Los componentes para poder hacer el proyecto del horno tipo túnel.

SISTEMA DE COMBUSTION

La tecnología de los sistemas de combustión para hornos, oscila desde los más sencillos hasta
los más complejos con sistema de control que maneja la variabilidad y perfiles de temperatura
que pueden requerirse a través del sistema. Los sistemas de combustión más sencillos
consisten en la quema de leña, carbón, aserrín, cascarilla de diversas plantas, en hogares
parecidos a los fogones típicos de nuestra región, con abundante material inquemado y
generación de altos volúmenes de gases de color negro, propios del alto contenido de carbón
como combustible no quemado y monóxido de carbono en los productos de la combustión,
gases causantes del llamado efecto invernadero, problema ambiental de primer orden en la
actualidad, además si no existe el precalentamiento del material combustible de tipo leña, los
altos contenidos de humedad afectan la eficiencia del proceso de combustión.

Para quemar, carbón pulverizado, gas natural o a.c.p.m de una manera más eficiente respecto
a la quema de leña y similares, se utilizan los equipos quemadores.

Quemador de gas natural

SISTEMA DE AISLAMIENTO TERMICO

Los hornos se construyen básicamente con ladrillos de arcilla (ladrillo no quemado) o de

ladrillos refractarios (ladrillos quemados en horno). Los primeros son más baratos y se utilizan
cuando las construcciones son temporales o para usar en el sistema de sellado que debe ser
montado y desmontado con cada quema que se realice. Para hornos permanentes, el material
base del cuerpo del horno es ladrillo rojo refractario y los sellos y recubrimientos exteriores
podrían ser de ladrillo de arcilla para abaratar la construcción. Para el ingeniero es de sumo
interés el valor de la conductividad térmica K de los materiales usados como aislamiento. Para
el caso de ladrillo rojo refractario del tipo 2 huecos y sección transversal de 20 x 9 cm, el valor
de K es de 0,7 W/m-ºC (1). Para el caso de ladrillo de arcilla el valor de K es de 1,14 w/m-ºC (4).

BALANCE CALORICO DEL HORNO

El horno actual cuando es utilizado sigue la siguiente secuencia de operaciones:

1. Se limpia de residuos de cargas anteriores.

2. Se limpian las cámaras de combustión del horno.

3. Se carga con ladrillos de arcilla previamente secado del contenido físico de agua. Sea porque
son expuestos al sol o porque se utiliza una cámara de pre secado que utiliza aire caliente para
este propósito.

4. Después de cargado, el horno es sellado con ladrillos en las paredes laterales. La cúpula se
semisella con la misma carga de ladrillos y el sellado no es completo porque deben dejarse los
espacios por donde se necesita que circulen los gases productos de la combustión que fluyen a
alta temperatura.

5. Se procede a iniciar la quema de la madera para generar los gases caliente que causaran el
cocido de los ladrillos de arcilla y lo llevaran a ser ladrillos refractarios.

6. Se continúa con la quema de madera dos días continuos (día y noche).

7. Se suspende la quema y se inicia el periodo de enfriamiento que toma dos días.

Para un horno tipo túnel es especialmente recomendado para la quema de materiales

cerámicos de mayor peso y volumen como ladrillos, pisos, etc.

Construino con materiales de ultima tecnología, es ideal para ceramista industrial.

El control de la temperatura es automatico, mediante sensores y controladores electrónicos.

Posee un mínimo uso energético y mantenimiento. Es operado con dos personas solamente el
calentamiento puede ser por gas o electricidad.

Para el poder automatizar todo se tendrá que usar un componente clave que será el cerebro
de todo el cual es un PLC(Controlador Logico Programable).

PLC SIEMENS SIMATIC S7 – 1200

El controlador S7-1200 ofrece la flexibilidad y potencia necesarias para controlar una gran
variedad de dispositivos para las distintas necesidades de automatización. Gracias a su diseño
compacto, configuración flexible y amplio juego de instrucciones, el S7-1200 es idóneo para
controlar una gran variedad de aplicaciones. La CPU incorpora un microprocesador, una fuente
de alimentación integrada, circuitos de entrada y salida, PROFINET integrado, E/S de control de
movimiento de alta velocidad y entradas analógicas incorporadas, todo ello en una carcasa
compacta, conformando así un potente controlador. Una vez cargado el programa en la CPU,
esta contiene la lógica necesaria para vigilar y controlar los dispositivos de la aplicación. La CPU
vigila las entradas y cambia el estado de las salidas según la lógica del programa de usuario,
que puede incluir lógica booleana, instrucciones de contaje y temporización, funciones
matemáticas complejas, así como comunicación con otros dispositivos inteligentes.

