Proyecto de Grado Julian Gomez 2014 Ufps PDF

PROPUESTA PARA LA REDUCCIÓN DEL TIEMPO EN LA MEDICIÓN DE LA
DENSIDAD APARENTE EN LAS PRENSAS DE LA EMPRESA CERÁMICA ITALIA S.A
JULIAN ENRIQUE GOMEZ IBARRA
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERIA
TECNICO PROFECIONAL EN PRODUCCION INDUSTRIAL
SAN JOSE DE CUCUTA
2014
JULIAN ENRIQUE GOMEZ IBARRA
TRABAJO DE GRADO PARA OBTAR EL TITULO DE TECNICO PROFESIONAL EN

PRODUCCION INDUSTRIAL
DIRECTOR
ING. JORGE ENRIQUE SALAZAR
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERIA
TECNICO PROFECIONAL EN PRODUCCION INDUSTRIAL
SAN JOSE DE CUCUTA
2014
TABLA DE CONTENIDO.
INTRODUCCION ......................................................................................................................................... 7
1. PROBLEMA ............................................................................................................................................. 9
1.1 TITULO ................................................................................................................................................................ 9
1.2 PLANTEAMIENTO................................................................................................................................................ 9
1.3 FORMULACION DEL PROBLEMA ........................................................................................................................11
1.4 JUSTIFICACION...................................................................................................................................................11
1.4.1 Para la empresa ................................................................................................................................................ 11
1.4.2 Para el estudiante ............................................................................................................................................. 12
1.5. OBJETIVOS. .......................................................................................................................................................12

1.5.1 Objetivo general ............................................................................................................................................... 12
1.5.2 Objetivo especifico ........................................................................................................................................... 12
1.6 ALCANCES Y LIMTACIONES ................................................................................................................................13

1.6.1 Alcances ............................................................................................................................................................ 13
1.6.2 limitaciones ....................................................................................................................................................... 13
2, MARCOS REFERENCIAL ................................................................................................................... 14
2.1 ANTECEDENTE ...................................................................................................................................................14
2.2 MARCO CONTEXTUAL. .......................................................................................................................................16

2.2.1 Reseña de Cerámica Italia S.A. .......................................................................................................................... 16
2.2.2 Misión ............................................................................................................................................................... 17
2.2.3Visión ................................................................................................................................................................. 17
2.2.4Propósito............................................................................................................................................................ 17
2.2.5 Sector de prensa y secadero ............................................................................................................................. 19
2.3 MARCO TEORICO ...............................................................................................................................................20

2.3.1Estudio de tiempos ............................................................................................................................................ 20
2.3.2 Objetivos del estudio de tiempos ..................................................................................................................... 21
2.3.3 Procedimiento del estudio de tiempos ............................................................................................................ 21
2.3.4 Procedimiento para el análisis del problema .................................................................................................. 21
2.3.5 Procedimiento para el estudio del trabajo ...................................................................................................... 22
2.3.6 Herramientas para el registro de información................................................................................................. 24
2.3.7 El prensado...................................................................................................................................................... 27
2.3.8 Fases del prensado ........................................................................................................................................... 28
2.3.9 Características del polvo cerámico apropiado para el prensado ..................................................................... 29
2.3.10 La densidad aparente ..................................................................................................................................... 31
2.3.11 Métodos de medición actual ......................................................................................................................... 31
2.4 MARCO CONCEPTUAL ........................................................................................................................................33
2.5 MARCO LEGAL ...................................................................................................................................................36
3. DISEÑO METODOLOGICO................................................................................................................ 38
3.1 TIPO DE INVESTIGACION ....................................................................................................................................38
3.2 POBLACION Y MUESTRA ....................................................................................................................................38

3.2.1 POBLACION ....................................................................................................................................................... 38
3.2.2 MUESTRA .......................................................................................................................................................... 38
3.3 INSTRUMENTOS. ...............................................................................................................................................39

3.3.1 FUENTES PRIMARIAS. ........................................................................................................................................ 39
3.3.2 FUENTES SECUNDARIAS. ................................................................................................................................... 39
4. DESARROLLO DEL PROYECTO ...................................................................................................... 40
4.1 DIAGNOSTICO DEL PROCEDIMIENTO DEL PROCESO EN EL LABORATORIO .........................................................40

4.1.1 Descripción de las herramientas ....................................................................................................................... 40
4.2 ESTUDIO DE TIEMPOS DE TRABAJO PARA MEJORAR LOS PROCESOS ACTUALES EN LA ELABORACION DE LA
PRUEBA DE DENSIDAD APARENTE. ..........................................................................................................................43
4.2.1 Diagrama de flujo de procesos ......................................................................................................................... 47
4.3 ANALISIS DE RESULTADOS .................................................................................................................................68
5. CONCLUSIONES .................................................................................................................................. 69
6. RECOMENDACIONES......................................................................................................................... 70
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................................ 71
LISTA DE CUADROS
Cuadro 1. Símbolos del diagrama de procesos ............................................................................................. 25

Cuadro 2. Herramientas y materiales usados en el proceso ......................................................................... 40
Cuadro 3. Herramientas y materiales disponibles. ....................................................................................... 43
Cuadro 4. Resumen de los tiempos del proceso actual ................................................................................ 45
Cuadro 5. Resumen de los tiempos del proceso propuesto ......................................................................... 47
Cuadro 6. Diagrama de flujo de proceso prensa 1 actual ............................................................................. 48
Cuadro 7.Resumen del diagrama del flujo de procesos de la prensa 1. ....................................................... 49
Cuadro 8. Diagrama de flujo de procesos de la prensa 2 actual ................................................................... 50
Cuadro 9. Resumen del diagrama del flujo de procesos de la prensa 1. ...................................................... 51
Cuadro 10. Diagrama de flujo de proceso prensa 3 actual ........................................................................... 52
Cuadro 11. Resumen del diagrama del flujo de procesos de la prensa 3. .................................................... 53
Cuadro 12.Diagrama de flujo de proceso prensa 4 actual ............................................................................ 54
Cuadro 13. Resumen del diagrama del flujo de procesos de la prensa 4 ..................................................... 55
Cuadro 14. Diagrama de flujo de proceso prensa 5 actual. .......................................................................... 56
Cuadro 16. Diagrama de flujo de proceso prensa 1 propuesto .................................................................... 58
Cuadro 18. Diagrama de flujo de proceso prensa 2 propuesto. ................................................................... 60
Cuadro 21Resumen del diagrama del flujo de procesos de la prensa 3. ...................................................... 63
LISTA DE ANEXOS
Anexo A. Formato de resultados de densidad aparente. .............................................................................. 74

