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INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 13
1. PRELIMINARES ....................................................................................................... 15
1.4 Hipótesis............................................................................................................ 29
2. METODOLOGÍA ....................................................................................................... 30
4.2.1 Vehículos.................................................................................................... 53
4.2.2 Maquinaria.................................................................................................. 54
4.4 MODELO de ruteo para la recolección de los residuos y entrega del producto.. 55
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................ 58
Tabla 3: Empresas........................................................................................................... 32
ANEXO 1 60
ANEXO 2 61
PELLETS: cilindros pequeños de materiales plásticos que están listos para convertirse en
materia prima de otros procesos productivos. (Eumed, 2013)
POLÍMERO: los polímeros (del griego “Polys”, muchos, y “Meros”, partes o segmentos),
son macromoléculas, generalmente orgánicas, formadas por pequeñas moléculas de baja
masa llamadas monómeros, las cuales se unen principalmente por enlaces covalentes.
(Restrepo, 2008)
La problemática ambiental que se ha acrecentado con el pasar de los años, ha logrado que
se busquen soluciones para alargar la vida útil de los diferentes materiales, uno de ellos es
el Poliestireno Expandido (EPS), el cuál por su gran volumen y baja densidad no resulta
atractivo para los recicladores y es llevado directamente a los rellenos sanitarios. Se
evidencia entonces la necesidad de crear un modelo que permita no solo recolectar los
residuos de EPS, sino también transformarlos en el sitio a través de una planta móvil y
llevarlos a posibles clientes que los puedan utilizar como materia prima para sus procesos;
contribuyendo a reducir el impacto nocivo sobre el ambiente y optimizar la vida útil del
material.
With the passing of the years, the increasing of the environmental problem has forced the
society to find solutions that extend the life of different materials. One of them is the
expanded polystyrene (EPS), which by its large volume and low density is not attractive to
recyclers and is taken directly to landfills. Based on that, there is a evident need to create a
model to not only collect EPS waste, but also to transform them into the site with a movable
plant that allows customers to use them as raw material for their processes, helping to
reduce the harmful impact on the environment and optimize the life of the material.
Based on the above it has been developed a design for a movable plant, which contains the
crushing, extrusion, pelletizing, and packaging machines allowing the recollection and
transformation process to be performed on the site; also, a routing design which divides the
area and creates routes based on the distances to travel between suppliers and customers
to get an approximate cost of the project.
Sin embargo los productos de EPS son caracterizados por su ciclo de uso relativamente
corto, aunque su vida útil es mucho más larga, para ello se han realizado estudios cuyo
análisis arroja varias técnicas de reciclado y adecuado uso posterior a la transformación; el
principal inconveniente del EPS es su volumen, debido a la baja densidad por lo que se
plantea entonces para darle solución a este problema, construir una planta móvil que
recoge el residuo en la fuente y sin necesidad de transportarlo lo transforma directamente
en pellets de poliestireno que son utilizados como materia prima de otros productos.
Por último se analizan los métodos de ruteo con el fin de atender oportunamente la
demanda y disminuir costos, todos los datos obtenidos anteriormente dan pie para construir
un análisis financiero, con el cual se puede obtener una aproximación numérica del valor
de la planta y sus costos de funcionamiento.
Con el fin de apoyar las labores que se realizan a nivel mundial y contribuyendo a reducir
el impacto nocivo sobre el ambiente y optimizar la vida útil del material, se plantea un diseño
En los acopios de reciclaje, el valor del material recuperado se tasa por su peso, lo cual a
la fecha no hace atractivo reciclar el EPS dado que por su baja densidad se requeriría un
gran volumen para generarle utilidad a los recicladores, quienes trasportan los residuos en
vehículos pequeños. Se evidencia entonces la necesidad de crear un modelo que permita
no solo recolectar los residuos de EPS, sino también transformarlos en el sitio a través de
una planta móvil y llevarlos a posibles clientes que los puedan utilizar como materia prima
para sus procesos; contribuyendo a reducir el impacto nocivo sobre el ambiente y optimizar
la vida útil del material.
