PROCEDIMIENTO INTEGRADO PI

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HARLAM SYO Chorro abrasivo (arenado) o sandblasting

PROCEDIMIENTO DE CHORRO ABRASIVO

(ARENADO) O SANDBLASTING
CÓDIGO:
REGISTRO DE EDICIONES

Firma Versión: 01
Fecha:
ELABORADO POR:
DIEGO FLOREZ ROJAS

CARGO:
INGENIERO DE PRODUCCIÓN
REVISADO POR: Fecha:

EDUARDO ESCOBEDO VILLANUEVA

CARGO:
SUPERVISOR SSOMA (ESTACIÓN 20)
Fecha:
REVISADO POR:
MARITA LAYME DEL SOLAR

CARGO:
INGENIERO DE CALIDAD
Fecha:

APROBADO POR:
BORIS RIVERA TRIGOS

CARGO:
RESIDENTE DE OBRA HARLAM SYO
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1. OBJETIVO

Establecer acciones de control de seguridad en las actividades de Chorro abrasivo (arenado) o Sandblasting,
con el fin de minimizar o eliminar la posibilidad de riesgos que perjudiquen la salud de los colaboradores de
esta obra, en el cumplimiento de las normas legales.
Orientar a todos el personal involucrados desde el personal operativo, la línea de mando hasta nuestro
cliente (CCM2L), en la ejecución de la aplicación de los sistemas de chorro abrasivo (arenado).
Se seguiran los parámetros establecidos en el presente documento, procedimientos de las hojas técnicas de
los productos, EDI y normas técnicas internacionales de referencia.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica a todas las actividades de Chorro abrasivo o arenado, realizado por el
personal de HARLAM SYO que se encuentran dentro de la Estación de 20 del Proyecto “Línea 2 y
Ramal Av. Faucett - Av. Gambetta de la Red Básica del Metro de Lima y Callao”.

3. DESCRIPCIÓN

Se deberá tratar la superficie de las camisas metálicas mediante el chorro de arena con el fin de eliminar
la contaminación de materiales como óxido, pintura, sal, aceite, etc. Posterior a este trabajo se realizará el
pintado de la camisa metálica con pintura epoxica.

Imagen 01. Camisas metálicas de la Estación E-20

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4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 SSPC Steel Structures Painting Council.
o SSPC SP10 Preparación de superficie al grado metal cercano al blanco.
o SSPC PA2 Medición de espesores de película seca (EPS) de los recubrimientos.
 NACE National Association of Corrosion Engineers
o Nace 2
 ASTM American Society for Testing and Materials
o ASTM E337 Medición de condiciones ambientales.
o ASTM D3359 Determinación de la adherencia por cinta.
o ASTM D 4285 Determinación de aceite o agua en el aire comprimido
o ASTM D4414 Medición de espesores de película húmeda (EPH) de los
recubrimientos.
o ASTM D4417-C Medición del Perfil de Anclaje, Método de Cinta Réplica.
o ASTM D 4940 Determinación de contaminantes en el abrasivo
 ISO International Organization for Standardization
o ISO 11127-6 Determinación de sales solubles en el abrasivo.
oISO 8502–6 Medición del nivel de contaminantes no visibles sobre la superficie
(sales solubles en agua, Método Bresle).
 Ley 29783; Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
 D.S. 005 – 2012 – TR; Reglamento de la Ley 29783
 Ley 30222: Modificatoria de Ley 29783
 D.S. 006-2014-TR: Reglamento de Ley 30222
 G-050 Seguridad durante la Construcción
 Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional de HARLAM SYO.

