COSTOS POR PROCESOS

TALLER DE COSTOS por procesos

 YADIRA RIAÑO RAMIREZ

ASIGNATURA:
COSTOS

CORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE

DIOS
CERES TEQUENDAMA
LA MESA CUNDINAMARCA
ADMINISTRACION FINANCIERA
TERCER SEMESTRE
2013
A los siguientes planteamientos responda:

♣ Mencione cuatro características del sistema de costos por proceso

*Los costos se acumulan y registran por departamentos o centros de costos.

*Cada departamento tiene su propia cuenta de trabajo en proceso en el libro

mayor. Esta cuenta se carga con los costos del proceso incurridos en el
departamento.

*Las unidades equivalentes se usan para determinar el trabajo en proceso en

términos de las unidades terminadas al fin de un periodo.

*Los costos unitarios se determinan por departamentos en cada periodo.

♣ Mencione cuatro diferencias entre los sistemas de costos por proceso y los
sistemas de costos por ordenes

Especificas

Sistemas de Costos por Procesos:

*Se valúan todos los procesos hasta llegar al producto final.

Sistemas de Costos por Órdenes:

*Se valúa el articulo terminado

♣ ¿Qué se entiende por centro de costos?

*Es una división que genera costos para la organización, pero solo indirectamente
le añaden beneficio o utilidad.

Se pueden optar también por clasificar los centros de utilidad o centros de

inversión, sin embargo los centros de costo crean incentivos a los administradores
de subestimar sus unidades para así beneficiarse ellos mismos. El centro de
costos funciona como una medida de información.

Un centro de costo también es una cuenta contable más pequeña en el sistema de

acumulación de costos generales por procesos.

♣ ¿Qué se entiende por producción equivalente?

Es la cantidad de unidades que se da por acabados de cada proceso, pero
teniendo en cuenta la fase de trabajo en el que se encuentran con relación a su
terminación.

Por ejemplo:

Si existen 200 unidades al 50% de su acabado, equivaldrán a 100 unidades

terminadas a fines de su valoración.

Por lo general se busca la equivalencia para los tres elementos de materia prima,
mano de obra y gastos de fabricación. Pero en muchos casos el material puede
estar totalmente suministrado por lo que será necesario encontrar la equivalencia
para el costo de conversión.

♣ ¿Cuáles son los tratamientos que se le confieren a los inventarios de

productos en proceso en un sistema de costo por proceso?

Es la eficiencia en el manejo adecuado del registro, de la rotación

y evaluación del inventario de acuerdo a como se clasifique y que tipo re inventario
tenga la empresa, ya que a través de todo esto determinaremos los resultados
(utilidades o pérdidas) de una manera razonable, pudiendo establecer la situación
financiera de la empresa y las medidas necesarias para mejorar.

• Inventarios de materia prima

• Inventarios de producción en proceso
• Inventarios de productos terminados
• Inventarios de materiales y suministros

La administración de inventario, en general, se centra en cuatro aspectos básicos:

1. Cuántas unidades deberían ordenarse o producirse en un momento dado.

2. En qué momento deberían ordenarse o producirse el inventario.
3. Que artículos del inventario merecen una atención especial.
4. Puede uno protegerse contra los cambios en los costos de los artículos del
inventario.

¿Cuáles son los tratamientos que se le confieren a los productos dañados

en un sistema de costos por proceso?

El material dañado se detecta en cualquier etapa del proceso de producción, es

decir, en cualquier departamento que sea objeto de inspección, puesto que en ese
punto se reconoce. No es necesario asignar el material dañado a las unidades que
no han llegado aún a este punto de la producción en proceso, en virtud de que las
unidades dañadas se relacionan únicamente con las unidades que ya han pasado
la inspección.
Métodos para aplicar a las unidades dañadas en un sistema de costos por
procesos:

Método 1. Teoría de la negligencia. Este método se le denomina comúnmente

"teoría de la negligencia" porque las unidades dañadas se consideran como si
nunca hubieran sido puestas en producción, sin importar la cantidad de trabajo
realizado en ellas. Ya que las unidades dañadas se ignoran en el cálculo de las
unidades equivalentes, los costos del período se dividen entre unidades
equivalentes menores; esto aumenta el costo por unidad equivalente. La
asignación de costos a unidades terminadas y aún en proceso se calcula usando
un costo por unidad equivalente más alto, de tal forma que el costo de los daños
es automáticamente absorbido por las unidades buenas restantes. La ventaja es
que no puede hacerse distinción entre el daño normal y el anormal.