Establecer la viabilidad técnica que tiene el desarrollo de una planta móvil para la
recolección y recuperación de los residuos de poliestireno expandible y su transformación
en materia prima para otros productos.
En la Tabla 1 se listan las propiedades físicas más relevantes del Poliestireno Expandido,
estas permiten analizar los métodos más apropiados para su reciclado y en los que se basa
Espesor mínimo mm 50 – 20
Entre los anteriores se destaca el decreto 4741 de 2005, por el cual se reglamenta
parcialmente la prevención y manejo de los residuos o desechos generados en el marco de
la gestión integra, en el cuál se destacan para el trabajo los siguientes artículos: (Area
Metropolitana del Valle de Aburrá , 2013)
Extrusión: para la extrusión se requiere una máquina compuesta por una tolva de carga,
un cilindro, y un husillo extrusor, en forma de tornillo, que gira. El material en forma de
pellets se carga en una tolva y desciende por gravedad a la cámara de extrusión, donde el
husillo se encarga de introducirlo, transportarlo y comprimirlo. (Restrepo, 2008)
Peletizado: el granulado debe fundirse y pasarse a través de una boquilla para tomar la
forma de filamentos (espaguetti), los cuales son enfriados en un baño de agua fría para
luego ser cortados en pedazos pequeños llamados pellets, para posteriormente pasar a
empacarlos. (Rezagos, 2013 )
Instalación de manufactura de procesamiento que no tiene una locación física fija o definida
y que se puede desplazar de un lugar a otro para cumplir su función como dragas,
Grupo electrógeno: es un equipo utilizado como una fuente constante de energía. (Grupo
Electrógeno, 2011)
Método del vecino más cercano: en este método se usan la mitad de las distancias
observadas para determinar si los datos están agrupados. Este algoritmo determina una
solución basada en la cercanía de ubicación, para unir un conjunto de clientes distribuidos
en el espacio. El algoritmo consiste en ir construyendo las rutas de forma secuencial,
eligiendo como nodo siguiente, al nodo más cercano del nodo actual, iniciando desde el
deposito. La inspección de la cercanía de los nodos, se hace de manera iterativa, y en cada
paso, se examina la vecindad del nodo actual para la elección del nodo a insertar en la
ruta. (Contreras Pinto & Días Delgado, 2010) Tomado de (Daza, Montoya, & Narducci,
2009)
Es viable tener una planta móvil de reciclaje de EPS, que permita su recuperación y
transformación en poliestireno, el cuál puede usarse como materia prima para poducir
nuevo EPS o derivados de estireno para otros procesos y productos, contribuyendo a
reducir el impacto nocivo sobre el ambiente y optimizar la vida útil del material.
Primero fue necesario dirigirse a las autoridades ambientales con el fin de obtener
las empresas que producen mayor cantidad en volumen de poliestireno expandido
y así mismo las que producen mayor cantidad de residuos de dicho material, al
obtener datos impreciso se decidió entonces realizar comunicación directa con las
empresas y se obtuvo un listado de las principales.
Se hizo un análisis de las necesidades del sector que utilizarán el material reciclado,
se recopila la información y se determinan específicamente los métodos a utilizar de
los consultados anteriormente en el desarrollo del proyecto, con base en la función
de cada técnica y el resultado que se obtiene con la aplicación de la misma para
suplir la necesidad del cliente, se realizan tablas en las que se obtienen las
características para efectuar el análisis técnico, y posteriormente elegir las más
indicadas para el proceso.
c) Plantear el diseño de una planta móvil para transformar los residuos de poliestireno
expandido recuperados.
