Cracks (Produced by Central Conductor DC Magnetization)
FIG. A1.3 Indications of Surface Cracks (Produced by Central

Conductor DC Magnetization)
A1.2.2 Nonfluorescent—Indications of surface cracks are in Figs. A1.17-A1.23.

shown in Figs. A1.7-A1.16.
A1.4 Nonrelevant indications are shown in Figs.
A1.3 Dry Method—Indications of surface cracks are shown A1.24-A1.26.
24
E 709 – 01
FIG. A1.4 Surface Indications (Produced by Central Conductor DC Magnetization)
FIG. A1.5 Indications of Surface Cracks (Produced by Circular

Magnetization DC Continuous)
25
E 709 – 01
FIG. A1.6 Indication of a Near-Surface Discontinuity (Produced

by Prod Magnetization)
FIG. A1.7 Indications of Surface Cracking (Produced by Central Conductor Magnetization DC Continuous)
26
E 709 – 01
FIG. A1.8 Indications of Surface Cracking (Produced by Circular Direct Magnetization DC Continuous)

Conductor Magnetization DC Continuous)
27
E 709 – 01
FIG. A1.10 Indications of Surface Cracks (Produced by Circular Indirect Magnetization DC)
FIG. A1.11 Indications of a Near-Surface Discontinuity (Produced

by Circular Direct Magnetization AC Continuous)
28
E 709 – 01
FIG. A1.12 Indications of Near-Surface Indications (Produced by

Circular Direct Magnetization AC Continuous)
FIG. A1.13 Magnetic Rubber Indications of Surface Cracks in

Aircraft Fastener Holes (Produced by Yoke Magnetization DC
Continuous)
FIG. A1.14 Magnetic Rubber Indications of Surface Cracks in

Aircraft Fastener Holes (Produced by Yoke Magnetization DC
Continuous)
29
E 709 – 01
FIG. A1.15 Magnetic Slurry Indications of Surface Cracks in Weldment (Produced by Yoke Magnetization, AC Continuous)
FIG. A1.16 Magnetic Slurry Indications of Surface Cracks (Produced by Yoke Magnetization, AC Continuous)
30
E 709 – 01
FIG. A1.17 Indications of a Near-Surface Discontinuity (Produced by Prod Magnetization, HWDC Continuous)
FIG. A1.18 Indications of a Near-Surface Discontinuity (Produced by Prod Magnetization, HWDC Continuous)
FIG. A1.19 Indication of Surface Cracks (Produced by Circular

Indirect Magnetization, AC Continuous)
31
E 709 – 01
FIG. A1.20 Indication of Surface Cracks (Produced by Prod

Magnetization, AC Continuous)
FIG. A1.21 Indications of Surface Cracks (Produced by Prod Magnetization, DC Continuous)
32
E 709 – 01
FIG. A1.22 Indications of Surface Cracks (Produced by Circular

Direct Magnetization, AC Continuous)

Conductor Magnetization, AC Continuous)
33
E 709 – 01
FIG. A1.24 Nonrelevant Indications of Magnetic Writing

(Produced by Direct Magnetization, DC Continuous)
FIG. A1.25 Nonrelevant Indications Due to Change in Section on

