Unidad 2: Fase 3 - Control estadístico de procesos por Atributos

INTEGRANTES

ANDREA DEL PILAR VASQUEZ PINEDA

CURSO:CONTROL DE CALIDAD - (302582A_761)

CODIGO: 1.076.660.448 grupo 302582_1

TUTOR
ANA MILENA CASTRO VERGARA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
CONTROL DE CALIDAD
FECHA

10709
 Tabla de datos encontrados en la revisión de telas

Muestra rollos tela Defectos Tela revisada en m

1 2 120
2 4 150
3 0 180
4 5 124
5 4 135
6 0 140
7 6 120
8 3 140
9 2 136
10 1 149
11 4 123
12 3 140
13 2 130
14 1 120
15 8 123
16 0 100
17 4 125
18 6 157
19 4 160
20 3 135
21 0 135
22 4 127
23 3 160
24 1 155
25 3 145
26 2 130
27 0 120
28 4 100
29 2 135
30 1 125
TOTAL 82 4039
 CARTA P

Muestra rollos proporción

Defectos Tela revisada en m LCS
tela pi
1 2 120 0.0167 0.0568
2 4 150 0.0267 0.0568
3 0 180 0.0000 0.0568
4 5 124 0.0403 0.0568
5 4 135 0.0296 0.0568
6 0 140 0.0000 0.0568
7 6 120 0.0500 0.0568
8 3 140 0.0214 0.0568
9 2 136 0.0147 0.0568
10 1 149 0.0067 0.0568
11 4 123 0.0325 0.0568
12 3 140 0.0214 0.0568
13 2 130 0.0154 0.0568
14 1 120 0.0083 0.0568
15 8 123 0.0650 0.0568
16 0 100 0.0000 0.0568
17 4 125 0.0320 0.0568
18 6 157 0.0382 0.0568
19 4 160 0.0250 0.0568
20 3 135 0.0222 0.0568
21 0 135 0.0000 0.0568
22 4 127 0.0315 0.0568
23 3 160 0.0188 0.0568
24 1 155 0.0065 0.0568
25 3 145 0.0207 0.0568
26 2 130 0.0154 0.0568
27 0 120 0.0000 0.0568
28 4 100 0.0400 0.0568
29 2 135 0.0148 0.0568
30 1 125 0.0080 0.0568
TOTAL 82 4039 0.0203
 LC LCI

0.0203 0 𝑝 ̅=(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑜𝑠)/(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠) total defectuosos

0.0203 0 total revisados
0.0203 0 𝑛=(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠)/(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑏𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜𝑠) total revisados
0.0203 0 total de subgrupos
0.0203 0
0.0203 0
0.0203 0
0.0203 0
0.0203 0
0.0203 0 Limites de Control Superior 𝐿𝐶𝑆=𝑝 ̅+3√((𝑝 ̅(1−𝑝 ̅
))/𝑛)
0.0203 0
0.0203 0
𝐿𝐶𝐼=𝑝 ̅−3√((𝑝 ̅(1−𝑝 ̅
0.0203 0 Límites de Control Inferior ))/𝑛)
0.0203 0
0.0203 0
Linea central 𝑝 ̅
0.0203 0
0.0203 0
0.0203 0
0.0203 0
0.0203 0
0.0203 0
0.0203 0
0.0203 0
0.0203 0
0.0203 0
0.0203 0
0.0203 0
0.0203 0
0.0203 0
0.0203 0
 82
𝑝 ̅ 0.0203
4039
4039
𝑛 135
30

 ̅+3√((𝑝 ̅(1−𝑝 ̅ 0.0568

−3√((𝑝 ̅(1−𝑝 ̅ Como el límite no puede ser negativo ya

0.0000 que hablamos de atributos de defecto se
deja como cero (0)

