Capitulo 5.1 - Calderas - Presentacion PDF

CALDERAS
INGENIERÍA MECÁNICA
DOCENTE:
JUAN PABLO CHUQUIN VASCO
JUNIO, 2018
“Saber para ser”
ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

CALDERAS
De manera elemental, una caldera se puede definir como un
recipiente cerrado en el cual el agua se evapora en forma continua
por la aplicación de calor por medio de gases.
Estos gases generalmente son producto de la quema de un

combustible fósil en el horno de la caldera.
El objetivo de una caldera, además de generar vapor, es realizar con

la máxima eficiencia posible la transferencia de calor, entre el calor
liberado en el horno que es absorbido por los fluidos en los
elementos de la caldera.
Cuando se selecciona una caldera se deben considerar los siguientes

parámetros:
 Cantidad de vapor requerida.
 Presión, temperatura y calidad del vapor requerido.
 Futuros requerimientos.
 Localización de la unidad.
 Características de la carga.
 Tipos de combustibles disponibles.
 Diseño de quemadores.
 Calidad del agua de alimentación.
 Variaciones previstas de la carga.
Una vez seleccionada y construida la caldera existen otros factores

que afectan notablemente la eficiencia de la unidad pues inciden
directamente en el estado de las superficies de transferencia térmica.
Los tubos de la caldera son afectados internamente y externamente
por las impurezas del agua que tienden a depositarse o a formar
incrustaciones en las paredes.
Estos depósitos son determinados principalmente por los siguientes
factores:
a) TIPO DE COMBUSTIBLE
 Combustible pulverizado.
 Combustóleo.
 Es un aceite residual derivado de la destilación del petróleo
crudo, es el combustible liquido mas utilizado para la
generación de electricidad.
 Gas natural.
b) CALIDAD DEL COMBUSTIBLE

 Contenido de azufre y cloruros en el carbón.
 Contenido de cenizas y temperaturas de fusión de ellas.
 Contenido de vanadio, sodio, azufre en el combustóleo.
c) CONDICIONES DE COMBUSTIÓN
 Exceso de aire.
 Longitud de la llama.
 Turbulencia del aire – combustible a la salida del quemador.
 Temperaturas.
 Distribución del aire.
d) DISEÑO
 Localización, tipo y espacio entre los elementos del
supercalentador, calentador y economizador.
 Temperatura de salida de los gases.
NORMAS DE DISEÑO
Antiguamente, no existía ningún criterio a la hora de diseñar calderas
y recipientes a presión. Ocurrian explosiones por causas
desconocidas. Fue entonces que la American Society of Mechanical
Engineers (ASME) comenzó a crear códigos que sirvan en el diseño y
control de los recipientes que fuesen a trabajar a presión.
La ASME VIII Div.1, es la norma encargada del diseño, tiene distintas
partes que comprende calculo de espesores, calculo de aberturas,
conexiones, etc.
Es necesario verificar que la empresa oferente de este tipo de
equipos este certificada en cuanto a calidad (Estampe ASME).
CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS

Básicamente, las calderas se clasifican:
 Según la disposición de los fluidos.

 Calderas Acuotubulares
 Calderas Pirotubulares
 Por su tecnología.
 Calderas de agua caliente
 Calderas de agua sobrecalentada
 Calderas de fluido térmico
 Calderas de vapor
CALDERAS ACUOTUBULARES
Son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza por
el interior de tubos durante su calentamiento y los gases de
combustión circulan por el exterior de los mismos. Son de aplicación
cuando se requiere una presión de trabajo por encima de los 22 bar
(320 psi).
Por su diseño, tienen un bajo volumen de agua.
La calidad de vapor es muy bajo (0,85), es decir, que el contenido de
agua por unidad de masa es muy alto 15%. Por lo cual, a estas
calderas se les debe añadir subconjuntos secadores de vapor tales
como: recalentadores o sobrecalentadores.
CALDERAS PIROTUBULARES
Son aquellas calderas en las que los gases de la combustión circulan
por el interior de los tubos y el liquido que se encuentra en un
recipiente atravesado por dichos tubos. Son de aplicaciones
principalmente cuando la presión de trabajo es inferior a los 22 bares
(320 psi).
Por su diseño, tienen un gran volumen de agua.
Dicho volumen les permite adaptarse mejor en un proceso que las
calderas acuotubulares.
El vapor producido suele tener una calidad cercana a 1, es decir, que
el contenido de agua por unidad de masas es bien bajo.
Las calderas pirotubulares se clasifican en función de la disposición
del haz tubular en:
 CALDERAS HORIZONTALES.- El
haz tubular esta dispuesto de la
parte delantera a la trasera de
la caldera.
 CALDERAS VERTICALES.- El haz