Después de obtener toda la información necesaria acerca del método del vecino
más cercano, escogido para la realización del sistema de ruteo, se planteó una
propuesta de ruteo de acuerdo a los puntos en los que se encuentran productores
de residuos y clientes, estos últimos serán quienes usen el material reciclado como
materia prima para sus procesos. Como no se tiene una precisión real de los clientes
se hizo con la lista de los potenciales y con su ubicación solamente, aun
desconociendo la cantidad de residuos que pudieran entregar.
El Área Metropolitana del Valle de Aburrá cuenta con un sistema poco convencional de
reciclaje, en el cuál las personas recogen directamente los residuos y son ellos mismos los
que los separan y proceden a su venta, la que se basa directamente en el peso del residuo.
Por lo que el poliestireno expandido no les resulta atractivo y menos cuando está en
grandes cantidades como lo son los residuos industriales y requieren mucho espacio para
transportarlo, lo que no es compensado por las ganancias, ya que por su peso no resultan
significativas, debido a esto se envían directamente a los rellenos sanitarios ocupando un
valioso espacio y desaprovechando la vida útil del material.
Se realiza una búsqueda de las principales empresas potenciales proveedoras del residuo
de poliestireno, y se encuentra que particularmente algunas de las productoras podrían
también ser consumidoras del producto terminado, el cual pueden incluir en sus procesos
como nueva materia prima.
Entre las empresas más representativas del sector se encuentran las que se nombran en la
Tabla 2, las cuales conforman la muestra analizada para determinar no solo una aproximación
de la demanda sino también unas rutas de recolección y entrega de productos definidas de
acuerdo a la teoría del modelo de ruteo.
Tabla 3: Empresas
El Área Metropolitana está constituida por diez municipios que cuentan con servicio de
recolección de residuos proveídos por diferentes empresas que se encargan de
recolectarlos según la clasificación ya sean domésticos, comerciales o industriales, entre
otros, en horarios y días definidos, además cobran una tarifa de acuerdo a la producción
de residuos que manejan, garantizando con ello a las empresas una adecuada recolección
y disposición. Dichas empresas se presentan en la figura 7. Tomado de (EMVARIAS, 2013)
Luego de analizar los tipos de residuos que se recogen en cada una de las empresas se
identifica que un 11% de los residuos de estos municipios son plásticos y entre ellos se
encuentra el EPS como se puede observar en la figura 8. Tomado de (Area Metropolitana
del Valle de Aburrá, 2013)
El sistema está conformado por un proceso inicial de trituración para disminuir el volumen
del material, el cual se lleva luego a un proceso de extrusión, pasa al peletizado, en donde
se separa el material y se pesa con el fin de obtener la cantidad requerida para proceder al
empaque y lograr almacenarlo para su distribución. Se describen entonces las
características de las máquinas y su secuencia, para la cual se tienen varias opciones entre
las cuáles se quieren definir las más adecuadas para el funcionamiento de la planta móvil.
Como principio de la planta es necesario escoger el vehículo adecuado que cumpla con las
características necesarias para transportar las máquinas y realizar el proceso de
transformación del residuo, además de un vehículo alterno que permita desplazar el
producto final hacia el cliente, evitando el viaje de la planta y optimizando la capacidad
productiva de la misma.
El espacio debe poder adaptarse para la manipulación de las máquinas por los
operarios.
Después de analizar la oferta del mercado en cuanto a vehículos de carga, y realizar una
discriminación se llegó a una delimitación de solo cuatro vehículos que se observan en la
A continuación se puede observar la tabla con las especificaciones de los vehículos que
fueron seleccionados de los existentes en el mercado para hacer la discriminación y obtener
el vehículo indicado para el diseño de la planta móvil y a su vez el proceso de transformado
de residuos de EPS.