Método 2. El daño como un elemento de costo separado. Este método trata el

costo de las unidades dañadas en producción como un elemento separado del
costo en el departamento en el cual ocurre el daño. Las unidades dañadas, por lo
tanto son, consideradas como parte de la producción y se necesita el cálculo de
un costo separado para ellas. Cuando existen ambos daños, normal y anormal,
este método hace posible asignar independientemente daños normales y
anormales. Esto es preferible porque el daño anormal se considera un costo del
período y no debería ser contabilizado como un costo del producto (el cual
resultaría si se sigue el método 1).
Bajo el método 2, las unidades dañadas se incluyen en el cálculo de la producción
equivalente hasta el punto en el cual ellas son removidas de la producción
(usualmente en el punto de inspección de control de calidad).

♣ ¿Cuáles son los efectos que pueden presentarse en un informe de costos

de producción al agregar materiales luego del primer departamento?

Los efectos que pueden presentarse en un informe de costos de producción al

agregar materiales luego del Primer departamento es alterar los métodos
utilizados para realizar el informe que son Peps y el Ueps del kardex de cada uno
de sus inventarios pues esta traslado de un lado del inventario a otro lado sin
realizar un descargue previo e informándolo con un informe anterior.

Los siguientes métodos, similares a los aplicados a la contabilización de la

producción dañada en el primer departamento:
Método 1. Teoría de la negligencia. Las unidades dañadas después de salir del
primer departamento también se tratan como si hubieran sido puestas en
producción. Ya que las unidades dañadas ya han sido transferidas fuera (como
unidades buenas) del departamento anterior, el número de unidades que le
transfieren se reduce por el número total (normal y anormal) de unidades dañadas.
El resultado es que el costo unitario que le transfiere se aumenta y el costo
asignado a unidades terminadas y unidades aún en proceso se calcula usando un
costo por unidad equivalente más alto. El costo del daño es absorbido
automáticamente por las unidades restantes.
Método 2. El daño como un elemento de costo separado. Los costos que
transfieren por unidades dañadas se consideran parte del costo total por daños,
además del valor del costo por daño que se incurre en el departamento donde tal
daño se presenta. El costo total de unidades dañadas se calcula así:
Costo total de
Número de unidades Costo unitario que le
unidades = ( x )
dañadas transfieren
dañadas
Producción equivalente Costo por unidad
+ ( x )
de unidades dañadas* equivalente**
*Con base en el grado de terminación de las unidades dañadas.
**Costo unitario del departamento en el cual ocurrieron los daños.

♣ ¿Cuál es la necesidad del cálculo de la producción equivalente?

Existen dos formas para calcular la equivalencia y son:

· Costo promedio.

· Costo o precio más antiguo.

Costo promedio: Consiste en valorizar al mismo precio, tanto el inventario que

había al principio del mes o periodo, como la propia producción del mes o periodo.
Es decir, no se toma en cuenta el grado de acabado del inventario inicial,
solamente a su importe se le adiciona los costos del periodo para obtener el total
de inversión en producción final del ciclo productivo. Luego el volumen de
producción trabajado está representado por las unidades en proceso al principio,
más los nuevos trabajos en el periodo, esta suma debe convertirse a producción
equivalente.

Costos a precio más antiguo: Consiste en valorizar la producción que resulte

aplicando el precio del mes anterior hasta cubrir el número de unidades
equivalentes correspondientes al inventario inicial y al resto de la producción se le
aplicara el precio que corresponde a las inversiones del propio mes como sigue:
Se toma en cuenta la producción incluso lo que quedo del inventario inicial y que
corresponde a producción del presente ciclo, más la producción puesta en trabajo
en el mes y se resta la producción a unidades no terminadas del inventario final,
obteniendo así la producción equivalente.

Para una mejor comprensión realizaremos el siguiente mini resumen de la

producción equivalente o efectiva.

Los productos en proceso más el inventario final, menos el inventario inicial, nos
brindad las condiciones para calcular la producción equivalente o efectiva.

Cabe aclarar que al realizar este proceso de cálculo, cada producción podría
presentar mermas normales o anormales.

Mermas normales. Son desperdicios que se dan en el proceso, y como es normal

el gasto generado por estos desperdicio se lo lleva o carga al costo de producción.

Mermas anormales. Son desperdicios que se dan en el proceso por descuido y

generan una pérdida o gasto que se lo lleva o carga al gasto.

Otro método:

Encontrar la producción equivalente existen diferentes fórmulas:

Una es la que se aplica para, periodos determinados que incluyen inventarios

tanto iniciales como finales.

PE= Números de unidades que representan la producción equivalente en el

periodo.