5. DEFINICIONES
Toda definición contenida dentro del presente procedimiento se encuentra dentro de las
normas
 Arena de sílice: Abrasivo natural de más amplia disponibilidad y muy bajo costo.
 Arenado: Consiste en el arrastre de arena por una corriente de aire comprimido a una
presión de 90 a 100psi, hasta una boquilla que, dirigida por el operario, permite bombardear
y limpiar la superficie metálica.
 Limpieza de la Superficie Metálica: Eliminación de cualquier tipo de escoria o
contaminante que pueda existir para no afectar la aplicación de la pintura.
 Preparación o tratamiento superficial: Consiste en el tratamiento, previo a la pintura, que
se debe dar a la superficie metálica.
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 Perfil de anclaje se refiere al nivel de rugosidad que la superficie debe tener para que el
recubrimiento que se vaya aplicar se adhiera fácilmente a la superficie. La rugosidad se
mide en Mills (milésima de pulgadas) en el sistema inglés y en micrones (milésima de
milímetros µm) en el sistema internacional.
 Sa 2 ½: Se dejará completamente limpio de manchas, polvo o impregnaciones de grasas,
removido todo el óxido, pintura y materiales extraños. La superficie debe tener un color gris
claro y deben eliminarse sombras de oxidación visibles en un 95%.
 Tipo de limpieza: se refiere a la exigencia de uniformidad y porcentaje total de cobertura
del proceso de granallado del área a limpiar, la supervisión se hace visualmente con la
ayuda de las fotografías publicadas en los estándares de la SSPC/NACE e ISO.
6. RESPONSABILIDADES
 Gerente de Proyecto: Proveer todos los recursos necesarios y velar para que los plazos,
costos y calidad sean alcanzados de acuerdo a las metas trazadas, cumpliendo con los
requerimientos del Cliente.

 Ingeniero Residente: Poner en práctica el presente procedimiento y velar por su

cumplimiento.

 Ingeniero de Producción: Planificar y coordinar las actividades de preparación superficial,

pintado y reparaciones de darse el caso y supervisar la aplicación de los controles de
calidad.

 Ingeniero de Control de calidad: Apoyar, verificar y/o ejecutar las inspecciones y ensayos
de las actividades de preparación superficial, pintado, reparaciones y velar por la emisión
de los registros asociados.
 Supervisor de SSOMA: Debe ser el responsable por la implementación del Plan de
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente y velar por su cumplimiento, así mismo
aplicar las medidas de seguridad específicas e inspecciones de seguridad en todas las
fases de construcción.
 Supervisor o maestro de obra: Es responsable por la ejecución de las actividades así
como también proveer los recursos necesarios en el lugar de trabajo para la ejecución de
las actividades y dar cumplimiento a descrito en los procedimientos.
 Jefe de grupo: Realizar las actividades de acuerdo a la guía e indicaciones del Supervisor
o maestro de obra, conforme a lo descrito en los procedimientos.
 Operarios: Realizar las actividades comprendidas y establecidas en este procedimiento.
 Ayudante: Realizar las actividades comprendidas y establecidas en este procedimiento.

7. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
7.1. CONSIDERACIONES GENERALES

 Elaborar el correspondiente AST diario para identificar los posibles peligros, así como la
revisión del equipo mediante el uso del check list.
 Antes del inicio de las actividades deberán estar liberados los documentos de SST para
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esta actividad y se deberá coordinar con el cliente todas las actividades.

 Todo el personal contara con el EPP específico para esta actividad.
 El andamio a utilizar será inspeccionado y liberado previamente antes del inicio de las
actividades.
 Toda la estructura del andamio será cubierta con malla arpillera para evitar la propagación
de material particulado hacia el exterior.
 Limpieza de la superficie del perímetro de donde se efectuará el arenado.
 Se eliminarán todos los objetos que constituyen peligro para los trabajadores.
 No se permitirá, por ningún motivo, la presencia de personal cercano durante la realización
de las operaciones de granallado ni bajo la vertical de la actividad.
 No deben ejecutarse los trabajos de arenado en superficies mojadas, o cuando la
superficie se encuentre con temperatura más bajas que 3°C sobre el punto rocío, o la
humedad relativa es mayor que 85%.