2 10 8
# de Bahías
3 3 3 3
Tripulación-Personas
2.600 2.300 5.102 5.869
Peso Vacío- Kg
Capacidad de Carga – 2.770 4.200 10.432 16.329
Kg
V3: Inter 4300 V4: Inter 4400
Especificaciones Cabina Sencilla Cabina sencilla
V1: JAC 1040
Características V1 V2 V3 V4
Dimensiones 3 4 5 5
Capacidad de carga 2 3 5 5
Peso 5 4 5 2
Potencia 2 3 4 5
Costo 5 4 2 1
Total 17 18 21 18
A continuación se puede observar la tabla con las especificaciones de los vehículos que
fueron seleccionados de los existentes en el mercado para hacer la discriminación y obtener
el vehículo indicado para el transporte del producto terminado.
VA2: Doble
VA1: Motocarro VA3: DFM VA4: DFSK
Especificaciones llanta AY 300
Furgon AY 250 ZH Pick UP Van carga
ZH
# de Bahías 1 1 1 1
Tripulación-Personas 1 1 2 2
Capacidad de Carga
600 720 750 850
– Kg
Rendimiento-
50 45 - -
combustible (Km/gl)
Velocidad máxima
50 50 120 140
(km/h)
2,000 X
Dimensiones Espacio 1,700 x 1,250 x 3,800 x 1,400 x
- 1,320 X
Carga -mm 1,200 1,500
1,350
Costo Mtto/Mes
Con base en 900 Km $ 46.653 $ 46.653
promedio mes
Calificación
Características V1 V2 V3 V4
Dimensiones 3 3 4 5
Capacidad de carga 3 4 4 5
Peso 5 4 4 4
Potencia 5 4 4 5
Costo 4 5 2 2
Total 20 20 18 21
Si bien son dos procesos independientes que generan reacciones diferentes en el material,
existen máquinas que los incluyen a los dos generando beneficios como el
aprovechamiento del espacio y la capacidad productiva ya que no es necesario realizar
ningún ensamble, por lo que se adecuan perfectamente las capacidades de ambas para el
proceso de transformación del residuo, la trituradora disminuye sustancialmente el tamaño
del material y la extrusora lo plastifica para luego convertirlo en pellets.
Calificación
Energía 5 5 5
Tasa de 3 4 5
alimentación
Tamaño descarga 3 4 5
Capacidad 2 4 5
Compresión 3 4 4
Total 16 21 24
Con la máquina anterior no es necesario un proceso muy arduo de selección ya que las
características para buscar está máquina ya estaban definidas de acuerdo a las
características que tiene la trituradora y extrusora seleccionada anteriormente. Por lo tanto
debió encontrarse una que se acoplara perfectamente para realizar el proceso de
transformación.
Para poder suplir con la energía requerida para realizar el proceso de transformación, se
realiza la adaptación de un grupo electrógeno al vehículo de la planta que tiene una tención
de 400/230 v, frecuencia de 60 Hz y potencia de 17,6 kW, se selecciona de acuerdo a las
características anteriormente mencionadas de las plantas para que genere lo necesario y
no se vayan a presentar inconsistencias en la fuente. En la figura 10 se observa la máquina
La planta móvil tiene por fin solucionar la dificultad de recolección de los residuos de EPS
que es inviable mediante una planta ubicada en un local fijo. La planta móvil planteada en
este trabajo de grado permite ubicarse cerca de las industrias manufactureras que generan
este residuo y transformarlo in situ en poliestireno en pellets que sería materia prima para
otras industrias del sector productor de artículos de poliestireno.
En las figura 12 se presenta la posición relativa de las máquinas, desde dos vistas y una
vista lateral que se puede observar en el anexo 1, que permiten ver la distribución de las
máquinas y del proceso como tal dentro del vehículo elegido para realizar la planta móvil.
3.3.2 Capacidad
La capacidad de la planta diseñada va entre 120 kg/h y 150 kg/h operando en una jornada
de 12 h al día y 58 h a la semana. Con los datos anteriores se calcula que semanalmente
se puede tener una capacidad máxima de producción de 6000 kg, sin embargo para iniciar
operaciones se proyecta tomar una base de 4000 kg/semana, aún se desconoce por los
datos obtenidos en el primer objetivo la demanda real contra la cual se contrastaría esta
información.