0.0203
 Gráfica Carta p
0.0700

0.0600

0.0500

0.0400 proporción pi
LCS
LCI
pi

Linea central
0.0300

0.0200

0.0100

0.0000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

subgrupo
 Análisis e interpretación de los resultados Gráfica P

De acuerdo a la gráfica, podemos ver una elevacion que esta fuera del Limite de control supeior
analizando los datos observamos que el valor que eleva la curva de la grafica corresponde a la
muestra de rollo N°15, segun tabla la cual tiene 123 metros de tela en revision, 8 defectos dentro del
rollo y una proporcion defectuosa de 0,0650, podemos determinar que esta proporcion es la que eleva
la curva dentro de la grafica puesto que su valor supera el Limite de Control Superior (LCS) el cual
esta calculado en 0,0568.
 e control supeior
orresponde a la
8 defectos dentro del
orcion es la que eleva
perior (LCS) el cual
 CARTA np
Muestra rollos
Defectos Tela revisada en m LCS LC LCI
tela
1 2 120 7.643 2.733 0
2 4 150 7.643 2.733 0
3 0 180 7.643 2.733 0
4 5 124 7.643 2.733 0
5 4 135 7.643 2.733 0
6 0 140 7.643 2.733 0
7 6 120 7.643 2.733 0
8 3 140 7.643 2.733 0
9 2 136 7.643 2.733 0
10 1 149 7.643 2.733 0
11 4 123 7.643 2.733 0
12 3 140 7.643 2.733 0
13 2 130 7.643 2.733 0
14 1 120 7.643 2.733 0
15 8 123 7.643 2.733 0
16 0 100 7.643 2.733 0
17 4 125 7.643 2.733 0
18 6 157 7.643 2.733 0
19 4 160 7.643 2.733 0
20 3 135 7.643 2.733 0
21 0 135 7.643 2.733 0
22 4 127 7.643 2.733 0
23 3 160 7.643 2.733 0
24 1 155 7.643 2.733 0
25 3 145 7.643 2.733 0
26 2 130 7.643 2.733 0
27 0 120 7.643 2.733 0
28 4 100 7.643 2.733 0
29 2 135 7.643 2.733 0
30 1 125 7.643 2.733 0
TOTAL 82 4039
5.643
𝑝 ̅=(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑜𝑠)/(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠) total defectuosos 82
𝑝 ̅
3.643 total revisados 4039
7.643
𝑛=(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠)/(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑏𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜𝑠) total revisados 4039
𝑛
2.643 total de subgrupos 30
3.643
7.643
𝑛𝑝 ̅
1.643
4.643
5.643
6.643 Limites de Control Superior 𝐿𝐶𝑆=𝑛𝑝 ̅+3√(𝑛𝑝 ̅(1−𝑝 ̅)) 7.6426
3.643
4.643
5.643 Límites de Control Inferior 𝐿𝐶𝐼=𝑛𝑝 ̅−3√(𝑛𝑝 ̅(1−𝑝 ̅)) 0.0000
6.643
-0.357
Línea central 𝑛𝑝 ̅ 2.733
7.643
3.643
1.643
3.643
4.643
7.643
3.643
4.643
6.643
4.643
5.643
7.643
3.643
5.643
6.643
 0.0203

135

2.733

Como el límite no puede ser negativo

ya que hablamos de atributos de
defecto se deja como cero (0)
 Grafica carta np
9

5
defectuosos

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

subgrupos

Column C LC LCS LCI

 Análisis e interpretación de los resultados Gráfica np

Basados en lo que refleja la grafica, se puede observar que dentro de todos los defectos
encontrados durante la inspección de la tela despachada por el proveedor, la muestra del
rollo N° 15 sobrepasa considerablemente al límite de control superior establecido en la
carta np. De los datos arrojados por dicha carta, se puede analizar lo siguiente: por cada
135 metros de tela inspeccionados, la cantidad de metros de tela rechazados va a oscilar
entre 0 y 7,643 metros con un promedio de 2, 733 metros de tela. El correcto uso y
análisis de la información obtenida mediante esta carta, puede ayudar a detectar la
presencia de no conformidades durante la inspección de la materia prima.
 CARTA C
Muestra rollos
Defectos LCS LC LCI
tela
1 2 7.693 2.733 0 𝑐 ̅=(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠)/(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑏𝑔𝑟𝑢
2 4 7.693 2.733 0
3 0 7.693 2.733 0
4 5 7.693 2.733 0
5 4 7.693 2.733 0
6 0 7.693 2.733 0
7 6 7.693 2.733 0
Límite de Control Superior
8 3 7.693 2.733 0