a Small Part (Produced by Indirect, Circular Magnetization, DC
Continuous)
34
E 709 – 01
FIG. A1.26 Nonrelevant Indications of Junction Between Dissimilar Materials (Produced by Coil DC Residual Magnetization)
APPENDIXES
(Nonmandatory Information)
X1. REFERENCE STANDARD NOTCHED SHIMS FOR MAGNETIC PARTICLE EXAMINATION PER AS 5371
X1.1 The following standard flawed shims are typically X1.1.2 The shims are available in two sizes, 0.75 in. (19
used to establish proper field direction and ensure adequate mm) square for Figs. X1.1 and X1.2 and 0.79 in. (20 mm)
field strength during technique development in magnetic par- square of Fig. X1.3. The shims of Fig. X1.3 are cut, by the user,
ticle examination. The shims of Fig. X1.1 may be used to into four 0.395 in. (10 mm) square shims for use in restricted
ensure the establishment and balance of fields in the multidi- areas.
rectional magnetization method. X1.1.3 Shims shall be low carbon steel, AMS 5062 or
X1.1.1 The shims are available in two thicknesses, 0.002 in. equivalent.
(0.05 mm) and 0.004 in. (0.10 mm). Thinner shims are used X1.1.4 Shims shall be used as specified in AS 5371. Shims
when the thicker shims cannot conform to the part surface in are placed in the area(s) of interest with notches toward the
the area of interest. surface of the part being examined. Use enough shims or place
FIG. X1.1 Shim Thicknesses for Shim Types 3C2–234 and 3C4–234
35
E 709 – 01
FIG. X1.2 Shim Types CX-230 and CX-430
FIG. X1.3 Shim Thicknesses for Shim Types CX4–230 and CX4–430
the shims in multiple areas to ensure proper field directions and

strengths are obtained.
X2. DEVICES FOR EVALUATION OF MAGNETIC PARTICLE EXAMINATION MATERIALS
X2.1 Scope reversals. The encoding of the stripe can be controlled to

X2.1.1 The purpose of this appendix is to describe the provide gradients of varying magnitude. Particles can be
capabilities and use of various devices that may be utilized to evaluated for sensitivity when observed to see how small a
monitor and evaluate the performance of materials and systems gradient can generate a particle indication.
for magnetic particle examination.
X2.3 Characteristics
X2.2 Magnetic Stripe Cards. The magnetically encoded X2.3.1 Magnetic stripe cards shall be made in accordance
pattern in magnetic stripes, as on cards used for personal with ISO 7810– Identification Cards— Physical Characteris-
banking, identification and other purposes, can serve as a tool tics.
to evaluate magnetic particle inspection materials. Particles are X2.3.2 The stripe may be made of either low-coercivity
attracted to the magnetic gradients formed in the stripe when (lo-co) or high-coercivity (hi-co) material, as designated by the
the stripe has been magnetically encoded with a pattern of flux manufacturer.
36
E 709 – 01
X2.3.3 A constant encoding pattern, decaying encoding X2.5 Loss of Indications on the Stripe—There are several
pattern, reverse decaying pattern or other pattern may be circumstances where particle indications may not be visible on
encoded into the stripe. See Fig. X2.1 photograph of fluores- the magnetic stripe. When indications are not visible the
cent particle indications of decaying and reverse decaying subject particles shall not be used for inspection unless
encoding patterns. otherwise verified as being acceptable.
X2.4 Use of the Magnetic Stripe Card for Magnetic X2.5.1 Concentration—The subject wet method particles
Particle Material Evaluation may not have a sufficient level of concentration. In this case,
X2.4.1 Wet Method Materials—Wet method materials may increase the concentration level of the bath and re-perform the
be poured, sprayed or otherwise applied to the stripe, as they test until the particles demonstrate suitable performance.
would be used for MPI. Excess bath shall be allowed to flow X2.5.2 Sensitivity—The subject particles may not provide
away from the stripe. The stripe shall be observed under necessary sensitivity. In this case, replace the material with a
suitable illumination (See Section 7) for the formation of suitably sensitive material and re-perform the test until the
particle indications. Observations shall be noted as to the particles demonstrate suitable performance.
quantity of particle indications and the clarity thereof. X2.5.3 Erasure—The stripe has become magnetically
NOTE X2.1—Dark colored non-fluorescent particles may be more erased. In this case, no discernible particle indication will
readily observed with the use of a white contrast paint applied over the appear. In this case, repeat the test with another card and/or
stripe prior to particle evaluation. Particle indications may also be sensitivity test until the particles demonstrate suitable perfor-
observed and/or permanently recorded per Section 17 (Paragraph 17.1.2 mance. Either destroy the card with the de-encoded stripe or
can apply to wet method powder after the fluid has been allowed to report it to the manufacturer and follow the manufacturer’s
evaporate.).
recommendations.
X2.4.2 Dry Method Materials—Dry method materials shall
be poured, dusted, blown or otherwise applied to the stripe, as X2.6 Precautions
they would be used for MPI. Excess powder shall be removed
with a gentle blowing action. The stripe shall be observed X2.6.1 Preparation—The surface of the stripe must be
under suitable illumination (See Section 7) for the formation of clean of any fluid or foreign matter prior to the application of
particle indications. Observations shall be noted as to the the MPI material. The encoded stripe shall not be re-
quantity of particle indications and the clarity therof. Refer to magnetized in any manner prior to use or de-magnetized in any
Note X2.1 for dark colored particles. manner following its use.
X2.4.3 Recording of Indications—Recorded particle indica- X2.6.2 Storage—The surface of the stripe should be
tions (See 17.1.2) may serve as material documentation records cleaned of remaining fluid and particles after the observations
and standards for material performance. Other material, or the of the MPI material have been made. When not in use, the card
same material at a later time, can be compared at any time to should be stored away from excessive heat and strong magnetic
the recorded standard. fields.
FIG. X2.1 Example of fluorescent particle indications of a decaying encoding pattern (top track) and a reverse-decaying pattern (bottom
track) on the magnetic stripe of a magnetic stripe card.
37
E 709 – 01
ASTM International takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned
in this standard. Users of this standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights, and the risk
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This standard is copyrighted by ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,
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I. Direct Contact Part Magnetization (see 12.3.1)