7.2. RECUROS
A continuación, se describen las herramientas, materiales y equipos:

HERRAMIENTAS CANT MATERIALES CANT EQUIPOS CANT

 Martillo 1  Abrasivo (arena Var
 Cepillo metálico 2 sílice) 1
•Silo o tolva arenadora 250 LT.
 Amoladora 1  Andamio Var
•Compresor de aire con
multifuncional 1
capacidad 100psi mínimo.
 Malla arpillera Var
•Máquina de chorro o
 Conos y varas Var
arenadora ASME c/ válvula
retráctil 1
dosificadora.
1
•Separador de humedad
•Mangueras de abrasivo de alta
1
presión.
•Acoples y cables de alta
1
presión.
•Boquilla y pistola de
1
sandblasting.
Var
•Extintor PQS
1
1

PERSONAL
CANT EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL CANT
UTILIZADO
 Operario arenador 1 1
 Ayudante de 1  Casco presión positiva clase CE
arenador resistentes a la abrasión 1
 Supervisor Campo 1  Capa o peto de protección (escafandra) 1
 Supervisor SSOMA 1  Pantalón jean 1
 Uniforme de cuero 1
 Protector auditivo tipo Copa 1
 Zapatos de cuero punta de acero. 1
1
 Guantes de cuero cromo caña larga
1
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 Respirador doble vía media cara

 Filtro P/100.
 Arnés de seguridad 1
 Línea de enganche 1
 Careta facial 1
1

Imagen 02. Estructura del área (imagen referencial)

7.3. EJECUCIÓN DEL ARENADO

7.3.1. PRÉ-REQUISITOS

ARENA:
 El material abrasivo (arena) debe ser sometido a análisis para evitar que contengan contaminantes.
 El material abrasivo (arena) debe ser tamizado y no a granel, para así cortar los finos que no
realizarán trabajo sobre la superficie y retirar los gruesos que obturarían el equipo. (Reporte de
conductividad y granulometría del abrasivo)
 El material abrasivo (arena) debe ser sometido a secado.

Abrasivo Tipo Forma Dureza Densidad Sílice Malla Factor de

libre reutilización
Arena Silice Irregular 5-6 mohs 1600 90%
redondeada kg/m3

AIRE COMPRIMIDO:
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 Presión: aproximadamente 689.5 kPa (100 psi), a la salida del compresor.

 Caudal: aproximadamente 0.094 m3/s (200 pcm) por cada tobera de arenado.
 Composición: Libre de agua y aceite.

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD.
 Documentos de SST liberados antes de realizar esta actividad
 El personal deberá contar con capacitación para las tareas específicas y/o de alto riesgo:
 Contar con capacitación manejo de sistema de arenado.
 Contar con capacitación manejo de sistema de protección personal.
 Contar con capacitación manejo de materiales peligrosos.
 Contar con capacitación para realizar trabajos en altura.
 Contar con capacitación para realizar trabajos en caliente.
 Contar con capacitación para trabajos con equipos de poder.
 Contar con capacitación levantamiento manual de carga.
 Contar con capacitación sobre riesgos ergonómicos.
 Contar con capacitación disposición de residuos.
 Contar con capacitación de uso de equipo de protección personal específico.
 Delimitar y señalizar el área de trabajo.
 Se mantendrá en todo momento el orden y limpieza en el área de trabajo.
 Personal capacitado y autorizado para realizar los trabajos de arenado.
 Inspeccionar los equipos y herramientas (check list) y evidenciar inspección con cinta del mes.
 Capacitación del personal involucrado en la tarea de arenado.
 Se contará con hojas MSDS de los productos químicos que se utilizaran en el proceso.
7.3.2. SECUENCIA EJECUTIVA

QUE HACER: COMO HACER:

Controles Generales
de Seguridad
- Se debe contar con planos del proyecto.
- Verificar la certificación prueba de aislamiento de los equipos.
- Mantener las distancias mínimas de seguridad con los trabajos en
paralelo.
- El Supervisor realiza la inspección del área de trabajo, para lograr
identificar peligros y evaluar los riesgos existentes en el área de
trabajo, coordinando con sus colaboradores para aplicar las
medidas de control adecuadas.
- Se implementan programas de pausas activas
- Los trabajadores inspeccionarán sus Equipos de Protección
Personal, herramientas y equipos en general, los cuales deberán
adosar la cinta de inspección del mes correspondiente.
- Si en caso se evidencie algún problema en los EPP, herramientas
y/o equipos será comunicado inmediatamente a su supervisor, para
proceder a la corrección y/o al cambio respectivo o paralización de
la actividad si fuera un problema técnico.
- Se debe mantener el orden y limpieza en las áreas de trabajo
antes, durante y después de la jornada laboral.
- Se debe acopiar todo el material (arena) en acopios asignados y
señalizados.
- Se mantendrá el área aislada, delimitada y señalizada solo
personal involucrado en la tarea permanecerá en el área de
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trabajo.
- Los acopios temporales se mantendrán delimitados y señalizados
- Se encuentra terminantemente prohibido operar equipo dañado o
defectuoso, encaso sea operado se considera una falta grave
- Se cuentan con EPPs requeridos para la actividad, se monitoreo el
uso correcto de los equipos de protección personal
- Todo trabajo sobre 1.80 metros de altura se realizar teniendo en
cuenta los estándares para trabajos en altura.
- El área de trabajo contara con accesos adecuados debidamente
delimitados y señalizados con rutas de evacuación hacia la
escalera del andamio.
- Se cuenta con puntos de hidratación instalados en un lugar
adecuado donde no se contamine de polvo o partículas.

