Control de paso y perfil de la rosca

Conocer acerca del tema “Control de paso y perfil de la rosca” entender cómo es que se realiza un
control de paso, conocer las herramientas con las que se mide y la importancia de llevar un
correcto control y precisión en el maquinado de roscas.

Tipos de roscas o perfiles Factores que influyen en el perfil de la rosca:

• Núcleo: Es el volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca o cuerpo del elemento roscado.

• Flancos: Son las superficies teóricas de contacto.

• Cresta: Es la superficie exterior de unión de los flancos.

•Fondo: Es la superficie interior de unión de los flancos.

• Hilo: Es cada uno de los vértices o crestas.

• Paso: Es la distancia medida paralelamente al eje entre dos hilos consecutivos.

• Avance: Es el desplazamiento medido paralelamente al eje del elemento de unión roscado - el

móvil sobre el fijo - para una vuelta completa. En la rosca o de una sola entrada, el avance es igual
al paso

Medir el paso de la rosca

Esta medición nos dará el número de hilos por pulgada en las roscas UNC, UNF, NPT, BSPP y BSPT,
y la distancia en milímetros entre dos crestas consecutivas en las roscas métricas.

La galga para roscas es una herramienta de medición muy sencilla y económica, apta para

medir roscas tanto externas como internas. Está construida generalmente en metal y, como
vemos en la figura de abajo, presenta una serie de láminas que se abren en abanico. Cada lámina
lleva impreso un número y en su extremo presenta una serie de proyecciones similares a dientes
de sierra.

Galga para medir roscas

Para usar esta galga simplemente apoyamos sucesivamente cada lámina contra los hilos de
la rosca hasta encontrar la que coincida perfectamente en los hilos sin presentar holguras y
seguidamente leemos el número en esa lámina. Ese será el paso de la rosca que, si se trata de
una galga métrica nos informará el valor del paso en milímetros, y si es una galga que responde al
sistema ingles nos informará el paso en hilos por pulgada.

Estándares de rosca y tolerancias de agujeros roscados con macho

Estándares de rosca

Las herramientas de roscado con macho se fabrican en cinco estándares diferentes: ISO, ANSI,
DIN, DIN/ANSI y JIS. Los estándares DIN e ISO son habituales en todo el mundo, el ANSI es más
habitual en el mercado americano y el JIS es más habitual en los mercados asiáticos.

 ISO, ANSI y JIS presentan un valor reducido de longitud total (OAL, por sus siglas en inglés)
y se parecen mucho, a excepción del diámetro del mango, que se mide en pulgadas en el
caso de ANSI y en métrica en el de ISO y JIS

 DIN es una versión larga, con diámetro del mango en métrica y valor elevado de OAL

 DIN/ANSI es una mezcla de ambos, con diámetro del mango de ANSI y OAL de DIN

POSICIÓN DE LA TOLERANCIA NORMALIZADA

El sistema de tolerancias normalizadas ISO establece una serie de posiciones de la tolerancia con
respecto a la línea cero, dependientes de la medida nominal. Las notaciones para las diferencias o
desviaciones son las siguientes:

DS: desviación o diferencia superior del agujero.

DI: desviación o diferencia inferior del agujero.

DS: desviación o diferencia superior del eje.

DI: desviación o diferencia inferior del eje. P

Tolerancia de roscas

Las roscas se caracterizan por su perfil y paso, además de su diámetro. Como ya lo veíamos
anteriormente, a la hora de elegir el ajuste se tienen en cuenta dos criterios, la función mecánica
que desempeñan las piezas que se acoplan, y la precisión exigida.

En un sistema normalizado de tolerancias y ajustes, la calidad es el conjunto de tolerancias

correspondientes a un mismo grado de precisión para todas las medidas nominales.
Siguiendo el mismo razonamiento, se definen también los ajustes y tolerancias para las roscas
y los engranajes. Por Calidad de la Tolerancia entendemos, el grado de precisión de la
tolerancia, es decir, la diferencia entre las medidas máxima y mínima. Se representa
mediante un número.