ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

VICERRECTORADO ACADÉMICO
DIRECCIÓN DE DESARROLLO ACADÉMICO

FACULTAD: MECÁNICA

CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA

GUÍA DE LABORATORIO DE INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

PARALELO: A

PRÁCTICA No. 02- Elaboración de diagrama P&ID

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: (estudiante(s) CODIGO(S): (de estudiante(s)

Karen Remache 7015
Michelle Camacho
Santiago Rojas 6974
GRUPO No.: 1

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

2019-03-28 2019-04-04
2. OBJETIVO:

• Realizar un diagrama P&ID del equipo de pruebas neumático del Laboratorio de

Instrumentación.

• Aplicar las Normas internacionales ISA 5.4 para representación e interpretación de los
diagramas P&ID.

• Entrenar al estudiante en el uso del software Solidworks Electrical para la elaboración de

este tipo de diagramas.

3. INSTRUCCIONES

• Antes de realizar cualquier prueba o procedimiento, revise las hojas técnicas y de

seguridad de los instrumentos.

• Poseer la información referente a las normas ISA 5.4 -1991

4. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

4.1. MARCO TEÓRICO:

4.1.1. Diagramas P&ID: definición y aplicación.

Los diagramas P&ID son representaciones gráficas y esquemática de la relación

existente entre tuberías, equipos de instrumentación, y demás componentes de un
determinado sistema, generalmente usados en el campo de la instrumentación de control
o en la automatización se sistemas. Estos diagramas son creados mayoritariamente por
ingenieros que están diseñando algún proceso o sistema para una planta determinada.

Los diagramas P&ID permiten, a técnicos, ingenieros y operadores poder comprender

de mejor manera el esquema que compone un determinado sistema, para así de esa
forma poder comprender su funcionamiento elemental, así como las posibles fallas y
soluciones, además es de suma importancia en la hora de la realización del
mantenimiento del sistema.

Estos diagramas están compuestos básicamente por una sucesión de símbolos

los cuales nos permitirán identificar todos los componentes que conforman un
determinado proceso, como tuberías, controles, alarmas, equipos, niveles, drenajes,
purgas, bombas, sensores, entre otros.

Los P&ID son se suma importancia en la industria de procesos, por ello abarcan un
amplio campo de funciones, entre sus principales aplicaciones se tienen las siguientes:
• Pueden evaluar procesos de construcción.
 • Sirven como base para programar controladores.

• Facilitan la elaboración de planes de mantenimiento para una determinada planta.

• Desarrollan estándares y pautas para buscar el mejor funcionamiento de un proceso.

• Aporta un lenguaje universal para poder discutir el funcionamiento de un sistema o

proceso.

• Facilitan la identificación de fallas en el sistema, así como su respectiva reparación.

Ofrecen estimaciones de costos, diseño de equipos y diseño de tuberías.

4.1.2. Normas ISA 5.4.: Propósito y Alcance, aplicación en: diseño,

construcción, arranque, operación, mantenimiento, y modificaciones de una
planta.

La norma ISA 5.4 establece la información mínima requerida y adicional para un

lazo de instrumentación, donde este lazo forma parte de un proceso descrito sobre
alguna clase de dibujo de ingeniería.

Propósito

El propósito de la norma ISA-S5.4, es proveer una guía para la preparación y uso

de los diagramas de lazos de instrumentos en el diseño, construcción, arranque,
operación, mantenimiento y modificación de los sistemas de instrumentación.

También, ayuda a comprender los diagramas de lazos de instrumentos y mejora

la comunicación entre el personal técnico, no técnico, gerentes, diseñadores,
constructores, operadores y personal de mantenimiento.

Alcance

• Establece la información mínima requerida para realizar un esquema de un lazo de

control, así como información opcional para un lazo de control particular

• Se adapta para su uso en la industria química, petróleo, minería y muchas otras

• Aquellos campos especializados que usan instrumentos especiales no han sido

incluidos en esta norma

Diseño:

• Ilustrar la ANSA/ISA 5.4 lógica del Control y confirmar la integridad de datos

suministrados.

• Una extensión de P&IDs, qué muestra los componentes y accesorios del lazo de
instrumentación, conexiones entre los dispositivos, e identificación de los
componentes de acción.
 • La especificación de elementos de hardware de instrumentación y un significado de
los requerimientos de comunicación a los vendedores.

Construcción:

• El panel de interconexiones de instrumentación y diagrama de la caja de

conexiones.
• Las referencias de instalación de la instrumentación y los requisitos especiales.
• Interconexiones de los instrumentos.
• La caja del lazo de instrumentación.
• Inspección y documentación.

