Republica Bolivariana de Venezuela.
Ministerio para el Poder Popular para la Educación Superior.
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño.
Extensión: Maracaibo.
Cátedra: Procesos de fabricación
RECUBRIMIENTOS METÁLICOS
Elaborado por:
María González. C.I:28.467.639.
Carrera: Ingeniería en Mantenimiento Mecánico Industrial. (46).
INTRODUCCION
Los recubrimientos metálicos se utilizan para proteger herramientas, equipos,
máquinas y, en general, cualquier objeto metálico. En la protección directa el
metal de recubrimiento debe constituir una capa ininterrumpida, pues si esta se
rompe el metal base entra en contacto con el electrolito; por ella la calidad de
este revestimiento es de vital importancia.
El fin más frecuente e importante de los recubrimientos metálicos es el de
proteger a otros metales de la corrosión. Otros usos son: lograr un conjunto de
propiedades diferentes que no están reunidas en un metal solo o fines
decorativos.
La mayoría de los metales, expuestos a la acción del ambiente, sufren
transformaciones físicoquímicas que los degradan, reducen su utilidad y llegan
a destruirlos. Los fenómenos que originan estos cambios se agrupan en el
concepto de corrosión, o, con mayor amplitud, en el de deterioro de materiales.
ESQUEMA
1- El proceso de corrosión
2- soluciones a la corrosión
EL PROCESO DE CORROSION
Para que el acero se corroa (es decir, para que se forme óxido) éste debe
quedar expuesto al oxígeno o al aire. Además, el acero se corroe mucho más
de prisa en presencia de otros agentes atmosféricos como el agua (lluvia o aire
húmedo) y la sal (salpicaduras de agua salada).
Además, cuando queda inmerso en agua del mar, el acero está expuesto
también a corrosión galvánica, similar a la que tiene lugar entre el acero y los
elementos de latón de una embarcación.
En la Figura:
la zona A queda expuesta a aire húmedo y a salpicaduras de agua
salada, por lo que es una zona generalmente corrosiva para productos
de acero;
la zona B se encuentra constantemente húmeda con agua del mar, que
también contiene mucho oxígeno disuelto. Es la zona más agresiva para
el acero;
la zona C es también muy agresiva para el acero debido a que está
presente la corrosión galvánica también.
SOLUCIONES CONTRA LA CORROSION
Los metales más usados para el recubrimiento se pueden dividir en dos
grupos, aquellos metales que presentan un potencial positivo al hierro, por
ejemplo: Cobre, Níquel, Estaño, Plata, Cromo; Y los metales que presentan un
potencial negativo, por ejemplo: Zinc, Aluminio.
El Níquel funciona como revestimiento para instalación de productos químicos,
resistencia a la oxidación y a la temperatura. El Cromo se usa en depósitos
gruesos (moldes para inyectar plástico, troqueles, plantillas, etc.), también en
baños concentrados para acabados decorativos (escudos, molduras, muebles,
etc.). Por otro lado el cobre no se utiliza para fines decorativos, aumenta la
conductividad y sirve para evitar la corrosión por rozamiento.
Ahora bien, definiendo los procesos de recubrimiento como tal, tenemos a la
Galvanoplastia que es un proceso en el cual se cubre una superficie con una
fina capa de otro metal. Se remonta a 1840 y tiene una amplia variedad de
aplicaciones comerciales. Abarca varias etapas físicas, y puede ser modificada
cambiando las condiciones de los procesos, tales como la corriente, el catión y
el metal en cuestión.
Se encuentra el pavonado, es muy útil, consiste en la generación de una capa
superficial de magnetita, oxido ferroso – diférrico, alrededor de las piezas de
acero para mejorar su aspecto y evitar su corrosión. Existen dos métodos de
pavonado: el ácido (frio) y el alcalino (caliente). El alcalino es sin duda el
método que proporciona mejor calidad, durabilidad y aspecto. Pero requiere
mucho tiempo para lograr el resultado deseado. En cambio el ácido es mucho
más fácil de lograr y en muy poco tiempo.
También se encuentran los depósitos de Nitruros que tienen aplicaciones en
campos importantes de la tecnología como componentes de diversos
dispositivos optoelectrónicas. De entre los nuevos materiales estudiados se
destacan los nitruros metálicos. En este tipo de compuestos no existe todavía
un conocimiento profundo de los mecanismos de transporte de carga por lo que
se hace necesario un estudio fundamental en muestras de gran calidad
cristalina.
En la mayor parte de los casos, la aplicación de un recubrimiento metálico tiene
por finalidad proteger de la corrosión a otro metal más barato.
Para ello, lo más eficaz es elegir como protector a otro situado en la serie de
fuerzas electromotrices por encima del que se va a proteger. En el caso
particular del hierro, p. ej., son el aluminio, el zinc y, en la mayoría de las
condiciones, el cadmio los que mejor lo protegen. Se dice en estos casos que
el metal que forma el recubrimiento se sacrifica en beneficio del hierro, y tiene
poca importancia que queden sin recubrimientos pequeñas zonas: poros,
rayas, bordes de chapas finas.
Puede ocurrir, sin embargo, que por exigencias de dureza, de resistencia al
desgaste mecánico, de aspecto decorativo o de conductividad eléctrica, se
prefiera un metal (níquel, estaño, cobre, plata, oro) o aleación (acero
inoxidable, metal monel, etc.), que aun estando por debajo del hierro en la serie
de fuerzas electromotrices presente, por su tendencia a la pasivación, mayor
resistencia a la corrosión.
Entonces es importante que el recubrimiento no presente poros ni otros
defectos que dejen el hierro al descubierto, pues, al comportarse éste
anódicamente con respecto al que forma el recubrimiento, la corrosión en
dichas zonas sería más intensa que si no estuviera recubierto.
En el valor protector influyen, por consiguiente, el método de aplicación y el
espesor de la película protectora.
Si bien es complicado mencionar todos los componentes y sustancias que se
usan en los recubrimientos además de su uso, funcionamiento y procesos, aun
así se van a tener de forma generalizada para las ventajas y desventajas de
estos.
Si nos enfocamos primero en las ventajas, los recubrimientos con compuestos
metálicos tienen una mayor adherencia y resistencia al desprendimiento, una
mejor ductilidad en general, mayor durabilidad relativa, y funcionan como un
buen conductor eléctrico y térmico.
Pero no todo es a favor, los compuestos y elementos tienen sus usos y como
tal, no pueden servir para todas las cosas al mismo tiempo, algunas ventajas
de los recubrimientos metálicos son que no producen aislamiento eléctrico o
térmico en el metal base, ocasionan en algunos casos modificaciones
microestructurales indeseables del substrato metálico e incluso son difíciles de
aplicar a estructuras de gran tamaño.
CONCLUSIÓN
Podemos concluir en que estos recubrimientos son indispensables en la
industria de hoy en día, aun en mayor cantidad que en cualquier otro periodo
histórico, estos metales están siendo solicitados por grandes empresas, siendo
el proceso de galvanizado el más usado en maquinarias pesadas, ergo, en el
que más dinero hay involucrado.
Sin ellos, muchos de los productos y servicios que actualmente se gozan no
existirían, de hecho, nuestra sociedad como la percibimos seria otra, vemos el
resultado de estos procesos de planta en la vida cotidiana, en grandes
edificaciones, semáforos, puentes, transporte y comunicación.