Sin embargo se conoce que el poliestireno expandido que entra a la planta tiene un factor
de utilización del 98, 5 %, ya que la extrusora puede albergar una cantidad de residuo en
sus paredes, para ello al realizar el mantenimiento es necesario retirarlos y sería un residuo
de la planta que podría volver a procesarse. Otra de las salidas que tiene la planta es el
vapor caliente que sale de la extrusora, pero este no requiere un tratamiento específico ya
que no tiene propiedades químicas peligrosas ni contaminantes para el ambiente.
La información presentada en este documento es de exclusiva responsabilidad de los autores y no compromete a la EIA.
Figura 12. Vista Cenital
La información presentada en este documento es de exclusiva responsabilidad de los autores y no compromete a la EIA.
3.4 MODELO DE RUTEO
Las rutas para la recolección de la materia prima y la distribución del producto terminado a
los clientes, inicia con la ubicación de los proveedores y clientes potenciales para poder
distribuirlos dentro del mapa del área Metropolitana. Además se realiza una posible
programación de rutas de acuerdo a la cantidad de residuos que puede proveer una
empresa.
3.4.1 Zonificación
Se divide el mapa del Área Metropolitana en dos sectores como se observa en la figura 14
por una línea central, entre la cual quedan los municipios separados entre norte y sur, a
partir de ahí se ubican las empresas que se toman de las que se tienen inicialmente como
potenciales, y con ellas se diseñan rutas que permitan satisfacer la demanda; se escoge un
punto central en el cual se ubica la bodega como zona de transferencia el cuál se observa
también en la figura mencionada dentro del circulo en rojo. Tomado de (Área Metropolitana
del Valle de Aburrá, 2013)
La diagramación consiste en desarrollar la ruta de recorrido para cada subsector en los que
se pueden dividir los clusters iniciales, de manera que permita llevar a cabo el trabajo de
recolección de residuos con una menor cantidad de tiempo y recorrido. Se consideran los
siguientes aspectos:
b) Los recorridos deben hacerse en una misma área sin fragmentarse o traslaparse.
d) Es preciso conocer muy bien las características propias del sector para que las rutas
se adapten a las condiciones.
El nivel de inventario en la bodega se espera que sea de un día de piso para tener mayor
capacidad de respuesta ante pedidos eventuales que estén por fuera de la demanda
esperada.
La compra de la maquinaria, los vehículos y el montaje de la planta móvil son los factores
que determinan el costo inicial de la inversión.
Inversión inicial
Vehículo Planta $175.400.380
Vehículo Alterno $19.900.000
Maquinaria $64.635.036
Montaje del sistema $15.000.000
Grupo electrónico $8.500.000
$283.435.416
La planta móvil requiere dos operarios, el vehículo alterno cuenta con un operario y en la
bodega existen dos trabajadores que se encargan de prestar servicio al cliente y realizar
las labores administrativas. El mantenimiento de la planta, los vehículos, el arriendo del
local, el combustible conforman los principales factores que determinan los costos fijos
mensuales.
Costos fijos
Salarios $8.866.080
Arriendo $6.000.000
Servicios $2.000.000
Mantenimiento planta $543.000
Mantenimiento vehículos $386.612
Combustible $7.000.000
$24.795.692
Ingresos estimados
Producción 16000
Precio unitario $1.700
Venta $27.200.000
Se realizan cálculos para conocer cuál será la tasa interna de retorno, se debe tener en
cuenta que no se trabaja con una demanda real y que se hacen supuestos para la inflación,
la constante y el WACC, que permiten llegar a un valor estimado.
Luego de realizar las actividades y seguir la metodología planteada se obtienen para cada
uno de los objetivos los resultados que se discuten a continuación:
Luego de ampliar el alcance se obtiene una base de datos con la ubicación de empresas
proveedoras de la materia prima y consumidoras del producto cabe resaltar que algunas de
las proveedoras también podrían cumplir la función de consumidoras ya que este material
reciclado y convertido en pellets de poliestireno, sirve también para procesarse y convertirse
nuevamente en poliestireno expandido.