9 2 7.693 2.733 0
Límite de Control Inferior
10 1 7.693 2.733 0
11 4 7.693 2.733 0
Línea Central
12 3 7.693 2.733 0
13 2 7.693 2.733 0
14 1 7.693 2.733 0
15 8 7.693 2.733 0
16 0 7.693 2.733 0
17 4 7.693 2.733 0
18 6 7.693 2.733 0
19 4 7.693 2.733 0
20 3 7.693 2.733 0
21 0 7.693 2.733 0
22 4 7.693 2.733 0
23 3 7.693 2.733 0
24 1 7.693 2.733 0
25 3 7.693 2.733 0
26 2 7.693 2.733 0
27 0 7.693 2.733 0
28 4 7.693 2.733 0
29 2 7.693 2.733 0
30 1 7.693 2.733 0
TOTAL 82
𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠)/(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑏𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜𝑠) total defectos 82
𝑐 ̅ 2.7333
total de subgrupos 30

Límite de Control Superior 𝐿𝐶𝑆=𝑐 ̅+3√(𝑐 ̅ ) 7.693

𝐿𝐶𝐼=𝑐 ̅−3√(𝑐 ̅ ) Como el límite no puede ser negativo ya que ha

Límite de Control Inferior 0.000
atributos de defecto se deja como cero

Línea Central 𝑐 ̅ 2.7333

Como el límite no puede ser negativo ya que hablamos de
atributos de defecto se deja como cero (0)
 Gráfica carta c
9

6
numero de defectos

defectos
5
LCS
LC
LCI
4

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

subgrupos
 Análisis e interpretación de los resultados Gráfica C
Basados en lo que refleja la grafica, se puede observar que dentro de todos
los defectos encontrados durante la inspección de la tela despachada por el
proveedor, el número de defectos de la muestra N° 15 sobrepasa
considerablemente al límite de control superior establecido en la carta c. De
los datos obtenidos durante el desarrollo de dicha carta, se puede concluir lo
siguiente: se pueden encontrar hasta 7,693 defectos por rollo revisado, con
un promedio de 2,7333 defectos. Una buena estratégia para prevenir estas
no conformidades, puede ser indicarle al proveedor el tipo de defectoque se
está identidificando con mayor frecuencia, de manera que él pueda identificar
las partes o zonas del proceso donde se está fallando.
 Carta U
Muestra rollos
Defectos Tela revisada en m ui LCS LC
tela
1 2 120 0.0167 0.0036 0.057 0.020
2 4 150 0.0267 -0.0064 0.057 0.020
3 0 180 0 0.0203 0.057 0.020
4 5 124 0.0403 -0.0200 0.057 0.020
5 4 135 0.0296 -0.0093 0.057 0.020
6 0 140 0 0.0203 0.057 0.020
7 6 120 0.05 -0.0297 0.057 0.020
8 3 140 0.0214 -0.0011 0.057 0.020
9 2 136 0.0147 0.0056 0.057 0.020
10 1 149 0.0067 0.0136 0.057 0.020
11 4 123 0.0325 -0.0122 0.057 0.020
12 3 140 0.0214 -0.0011 0.057 0.020
13 2 130 0.0154 0.0049 0.057 0.020
14 1 120 0.0083 0.0120 0.057 0.020
15 8 123 0.0650 -0.0447 0.057 0.020
16 0 100 0 0.0203 0.057 0.020
17 4 125 0.032 -0.0117 0.057 0.020
18 6 157 0.0382 -0.0179 0.057 0.020
19 4 160 0.025 -0.0047 0.057 0.020
20 3 135 0.0222 -0.0019 0.057 0.020
21 0 135 0 0.0203 0.057 0.020
22 4 127 0.0315 -0.0112 0.057 0.020
23 3 160 0.0188 0.0016 0.057 0.020
24 1 155 0.0065 0.0139 0.057 0.020
25 3 145 0.0207 -0.0004 0.057 0.020
26 2 130 0.0154 0.0049 0.057 0.020
27 0 120 0 0.0203 0.057 0.020
28 4 100 0.04 -0.0197 0.057 0.020
29 2 135 0.0148 0.0055 0.057 0.020
30 1 125 0.008 0.0123 0.057 0.020
82 4039 0.6219
LCI