Anexo B. Formato de recolección de datos................................................................................................... 75
Anexo C. Procedimiento para hacer la densidad aparente. .......................................................................... 76
Anexo D. Materiales para manipular el mercurio. ........................................................................................ 77
INTRODUCCION
Con el fin de lograr la meta de calidad, eficiencia y eficacia en la producción, la empresa
CERÁMICA ITALIA S.A, se propone reducir los tiempos de aplicación de los diferentes métodos
de laboratorio ya sea de resistencia o densidad aparente, para alcanzar estándares internacionales.
Con este propósito, se ha implementado este proyecto a partir de las necesidades planteadas por
los ingenieros jefes de producción, y el gerente de la empresa, apoyándose en las pasantías de la
U.F.P.S –Cúcuta, como lo ha venido haciendo con otros proyectos
El proyecto se enfoca, a la reducción de tiempos en el procedimiento de aplicación del método de
densidad aparente, describiendo los pasos para mejorar estos tiempos, evaluando los
procedimientos paso a paso, generando los informes preliminares de cada procedimiento, y los
mejores tiempos alcanzados en cada etapa del proceso, hasta lograr las metas esperadas.
Después de la evaluación de este método de densidad aparente, y el mejor procedimiento para este,
se espera generar un manual que contenga los procedimientos, las etapas que conllevan estos
procesos, la forma adecuada de aplicación de cada uno de ellos con el fin de permitir a los jefes de
Producción o ingenieros encargados, la toma de decisiones en los diversos procesos de la
producción y aplicar los correctivos necesarios en cada caso según los resultados obtenidos en
cada prueba.
1. PROBLEMA
1.1 TITULO
1.2 PLANTEAMIENTO
Actualmente el departamento cuenta con una industria cerámica destacada,
favorecida por la calidad de las arcillas derivadas de sus características fisicoquímicas especiales.
Aun así con la calidad de las arcillas se presentan dificultades en el control de la resistencia de la
baldosa. Una de las dificultades en la elaboración de las baldosa en la industria es la fase del
prensado en la cual se pueden hallar o formar defectos los cuales pueden aparecer inmediatamente
o en las fases posteriores del proceso de fabricación, los cuales pueden ser problemas de laminado,
la presencia de grietas así como defectos de descuadres, calibres, falta de planaridad en las
baldosas cocidas.
Estos defectos se pueden atribuir a la falta de uniformidad de la densidad aparente, si no se
tiene un debido control de ella, la empresa CERAMICA ITALIA S.A. no es ajena a este problema.
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La empresa CERAMICA ITALIA S.A. se especializa en la fabricación de
productos de revestimientos y porcelana sanitaria, tanto para el sector de construcción como para
remodelación. Cuentan con instalaciones y procesos productivos que persiguen de manera
constante la excelencia, y el incremento permanente de la calidad.
El procedimiento principal en la elaboración de las baldosas es la conformación de
las piezas por medio del prensado, el cual es elaborado por una prensa hidráulica la cual según el
formato que se elabora puede hacer tandas de dos a cuatro baldosas, las cuales continúan al
proceso de secado en los secaderos los cuales deberán reducir la humedad de las piezas para
continuar el proceso.
El prensado es un proceso determinante para la elaboración de las baldosas, porque desde
este punto hay diversas variables como la presión, el ciclo, el llenado, y la humedad de la pasta,
para definir qué influencia hay de estas variables en las baldosas, para ello se aplica la prueba de la
densidad aparente.
En la actualidad el método usado por la empresa es un proceso lento por lo cual es un
problema, porque se requiere los datos lo antes posible para tomar alguna decisión como disminuir
o aumentar la presión de la prensa, y además requieren resultados rápidos al hacer algún ensayo
con la pasta porque estos no duran mucho tiempo y sin contar el riesgo para la salud de la persona
que practique la prueba. Por este motivo se sugiere el siguiente proyecto a resolver.
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1.3 FORMULACION DEL PROBLEMA
¿Se podrá disminuir el tiempo de ejecución de la prueba de densidad aparente, al crear un
nuevo proceso en la empresa CERÁMICA ITALIA S.A., el cual se pueda realizar con mayor
facilidad la trazabilidad y asegurar la toma de decisiones en base en la información obtenida?
1.4 JUSTIFICACION
El desarrollo de este proyecto será beneficioso tanto para la empresa. La universidad, la
comunidad y a nivel personal.
1.4.1 Para la empresa
La importancia del proyecto radica en la creación de un sistema que mejorara la
toma de decisiones. En el proyecto se brindara ayuda para la realización de las pruebas de
densidades aparentes las cuales se realizan en las cinco prensas de la empresa CERÁMICA
ITALIA S.A. Con la realización del proyecto se proporciona a la empresa y a la región,
desarrollo técnico; y especialmente a Cerámica Italia S.A. herramientas para el mejoramiento
de la producción y del desarrollo de sus productos.
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El desarrollo del proyecto permite a la empresa mejorar la toma de decisiones en los
procesos dando mayor confianza en los productos desarrollados; además se podrá realizar
trazabilidad en base con la información obtenida con los nuevos métodos, para que por medio de
este modo se pueda ser un seguimiento continuo de las baldosas.
1.4.2 Para el estudiante
Este proyecto me beneficiara personalmente, porque voy a adquirir una gran experiencia
laboral, y me permitirá poner en práctica todos los conocimientos adquiridos durante la
preparación en la universidad.
1.5. OBJETIVOS.
1.5.1 Objetivo general
Realizar un estudio de tiempos en la empresa CERAMICA ITALIA S.A, con el fin de
buscar mecanismos para la reducción del tiempo en el proceso de la medición de la densidad
aparente.
1.5.2 Objetivo especifico
 Elaborar un diagnóstico del procedimiento actual en la medición de la densidad aparente en
la empresa CERAMICA ITALIA S.A.

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 Realizar un estudio de tiempos para mejorar el proceso actual en la toma de la densidad
aparente en la empresa CERAMICA ITALIA S.A.
 Proponer un procedimiento para la elaboración de la densidad aparente, con las rutinas
apropiadas, evaluadas previamente, mejorando así la toma de decisiones o la ejecución de
planes de mejoramiento sobre los ensayos del producto.
1.6 ALCANCES Y LIMTACIONES
1.6.1 Alcances
El proyecto iniciara con un diagnostico del procedimiento actual de la toma de la densidad
aparente para determinar las fallas del proceso, seguido de un estudio de tiempos con el fin
optimizar el proceso y mejorar la toma de decisiones el análisis de los resultado obtenidos y la
presentación del procedimiento para la elaboración de la prueba de densidad aparente.
1.6.2 limitaciones
La principal limitación que se presento para la realización del proyecto en la empresa
CERAMICA ITALIA S.A. es la escases de información documentada y la Falta de formación en
un mayor número de operarios para la realización de los procedimientos de densidad aparente
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2, MARCOS REFERENCIAL
2.1 ANTECEDENTE
 ELKIN USTATE. Estudio de métodos y tiempos en la planta de producción de la empresa
Metales y Derivados S. A. Universidad Nacional de Colombia, sede Medellín. 2007. 54
p. Trabajo de grado (ingeniería industrial).
Con este trabajo, se realizó un estudio para el aprovechamiento de los recursos existentes
de mano de obra, equipos, materia prima y material, partiendo de un estudio de métodos y tiempos
hasta el análisis de la distribución física de la planta de la empresa C.I Metales y Derivados S.A.
El proyecto de grado se tomo como material de apoyo para el marco teórico, como guía en
el diseño de los diagramas y para construcción del proyecto.
 ANDERSON MUÑOS. Estudio de tiempos dirigido a la estandarización de las
operaciones de pulido y brillado en la empresa Meproven C.A. Universidad Francisco de
Paula Santander.2012. 109p. Trabajo de grado (técnico profesional de producción
industrial). Universidad Francisco de Paula Santander. Facultad de ingeniería. Plan de
estudio de técnico profesional de producción industrial.
Este trabajo tuvo como finalidad la identificación del tiempo estándar por medio de un
estudio de tiempos en las operaciones de pulido y brillado, de los principales productos de