Se indagan los datos existentes por parte de las empresas de aseo para conocer la cantidad
de residuos que se recogen del material, y el uso que se le da a este, el cuál arroja que se
transfiere directamente a los rellenos sanitarios. Además se cobra una tarifa por este trabajo
que hace que la empresa productora incurra en gastos adicionales.
4.2.1 Vehículos
En el mercado existen una gran variedad de opciones que pueden tenerse en cuenta a la
hora de iniciar el proceso de selección de un vehículo tanto para la distribución de la
maquinaria como para el transporte del producto terminado, sin embargo la diferencia se
encuentra en las características que se definen como las más importantes de acuerdo a la
necesidad.
En este caso el primer vehículo elegido, es decir, el de la planta móvil debía tener
principalmente un acceso amplio a la parte trasera en donde se sitúan las máquinas con el
fin no solo de poder ubicarlas inicialmente, sino también de darles el mantenimiento
requerido, por otra parte la movilidad del operario y la facilidad con que este realice su
Con ello se obtiene un camión que cumple con los requisitos puede soportar el peso de las
maquinas, tienen el espacio suficiente para realizar el proceso y operar las máquinas y
aunque no es el más económico en el mercado sí permite garantizar el funcionamiento de
la planta móvil para lograr recolección y transformación de los residuos de EPS.
Por otro lado se escoge un vehículo que solo se encarga de apoyar el trabajo de la planta
y repartir el producto terminado, es decir los pellets de poliestireno, a los clientes
desplazando solo la cantidad requerida por ellos, lo que genera un ahorro significativo en
combustible y en tiempo de entrega, este no requiere requisitos tan específicos como el
camión principal, sin embargo es necesario que tenga una capacidad de transporte
considerable que proteja el producto y que tenga menos consumo de gasolina que el
camión.
4.2.2 Maquinaria
Para determinar las máquinas se buscan diversas opciones con características diferentes
que permitan posteriormente calificar las que se eligieron como principales y obtener la
máquina más adecuada para la realización de la transformación del residuo, una de las
ventajas que se descubre es que la trituradora y la extrusora se pueden encontrar en una
sola máquina, lo que facilita y elimina el ensamble que se hubiera requerido en ellas. Se
define entones la utilización de dicha máquina que permite realizar el proceso y que está
acorde al vehículo.
Luego viene el peletizado que se ubica seguido a la extrusora del cuál salen los pellets, el
cual debe cumplir con las especificaciones determinadas por la extrusora ya que todo debe
ensamblarse y funcionar linealmente para evitar que se presenten inconvenientes en la
línea productiva. De esta manera se obtiene un producto que requiere de un empaque
sencillo en bolsas las cuales no necesariamente deben tener la misma capacidad para
poder suplir las necesidades del cliente y es el mismo operario el encargado de empacar el
producto.
Se determina utilizar la segunda opción ya que permite mayor manejo por parte del
operador para empacar el producto terminado que requiere de una parte manual por lo que
es determinante que este parte de la línea se pueda realizar de manera cómoda y eficiente.
Se presenta un gráfico con la disposición más apropiada de las partes desde tres
perspectivas que permiten ampliar la imagen visual de la planta y del proceso de
transformación.
En el modelo de ruteo se analizan las distancias que se deben recorrer con el fin de dar un
orden lógico a las posibles rutas de la planta, además se divide el mapa del área
metropolitana en cuadrantes o “clusters” en los que se ubican las empresas tanto de
proveedores como de consumidores con las que se realizan rutas para la recolección y
entrega del producto terminado, las cuales se deben definir de acuerdo a la demanda y
capacidad y poder determinar su frecuencia con el fin de asegurar un funcionamiento óptimo
de la planta y cumplir con los pedidos oportunamente.