0 𝑢 ̅=(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑜𝑠)/(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠) total defectos 82

0 total revisados 4039
0 𝑛=(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠)/(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑏𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜𝑠) total revisados 4039
0 total de subgrupos 30
0
0
0
0
0
0 Limites de Control Superior 𝐿𝐶𝑆=𝑢 ̅+3√(𝑢 ̅/𝑛)
0
0
𝐿𝐶𝐼=𝑢 ̅−3√(𝑢 ̅/𝑛)
0 Límites de Control Inferior
0
0
Línea central 𝑢 ̅
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
 𝑢 ̅ 0.0203

𝑛 134.63

0.0571

Como el límite no puede ser negativo ya que

0.0000 hablamos de atributos de defecto se deja como
cero (0)

0.0203
 Gráfica Carta u
0.0700

0.0600

0.0500

0.0400 Column E
LCS
LC
u

LCI
0.0300

0.0200

0.0100

0.0000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

subgrupos
 Análisis e interpretación de los resultados Gráfica U

Basados en lo que refleja la grafica, se puede observar que dentro de todos

los defectos encontrados durante la inspección de la tela despachada por el
proveedor, la muestra de rollo de tela # 15 sobrepasa considerablemente al
límite de control superior establecido en la carta u. De los datos obtenidos
durante el desarrollo de dicha carta, se puede concluir lo siguiente: el número
promedio de defectos por rollo oscila entre 0,0 y 0,0571 con un promedio
central de 0,0203. Dicho en forma técnica, se esperaría que por rollo se
encontrara un porcentaje de defectos equivalente a 5,71 %.
 Identificación si el subgrupo o muestra 15 u otros, alteran la aleatoriedad del proceso
bajo control
estadístico.
Podemos ver que en la muestra N°15 s no esta bajo control estadistico se debe revisar porque
sucediendo con esta muestra se evidencia en todas las cartas el mismo problema con esta mu
comportamiento poco favorable que sale de limite LCS, asimismo pudimos observar en la cart
tiene un comportamiento cercano al limite de control superior ya que su proporcion es de 0.05
0.0568

Determinar si la variación es natural o especial

oriedad del proceso y hacen que no esté

e debe revisar porque hay algo que esta

roblema con esta muestra tiene un
s observar en la carta P que la muestra N°7
roporcion es de 0.0500 y el LCS es de

o especial
 Mano de
Material Mediciones
obra
Descuido en la
produccion Falta de uniformidad en el Mala calidad de los
hilado materiales
Ritura del hilo en la aguja
No existio una Equipos en mal estado o Puntadas saltadas
buena con fallas
supervicion Falta de mantenimiento a
los equipos

Mala opoeracion de los Puntadas escalonadas

equipos de produccion

Malas practicas de
mantenimientode Condiciones para el procedimientos
maquinas funcionamiento de las
Falta aplicacion correcta de
maquinas
metodos de controles de calidad
Manuales de uso  
Ausencia de repuestos
 
Actualizacion de
equipos   No tienen claro los aspectos
XXX generales del control de
calidad

Máquina Método XXX

Falta de revision en el
proceso de produccion

MUESTRAS
FUERA DEL
LIMITE
XX

XX

XXX
 DEFINICIÓN DEL EVENTO KAIZEN

Definición del problema

Oportunidades de mejora

Objetivos y alcance

Fecha de inicio

RESUMEN DE ACCIONE
Acciones

TARJET
Tarjeta N° Descripción

0
1
 0

0
4

TARJETA DE OPORTUNIDADES N°1

Fecha
Área Recepción de materia prima
Especialidad verificación de recibo para las materia
Criticidad