FIG. 6 Direct Contact Overall Magnetization

FIG. 4 Direct-Contact Magnetization Through Magnetic Leech

FIG. 7 Multidirectional–Overall Magnetization

12.3.3.2 Central Conductor, Induced Current

14. Magnetic Field Strength

(c) Use of a Special Induced Current Fixture

FIG. 10 Circular Magnetization FIG. 11 Longitudinal Magnetization

FIG. 15 Magnetic Field Indicator

to the axis of the piece and is maximum at the inside surface.

where: continuous technique multiple current shots should be applied.

A1. TYPICAL MAGNETIC PARTICLE INDICATIONS

FIG. A1.1 Indications of Surface Cracks (Produced by Central Conductor DC Magnetization)

FIG. A1.2 Indications of Surface Cracks (Produced by Central Conductor DC Magnetization)

FIG. A1.3 Indications of Surface Cracks (Produced by Central

A1.2.2 Nonfluorescent—Indications of surface cracks are in Figs. A1.17-A1.23.

FIG. A1.4 Surface Indications (Produced by Central Conductor DC Magnetization)

FIG. A1.5 Indications of Surface Cracks (Produced by Circular

FIG. A1.6 Indication of a Near-Surface Discontinuity (Produced

FIG. A1.9 Indications of Surface Cracks (Produced by Central

FIG. A1.11 Indications of a Near-Surface Discontinuity (Produced

FIG. A1.12 Indications of Near-Surface Indications (Produced by

FIG. A1.13 Magnetic Rubber Indications of Surface Cracks in

FIG. A1.14 Magnetic Rubber Indications of Surface Cracks in

FIG. A1.19 Indication of Surface Cracks (Produced by Circular

FIG. A1.20 Indication of Surface Cracks (Produced by Prod

FIG. A1.21 Indications of Surface Cracks (Produced by Prod Magnetization, DC Continuous)

FIG. A1.22 Indications of Surface Cracks (Produced by Circular

FIG. A1.23 Indications of Surface Cracks (Produced by Central

FIG. A1.24 Nonrelevant Indications of Magnetic Writing

FIG. A1.25 Nonrelevant Indications Due to Change in Section on

FIG. X1.2 Shim Types CX-230 and CX-430

the shims in multiple areas to ensure proper field directions and

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X2.1 Scope reversals. The encoding of the stripe can be controlled to