ESTRATEGIA DE

INTEGRIDAD MECÁNICA Y
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
Rosa Patricia Romero
Líder Integridad Mecánica
Contexto
Sistema de Gestión HSE

Cultura
l Organizacionall y Liderazgo
d

REQUERIMIENTOS DISEÑO SANO OPERACIÓN SANA RESPUESTA A MEJORAMIENTO

LIMPIO Y SEGURO LIMPIA Y SEGURA EMERGENCIAS CONTINUO

Política, objetivos, Tecnología de Procedimientos, Planeación y Gestión de fallas y

metas y programas proceso (Normas y prácticas seguras e respuesta a control de incidentes
estándares e integridad operativa emergencias
información) Medición y seguimiento
Marco regulatorio
Control de cambios al desempeño
más allá de la norma
de tecnología
Gestión de riesgos e
GENTE: Gestión de impactos (personas, Auditorías, visitas e
medio ambiente e Integridad mecánica
competencias inspecciones
infraestructura) y aseguramiento de
Seguridad y desempeño calidad
HSE de contratistas Revisión por la
Dirección
Control de cambo de
personal
 SEGURIDAD
DE PROCESOS Índice de Frecuencia de Incidentes
d SSeguridad
de id d d
de P
Procesos Ni
Nivell 1

115 Eventos Nivel 1 computables en el periodo 2009 – 2014*

* Fecha de Corte: Feb 28-2014

70
60
50
40
30
20
10
0

Análisis de Causalidad por Requisitos de IMAC de Procesos de Gestion de Activos

ALGUNOS HALLAZGOS DE LAS EVALUACIONES
ASP
• Desconocimiento de las
capas de protección
asociadas a los Interlocks.
Interlocks
Espárragos cortos y • Registro e inspección de las
bridas insuficientes
en equipos. PSV (Válvula de alivio de
presión).
Falta de protección a
• Válvulas de seguridad sin
las áreas clasificadas evidencia de rutinas de
calibración y mantenimiento.
Integridad • No existen programas de
Mecánica
mantenimiento proactivo y
preventivo para equipos de
Tierras pintadas
respaldo.
• No se han definido los
repuestos y materiales
Válvulas sin bloqueos
(“car seal”)
críticos por seguridad de
procesos.
• No existe un plan formal por
parte del contratista en los
temas de IMAC.
 Capacidad de operar bajo condiciones
¿Qué es establecidas; sin riesgo de fallas de los

Integridad equipos y sistemas que ocasionen

afectación
f ió a las
l personas, emanacionesi o
Mecánica? vertimientos al medio ambiente o
destrucción de los activos físicos.
Integridad Mecánica
Se enfoca en evitar las pérdidas de contención de fluidos peligrosos o
energía mediante la aplicación sistemática de directrices generales en
energía,
todas las etapas del ciclo de vida del activo (diseño, construcción,
suministro, instalación, operación, mantenimiento y abandono), para
garantizar que los equipos o sistemas se encuentren aptos para el
servicio que demanda cada aplicación.

Ciclo de vida del activo

Operación

Diseño Construcción Disposición Final

Mantenimiento
Alcance de Integridad Mecánica
Capas o Barreras de Protección
Alcance de Integridad Mecánica
Capas o Barreras de Protección
Integridad Contención
estructural
Operación de procesos Control de Sistemas de
igniciones
segura detección Sistemas de
Sistemas de
protección
Shutdown Respuesta a
emergencias
Planes de
contingencia

Escalado de
Consecuencias
Alcance de Integridad Mecánica
Capas o Barreras de Protección
Integridad Contención
estructural
Operación de procesos Control de Sistemas de
igniciones
segura detección Sistemas de
Sistemas de
protección
Shutdown Respuesta a
emergencias
Planes de
contingencia

Escalado de
Consecuencias

Amenaza 1 Peligro Consecuencia 1

Amenaza 2 Evento crítico Consecuencia 2

Amenaza 3 Barrera Barrera Consecuencia 3

Equipos críticos ASP

Plan de acción prioritario

Ingeniería Mantenimiento Operaciones
Focos Prioritarios de Integridad
g Mecánica
Definición de Equipos Críticos por seguridad de procesos usando RAM
Alcance de Integridad Mecánica
Identificación de sistemas, equipos o componentes críticos para ASP

• Recipientes a presión.
• Sistemas de alivio de presión.
• Tanques de proceso.
• Sistemas de tuberías.
• Sistemas de separación de
hidrocarburos.
• Sistemas de contra incendios.
• Sistemas de apagado de plantas
• Sistemas de monitoreo y detección de
gases
• Sistemas de contención secundaria
(diques).
• Sistemas de Tea.
• Equipos de proceso rotativos con fluidos
peligrosos.
peligrosos
• Equipos e instrumentación de cabeza de
pozo.
• Sistemas de tuberías de transporte y
bombeo.
• Sistema de Pozos de producción.
p
Alcance de Integridad Mecánica
Concepto de Ciclo de Vida para Equipo Crítico por ASP
 SECUENCIA DE INTEGRIDAD MECÁNICA