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la línea de artículos domésticos en aluminio de la empresa Meproven C.A. Con la
aplicación de los datos obtenidos en este proyecto es posible lograr un aumento de la
productividad en el área de pulido y brillado, lo que también influye en el tiempo total de
fabricación de los productos de la empresa Meproven C.A.
El trabajo de grado es de gran utilidad para determinar las técnicas empleadas en la
medición del tiempo del trabajo y así proponer soluciones para algunos problemas detectados,
facilitando el procedimiento teórico y práctico que se debe utilizar para la planeación,
programación y control de la prueba.
 YOSELIN FORERO. Estudio de métodos y tiempos del proceso de fabricación del mueble
lonchero en la empresa Daza S.A. Universidad Francisco de Paula Santander. 2013. 177p.
Trabajo de grado (tecnología en procesos industrial). Universidad Francisco de Paula
Santander. Facultad de ingeniería. Plan de estudio de tecnología en procesos industrial.
El estudio parte de realizar un diagnóstico, que permita conocer la situación actual del
proceso de producción dentro de la empresa, para así determinar los procedimientos para la
elaboración del mueble lonchero mediante la aplicación de algunas las herramientas macro
de Ingeniería Industrial (Diagrama de operaciones, gráfica de flujo del proceso, diagrama
de recorrido) al proceso de fabricación del mueble lonchero, que permita establecer el tiempo
estándar del ciclo de producción y por consecuente lleve al desarrollo de una propuesta de
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estandarización el proceso de fabricación del mueble lonchero mediante la aplicación de un
estudio de métodos y tiempos.
El proyecto de grado, se tomó como base para diagnosticar y recopilar los conceptos y la
metodología implementada, para la elaboración de las mediciones de los tiempos.
2.2 MARCO CONTEXTUAL.
El proyecto se realizara en la empresa CERÁMICA ITALIA S.A la cual se encuentra
ubicada en la Av. 3 con Calle 23AN Zona Industrial de la ciudad de Cúcuta, Departamento Norte
de Santander.
2.2.1 Reseña de Cerámica Italia S.A.
Es una empresa industrial especializada en la producción de productos de revestimiento y
porcelana sanitaria para el sector de la construcción y remodelación. Cuentan con instalaciones y
procesos productivos que persiguen de manera constante la excelencia, y el incremento
permanente de nuestra calidad.
Por más de 30 años han entregado a los hogares, productos de alto diseño e incomparable
calidad apoyándose en un equipo de más de 300 empleados, comprometidos con la satisfacción
total de nuestros clientes.
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2.2.2 Misión
Cerámica Italia S.A. Tiene como misión elaborar productos cerámicos para piso y pared,
orientados a cumplir con parámetros de calidad y diseño, que se ajustan a normas
internacionales y satisfagan a nuestros clientes. Nuestro propósito es asegurar la
rentabilidad del negocio, la permanencia en el mercado y mejorar la calidad de vida de
nuestros empleados y de la comunidad en que operamos.
2.2.3Visión
Convertirnos en una empresa manufacturera cerámica de proyección Global, siendo lideres
en diseño y tecnología propia, con productos de categoría mundial que cumplan plenamente
las expectativas de nuestros clientes. Esto se lograra con el concurso de nuestros accionistas, el
desarrollo integral de nuestros empleados y de la comunidad. Contamos con la red de distribución
más amplia de nuestra categoría con más de 200 puntos de venta a nivel nacional e internacional.
2.2.4Propósito
Cada ocasión que encuentro un ambiente embellecido con un producto hecho por
CERAMICA ITALIA me Lleno de orgullo, al ver que todo el trabajo que homos hecho con
nuestra arcilla y nuestra gente ha Llegado a un hogar, a una oficina, a un hotel o cualquier otro
espacio donde nuestros clientes desarrollan sus vidas.
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El ser parte de la satisfacción de nuestros clientes, cuando con emoción compran o
remodelan sus entornos con nuestros productos cerámicos, es nuestro máximo motivador para
elaborar los productos con nuestra mayor dedicación y cuidado, ofreciendo novedosas alternativas
que Eleven la moda a sus ambientes en forma de revestimientos y aparatos sanitarios.
Mi anhelo es que nuestra compañía sea asociada a esa experiencia de satisfacción, de
agrado, de saber que ha tornado la mejor decisión, cuando remodelo o construyo sus ambientes y
uso nuestros productos cerámicos para sus acabados.
Primero: Porque llevo un excelente producto con mucha moda.
Segundo: Porque pago el mejor precio.
Este Impacto que queremos generar en nuestros compradores es de igual importancia al
que queremos generar en mejorar las vidas de todos los que estamos comprometidos con este
propósito de empresa.
Quiero que seamos un motivo de orgullo para cada unos de nuestros empleados, para
nuestras familias y para nuestra comunidad.
Encomiendo a cada uno de nuestros trabajadores "guardianes de marca", en una búsqueda
continua para hacer con su trabajo y sus ideas, la diferencia para nuestros consumidores y para
nosotros una diferencia que haga que la existencia y el éxito de CERAMICA ITALIA tengan un
impacto positivo en nuestros clientes, en nosotros y en nuestra comunidad.
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2.2.5 Sector de prensa y secadero
Es la sección donde se desarrollara las actividades del proyecto.
Este sector comprende desde la entrada de la pasta ya elaborada por el atomizador,
luego es transportada a través de bandas transportadoras asía las tolvas de las prensas. En la
actualidad existen cinco líneas de producción conformadas por la diferentes maquinas que
permiten elaborar una parte del proceso de fabricación de baldosas cerámicas.
La pasta es depositada en las cavidades de la prensa la cual es luego prensada a una presión
especifica, lo cual compacta la pasta y conforma las baldosas, la cual es trasladada a una mesa
transportadora la cual lleva la pieza conformada al secadero la cual le extrae la mayor cantidad de
agua para darle mayor resistencia.
La prueba de densidad es hecha a las piezas recién prensadas, para comprobar que la
compactación sea homogénea en toda la pieza.
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2.3 MARCO TEORICO
2.3.1Estudio de tiempos
El estudio de tiempos, se inicia con los estudios realizados por Frederick W. Taylor, el cual
comenzó con los cálculos y determinación del tiempo tipo los cuales fueron principalmente
utilizados para los sistemas de valoración y el estudio de movimientos.
La ingeniería de métodos se puede definir como el conjunto de procedimientos
sistemáticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto, con vistas a
introducir mejoras que faciliten mas la realización del trabajo y que permitan que este se haga en
el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad producida, por lo tanto el
objetivo final de la ingeniería de métodos es el incremento en las utilidades de la empresa.
La ingeniería de métodos utiliza técnicas para el análisis de operaciones, una de
ellas es dividir una tarea en simples elementos de trabajo, y estudiando cada movimiento
para ordenarlo o eliminar los que no sean necesarios, buscando así una mejor combinación
y secuencia de movimientos, logrando así métodos más sencillos y eficientes.
Para el analista de métodos resulta muy importante apoyarse en todas aquellas
técnicas gráficas que le permitan dar una idea de la ubicación de los puestos y de la secuencia de
las operaciones que se realizan en las producciones objeto de estudio. El estudio de métodos
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permite efectuar importantes economías con pequeños cambios y utilizando dispositivos o
plantillas económicas. No sólo se estudian los movimientos de trabajadores y materiales.
2.3.2 Objetivos del estudio de tiempos
• Mejorar los procesos, procedimientos y la disposición de la fábrica, taller y
lugar de trabajo, así como el diseño del equipo e instalaciones.
• Economizar el esfuerzo humano para reducir fatiga.
• Crear mejores condiciones de trabajo.
• Ahorrar el uso del tiempo materiales, máquinas y mano de obra.
2.3.3 Procedimiento del estudio de tiempos
• Selección de la tarea o trabajo a mejorar.
• Registrar los detalles de las actividades.
• Analizar los detalles observados
• Realizar un análisis crítico y aportar ideas para un nuevo método.
• Aplicación del nuevo método.
2.3.4 Procedimiento para el análisis del problema
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Según al manual de ingeniería de métodos de FABRICATO se prosigue de la
siguiente manera:
• Definición del problema: consiste en realizar una lista de las características del
problema o problemas que se puedan encontrar, incluyendo también las restricciones del los
mismo con el fin de encontrar soluciones a partir de esa lista teniendo en cuenta los distintos
inconvenientes que se puedan presentar para la respectiva solución.
• Pasos a seguir: los pasos a tener en cuenta en el proceso del análisis son los
siguientes:
a. Análisis de hechos y características.
b. Análisis de restricciones.
c. Análisis de criterios.
d. Análisis de volumen
2.3.5 Procedimiento para el estudio del trabajo
En el estudio de los procesos industriales, para empezar se debe tener un cronograma de
actividades a desarrollar y también un método de determinado con el fin de cumplir los 10
objetivos propuestos o metas a lograr al realizar el estudio del trabajo, para llevar a cabo una
metodología se seleccionan algunas técnicas preestablecidas que incluyen diagramas de procesos,
análisis de operaciones, estudio de las operaciones, estudio de movimientos y medición del
trabajo. En el proceso de la selección de la operación o actividad a estudiar, se realiza teniendo en
cuenta que:
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• Cual es la duración de dicha actividad
• Las veces que se realiza.
• Las características de la actividad.
• Condiciones a las cuales se da dicha tarea.
Después de determinar la tarea a analizar, se hace un registro de la información obtenida de
cada tarea o actividad realizada registrando así toda la información necesaria.
Este estudio se debe de realizar con una actitud interrogativa preguntándose si se justifica
lo que se hace, según el propósito de la actividad, de tal manera que se logre investigar
y analizar críticamente las actividades y operaciones que se realizan, y de esta manera aportar
ideas que conlleven a un mejoramiento de los métodos actuales.
Los métodos de trabajo se pueden mejorar, ya sea, eliminando, combinando o reordenando
los elementos que componen la tarea.
• Eliminando: Estudiando en detalle el elemento de la operación, y a la vez preguntarse el
¿por qué lo hacen?, ¿para qué?, ¿cómo se podría mejorar? Y de esta manera determinar la
posibilidad de ser eliminado, si esto es posible se habrá logrado uno de los objetivos más
importantes que es ahorrar trabajo innecesario y disminuir el trabajo, para así lograr un trabajo más
ágil.
• Combinando: Analizar la posibilidad de realizar dos actividades simultáneamente en el
mismo puesto de trabajo o por el mismo operario, para reducir transportes y otros
movimientos innecesarios. Logrando de esta manera mayor economía.
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• Reordenando: cambiando el orden en que se realizan los elementos, para lograr
una mayor agilidad en las actividades realizadas.
2.3.6 Herramientas para el registro de información
Para el registro de información relativa los métodos de trabajo, se utilizan una serie
de diagramas:
• Gráfico de trayectoria.
• Diagrama de recorrido
• Diagrama de flujo
• Diagrama de actividad hombre-máquina
El gráfico de trayectoria llamado también de desplazamientos, nos permite consignar datos
cuantitativos sobre movimientos de trabajadoras, materiales o equipos entre cualquier
número de puestos y durante cualquier periodo dado de tiempo.
El diagrama de proceso de recorrido es una representación gráfica de la secuencia
de actividades que se presentan en el proceso de producción, con fines analíticos y para ayudar a
encontrar y eliminar diferencias entre métodos.
En estos diagramas de procesos son construidos de acuerdo con la ASME
(Asociación Americana de Ingeniería Mecánica) que nos dicen que cualquier proceso
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industrial o elaboración de un producto se puede representar por medio de cinco tipos de
actividades, cuya denominación símbolo o resultado inmediato se resumen en el siguiente
“cuadro 1”.
Cuadro 1. Símbolos del diagrama de procesos
ACTIVIDAD SIMBOLO DESCRIPCION
Operación Produce, realiza algo, arma
Transporte Mueve, desplaza, transporta
Inspección Revisa, comprueba
Almacenamiento Guarda, protege algo, acumula
Operación – inspección Combina
Demora Retraso, tardanza
Operación: ocurre cuando se cambia intencionalmente las características
físico/químicas de un objeto o material, cuando es montado o desmontado de otro, cuando
se dispone o prepara para otra actividad.
Transporte: ocurre cuando se mueve o traslada un objeto de un lado a otro.
Excepto cuando el movimiento hace parte intrínseca de una operación o son generados por el
operario, en fin si el traslado es menor de un metro, no hay transporte.
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Demora: ocurre cuando las operaciones no permiten una actividad inmediata de la
actividad siguiente ó esa actividad no se requiere. Excepto cuando estas circunstancias cambian
intencionalmente las características físico/químicas del objeto cuyo caso se considera que no
hay una demora sino una operación.
Inspección: ocurre cuando se examina un objeto para identificar y/o verificar sus
características en cantidad o en calidad.
Almacenamiento: ocurre cuando se guarda o protege algo que no se puede retirar sin
autorización, en general se considera que almacenaje solo hay en el inicio de las materias
primas y al final de productos terminados, los almacenajes intermedios son llamados
demora.
Hay además actividades combinadas, que son ejecutadas por el mismo
operario simultáneamente y en el mismo puesto de trabajo, las más comunes son:
Operación-Inspección
Operación de transporte
Operación de inspección-Transporte
Es decir solo las tres primeras operaciones son posibles de combinar.
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2.3.7 El prensado
Es la fase de producción donde se conforman los productos cerámicos mediante la
compactación del polvo granulado semiseco en prensas hidráulicas a alta presión.
En función del porcentaje de agua, la conformación puede realizarse en diferentes
condiciones:
- Prensado en estado plástico: en este caso, la mezcla presenta un porcentaje de agua
residual del 20÷25%. Para la conformación de las piezas (p. ej. tejas extruidas), se utilizan moldes