Arranque:

• Acondicionamiento de Arranque y calibración.

• Herramientas de entrenamiento y ayuda.

Operación:

• Comunicación entre el personal de operación, mantenimiento, y personal de

ingeniería.

• Dispositivos de entrenamiento para los operadores.

Mantenimiento:

• Reparación.
• Calibración rutinaria.
• Herramientas de mantenimiento preventivo y correctivo.

Modificaciones de una planta:

• Re-estructuraciones.
• Re-construcciones.
• Perfeccionamiento.
4.1.3. Simbología ISA 5.4 para el diseño de diagramas P&ID.

El diagrama de lazo de instrumentación es una representación compuesta de

información del lazo. Contiene todo lo asociado a conexiones eléctricas y tuberías y
puede contener toda la información necesaria para proveer los usos proyectados,
clasificado bajo estos requisitos mínimos y estableciendo algunos opcionales que
pueden usarse para ajustarse a los usos deseados.

Símbolos

La expansión de los símbolos en la ISA 5.1 para incluir puertos de conexión,

fuentes de energía y acción de los instrumentos, proveen información para la
construcción de diagramas de lazos de instrumentos.

Formato

El siguiente formato debe ser usado consistentemente para mejorar la

comunicación, entendimiento y facilidad de uso.
• El mínimo tamaño para el diagrama debe ser de 11 x 17 pulgadas, colocando
atención en el tamaño de los símbolos y texto los cuales deben mantenerse
legibles.

• Un diagrama de instrumentos debe contener típicamente un lazo, evitando

mostrar un lazo de múltiples paginas o hojas.

• Mantener una consistente disposición (horizontal o vertical) a través del todo el

diagrama

4.2. EQUIPOS Y MATERIALES:

• Equipo de pruebas neumático. Compresor de 2HP marca HUNGSONG

• Hoja técnica de datos y seguridad de:
• Manómetro digital de presión ASHCROFT.

• Válvula solenoide BDA8WED ½” Controlador de presión COLE-PARMER.

• Controlador de presión FULLGAUGE PCT100.
• Transductor de presión FULLGAUGE
• Medidores de presión neumática NORGREN F08-301-M1DA
• Válvulas Whitey SS-45F8, SS-43FA y de la purga.
 Contactor LG

4.3 CÁLCULOS

TABLA 1

Características y Nº
Símbolo
Componente especificaciones Funcionamiento identificador Imagen
ISA 5.4
técnicas P&ID
Sistema portátil de
2HP a pistón,
Es la fuente de
alimentación
alimentación
Compresor eléctrica de 1
neumática del
110VAC, rango de
sistema
presión de 0 a 250
psi
Dispositivo que
trasforma
110-240 VAC @50- corriente alterna
Alimentación
60Hz/11A en un o varias 2
eléctrica
eficiencia > 80 continuas que
alimentan a
distintos circuitos.
 Actúa como un
Línea generador de
alimentación Tubería 13 X ½ presión y conecta 3
neumática puntos entre
componentes.

Medio físico por

Lina
donde va a ser
alimentación AWG 10 4
transportada la
eléctrica
energía eléctrica.

Válvula de bola de
Dispositivo
acero inoxidable,
neumático que
Válvulas orificio de 10.3
permite o impide
Whitey SS- mm con una 5
el paso del aire en
45F8 capacidad de
nuestra
presión de 2500
instalación.
psi y 100 °F.
Dispositivo
Válvula de bola de neumático que
Válvulas acero inoxidable permite o impide
Whitey SS- con una capacidad el paso del aire en 6
43FA de presión de un tramo de
3000 psi y 100 °F. nuestra
instalación.
Funcionan como
toma para
nanómetros,
controlar la
Válvulas presión de la
Whitey de la ½ plg NPTmacho conducción para 7
purga retirar un
dispositivo o para
facilitar la
calibración de
dispositivos

Permite correr la
señal de manera
Contactor LG 32AC150A/AC332A automática y
8
7,5HP/220V consta con una
unidad de disparo
regular
 Permite activar las
Botoneras de
señales para
mando y luces ON/OFF 9
determinadas
piloto
acciones.