tubular esta dispuesto de la
parte inferior a la parte
superior de la caldera.
Las calderas pirotubulares se clasifican en función del numero de
haces tubulares tubular en:
 CALDERAS DE 2 PASOS DE GASES.- Se distingue claramente dos

vías de paso autónomas de circulación de los productos de
combustión. Se puede diferenciar una cámara cilíndrica de
combustión denominada hogar, localizada en la parte inferior de la
caldera y rodeada por una pared posterior totalmente refrigerada
por agua (cámara húmeda.)
Las calderas que se basan en este principio se caracterizan por su
bajo rendimiento, asi como por el alto contenido de sustancias
contaminantes en sus gases de combustión.
Cámara de combustión
(hogar)
Cámara húmeda
 CALDERAS DE 3 PASOS DE GASES.- Se distingue claramente tres

vías de paso autónomas de sentido único de circulación de los
productos de combustión. Se puede diferenciar una cámara
cilíndrica de combustión denominada hogar, localizada en la parte
inferior de la caldera y rodeada por una pared posterior
totalmente refrigerada por agua (cámara húmeda).
Las calderas que se basan en este principio se caracterizan por su

alto rendimiento, así como por el bajo contenido de sustancias
contaminantes en sus gases de combustión.
CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS POR SU TECNOLOGÍA

Las calderas o generadores son equipos que aplicando el calor de un
combustible gaseoso, liquido o solido mediante quemador
especialmente diseñado para cada combustible, calientan:
 El agua hasta 95°C (calderas de agua caliente)

 Por encima de los 100°C (calderas de agua sobrecalentada)
 Calientan agua y producen su cambio de estado de fase liquida a
fase gaseosa (calderas de vapor)
 Calientan un fluido caloportador diferente al agua (calderas de
fluido térmico).
 CALDERAS DE AGUA CALIENTE.- Son aquellas en las que el fluido

caloportador es el agua y tienen una temperatura máxima de
servicio inferior a 100°C. Este tipo de calderas pueden ser
acuotubulares o pirotubulares.
 CALDERAS DE AGUA SOBRECALENTADA.- Son aquellas en las que

el fluido caloportador es el agua y tienen una temperatura máxima
de servicio superior a 110°C. Este tipo de calderas pueden ser
acuotubulares o pirotubulares.
 CALDERAS DE FLUIDO TÉRMICO.- Son aquellas en las que el fluido

caloportador es distinto al agua.
 CALDERAS DE VAPOR.- Son aquellas en las que el fluido

caloportador es vapor de agua.
PARTES CONSTITUTIVAS DE UNA CALDERA

1.- Hogar
2.- Haz de tubos
3.- Quemador
4.- Válvula de seguridad
5.- Control nivel agua
6.- Ventilador caldera
7.- Controladores
Flujo y presion
8.- Tapa frontal
9.- Tapa posterior
10.- Espejos

El QUEMADOR es el dispositivo encargado de general la llama que
provocará la liberación de energía del combustible atomizado.
El HOGAR o CÁMARA DE COMBUSTIÓN, es en donde se realiza la

reacción química del combustible, lo cual produce la liberación de la
energía del combustible que se transferirá al agua.
El HAZ DE TUBOS, es por donde circulan los productos de combustión

a temperaturas aproximadas de 1000°C.
Las TAPAS, frontal y posterior, sirven para poder acceder a los espejos
para el mantenimiento y limpieza de los tubos de la caldera.

Los DISPOSITIVOS DE CONTROL Y SEGURIDAD, son los encargados de
bloquear al quemador (apagado de emergencia), cuando los
parámetros admisibles de funcionamiento hayan sido rebasados.

 SIV.- Válvulas de seguridad: protección básica contra un exceso de
la presión máxima.
 WB.- Limitador de nivel mínimo de agua: protege la caldera ante
la falta de agua.
 DB.- Presóstato de seguridad: protege la caldera contra el
incremento de presión.
 WSA.- Indicadores ópticos de nivel: equipo necesario para el
control visual del nivel del agua de la caldera.
 ELV.- Válvula de aireación: necesaria para el llenado y vaciado del
generador y para eliminar el aire residual.

 ASV.- Válvula de purga de lodos: elimina dichos residuos que se
depositan en el fondo de la caldera.
 ABV.- Válvula de purga continua de sales: evita que se supere la
máxima concentración de salinidad admitida en el interior de la
caldera.
 X.- Botellín de toma de muestras: enfría la muestra de vapor hasta
condensarla para conseguir el valor exacto de sales y contenido de
oxigeno.
 DR.- Reguladores de presión: aseguran la presión adecuada del
vapor.