Definición de Direccionamiento. Focos y Prioridades

Clasificación de equipos críticos por ASP

Marcación de equipos críticos y no críticos por ASP en Ellipse o SAP y valoración

de riesgo de integridad

Definición y cargue de programas de pruebas, inspecciones y mantenimiento con

su frecuencia y procedimientos

Ejecución y cumplimiento de programas de pruebas, inspecciones y

mantenimiento para reducir riesgo

Identificación de Repuesto Crítico

13
 Plan de Implementación

Requerimientos
Equipos críticos

Análisis de riesgos y confiabilidad

Programas de inspecciones, pruebas

Funcionales y mantto proactivo

Aseguramiento calidad equipos críticos

Aseguramiento calidad repuestos críticos

R
Reparaciones
i y modificaciones
difi i

Evaluaciones
Modelo de Integridad Mecánica
Aseguramiento de
*
calidad equipo
nuevo

Procedimientos de
mantenimiento

Reparaciones y Riesgo y
Requisitos Capacitación de Evaluaciones
modificaciones confiabilidad
mantenimiento

Aseguramiento de
calidad de
materiales y
*
refacciones

Inspecciones y
pruebas * Guía Aseguramiento de Calidad
MODELO DE INTEGRIDAD MECÁNICA

REQUISITOS PROCEDIMIENTOS DE MNTO.

• Establecer el Equipo de IM • Identificar Tareas Críticas de
• Definir,
Definir Identificar y Documentar el Mantenimiento
Equipo Crítico para ASP • Revisar Procedimientos existentes
• Revisar los Documentos de las Bases • Elaboración de los Procedimientos
de Diseño de equipos • Cumplir con etapas de Disciplina
• Normatividad Operativa

CAPACITACIÓN Y DESEMPEÑO
• Programas de Capacitación
• Habilidades Específicas.
• Documentación y Control de la
Capacitación.
Modelo de Integridad Mecánica
Riesgo y confiabilidad
MODELO DE INTEGRIDAD MECÁNICA

INSPECCIONES Y PRUEBAS REPARACIONES Y MODIFICACIONES

• Programa de Inspecciones,
Pruebas y Mantenimiento
preventivo
• Sistema para los Registros.
• Evaluar/analizar los Resultados de
Inspecciones y Pruebas
• Desarrollar/ validar las Acciones Correctivas
• Programar y Realizar las Acciones Correctivas
• Seguimiento a las Acciones Correctivas.
• Documentar el cierre de las Acciones
Correctivas

EVALUACIÓN
• Disponibilidad bases de diseño
• p
Cumplimiento de normas y estándares.
• Disponibilidad de los procedimientos de inspección, pruebas, mantenimiento
• Disponibilidad de un sistema de recepción de equipos y materiales
• Cumplimiento del plan de capacitación.
• Cumplimiento de los Programas de Mantenimiento preventivo y predictivo
predictivo.
• Cumplimiento de los Programas de inspecciones y pruebas.
 MODELO DE INTEGRIDAD MECÁNICA

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

• Análisis de Calidad en el Diseño

• Aseguramiento de Calidad en compra, fabricación y recibo
• Aseguramiento de Calidad en Construcción y Montaje
• Aseguramiento de Calidad en Pre-Arranque y Arranque
• A
Aseguramiento
i t d de C
Calidad
lid d en IInspección
ió y M
Mantenimiento
t i i t

19
Estructura de Control de
Gestión HSE - IMAC
Seguimiento y control (EGC)
Planes Reportes Reuniones
• Plan de Definición de Equipos • Reporte de Avance • Diaria de Equipos de trabajo por
Críticos •Mensual área
• Semanal de resultados por área
• Plan de Inspección, Pruebas y • Quincenal líderes de integridad
Mntto • Reporte de Ejecución: • Mensual en Comités de
• 5 Años, •Diario, Semanal, Mensual, Gerencia
• Anual, Semestral Anual • Mensual Subcomité ASP Nivel I,
•Mensual; semanal, Diario II, III
• Cada 4 meses Comité
• Plan de Análisis y Reducción de Estratégico de Integridad
Riesgo: • Comité Directivo a demanda
• Reporte de Reducción de Perfil
• 5 Años de Riesgo
g • Junta Directiva a demanda
• Anual, Semestral •Trimestral
• Trimestral
 EL OBJETIVO
Ejecutar de manera sistemática plan de mantenimiento, inspecciones y pruebas al equipo crítico
asegurando el nivel de reducción de riesgo de los equipos críticos VH y H

Nivel de DICIEMBRE JUNIO SEPTIEMBRE DICIEMBRE

Riesgo 2012 2013 2013 2013
Bajo 3.272,3 3.855,3 3.866,1 3.823,5
Medio 2 406 0
2.406,0 2 317 6
2.317,6 2 306 8
2.306,8 2 345 1
2.345,1
Alto 896,2 582,0 582,7 588,1
Muy Alto 38,1 10,3 9,5 8,4

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