Escojimos este PLC ya que no necesitamos de muchos modulos ya que no necesitamos uno
que resista a vibraciones o tenga comunicaciones complejas y mediremos la temperatura del
horno la compararemos con uno definido por el usuario dependiendo del material y enseguida
se accionara el control.

SENSOR OMNIGRAD S TAF12T

El cual es un termometro para aplicaciones de temperatura apto para hornos para cocido de
ceramica, ladrillos, produccion porcelana e industrias.

Los puntos de medición con temperaturas de proceso extremadamente altas requieren estos
termómetros con termopozos cerámicos y termopares metálicos especiales, como platino y
rodio. El termopozo, así como el revestimiento intermedio e interno de los materiales
cerámicos, protege contra daños mecánicos y químicos en el proceso y aumenta la vida útil de
los sensores. Esto conduce a: Ahorro de costos para el mantenimiento del punto de medición,
mejoras de calidad de los productos y mayor seguridad de la planta.
QUEMADOR SIR BRUCIATORI RIGENERATIVI

Los quemadores regenerativos SIR son quemadores de calentamiento directo.

Los quemadores SIR funcionan en pares e intercambian el calor que se acumula y libera en los
gases de escape alternativos de aspiración y exhalación.
Este sistema de funcionamiento alternativo permite obtener excelentes ahorros de energía en
comparación con los quemadores industriales clásicos.
No solo eso, gracias a una tecnología especial que permite el uso del aire caliente del horno
durante la fase de expulsión, SIR permite obtener mejores resultados, en términos de ahorro,
en comparación con otros quemadores regenerativos del mercado.
El intercambio de calor entre los dos quemadores se realiza cada 120 segundos (2 min), a
diferencia de los 30 segundos de los quemadores regenerativos clásicos.
Los gases de escape se expulsan al 85/90% del quemador, mientras que el resto se debe
expulsar de la chimenea del horno.
Los SIR son quemadores de bajo Nox y pueden utilizarse hasta 1400 ° C. La ignición se produce
por medio de un quemador piloto, la ionización comienza con una fotocélula UV.

CABLE SILICONE TS – 200/500

Conductor:
Hilo de NIQUEL PURO, encadenamiento clases 4 y 5.

Aislamiento:
Tuerca de fibra de vidrio impregnada con barniz para alta temperatura.

Aplicación:
Resistencia eléctrica, invernaderos autoclaves, aplicaciones que precisen más resistencia
térmica y mecánica, idela para cables en movimiento para altas temperaturas.

Normas Aplicables:
Estándar Tecnolatina.

Informe:
Cable flexible a bajas temperaturas, buena resistencia mecánica.

Estabilidad Térmica:
400ºC.
Se escogió este cable ya que a pesar de que el cable no estará dentro del horno estará cerca al
inyector y corre el riesgo de que se pueda derretir por eso se utilizan cables resistente a altas
temperaturas al igual que estos cables serán utilizados para los sensores.
PULSADORES

Se utilizaran pulsadores para poder dar marcha al proceso cuando sea necesario y otros para
poder dar STOP al proceso cuando sea necesario.

Tambien se dispondrá de pulsadores de emergencia en caso ocurra algo.

Se tendrá pulsadores para poder activar de manera manual en caso q tenga algún error el
sensor.

INDICADORES LEDS

Se tendrá varios indicadores que indiquen lo que se esta ejecutando:

Rojo.- Cuando exista una falla en alguna etapa del proceso o algún instrumento no este
funcionando bien o cuando el proceso este detenido.

Amarillo.- Que existe alguna avería pero el proceso aun puede trabajar sin ese instrumento.

Verde.- Cuando el proceso este en marcha.

Otros colores.- Se podrá programar para poder ver si el control esta funcionando bien.
SIMATIC BASIC PANEL SIEMENS KTP700

Se hará uso de un HMI para poder una mejor visualización en pantalla del proceso y que todo
este funcionando bien acorde con la programación y poder visualizar un fallo con mayor
rapidez.

TP700 BASIC

Tamaño de pantalla Ancho de pantalla TFT de 7 "

Interfaces de 154,1 mm

PROFINET
Ethernet,altura de pantalla USB

85,9 mm

Número de colores 65,536

Número de teclas de función 8

Diseño de pantalla táctil Sí

Datos eléctricos

Tensión de alimentación 24 V DC

Rango de voltaje permitido 19,2 V a 28,8 V CC

Consumo de corriente 230 mA

Datos mecánicos

Recorte de montaje, ancho 197 mm

Recorte de montaje, altura 141 mm

de profundidad del dispositivo 39 mm

Material de la carcasa El plastico

Condiciones ambientales

Temperatura de funcionamiento mín. 0°C

Temperatura de funcionamiento máx. Grado de protección de 50 ° C

IP65