OPORTUNIDAD DETECTADA

ACCIONES ESTIMADAS

RESULTADOS OBTENIDOS
 TARJETA DE OPORTUNIDADES N°4

Fecha 11/5/2018
Área Registro y control
Especialidad Documentación de verificación de pr
Criticidad

OPORTUNIDAD DETECTADA

ACCIONES ESTIMADAS

RESULTADOS OBTENIDOS

TARJETA DE OPORTUNIDADES N°5

Fecha
Área administrativo
Especialidad Junta de mejoramiento
Criticidad

OPORTUNIDAD DETECTADA
 ACCIONES ESTIMADAS

RESULTADOS OBTENIDOS
IÓN DEL EVENTO KAIZEN

Fecha de cierre

RESUMEN DE ACCIONES
fecha Impacto

TARJETAS DE OPORTUNIDADES
Acciones criticidad Resultados que se pueden obtener

0 0 0
 0 0 0

0 0 0

0 0 0

0 0 0

A DE OPORTUNIDADES N°1

Recepción de materia prima

ón de recibo para las materias primas

RTUNIDAD DETECTADA

CIONES ESTIMADAS

ULTADOS OBTENIDOS
A DE OPORTUNIDADES N°4

11/5/2018
Registro y control
ntación de verificación de procesos

RTUNIDAD DETECTADA

CIONES ESTIMADAS

ULTADOS OBTENIDOS

A DE OPORTUNIDADES N°5

administrativo
Junta de mejoramiento

RTUNIDAD DETECTADA
CIONES ESTIMADAS

ULTADOS OBTENIDOS
ados que se pueden obtener

0
0

TARJETA DE OPORTUNIDADES N°2

Fecha
Área Calidad
Especialidad Control de calidad
Criticidad

OPORTUNIDAD DETECTADA

ACCIONES ESTIMADAS

RESULTADOS OBTENIDOS
 TARJETA DE OPORTUNIDADES N°3

Fecha 10/2/2018
Área Producción
Especialidad Procesos de fabricación
Criticidad

OPORTUNIDAD DETECTADA

ACCIONES ESTIMADAS

RESULTADOS OBTENIDOS
N°2
N°3
 CONCLUSIONES
Con este tipo de muestreo se puede verificar la proporcion de defecto por producto y
asi tomar medidas correctivas y de prevencion con el fin de mejorar la calidad teniendo
en cuenta que las demas muestras se encuentran en el limite de control
Como en las gráficas se encontró un punto de causas especiales, se excluye este punto y
se establece nuevos límites las cuales se trabajaran a futuro con los siguientes datos:
subgrupo:29; defectos: 74; tela revisada: 3916m; obteniendose lo siguiente:

Carta p Carta np Carta c Carta u

LCS 0.0568 7.6426 7.693 0.0571
Nuevos
Linea Central 0 0 0 0 límites a
LCI 0.0203 2.733 2.7333 0.0203 usar
 Alteracion de la aleatoriedad natural del proceso

Concluimos que hay falecias en el muestreo escogido pues dentro de el se encuentra un rollo de tela de muestra qu

A. En la grafica p, Con esta grafica logramos analizar de rollos de telas defectuosos por subgrupos, donde evidencia
N°15 sobrepasa el LCS

B. En la grafica np, detectamos que el numero de defectos que trale el rollo de tela de muestra N°15 esta fuera de
investigrase al interior de la empresa que condiciones se produjeron estos 135 metros de tela para tener una tasa ta

C. En la grafica c, se puede observar que dentro de todos los defectos encontrados durante la inspección de la tela
número de defectos de la muestra N° 15 sobrepasa considerablemente al límite de control superior establecido en l
durante el desarrollo de dicha carta, se puede concluir lo siguiente: se pueden encontrar hasta 7,693 defectos por ro
2,7333 defectos. Una buena estratégia para prevenir estas no conformidades, puede ser indicarle al proveedor el tip
con mayor frecuencia, de manera que él pueda identificar las partes o zonas del proceso donde se está fallando