metálicos con superficies muy pulidas. En este caso concreto, la masa plástica se introduce
en los moldes en forma de lámina, con un espesor más o menos elevado, en función de las medidas
de la pieza final.
- Prensado en “estado semiseco”: en este caso, los polvos presentan una humedad residual
del orden de 10÷15%.
- Prensado en estado seco y/o semiseco: en este caso, la humedad del polvo puede oscilar
del 3 al 7%. El material semielaborado se utiliza generalmente en forma de polvos incoherentes,
que presentan una morfología y dimensión de “grano” diferente. En todo caso, las partículas deben
presentar una buena fluencia, esta condición es usada para la producción de cerámica, este es el
tipo de prensado usado en la empresa CERAMICA ITALIA S.A.
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Esta característica depende esencialmente de la forma del “grano” y, por lo tanto, del tipo
de preparación, es decir:
- molienda en seco seguida de la oportuna granulación;
- atomización de una suspensión cerámica (barbotina).
A la acción de compactación y densificación del polvo favorece obviamente, además de la
carga máxima aplicada por la prensa, la plasticidad intrínseca de la pasta y la humedad y
distribución granulométrica del polvo.
La acción de prensado puede realizarse con tres tipos fundamentales de prensa, en función
del principio mecánico de aplicación de la energía:
- prensas mecánicas;
- prensas hidráulicas;
- prensas isostáticas.
2.3.8 Fases del prensado
El ciclo de prensado inicia con la expulsión de la baldosa, conformada en la anterior operación de
prensado mediante el levantamiento de los punzones inferiores desde el fondo de la matriz
hasta el nivel del plano.
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El avance del carro alimentador dotado de la parrilla empuja las baldosas fuera de la matriz
y, después de la bajada de los punzones inferiores, llena completamente de polvo los alvéolos
cuando el caro ha vuelto a la posición de reposo. El punzón inferior desciende a otra porción y se
inicia la caída de la traviesa. La primera compresión del material no es violenta, siendo su función
principal aquella de expulsar el aire presente entre las partículas de polvo. En cambio, la segunda
compresión es la de la conformación verdadera, capaz de conferir al material la compacidad
deseada. Entonces, el ciclo se repite con la expulsión de la baldosa y el llenado de nuevo de los
alvéolos.
2.3.9 Características del polvo cerámico apropiado para el prensado
Los objetivos principales a perseguir en la fase de prensado son:
a) Obtención de baldosas con dimensiones preestablecidas sin que las mismas manifiesten,
ni en crudo ni en cocido, defectos que puedan atribuirse a esta fase de elaboración.
Entre dichos defectos podemos señalar el problema de la laminación (exfoliación), la
presencia de grietas y daños que pueden aparecer inmediatamente o en las fases posteriores del
proceso de fabricación. Asimismo, cabe señalar también los defectos de descuadres, calibres, falta
de planaridad en las baldosas cocidas.
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Todos estos problemas pueden atribuirse, junto eventualmente a otras causas, a la falta de
uniformidad de la densidad aparente en los diferentes puntos de las baldosas individuales o
entre diferentes baldosas.
La carga no uniforme del polvo en los alvéolos del molde o las eventuales variaciones de
las condiciones de trabajo de la prensa son las principales causas de estos defectos.
b) Contribución a la formación de una microestructura en la baldosa cruda tal de satisfacer
los siguientes requisitos:
- obtención de baldosas que presentan, tanto inmediatamente después del prensado como
después del secado, una resistencia mecánica adecuada para asegurar la maleabilidad en las fases
siguientes;
- obtención, en la textura cruda de las baldosas, la permeabilidad necesaria para favorecer
la salida de los gases que se generan en algunas reacciones que se desarrollan en la fase de
precalentamiento y/o cocción.
- permitir la obtención de un producto que, en cocido, cumple las características
tecnológicas requeridas de la normativa (contracción en cocido, porosidad, resistencia mecánica)
mediante los ciclos de cocción adoptados habitualmente.
30
2.3.10 La densidad aparente
En la fabricación de azulejos y pavimento se impone cada vez más el método de medir la
distribución de la densidad aparente para supervisar la calidad de azulejos recién prensados. Como
se sabe, la densidad es inversamente proporcional a la contracción de cocción, de manera que con
los valores de densidad de un azulejo se puede predecir su comportamiento dimensional en cocido
de forma exacta. Para un control de producción (no de laboratorio), es imprescindible realizar esta
tarea con una máquina para obtener los valores deseados de forma rápida y fiable.
2.3.11 Métodos de medición actual
El método más difundido para medir la compactación del prensado en producción hasta
hace aprox. 17 años ha sido la medición con el penetrómetro. Este método que consiste en medir la
penetración de una aguja cargada, es reconocidamente inexacto y poco fiable, pero no obstante,
todavía es usado hasta hoy, en muchos países.
Hace unos 17 años, en el seno del grupo de investigadores del ITC (Instituto de Tecnología
Cerámica), se puso a punto y posteriormente se introdujo en el ámbito cerámico, el viejo método
de Arquímedes de determinación del volumen de los cuerpos, mediante su inmersión en fluidos y
posterior medición del empuje. Como medio de inmersión, se eligió el mercurio en estado líquido
a temperatura ambiente, por sus conocidas características ideales, que permiten la determinación
de la densidad aparente, con una exactitud muy elevada y con un procedimiento muy sencillo.
31
Desde aprox. 14 años, existen máquinas automáticas de control de compactación en el
mercado, que trabajan con este principio de inmersión en mercurio, sin que las personas tengan
que entrar en contacto directo con el mercurio ni con sus vapores tóxicos. En el sector español
existen actualmente más de 150 máquinas operativas, porque normalmente las empresas de
cerámica, recurren a este principio, para el control de compactación de las piezas crudas recién
prensadas.
Entre los nuevos métodos existentes con nuevas tecnologías las cuales son más rápidas y
amigables con el medio ambiente y eliminan el mercurio tenemos las siguientes:
 Principio de Funcionamiento de la Cámara de Medición con Aire Comprimido. Se
necesitan dos cámaras con volúmenes conocidos que pueden ser interconectadas para la
compensación de presión. La primera cámara, (cámara de presión), se llena con aire de
presión y se cierra su entrada para medir la presión P1. Al abrir el conducto hacia la
segunda cámara, (cámara de medición), la cual se encontraba antes con presión
atmosférica, se produce la compensación con la presión P2, la cual también será medida. Si
se reduce el volumen de la cámara de medición con la introducción de una probeta, se
incrementa la presión P2. Con la ecuación de los gases, el volumen de la probeta es
calculable. Con dimensiones apropiadas de cámaras y probetas, junto a una medición de
presión muy exacta, la exactitud de la medición puede llegar al mismo nivel que la del
método descrito anteriormente con el uso de mercurio.
 Control de la densidad por medio de la absorción de los rayos x. El Instituto de
Tecnología Cerámica (ITC) ha desarrollado un dispositivo que realiza "con gran rapidez y
sin riesgos para la salud" la medida de la distribución de densidad aparente y espesores en
32
piezas cerámicas. El sistema utiliza un método que realiza las mediciones mediante una
radiografía de las piezas en la que se utilizan rayos X a muy baja intensidad y evita el uso
de mercurio, utilizado habitualmente en el proceso.
2.4 MARCO CONCEPTUAL
 Ciclo de trabajo. Secuencia total de movimientos y eventos que comprenden una sola
operación.
 Cronómetro. Es el instrumento utilizado universalmente para la medida de los tiempos de
las operaciones.
 Desempeño estándar. Desempeño esperado del operario capacitado promedio cuando
aplica el método prescrito y trabaja a un ritmo estándar durante un turno de 8 horas sin
fatiga indebida.
 Diagrama de flujo. Representación gráfica de la distribución de un proceso, que muestra
la localización de todas las actividades que aparecen en un diagrama de flujo del proceso y
las trayectorias de viaje del proceso.
 Diagrama de flujo del proceso. Representación gráfica de todas las operaciones,
transportes, inspecciones, demoras y almacenamientos que ocurren durante un proceso o
procedimiento. El diagrama incluye información que se considere deseable para el análisis,
como el tiempo que se requiere y la distancia que se debe recorrer.
33
 Diagrama de recorrido. Es una representación pictórica de la distribución de la planta y
los edificios, que muestra la localización de todas las actividades del diagrama de flujo del
proceso. La dirección del flujo se indica con pequeñas flechas sobre las líneas. Se pueden
usar varios colores, para indicar distintos flujos.
 Diseño del trabajo. Diseño del proceso que se basa en la ergonomía para adecuar la tarea
y la estación de trabajo al operario.
 Eficiencia. La capacidad de disponer de alguien o de algo para conseguir un objetivo
determinado con el mínimo de recursos posibles viable.
 Esfuerzo. Se define como la demostración de una voluntad, para trabajar con eficiencia. El
esfuerzo es representativo de la velocidad con que se aplica la habilidad y puede ser
controlada en un alto grado por el operario.
 Estudio de métodos. Análisis de una operación para incrementar la producción por unidad
de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo unitario.
 Estudio de movimientos. Análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúan el
cuerpo al ejecutar un trabajo.
 Estudios de tiempos. Es una técnica para determinar con mayor exactitud posible,
partiendo de un numero observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada
con arreglo a una norma de rendimiento predestinado.
 Estandarización. El estándar es el instrumento que indica la meta y los procedimientos,
para la ejecución de las tareas, de forma tal, que cada uno esté en condiciones de asumir la
responsabilidad de su trabajo.
34
 Holgura. Tiempo que se agrega al tiempo normal para permitir demoras personales,
inevitables y por fatiga.
 Medición del trabajo. Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte
un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma
de ejecución preestablecida.
 Productividad. Es la relación entre la cantidad de productos obtenida por un sistema
productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción. También puede ser
definida como la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto
menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, más productivo es el sistema.
En realidad la productividad debe ser definida como el indicador de eficiencia que
relaciona la cantidad de recursos utilizados con la cantidad de producción obtenida.
 Tiempo de ciclo promedio. Suma de todos los tiempos elementales divididos entre el
número de observaciones que se hicieron durante el ciclo.
 Tiempo de inicio. Tiempo de reloj en el que comienza un estudio de tiempos.
 Tiempo de terminación. Tiempo en el reloj en el que termina un estudio de tiempos.
 Tiempo efectivo. Total del tiempo observado.
 Tiempo estándar. Es el patrón que mide el tiempo requerido para determinar una unidad
de trabajo, utilizando un método y equipo estándar por un trabajador que posee la habilidad
requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día sin mostrar
síntomas de fatiga.
35
 Tiempo real. Se refiere al tiempo medio del elemento empleado realmente por el operario
durante un estudio de tiempo.
 Tiempo normal. El tiempo requerido por el operario normal o estándar para realizar la
operación cuando trabaja con velocidad estándar, sin ninguna demora por razones
personales o circunstancias inevitables.
 Tiempo observado. Tiempo elemental de un ciclo, que se obtiene ya sea de manera directa
o con la resta de observaciones sucesivas.
 Tiempo ocioso. Tiempo en el que una máquina o un operario están desocupados o no
trabaja.
 Tiempo productivo. Cualquier tiempo empleado en el avance de un producto hacia sus
especificaciones finales.
2.5 MARCO LEGAL
 ISO 10545-3:1995
Las baldosas cerámicas - Parte 3: Determinación de la absorción de agua, porosidad aparente,
densidad relativa aparente y densidad aparente
36
 LEY 1658
Por medio de la cual se establecen disposiciones para la comercialización y el uso de mercurio en
las diferentes actividades industriales del país, se fijan requisitos e incentivos para su reducción y
eliminación y se dictan otras disposiciones.
37
3. DISEÑO METODOLOGICO
3.1 TIPO DE INVESTIGACION
La investigación será descriptiva debido a que, para el desarrollo de este proyecto,
se desea utilizar procesos de observación y análisis de información, que permitan encontrar la
fuente de cualquier inconveniente que se presente en el área de producción que se desea
estudiar
3.2 POBLACION Y MUESTRA
3.2.1 POBLACION
La población objeto del estudio es de un operario el cual está encargado de la elaboración
de la prueba de densidad aparente y tiene el cargo de operación de certificación de producto
terminado.
3.2.2 MUESTRA
Para el desarrollo del proyecto se toma como muestra al único operario el cual está
encargado en la certificación del producto final.
38
3.3 INSTRUMENTOS.
3.3.1 FUENTES PRIMARIAS.
El estudio se hará en forma de observación directa, haciendo visitas a la empresa
CERAMICA ITALIA S.A lo cual dará la oportunidad de recopilar información y dar un punto de
vista general del procedimiento de la densidad aparente.
3.3.2 FUENTES SECUNDARIAS.
Se buscara información bibliográfica para adquirir más conocimiento sobre el
procedimiento, utilizando información documentada proveniente de libros, proyectos de grado y
documentos en línea, lo cual es un factor importante para el desarrollo de la investigación y
asesorías con expertos en la temática del proyecto.
3.4 TECNICAS DE ANALISIS DE INFORMACION
El análisis de los resultados se realizo por medio de la formulación y clasificación de la
información recolectada. . Las herramientas informáticas empleadas para el análisis de los datos
son Microsoft Excel para la elaboración de tablas, Microsoft Visio para la realización del diagrama
de operaciones y procesos.
39
4. DESARROLLO DEL PROYECTO
4.1 DIAGNOSTICO DEL PROCEDIMIENTO DEL PROCESO EN EL
LABORATORIO
4.1.1 Descripción de las herramientas
La empresa CERAMICA ITALIA S.A. cuenta con las herramientas necesarias para llevar a
cabo el proceso de medición de densidad aparente. A continuación se muestra detalladamente las
herramientas usadas en la medición de la densidad aparente, ver (cuadro 2).
Cuadro 2. Herramientas y materiales usados en el proceso
HERRAMIENTAS
DESCRIPCION IMAGEN
Y MATERIALES
ES USADA PARA PESAR LAS

