el concepto de layout alude al diseño de
organización de plantas y organización física
de las diferentes áreas dentro de la planta,
así como los elementos constitutivos de los
mismos.
A la hora de realizar el diseño de una planta
se debe buscar el modo mas eficiente para
manejar los productos que se encuentren en
ella, de esta forma una planta se llevará
acabo un continuo trasiego o cambio de
mercancía tendrá un layout diferente a otro
que solo almacene materiales para una
empresa que trabaje bajo pedido, Una buena
distribución de la planta contribuye
significativamente a 4 objetivos
fundamentales de la logística y de manera
simultánea:
 Rotación adecuada del inventario
 Buena circulación de materiales y
recursos humanos
 Dimensiones adecuadas en la planta
 Y la disminución de las mermas
Estos 4 factores traen como consecuencia
una buena planificación de la distribución de
la planta, estas son las ventajas gracias a
layout
Que debe incluir un layout?
debe incluir áreas de cargue y descargue, las
estructuras utilizadas están estrechamente
ligadas al diseño de áreas de almacenaje, los
cuales representan con frecuencia un
elemento limitante de la capacidad operativa
de la planta y del producto para que se
pueda operar correctamente.
también es importante tener en cuenta los
elementos de transporte los cuales son
necesarios construirlos con suficiente
holgura y evitar estrangulamientos en el
proceso(colas) por lo que al diseñar se debe
tener en cuenta
 Tipo de vehículos
 Tipo de carga
 Peso de la carga
 Volumen
 Grado de automatización
Otra parte importante del layout son las
áreas de almacenaje, ya que estas
representan el estado físico ocupado por la
mercancía almacenada, así como la
infraestructura de las estanterías o cualquier
medio de almacenaje empleado, es la parte
más costosa de una planta, las estanterías no
deben exceder los 30 metros de longitud y
deben permitir accesos a través de pasillos
transversales cuya anchura normalmente es
de 4 metros, debe considerar
reglamentación vigente contra incendios.
Normalmente se suelen poner un
determinado número de corredores en
función de los metros cuadrados del almacén
El layout contempla áreas de manipulación
del producto las cuales representan el
espacio reservado para una clasificación y
preparación de pedidos, una vez efectuada
su recogida. Las actividades que se realizan
es esta área de trabajo es el empaquetado, el
etiquetado, en embalaje, el pesado y el
paletizado.
Áreas de servicio interno, son comprendidas
por instalaciones destinadas a oficinas,
archivos, zonas de carga de baterías, lavabos,
etc.; Áreas de servicios externos, servicios de
combustibles parqueaderos de vehículos,
zonas de vigilancia, etc.
En total un área de almacenaje abarca áreas
básicas como recepción, despacho, almacén 
y áreas de servicio como baños, área
administrativa, estacionamiento de equipos
AT=L x A
 AT=El área total se le suma la
recepción, con áreas de
abastecimiento y área de pasillos
 L= longitud de planta
 A= Ancho de planta
En función de su volumen de actividad cada
empresa tendrá un área diferente que
dependerá de la actividad que esta realice
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/5055
/fichero/4.-+METODOLOG
%C3%8DA+DE+DISE%C3%91O+DEL+LAYOUT
%252F4.-+METODOLOG%C3%8DA+DE+DISE
%C3%91O+DEL+LAYOUT.pdf
representación del layout
Para poder realizar un modelado de un
problema es de vital importancia establecer
una representación para las diferentes
instalaciones, de las cuales se conocen 3
tipos:
 representación discreta: en esta
representación las instalaciones
serán situadas en su localización y
dándoles subdominios suficientes
para poder satisfacer las
necesidades. Funciona con
asignamiento cuadrático QAP (n
instalaciones en m posiciones)
 representación continua: este tipo
de relación contempla las relaciones
geométricas que se asignen en el
área, existen varios tipos de
estructuras (estructura de bahías
flexibles, estructura de árbol
rebanado y representación matricial)
 representación cartesiana: la
distribución bajo este esquema parte
del origen en cero con el sistema de
coordenadas cartesianas (ejes
referenciales x-y )
Métodos de solución
Existen dos métodos de solución para
una distribución de planta
Los métodos exactos son aplicados a
problemas de asignamiento cuadrático para
las instalaciones que tienen igual área u
donde las posiciones de asignación ya están
fijadas, este método es muy ideal y se
necesitan tiempos realistas y tecnologías
asequibles. Como alternativa tenemos los
métodos aproximados los cuales son
procedimientos heurísticos.
Los métodos heurísticos funcionan en base a
algoritmos los cuales los cuales realizan
modificaciones sistemáticas y obtienen
diferente soluciones, una de las
metodologías más usadas es la búsqueda
tabú que por medio del software CRAFT nos
permite solucionar estos problemas de
distribuciones en industrias
https://www.redalyc.org/articulo.oa?
id=81632390015
Metodología por búsqueda tabú
También llamado BT, es un método
metaheurístico desarrollado por Laguna y
Glover (1993)el cual realiza una exploración
en búsqueda de soluciones a un problema de
distribución el cual opera en una cadena
binaria la cual indica una posible solución al
problema propuesto. Esta metodología no
puede ser aplicada a un problema de
distribución en espacios en plantas
industriales (DEPI) por lo cual tiene que ser
modificado al problema.
Esta modificación la solución se representa
como un vector binario con tantas posiciones
como departamentos, cuando se inicia el
algoritmo se genera una distribución
aleatoria de los departamentos en el vector
solución. Existen dos formas de distribuir los
departamentos: oscilatoria en forma vertical
donde el área de la planta es dividida en
bandas verticales y la misma distribución en
la forma oscilatoria horizontal
Para poder establecer una solución es
fundamental evaluar en una función de costo
que relaciona la distancia entre los
departamentos, el flujo entre ellos y el costo
unitario de transporte. Esta modificación en
la BT calcula para cada forma de repartición
un costo.
Para ejecutar y solucionar estos algoritmos
se utilizan los programas CRAFT y ALDEP con
la metodología dada por el autor donde
primero de identifican las áreas de los
departamentos y los respectivos
departamentos para después generar un
flujo de productos entre departamentos por
unidad de tiempo considerando el área a
distribuir en la planta
https://www.redalyc.org/articulo.oa?
id=49614507
una herramienta metodológica interesante
para la solución de estos problemas
ingenieriles es la utilización de un juego
como mecanismo para hallar la forma
didáctica y analítica encontrar la distribución
adecuada.
Este juego de aprendizaje llamado display, el
cual es de construcción o también conocido
como LEGO el cual consiste en armar
estructuras a escala con bloques acanalados.
Donde el jugador mediante las fichas
representa el terreno y representa zonas de
la plana, también permite visualizar
fácilmente el concepto planteado y los
objetivos puestos al comienzo; una vez
obtenido esto se establece un valor
numérico para cada área y obtener valores
reales de la distribución.
El juego es una de las herramientas más
efectivas para transferir el conocimiento por
su capacidad de simular la realidad, aunque
en el ámbito profesional no se tenga en
cuenta, para la academia es muy
recomendable ya que presenta muchos
conceptos técnicos que los podría dar la
experiencia.
https://www.redalyc.org/articulo.oa?
id=551857515004