 PZ, PW.- Grupo de electrodos de conductibilidad conectados al
regulador de nivel para la regulación ON/OFF del aporte de agua
de alimentación al generador.
 P.- Bomba de alimentación: su función es la de restablecer
periódicamente el nivel del agua de la caldera. El encendido y
apagado de dicha bomba se realiza por medio de los reguladores
de nivel.
SELECCIÓN DEL TIPO DE CALDERA

Los parámetros principales que se han de tener en cuenta a la hora
de seleccionar el tipo de caldera son los siguientes:
 Potencia útil (para las calderas de agua caliente, agua
sobrecalentada y fluido térmico) según el requerimiento térmico
de la instancian a la cual van a alimentar.
 Producción de vapor (para las calderas de vapor), según el
consumo de vapor necesario en el proceso.
 Presión de trabajo continuo (bajo todos los tipos) de acuerdo con
la presión necesaria en el consumidor mas alejado del centro de
producción.
 Temperatura de trabajo continuo, según el requerimiento
constante de la instalación.
TRATAMIENTO DE AGUAS
El aseguramiento de la calidad del agua de alimentación y del agua
de caldera se consigue cumpliendo con los requerimientos de las
normas que definen los parámetros involucrados en el tratamiento
del agua.
Los principales problemas que pueden aparecer en la utilización de
las calderas de vapor vienen motivadas por los siguientes procesos:
 Incrustaciones
 Corrosiones
 Arrastres
 Depósitos
 INCRUSTACIONES
Se forman directamente sobre la superficie de calefacción por
cristalización de las sales presentes en el agua de la caldera.
Las incrustaciones son peligrosas porque su conductividad térmica
es pequeña. Estas incrustaciones afectan al rendimiento térmico
de las calderas y producen un recalentamiento importante en el
metal expuesto a la llama.
La acción de dispersantes, lavados químicos o las dilataciones y

contracciones de una caldera pueden soltar las incrustaciones, por
lo que deben ser eliminadas para prevenir su acumulación en el
fondo del cuerpo de presión.
 CORROSIONES
La corrosión es un proceso por el cual el metal en contacto con su
medio ambiente tiende a cambiar desde forma pura de metal a
otra mas estable.
De los diversos tipos de corrosión que pueden plantearse, se
consideran como fundamentales los siguientes:
 Corrosión general.
 Corrosión por oxigeno o pitting.
 Corrosión cáustica.
 Corrosión por anhídrido carbónico.
 Corrosión general.
Tiende a disolver o atacar el metal de manera uniforme
sobrecalentado por el vapor.
El hierro y otros metales se disuelven mas rápidamente en el
agua cuanto mas bajo sea el valor del pH o mas acida sea el
agua. De ahí viene la necesidad de mantener el pH fuertemente
alcalino o pH elevado en el interior de las calderas de vapor.
 Corrosión por oxigeno o pitting.
Puede manifestarse como recubrimientos de forma irregular
como barros o incrustaciones.
 Corrosión cáustica
Puede manifestarse como forma de cavidades profundas.
 Corrosión por anhídrido carbónico.
Esta corrosión se pone de manifiesto principalmente en las
líneas de retorno de condensado y tiene efectos sobre la
caldera, ya que los óxidos producidos son arrastrados a la
misma con el agua de alimentación.
Toda caldera cuyo agua tiene un color rojizo presenta problemas
de corrosión en las líneas de retorno de condensados.
 ARRASTRES
El arrastre de condensados en una caldera tiene relación con el
suministro de vapor húmedo (con gotas de agua). El suministro de
vapor húmedo puede tener relación con deficiencias mecánicas y
químicas.
En muchos casos, la contaminación del vapor debido al fenómeno
del arrastre puede perjudicar de forma grave la calidad del
producto en contacto con el vapor, como puede ser el caso de las
industrias alcoholeras, farmacéuticas, etc.
 DEPÓSITOS
El agua que contiene la caldera tiene solidos en suspensión que
provienen del agua de alimentación o de los aditivos y procesos de
eliminación de las incrustaciones que se decantan en el fondo de la
caldera en forma de lodos.
Cuando la concentración de solidos en suspensión es excesiva, la
precipitación de lodos puede llevar al fallo de lectura de algunos
componentes de control de la caldera, como son los transmisores
de nivel y de presión.
En la foto se muestra una vista interior de la cámara de vapor de