PROBETAS PARA LA
DENSIDAD APARENTE, ES UNA
BALANZA BALANZA DIGITAL CON
RANGO NO MAYOR DE 5 KG Y
CON UNA PRESICION DE (± 0,01
g).
ES USADA PARA HALLAR LA

HUMEDAD DE LA PASTA, USA
UNA BOMBILLA HALOGENA
BALANZA DE LA CUAL CALIENTA LA
HUMEDAD MUESTRA A 110°C
SECANDOLA Y HALLA LA
HUMEDAD POR LA
DIFERENCIA DEL PESO.
40
Cuadro 2. (Continuación)
HERRAMIENTAS
DESCRIPCION IMAGEN
Y MATERIALES
ES EL SISTEMA DE
INMERSION EL CUAL
MANTIENE LA PROBETA
TOTAL METE SUMERGIDA, EL
MERCURIMETRO
CUAL DEBE ESTAR BIEN
CENTRADO SOLO
SUMERGIENDOLO HASTA EL
ENRASE.
ES LA HERRAMIENTA USADA
BISTURI PARA CORTAR LAS
MUESTRAS.
SE USA PARA QUITAR LOS

RESIDUOS DE LAS MUESTRAS
PARA EVITAR LA
BROCHA
CONTAMINACION DEL
MERCURIO Y QUE DE UN
PESO INEXACTO.
SE USAN PARA TOMAR

APUNTES DE LAS
CUADERNO Y
CONDICIONES DE LA PRENSA
LAPICERO
TOMAR LOS PESOS DE LAS
MUESTRAS
41
HERRAMIENTAS
DESCRIPCION IMAGEN
Y MATERIALES
SE USA PARA SUMERGIR LAS