D. En las cartas u se puede observar que dentro de todos los defectos encontrados durante la inspección de la tela
muestra de rollo de tela # 15 sobrepasa considerablemente al límite de control superior establecido en la carta u. De
desarrollo de dicha carta, se puede concluir lo siguiente: el número promedio de defectos por rollo oscila entre 0,0 y
0,0203. Dicho en forma técnica, se esperaría que por rollo se encontrara un porcentaje de defectos equivalente a 5,

En conclusion las graficas p, np, c y u se observa que la muestra o lote N. 15 esta fuera de los limite de control

En la inspeccion de materias primas se hace de acuerdo al lineamiento establecido en el plan de muestreo por el de
Belo Horizonte S.A.S. sin embargo se debe revisar la materia prima mas a profundida pues se encuentra defectos fu
rollo de tela.
 ral del proceso

n rollo de tela de muestra que sobrepasa los niveles de control

subgrupos, donde evidenciamos que la muestra de rollo de tela

muestra N°15 esta fuera de los limites de control, por tal razon debe
e tela para tener una tasa tan alta de defectos

ante la inspección de la tela despachada por el proveedor, el

rol superior establecido en la carta c. De los datos obtenidos
r hasta 7,693 defectos por rollo revisado, con un promedio de
r indicarle al proveedor el tipo de defectoque se está identidificando
o donde se está fallando

ante la inspección de la tela despachada por el proveedor, la

establecido en la carta u. De los datos obtenidos durante el
s por rollo oscila entre 0,0 y 0,0571 con un promedio central de
de defectos equivalente a 5,71 %.

de los limite de control

l plan de muestreo por el departamento de calidad de Confecciones

ues se encuentra defectos fuera del limite de control dentro de un
 Identificacion si existen causas naturales o especiales en la variacion del pro

Según (Gutierrez, 2013), la variacion por causas comunes es aquella que permanece dia a dia, lote a lote; y es apor
condiciones de las 6M. Esta variacion es inherente a las actuales caracteristicas del proceso y es resultado de la acu
causas que son dificiles de identificar y eliminar, ya que son inherentes al sistema y la contribucion individual de cad
largo plazo representan la mayor oportunidad de mejora.

La variacion por causas especiales se debe a situaciones o circunstancias especiales que no estan de manera perm
especiales, por su naturaleza relativamente discreta en su ocurrencia, a menudo pueden ser identificadas y eliminad
y condiciones para ello.

Con respecto lo anterior, en la muestra N. 15 se puede identificar que existe una variacion espacial del proceso
ales en la variacion del proceso

a a dia, lote a lote; y es aportada de forma natural por las

ceso y es resultado de la acumulacion y combinacion de diferentes
ontribucion individual de cada causa es pequeña; no obstante, a

ue no estan de manera permanente en el proceso. Las causas

n ser identificadas y eliminadas si se cuentan con los conocimientos

on espacial del proceso

 CONCLUSIONES

Con el desarrollo de este trabajo logramos identificar con la carta p la proporcion de defectos por
productos

En lo que respecta al control de calidad, se cree que la aplicación de cada una de las herramientas
estadísticas de la calidad fue muy acertada, ya que a través de la aplicación de los procesos, se pudo
encontrar problemas y proponer soluciones para la mejora continua de la calidad

La gráfica NP es similar a la gráfica P. Sin embargo, la gráfica NP es más fácil de entender porque
grafica el número de unidades no conformes en lugar de la proporción de unidades no conformes. En
lo que respecta al control de calidad, se cree que la aplicación de cada una de las herramientas
estadísticas de la calidad fue muy acertada, ya que a través de la aplicación de los procesos, se pudo
encontrar problemas y proponer soluciones para la mejora continua de la calidad.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Gutiérrez, Humberto (2013). Gráfica de control para atributos. (pp. 229-249). Control
Estadístico de la Calidad y Seis Sigma. México, D.F.: Mc Graw Hill. Recuperado de
http://www.ebooks7-24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=280&pg=229

Gómez Solarte, Germán. (2016): Caso Integrador Confecciones Belo Horizonte S.A.S.
Universidad Nacional Abierta y a Distancia. UNAD. Recuperado de
http://hdl.handle.net/10596/6464