una caldera, en cuyas paredes se aprecia la irregularidad del nivel
de agua provocada por un excesivo contenido de solidos.
Para luchar contra los inconvenientes planteados anteriormente, se
sugiere:
 Tratar el agua de aportación para eliminar aquellos elementos
químicos del agua que son perjudiciales.
 Tratamiento interno del agua de caldera.
 Tratamiento de los condensados que son conducidos de retorno a
las calderas.
 Control de las purgas para eliminar precipitados e iones en la
caldera.
 Tratamiento físico - quimico del agua de aportación
 Clarificación.
 Desendurecimiento.
 Descarbonatacion.
 Desmineralización.
 Desgasificacion.
 Tratamiento interno del agua de caldera
 Inhibidores de incrustaciones y dispersantes.
 Inhibidores de corrosion.
 Tratamiento de los condensados

 Aminas neutralizantes.
 Aminas fílmicas.
 Purgas de las calderas
 Purga automática de fondo.
 Purga automática de superficie.
DISEÑO DE RECIPIENTES A PRESIÓN
Los ingenieros que diseñan equipos para la industria

química, petrolera, alimenticia, etc, se enfrentan tarde o
temprano al diseño de recipientes sometidos a presión.
Tal experiencia es a menudo, frustrante para cualquiera
que no se haya mantenido al corriente con las
publicaciones sobre este campo, en cuanto a
especificaciones, normas y ecuaciones de diseño.
La norma que rige el cálculo de recipientes a presion es el:
ASME Code for Pressure Vessels, SECCIÓN VIII, DIVISIÓN 1

DISEÑO DE RECIPIENTES A PRESIÓN INTERNA

PRESIÓN DE OPERACIÓN
Es la presión que se requiere en el proceso del que forma parte el recipiente, a la cual trabaja normalmente
este.
PRESIÓN DE DISEÑO
Es la presión que se emplea para diseñar el recipiente. Se recomienda diseñar un recipiente y sus
componentes para una presión mayor que la de operación. Este requisito se satisface utlizando una presión
de diseño del de 30 psi o el 10% más que la presión de trabajo, la que sea mayor. También debe tormarse en
cuenta en consideración la presión del fluido y de cualquier otra sustancia contenida en el recipiente.
MÁXIMA PRESIÓN PERMITIDA DE OPERACIÓN
Es la presión interna a la que está sujeto el elemento más débil del recipiente correspondiente al esfuerzo
máximo admisible, cuando se supone que el recipiente está:

a) En estado de desgaste por corrosión.
b) A una temperatura determinada.
c) En posición normal de trabajo.
d) Bajo el efecto de otras cargas (carga de viento, presión externa, presión hidrostática, etc) que son aditivas
a la presión interna.
Una práctica común que siguen muchos usuarios y fabricantes de recipientes sujetos a presión es considerar
la presión máxima de trabajo permitida de la cabeza o del casco, y no la de elementos pequeños como
bridas, aberturas, etc.
PRESIÓN DE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA
Es 1,5 veces la presión de diseño.


VALORES DEL ESFUERZO MÁXIMO PERMITIDO
Los valores del esfuerzo de tensión máximo permitido para diferentes materiales se presentan a
continuación:
LINK

EFICIENCIA DE LAS JUNTAS
La eficiencia de los diferentes tipos de juntas soldadas aparece en la siguientes tabla.
LINK

Para el cálculo de recipientes a presión se deben tomar en cuenta los siguientes parámetros:
P = Presión de diseño (psi)
S = Valor del esfuerzo del material a la temperatura de operación (psi) (tabla)
E = Eficiencia de la junta (tabla)
R = Radio interior (in)
D = Diámetro interior (in)
t = Espesor de pared (in)
C.A = Margen por corrosión o sobre-espesor por corrosión (in)


DISEÑO DEL CUERPO – CASCO CILÍNDRICO
𝑃. 𝑅
𝑡=
𝑆. 𝐸 − 0,6𝑃
𝑆. 𝐸. 𝑡
𝑃=
𝑅 + 0,6𝑡

DISEÑO DE UNA CABEZA HEMISFÉRICA
𝑃. 𝑅
𝑡=
2𝑆. 𝐸 − 0,2𝑃
2𝑆. 𝐸. 𝑡
𝑃=
𝑅 + 0,2𝑡

DISEÑO DE UNA CABEZA ELIPSOIDAL 2:1
𝑃. 𝐷
𝑡=
2𝑆. 𝐸 − 0,2𝑃
2𝑆. 𝐸. 𝑡
𝑃=
𝐷 + 0,2𝑡

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