PIESAS Y HALLARLES EL
VOLUMEN POR EL CUAL SE
MERCURIO
HALLA LA DENSIDAD
APARENTE DE LAS
MUESTRAS
SE USA PASAR LOS DATOS DE

LA PRUEBA Y QUE HAGA LOS
COMPUTADOR
CALCULOSDE LA DENSIDAD
APARENTE.
Fuente: Empresa CERAMICA ITALIA S.A. Municipio de Norte de Santander, Cúcuta. 2014.
42
Cuadro 3. Herramientas y materiales disponibles.
HERRAMIENTAS Y
CANTIDAD
MATERIALES
BALANZA 1
BALANZA DE
2
HUMEDAD
MERCURIMETRO 1
BISTURI 1
MERCURIO 1
COMPUTADOR 1
BROCHA 1
CUADERNO 1
LAPICERO 1
Fuente: Empresa CERAMICA ITALIA S.A. Municipio de Norte de Santander, Cúcuta. 2014.
Seguridad en el uso del mercurio: la forma de manipular el mercurio esta explicado en el

procedimiento de densidad aparente (ver anexo C) y los materiales de seguridad para manipular el
mercurio (ver anexo D).
4.2 ESTUDIO DE TIEMPOS DE TRABAJO PARA MEJORAR LOS PROCESOS
ACTUALES EN LA ELABORACION DE LA PRUEBA DE DENSIDAD
APARENTE.
Proceso de Elaboración de Densidad Aparente Actual
Para el proceso de elaboración de una prueba de densidad aparente en la prensa 1, el

operario del laboratorio del producto terminado se dirige hacia la sección de prensas la cual se
encuentra a una distancia de 10,32 metros, en 0,70 minutos, en la cual saca la muestra de pasta del
dispensador de la prensa, esta operación dura 1,5 minutos. El operario se dirige al laboratorio de
minas junto con la muestra de pasta a una distancia de 13,21 metros y tarda 0,78 minutos, donde se
le halla el porcentaje de humedad de la pasta, donde se realiza la prueba en 10 minutos.
43
El operario se dirige nuevamente a la ubicación de la prensa 1, a una distancia de 13,21
metros y tarda 0,78 minutos, donde solicita al operario de la prensa la extracción de las baldosas
recién prensadas, esta operación se demora 1 minuto y toma los datos de la prensa los cuales son la
presión especifica y el ciclo de prensado, lo cual se demora 1 minuto, el operario de prensa junto
con el operario de la prueba extra las baldosas prensadas en un ciclo, esta operación se demora 1,5
minutos, él operario se devuelve al laboratorio de minas con las baldosas, a una distancia de 13,21
metros y se demora 0,78 minutos, y coloca las baldosas en el mesón del laboratorio en 0,17
minutos.
El operario dispone la primera baldosa para comenzar hacer los cortes, se demora 1,17
minutos, por baldosa al ser dos baldosas se demora alistándolas 2,34 minutos, el operario corta las
nueve muestras de cada baldosa en las dos se demora 16 minutos, el operario limpia las piezas con
la brocha en lo cual se demora 5 minutos, el operario pesa cada muestra, pesándolas todas se
demora 7 minutos, el operario se dirige al laboratorio de producto terminado, el cual se encuentra a
una distancia de 7 metros, en un tiempo de 0,33 minutos. Donde se pone los elementos de
seguridad para manipulación de mercurio, en el cual se demora 1,5 minutos. Luego se devuelve al
laboratorio de minas en 0,33 minutos.
En el cual alista el mercurio sobre la balanza en lo cual se demora 2 minutos, tara la
balanza con el mercurimetro en 1 minuto. El operario alista las piezas para sumergirlas en 0,5
minutos. El operario sumerge las muestras en el mercurio una por una en lo cual se demora 25
minutos. El operario copia el peso de cada muestra sumergida en mercurio, en 0,1 minutos. El
operario se quita los elementos de seguridad, se demora 1,5 minutos. Luego se dirige al laboratorio
44
de producto terminado, en 0,33 minutos. El operario alista en el computador el formato de los
resultados de las densidades, lo cual lo hace en 1 minuto. Luego el operario prosigue a pasar los
datos al computador, se demora 5 minutos, luego de pasarlos se revisa que no haya ningún error,
se demora 3 minutos. Se guardan y se imprimen los resultados, se demora 5,2 minutos.
Para las demás prensas es el mismo procedimiento, con solo la diferencia en los tiempos y
las distancias. Se analizaran mas adelante con los diagramas de procesos. A continuación se
presenta el resumen de los tiempos de las cinco prensas (cuadro 3).
Cuadro 4. Resumen de los tiempos del proceso actual
RESUMEN DE LOS TIEMPOS DE LOS PROCESOS ACTUALES
PRENSA 1 PRENSA 2 PRENSA 3 PRENSA 4 PRENSA 5
OPERACIONE 88,64 119,64 119,64 147,14 147,14
TRANSPORTE 3,79 4,83 4,83 5,83 6,83
INSPECCION 3 5 5 6 6
DEMORA
ALMACEN 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
TIEMPO TOTAL 95,93 129,97 129,97 159,47 160,47
Proceso de Elaboración de Densidad Aparente Propuesto
45
Para el proceso de elaboración de una prueba de densidad aparente en la prensa 1, el
operario del laboratorio del producto terminado se dirige hacia la sección de prensas con una mesa
de transporte, la cual se encuentra a una distancia de 10,32 metros, en 0,60 minutos, en la cual saca
la muestra de pasta del dispensador de la prensa, esta operación dura 0,4 minutos. El operario
solicita la extracción de las baldosas al operario de la prensa, se demora 0,6 minutos. El operario
toma los datos de la prensa mientras el operario de la prensa detiene la prensa, lo hace en 0,5
minutos. El operario extrae las baldosas y las coloca sobre la mesa, lo hace en 0,8 minutos. El
operario se dirige al laboratorio de minas junto con la muestra de pasta y las baldosas a una
distancia de 13,21 metros y tarda 0,78 minutos. El operario acomoda las baldosas en el mesón, lo
cual se demora 0,17 minutos. El operario dispone la muestra de pasta y la coloca en la balanza de
humedad e inicia el proceso, lo cual se demora, 0,5 minutos.
El operario dispone la primera baldosa para comenzar hacer los cortes, se demora 0,6
minutos, por baldosa al ser dos baldosas se demora alistándolas 1,20 minutos. El operario corta
las nueve muestras de cada baldosa en las dos se demora 3 minutos. El operario limpia las piezas
con la brocha en lo cual se demora 1,4 minutos. El operario toma el dato de la humedad, en lo cual
se demora 0,2 minutos. El operario se pone los elementos de seguridad para manipulación de
mercurio, en el cual se demora 1 minutos.
Alista el mercurio sobre la balanza en lo cual se demora 1 minutos. Tara la balanza con el
mercurimetro en 0,5 minuto. El operario alista las piezas para sumergirlas en 0,5 minutos. El
operario pesa las muestras aun lado del embase de mercurio y luego sumerge la pieza en el
mercurio espera que se estabilice la balanza y extrae la muestra, lo hace con todas la muestra en 18
46
minutos. El operario copia el peso de cada muestra sumergida en mercurio, en 0,1 minutos. El
operario se quita los elementos de seguridad, se demora 1 minutos. Luego se dirige al laboratorio
de producto terminado, en 0,17 minutos. El operario alista en el computador el formato de los
resultados de las densidades, lo cual lo hace en 0,5 minuto. Luego el operario prosigue a pasar los
datos al computador, se demora 5 minutos, luego de pasarlos se revisa que no haya ningún error,
se demora 3 minutos. Se guardan y se imprimen los resultados, se demora 5,2 minutos.
Para las demás prensas es el mismo procedimiento, con solo la diferencia en los tiempos y
las distancias. Se analizaran mas adelante con los diagramas de procesos. A continuación se
presenta el resumen de los tiempos de las cinco prensas (ver cuadro 4).
Cuadro 5. Resumen de los tiempos del proceso propuesto
RESUMEN DE LOS TIEMPOS DE LOS PROCESOS PROPUESTO
PRENSA 1 PRENSA 2 PRENSA 3 PRENSA 4 PRENSA 5
OPERACIONE 41,37 56,27 59,97 70,07 70,27
TRANSPORTE 1,37 1,77 1,97 2,17 2,57
INSPECCION 3 4 4 5 5
DEMORA
ALMACEN 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
TIEMPO TOTAL 46,24 62,54 66,44 77,74 78,34
4.2.1 Diagrama de flujo de procesos
Se muestran las etapas del proceso manuales de la prueba de densidad aparente en la
empresa CERAMICA ITALIA S.A, los cuales permiten apreciar la diferencia entre el método
47
actual y el propuesto que se planteo en el proceso. A continuación se muestra los diagramas de
flujo de procesos del procedimiento actual.
Cuadro 6. Diagrama de flujo de proceso prensa 1 actual
48
Cuadro 7.Resumen del diagrama del flujo de procesos de la prensa 1.
49
Cuadro 8. Diagrama de flujo de procesos de la prensa 2 actual
50
Cuadro 8. (Continuación).
Cuadro 9. Resumen del diagrama del flujo de procesos de la prensa 1.
51
Cuadro 10. Diagrama de flujo de proceso prensa 3 actual
52
53
Cuadro 12.Diagrama de flujo de proceso prensa 4 actual
54
Cuadro 13. Resumen del diagrama del flujo de procesos de la prensa 4
55
Cuadro 14. Diagrama de flujo de proceso prensa 5 actual.
56
57
Cuadro 16. Diagrama de flujo de proceso prensa 1 propuesto
58
59
Cuadro 18. Diagrama de flujo de proceso prensa 2 propuesto.
60
61
62
Cuadro 21Resumen del diagrama del flujo de procesos de la prensa 3.
63
64
65
66
67
4.3 ANALISIS DE RESULTADOS
En el proceso de la prueba de densidad aparente las operaciones son indispensables por tal
motivo no se puede omitir ninguna, por lo que se combinaron varias operaciones y se eliminaron
varios actividades de transporte, las cuales aumentaba las demoras.
Este estudio se elaboró con el fin de aprender a analizar los tiempos de proceso de la
densidad aparente en la cual se emplearon métodos para la agilización de la misma, También es
importante destacar la distribución de las máquinas y herramientas de trabajo, porque permite el
fácil movimiento de los operarios en el sentido de su seguridad a la hora de ejecutar la tarea.
El aprovechamiento de los recursos, tiempos y espacio conllevan a garantizar una excelente
eficiencia y eficacia, siempre buscando a la mejora de la calidad para la productividad de la
empresa.
El estudio de métodos y tiempos permite mejorar los procesos y la capacidad de
trabajadores que se requieren en determinada actividad, reducir demoras y mejorar puestos de
trabajo con el fin de optimizar la producción, calidad y servicio.
Se creó un procedimiento para desarrollar las densidades aparentes, el cual permite
desarrollar un mejor control de la producción, porque permite desarrollar un número mayor de
densidades aparentes controlando que las baldosas no pierdan resistencia y hallan un número
menor de defectos (ver anexo c).
68
5. CONCLUSIONES
De acuerdo a los datos obtenidos con el estudio de tiempos realizado en la empresa
CERAMICA ITALIA S.A del proceso de la prueba de la densidad aparente, se pudo concluir que
el procedimiento no es el adecuado.
A través del diagnóstico de los métodos utilizados actualmente por la empresa se evidenció
que las largas distancias y el desarrollo de actividades innecesarias son las principales falencias
encontradas en el proceso de la prueba.
Mediante la información recolectada se pudo determinar el tiempo promedio de cada una
de las actividades necesarias en el desarrollo del proceso, estableciendo unos parámetros para el
mejoramiento del proceso.
Con el análisis realizado al proceso se plantea un método en el que se reducen transportes y
actividades innecesarias para que el proceso de la prueba sea más óptimo.
69
6. RECOMENDACIONES
Establecer el desarrollo del proceso, con las actividades necesarias y el tiempo promedio en
el cual se deben desarrollar, determinando de esta manera unos parámetros definidos y fijos que
servirán como guía en la medición de la productividad.
Se recomienda capacitar a un mayor número de operarios para la realización de la prueba
de densidad aparente.
Capacitar al personal de trabajo en busca de una mayor productividad, reducción de errores
al mínimo y evitar los desperdicios de tiempo.
Capacitar a los operarios del uso de los elementos de seguridad para la manipulación del
mercurio y que sigan el procedimiento de manipulación del mismo con las recomendaciones
hechas en el procedimiento.
70
BIBLIOGRAFIA
ELKIN USTATE. Estudio de métodos y tiempos en la planta de producción de la empresa
Metales y Derivados S. A. Universidad Nacional de Colombia, sede Medellín. 2007. 54 p.
Trabajo de grado (ingeniería industrial).
ANDERSON MUÑOS. Estudio de tiempos dirigido a la estandarización de las operaciones de
pulido y brillado en la empresa Meproven C.A. Universidad Francisco de Paula Santander.2012.
109p. Trabajo de grado (técnico profesional de producción industrial). Universidad Francisco de
Paula Santander. Facultad de ingeniería. Plan de estudio de técnico profesional de producción
industrial.
YOSELIN FORERO. Estudio de métodos y tiempos del proceso de fabricación del mueble
lonchero en la empresa Daza S.A. Universidad Francisco de Paula Santander. 2013. 177p. Trabajo
de grado (tecnología en procesos industrial). Universidad Francisco de Paula Santander. Facultad
de ingeniería. Plan de estudio de tecnología en procesos industrial.
Jananía Abraham, Camilo (2008) Manual de tiempos y movimientos: ingeniería de Métodos /