Tiene una
exactitud de
±0.25%. Rango de Instrumento
presión: vacío multifuncional
Manómetro hasta 20000 psi. alimentado por
digital de La temperatura de una batería que
presión operación está proporciona la 10
ASHCROFT. entre 10°C hasta medición de
60°C y tiene una presión
señal de salida extremadamente
entre 4 – 20 mA. fiable.
Tiene una pantalla
LCD de 5 dígitos.
Temperatura de
control: de -50
hasta 105 °C.
Dimensiones: 71 Se encargan de
Controlador de
x28 x 71 mm. mantener la
presión
Temperatura de presión de un 11
COLEPARMER. operación: de 0
Sistema de forma
hasta 50 °C constante.
Humedad de
operación: de 10
hasta 90% HR
Mantiene
Controlador de Tiene una etapa
constante la
de 0 a 500 psi y es
presión presión de trabajo
compatible con
FULLGAUGE con independencia 12
amoníaco. Utiliza
PCT100. de las variaciones
un transductor
de presión red
SB48.
general
Fabricado en
acero inoxidable.
Convierte la
Funciona entre 25
presión en una
Transductor de y 80°C para los
señal eléctrica
presión rangos de presión
analógica, de 13
FULLGAUGE 0 a 100psi, 0 a
nuestra
200psi o 0 psi a
instalación de
500 psi. Su
presión de aire.
conexión es ¼"
SAE para tubo.
 Medidores de Transmisor Generan una señal
presión neumático con neumática
neumática una presión máx. variable para el
14
NORGREN F08- de 250 psig y una campo de medida
301-M1DA temperatura máx. de 0-100% de la
de 175 °F. variable.

Tiene un rango de
presión de 0-100
psi. Además, tiene
Instrumento de
una resolución de
medición para la
2.5 psi hasta llegar
Manómetro presión que se
a los 10 psi y de 15
Mariolo encuentra en el
ahí en adelante
tanque de
hasta llegar a 100
almacenamiento.
psi tiene una
resolución de 2
psi.
Diseño especial de
latón para
aplicaciones con
vapor, 160 o 185
Es una
°C. Rango de
electroválvula que
caudal: 0.9 a 6.0
m3/h. Presión tiene un control
diferencial: 0.2 – automático, es
Válvula
10 bar. decir no es 16
solenoide
Temperatura del necesario que
medio: 0 – 185 °C nosotros demos
y Temperatura paso al aire de
ambiente: hasta forma manual.
40 °C y protección
de la bobina hasta
IP65.

4.4 RESULTADOS

Listar las actividades o etapas en forma secuencial para el desarrollo de la práctica,

generalmente se utilizará entre otras:
• Observación y reconocimiento de instrumentos y equipos
• Toma y recolección de datos
• Ordenamiento y procesamiento de datos
• Resultados
• Análisis, graficación e interpretación de resultados
• Observaciones

5. RESULTADOS OBTENIDOS

EN SOLIDWORKS ELECTRICAL: DIAGRAMA P&ID DE LA INSTALACIÓN

6. ANÁLISIS, GRAFICACIÓN E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

EN SOLIDWORKS: DIAGRAMA 3D DE LA INSTALACIÓN (VER EN ANEXO 1)

7. CONCLUSIONES

• A través de los conocimientos adquiridos durante el desarrollo de este

laboratorio se pudo realizar el diagrama P&ID del equipo de pruebas neumáticas
que se encuentra disponible en el laboratorio de instrumentación, conociendo
las partes de este equipo como su respectiva representación de acuerdo a la
norma ISA 5.4
• Se logró reconocer las partes del equipo que se estuvo realizando el análisis,
como también las respectivas características y especificaciones técnicas,
conociendo el funcionamiento que desempeña.
• Con la ayuda del software Solidworks Electrical y la correcta manipulación se
pudo representar las partes del equipo de pruebas, conociendo las
características principales que desempaña cada elemento, asi como el respectivo
símbolo de acuerdo a la norma con la que se esta realizando.
• Se logró la identificación de cada componente del equipo que se esta realizando
el análisis ya que de esta manera se puede aplicar correctamente el diagrama de
lazo de instrumentos y llevarle a software donde se puede realizar la graficacion
asi como también la simulación.
• Con la ayuda del docente se pudo observar el funcionamiento de cada
componente del equipo de pruebas neumáticas, conociendo básicamente como
funciona este equipo.

8. RECOMENDACIONES

• Revisar con anterioridad el funcionamiento del software Solidworks Electrical el

cual es de suma importancia para lograr la representación del diagrama de lazo
de instrumentos correspondiente a este equipo de pruebas neumáticas.
• Analizar y comprender la norma ISA 5.4 la cual nos indica la correcta
representación de los componentes de equipos de instrumentación y la correcta
elaboración de los diagramas de lazo.
• Investigar las hojas técnicas de cada elemento, para comprender el
funcionamiento así como también la precisión y la exactitud de los instrumentos
y la correcta utilización.
• Revisar la teoría correspondiente antes de realizar el laboratorio para no tener
inquietudes al momento de realizar los ensayos.

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John G. Vera L.