En la actualidad existe una preocupación inminente por los temas ambientales que
apoyan las labores para reusar, reutilizar y reciclar residuos o productos que ya
cumplieron el proceso de consumo pero que con diversas técnicas ya sea darles el
mismo uso después de un tratamiento o realizarles algún proceso de transformación
para convertirlo y que inicien nuevamente el ciclo, generando beneficios
sustanciales al medio ambiente.
Las técnicas para el reciclado del poliestireno no son muy complejas por lo que su
aplicación resulta sencilla y de aporte ecológico importante, la trituración, extrución,
peletizado y posteriormente el empaque resultan la mejor opción no solo para
reciclar el material, sino también para adaptarlo al diseño de la planta móvil.
Las características del vehículo escogido son el componente principal para escoger
las máquinas y para que el diseño sea completamente funcional, además las
distribución que se haga de ellas posibilita al operario el manejo del proceso, por
otra parte realizar la gráfica de la propuesta permite aclarar algunos conceptos y
tener un apoyo visual de lo que se quiere lograr.
De acuerdo a todas las empresas potenciales tanto para productores como para
consumidores, se diseñan rutas que busquen cumplir la demanda pero a la vez
optimicen las distancias, el tiempo y el costo de producción.
En ningún momento el fin último del trabajo de grado es diseñar la planta completa
con todos los detalles y características para seleccionar las maquinas definitivas,
pero constituye la base para hacer un diseño de detalle de una planta para una
capacidad de producción definida pero conservando cierta flexibilidad de
producción.
Area Metropolitana del Valle de Aburrá . (2009). Manual para el manejo integral de residuos
en el Valle de Aburrá. Medellín .
Area Metropolitana del Valle de Aburrá . (2013). Formulación del plan de gestión integral de
residuos sólidos regional del Valle de Aburrá - PGIRS Regional . Medellín.
Beltrán, L., & Vela, J. (2010). Diseño y construcción de una máquina cortadora de
poliestireno expandido con control numérico computarizado. Trabajo de grado ,
Escuela politécnica nacional , Quito.
Beltrán, L., & Vela, J. (2010). Diseño y construcción de una máquina de poliestireno
expandido con control numérico computarizado. Quito.
Daza, J., Montoya, J., & Narducci, F. (2009). RESOLUCIÓN DEL PROBLEMA DE
ENRUTAMIENTO DE VEHÍCULOS CON LIMITACIONES DE CAPACIDAD
UTILIZANDO UN PROCEDIMIENTO METAHEURISTICO DE DOS FASES. Revista
EIA, 23-38.
Vista Lateral
Costos Proyecto
Inversión inicial
Vehículo Planta $175.400.380
Vehículo Alterno $19.900.000
Maquinaria $64.635.036
Montaje del sistema $15.000.000
Grupo electrónico $8.500.000
$283.435.416
Costos fijos
Salarios $8.866.080
Arriendo $6.000.000
Servicios $2.000.000
Mantenimiento planta $543.000
Mantenimiento vehículos $386.612
Combustible $7.000.000
$24.795.692 Mensuales
0,833333333 0,166666667
Costo unitario $667
Ingresos estimados
Producción 16000
Precio unitario $1.700
Venta $27.200.000
g 2%
Inflación 4%
WACC 12%
Contratos Administrativos:
-
Gastos Generales:
Arrendamientos 72.000.000 74.880.000 77.875.200 80.990.208 84.229.816 87.599.009
Mantenimiento planta 6.516.000 6.776.640 7.047.706 7.329.614 7.622.798 7.927.710
Mantenimiento vehículos 4.639.344 4.824.918 5.017.914 5.218.631 5.427.376 5.644.471
Combustible 84.000.000 87.360.000 90.854.400 94.488.576 98.268.119 102.198.844
Servicios 24.000.000 24.960.000 25.958.400 26.996.736 28.076.605 29.199.670
Inversión 283.435.416
FCL -283.435.416 134.512.113 152.951.388 172.740.229 193.969.828 216.737.288