Camilo, Jananía Abraham. -- México: Limusa.
Tecnología cerámica aplicada / SACMI; Asociación Española de Técnicos Cerámicos; traducción

del italiano por Arnold van Gelder. – Castellón de la Plana: Faenza Editrice Ibérica.
CHACÓN ÁLVAREZ, Sandra Patricia. Estudio de métodos y tiempos en las diferentes líneas de
producción como base para la estandarización de procesos de la empresa Pasteurizadora La Mejor
s.a. Universidad Francisco de Paula Santander. San José de Cúcuta. 2007. 320 p. Trabajo de grado
71
(Ingeniera Agroindustrial). Universidad Francisco de Paula Santander. Facultad de Ingeniería.
Plan de estudio de Ingeniería Agroindustrial.
NIEBEL, Benjamín y FREIVALDS, Andris. Ingeniería industrial. Métodos estándares y

diseño del trabajo. México: Mc Graw Hill. México, 2009. 745 p.
72
ANEXOS
73
Anexo A. Formato de resultados de densidad aparente.
74
Anexo B. Formato de recolección de datos.
75
Anexo C. Procedimiento para hacer la densidad aparente.
DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE HUMEDAD DE LA PASTA
ACTIVIDAD DESCRIPCION
 Tomar dos vasos

plásticos que se
1. Se toma la muestra de pasta. encuentren limpios y
secos para no alterar
la humedad de la
pasta.
 Dirigirse a la prensa de
la que se tomara la
muestra de densidad
aparente y tomar del
dosificador de la
prensa cierta cantidad
de pasta para
determinar la
humedad.
 Luego de tener la
muestra de pasta se
homogeniza con el
otro vaso.
 Dirigirse al laboratorio
de la planta, al área de
prensa o preparación
de pasta y ubicarse
junto a la balanza
electrónica para toma
de humedades.
76
2. Verificar limpieza de la balanza.
 Antes de abrir la
balanza verificar que la
temperatura de la
misma se encuentre a
menos de 40°C o
marcando el símbolo --
-°C.
 Tarar la balanza,
levantar la tapa
verificar que este vacía
y limpia, ubicarla en su
lugar y oprimir la tecla
[T/0]. Para dejar el
display en cero
gramos (0.00g).
 Depositar de cuatro (4)
3. Tarar la balanza.
a cinco (5) gramos de
pasta homogeneizada
en la bandeja y cerrar
la balanza.
Automáticamente
iniciara su proceso de
toma de humedad o
presionar la tecla
START, según el
modelo.
 Apuntar el dato
obtenido en el display
y esperar a que la
77
balanza llegue a una
4. Depositar la muestra de pasta en la balanza. temperatura de 80 °C
para abrirla y
desocupar la bandeja.
 Consignar el dato de
porcentaje de
humedad obtenido en
el formato de densidad
aparente, formato de
prensas o en el
formato de
preparación de pasta
según sea el caso.
5. Terminación de la prueba.
78
DETERMINACION DE LA DENSIDAD APARENTE
ACTIVIDAD DESCRIPCION
 Tomamos las muestras

de cada prensa, se
1. Se toma la muestra de la balanza. realiza tomando el
número de baldosas
realizadas en la misma
prensada.
 Pesar las baldosas una
por una y anotar el dato
que nos indique el display
de la balanza.
 Tomar los siguientes
datos del tablero principal
de la prensa:
1- Formato de la pieza.
2- Valor de la presión
especifica.
3- Ciclos por minuto.
2. Se corta la baldosa. 4- Hora en que se
tomaron las baldosas.
 Sobre una superficie lisa