QUE HACER: COMO HACER:

- Instalación de andamio multifuncional bordeando el pilote.
ACONDICIONAMIENTO - Colocación de malla arpillera cubriendo el andamio.
- Traslado de equipo de arenado a la zona donde se ejecutara la
PREVIO DE LA
actividad de arenado.
SUPERFICIE - Acarreo de material (arena) hacia la zona de trabajo.

QUE HACER: COMO HACER:

- Instalación y montaje del equipo
- Prueba de funcionamiento del equipo e inspección de accesorios
- Se verificará que todos los equipos que utilicen energía eléctrica
REALIZAR EL deben conectarse al tablero principal, el cual contará con su
MONTAJE DEL respectiva puesta a tierra, llaves térmicas y disyuntor diferencial.
EQUIPO - Se ensamblará la manguera, acoples con traba de seguridad y
boquillas a la maquina de chorro o arenadora, verificando que
estos no muestren fallas.
- Se deberá cargarse con el abrasivo (arena) en la tolva.
QUE HACER: COMO HACER:
- El arenado iniciará al trasladarse el operario arenador hasta el lugar de
trabajo y al encenderse la arenadora (inc. compresora).
- El operador del arenado agarra la boquilla o pistola para impactar las
partículas abrasivas de forma directa, a una elevada velocidad y a una
presión adecuada sobre la superficie de la camisa metálica a una corta
distancia.
PROYECCIÓN DEL - No deberá proyectarse el chorro abrasivo hacia los laterales.
ABRASIVO - La proyección de un chorro de arena impulsado por aire comprimido, se
prolongará hasta que la superficie presente un color uniforme gris, sin
zonas oscuras u opacas.
- De realizarse la proyección de arena en altura, se contará con andamios
debidamente montados y se usará obligatoriamente el arnés.
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QUE HACER: COMO HACER:

- Mediante el empleo de aire comprimido, escobillones de cerdas duras
LIMPIEZA DEL limpias o aspiradoras industriales de ser necesario, se debe remover todo
MATERIAL ABRASIVO residuo de abrasivo y polvo remanente de la preparación de superficie.
-
7.4. CONTROL DE CALIDAD

 Informe
o Granulometría de la arena.

 Pruebas:
o Cualitativas: Se comparará la superficie con un comparador de superficie para trabajos en
chorro de arena.

o Cuantitativas: Para determinar el grado de rugosidad se utilizarán cintas replicas,

siguiendo el procedimiento de medición establecido, se verifica que el perfil de rugosidad
esté en el rango solicitado, de lo contrario se deberá hacer un reajuste en el cálculo del
rendimiento en la aplicación de la capa base (norma ASTM D–4417. Metodo C)
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8. DOCUMENTOS RELACIONADOS
 Registro de asistencia a la charla diaria
 Registro de la difusión del procedimiento implementado
 Permiso de trabajo en altura si se trabaja a más de 1.80 m.
 Requisitos de aire comprimido y consumo de abrasivo
 Fichas técnicas
 ATS
 Check list del equipo de arenado
 Check list de amoladora
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DOCUMENTOS
RELACIONADOS
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Requisitos de aire comprimido y consumo de abrasivo

Nota: Los datos suministrados de consumo son referidos a aquellos abrasivos (arena) que tienen una
densidad de 100 libras por pie cúbico.
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ESTRUCTURA DEL SECTOR DE ARENADO