y uniforme (Baldosa de
60x60 lisa cocida)
coloque una de las
baldosas e identifique
que el lado 1 de la
baldosa este a su
derecha.
79
 Con ayuda de un bisturí
esta baldosa debe
. Cortar la muestra y limpiarlas. cortarse
cuadriculadamente para
obtener los 9 puntos
específicos de la baldosa
que son sus cuatro
esquinas y sus 5 centros
como lo indica la foto.
 Estas 9 muestras deben
ser enumerados de
manera específica en
donde se indique el
número de cuadro y el
número de la cavidad de
la prensa. Ejemplo:
Estas muestras deben

llevar una medida de
aproximadamente
5cmx5cm.
80
 Luego de tener cortados
las 9 muestras de cada
baldosa estas deben ser
bien limpiadas con una
brocha para que no
tengan gránulos de pasta
y no mezclar los unos con
los otros.
 utilizar los debidos
elementos de protección
como: Guantes de nitrilo,
monogafas preferible de
cara completa, mascarilla
con filtro para vapores de
mercurio y una pinza y
tener a la mano el
cuaderno o libreta de
apuntes.
 Tarar la balanza a cero y
montar sobre la misma el
recipiente con mercurio
teniendo cuidado, que
debe pesar ± 4000g.
Bajar el sistema de
inmersión del
mercurimetro, quedando
verticalmente y verificar
que el puntero de enrase
.
toque la superficie del
mercurio y que este se
encuentre centrada en el
81
5. se pesan las muestras recipiente. De no estar
así ajustar el sistema de
inmersión hasta obtener
lo requerido.
 Ubicar de izquierda a
derecha los cuadros de
cada cavidad y verificar
que los nueve cuadros
estén ubicados uno sobre
otro y de 1 a 9 como
5. la muestra se sumerge a continuación con fueron marcados al
mucho cuidado
momento de cortarlos.
 Tomar la primera
muestra, colocar este
sobre la balanza a un
lado del recipiente de
mercurio, dejar que la
balanza estabilice su
peso y anotar el dato
obtenido en la libreta o
cuaderno de apuntes.
 Luego tomar esta misma
muestra con las pinzas,
subir el sistema de
inmersión, introducir la
muestra al mercurio la
cual debe quedar
centrada en el recipiente
evitando que no toque los
82
bordes del mismo y bajar
el sistema de inmersión
7. Se baja el sistema de inmersión. con mucho cuidado de no
salpicar el mercurio hacia
los lados o hacia nuestro
cuerpo. La muestra debe
estar totalmente
sumergida en el mercurio.
 Nuevamente esperar a
que se estabilice y
apuntar el dato que la
balanza indique junto al
dato del peso inicial.
 Al tener este dato
8. se apuntan los datos
apuntado levantar
nuevamente el brazo con
cuidado y retirar la
muestra con las pinzas y
depositarlo en una bolsa
plástica para darle
disposición final.
 Tarar la balanza a cero y
repetir el anterior
procedimiento con todas
las muestras de cada
cavidad.
 Retirar de la balanza el
recipiente con mercurio y
dejarlo bien tapado.
83
Asear la balanza, los
guantes y las pinzas.
 Introducimos los datos
obtenidos en el formato
destinado para la toma de
densidad aparente; se
puede hacer en el
computador de
laboratorio de producto
terminado o se puede
desarrollar a mano
cuando no se dispone de
este. Aplicando la
siguiente formula
 Guardar como archivo

nuevo e indicando en su
nombre Fecha, # prensa.
Ejemplo
Nombre del archivo:
DENSIDAD APARENTE. fecha:15-

05-2014.pre5
 Mandar a imprimir,
recoger la impresión y
mostrar a los jefes de
producción de la planta
para verificar datos y
hacer ajustes de ser
necesario.
84
DIAGRAMA DE FLUJO PARA DENSIDAD APARENTE
INICIO
Se saca muestra de pasta de prensa
Se halla el porcentaje de humedad
Se toman datos de la prensa
Se sacan muestras de la prensa
Se cortan las 9 muestras
Se alista el mercurio y elementos de

seguridad
Se pasan los datos al formato
Se pesan las muestras
Se entregan los resultados a los jefes

de línea o director de producción
FIN
85
Anexo D. Materiales para manipular el mercurio.
86

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PROPUESTA PARA LA REDUCCIÓN DEL TIEMPO EN LA MEDICIÓN DE LA

DENSIDAD APARENTE EN LAS PRENSAS DE LA EMPRESA CERÁMICA ITALIA S.A

JULIAN ENRIQUE GOMEZ IBARRA

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

TECNICO PROFECIONAL EN PRODUCCION INDUSTRIAL

SAN JOSE DE CUCUTA

DENSIDAD APARENTE EN LAS PRENSAS DE LA EMPRESA CERÁMICA ITALIA S.A

JULIAN ENRIQUE GOMEZ IBARRA

TRABAJO DE GRADO PARA OBTAR EL TITULO DE TECNICO PROFESIONAL EN

ING. JORGE ENRIQUE SALAZAR

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

TECNICO PROFECIONAL EN PRODUCCION INDUSTRIAL

SAN JOSE DE CUCUTA

1.1 TITULO ................................................................................................................................................................ 9

1.3 FORMULACION DEL PROBLEMA ........................................................................................................................11

1.5. OBJETIVOS. .......................................................................................................................................................12

1.6 ALCANCES Y LIMTACIONES ................................................................................................................................13

2, MARCOS REFERENCIAL ................................................................................................................... 14

2.1 ANTECEDENTE ...................................................................................................................................................14

2.2 MARCO CONTEXTUAL. .......................................................................................................................................16

2.3 MARCO TEORICO ...............................................................................................................................................20

2.4 MARCO CONCEPTUAL ........................................................................................................................................33

2.5 MARCO LEGAL ...................................................................................................................................................36

3.1 TIPO DE INVESTIGACION ....................................................................................................................................38

3.2 POBLACION Y MUESTRA ....................................................................................................................................38

3.3 INSTRUMENTOS. ...............................................................................................................................................39

4. DESARROLLO DEL PROYECTO ...................................................................................................... 40

4.1 DIAGNOSTICO DEL PROCEDIMIENTO DEL PROCESO EN EL LABORATORIO .........................................................40

4.3 ANALISIS DE RESULTADOS .................................................................................................................................68

Cuadro 1. Símbolos del diagrama de procesos ............................................................................................. 25

Anexo A. Formato de resultados de densidad aparente. .............................................................................. 74

Con el fin de lograr la meta de calidad, eficiencia y eficacia en la producción, la empresa

de laboratorio ya sea de resistencia o densidad aparente, para alcanzar estándares internacionales.

los ingenieros jefes de producción, y el gerente de la empresa, apoyándose en las pasantías de la

U.F.P.S –Cúcuta, como lo ha venido haciendo con otros proyectos

El proyecto se enfoca, a la reducción de tiempos en el procedimiento de aplicación del método de

PROPUESTA PARA LA REDUCCIÓN DEL TIEMPO EN LA MEDICIÓN DE LA

DENSIDAD APARENTE EN LAS PRENSAS DE LA EMPRESA CERÁMICA ITALIA S.A

Actualmente el departamento cuenta con una industria cerámica destacada,

Estos defectos se pueden atribuir a la falta de uniformidad de la densidad aparente, si no se

remodelación. Cuentan con instalaciones y procesos productivos que persiguen de manera

constante la excelencia, y el incremento permanente de la calidad.

El procedimiento principal en la elaboración de las baldosas es la conformación de

El prensado es un proceso determinante para la elaboración de las baldosas, porque desde

En la actualidad el método usado por la empresa es un proceso lento por lo cual es un

¿Se podrá disminuir el tiempo de ejecución de la prueba de densidad aparente, al crear un

facilidad la trazabilidad y asegurar la toma de decisiones en base en la información obtenida?

El desarrollo de este proyecto será beneficioso tanto para la empresa. La universidad, la

comunidad y a nivel personal.

1.4.1 Para la empresa

La importancia del proyecto radica en la creación de un sistema que mejorara la

toma de decisiones. En el proyecto se brindara ayuda para la realización de las pruebas de

ITALIA S.A. Con la realización del proyecto se proporciona a la empresa y a la región,

desarrollo técnico; y especialmente a Cerámica Italia S.A. herramientas para el mejoramiento

de la producción y del desarrollo de sus productos.

este modo se pueda ser un seguimiento continuo de las baldosas.

1.4.2 Para el estudiante

laboral, y me permitirá poner en práctica todos los conocimientos adquiridos durante la

1.5.1 Objetivo general

Realizar un estudio de tiempos en la empresa CERAMICA ITALIA S.A, con el fin de

buscar mecanismos para la reducción del tiempo en el proceso de la medición de la densidad

1.5.2 Objetivo especifico

 Elaborar un diagnóstico del procedimiento actual en la medición de la densidad aparente en