UT= Número de unidades completadas durante el periodo = 8000IF= Número de

unidades en el inventario final= 2000b=porcentaje de transformación de las
unidades en el inventario final=65 ll= Número de unidades en el inventario inicial
=1000 a= Porcentaje de transformación de las unidades en el inventario inicial=55
PE =UT + (IF * b) – (ll * a

♣ ¿Qué se entiende por producción equivalente corriente?

La contabilidad del valor corriente tiene una importancia especial para medir las
utilidades y para la evaluación de la empresa durante periodos inflacionarios.

En la contabilidad del valor corriente, los costos históricos son reemplazados por
valores corrientes que tratan de medir el valor que actualmente tienen los
elementos componentes de los estados financieros. No hay procedimientos
contables generalmente aceptados sobre la contabilidad del valor corriente, y su
uso general para los estados financieros básicos está prohibido bajo los
procedimientos contables generalmente aceptados, existentes. Sin embargo, al
igual que la información sobre el nivel general de precios, los datos sobre el valor
corriente pueden utilizase como información suplementaria a los estados
financieros basados en el costo histórico, según los requisitos de los
procedimientos contables generalmente aceptados. Se caracteriza en que este
tipo de contabilidad utiliza al valor corriente, en lugar del costo histórico, como la
medición primordial en que se basan los estados financieros. Métodos del valor
corriente.

El mayor problema de la contabilidad del valor corriente es medir los valores

corrientes. Los métodos que más se usan son el valor de entrada y el del valor de
salida. El sistema del valor de entrada está basado en el costo de reposición o de
producción.

El costo de reposición es el costo estimado de adquirir propiedad nueva o

equivalente a precios corrientes, ajustado por la depreciación, y puede
aproximarse por medio de un índice de precios específicos. El costo de
reproducción es el costo estimado, ajustado por la depreciación, de producir
propiedad nueva o equivalente a costos corrientes.   El sistema de valor de salida
se basa usualmente en el valor neto de realización del activo en el curso normal
del negocio o, a veces en el valor presente de los movimientos futuros de caja.

♣ ¿Qué se entiende por producción conjunta?

La producción conjunta se presenta cuando se inicia un proceso de producción de

dos o más productos con la misma materia prima, durante el cual los productos no
se pueden identificar hasta que llega un punto de “separación” en el cual aparecen
varios productos.

En este punto de separación los productos conjuntos se vuelven identificables,

existen costos indirectos comunes hasta el momento de la separación, pero luego
la separación y al iniciarse diferentes procesos para la obtención de otros
productos los costos comienzan a reclasificarse.

♣ ¿Qué se entiende por costos conjuntos?

No son un nuevo sistema de costeo, ya que ellos constan de materiales directos,

mano de obra directa y costos indirectos de fabricación.

La principal dificultad es que son indivisibles (No son específicamente asignables

a algunos de los productos que se están haciendo en forma simultanea)

♣ ¿Qué son los costos separables?

Es una alternativa apropiada de obtener un aproximado deduciendo los costos
separables del valor del mercado en el primer punto de venta posible.

♣ ¿Qué son los costos ecológicos?

Son inversiones que las industrias realizan para que sus procesos y sus productos
cumplan con la normatividad ecológica. Son “los costos relacionados con la
función de eliminar los efectos contaminantes por gases, humo ruido, descargas,
descargas residuales, desechos sólidos o líquidos, etc. La planta fabril. Así como
de convertir los productos terminados en artículos que no dañen el medio
ambiente. Su objetivo es armonizar el desarrollo industrial con el entorno natural y
la conservación de los recursos.

♣ ¿Cómo se clasifican los productos conjuntos?

COPRODUCTOS: Cuando los insumos del proceso de producción (materia prima,

mano de obra y cargos indirectos) se obtienen dos o más productos diferentes en
forma simultánea y estos se consideran de igual importancia, ya sea por las
necesidades que cubren o por su valor comercial (en relación con la producción
total), reciben el nombre de coproductos.

SUBPRODUCTOS: Cuando de los insumos del proceso de producción (materia

prima, mano de obra y cargos indirectos) se obtienen dos o más productos
diferentes en forma simultánea y, uno de ellos se considera la importancia
secundaria en relación con los productos principales, este recibe el nombre de
subproducto.

♣ ¿Qué entiende usted por Punto de Separación?

Es la fase del proceso de producción conjunta en la que surgirán dos o más

productos identificables.

♣ ¿Para qué se utiliza el método de asignación del valor de venta en el punto

de separación?

En este método se consideran los precios de venta de mercado de los

coproductos en el punto de separación, se desarrolla como sigue:

*Se obtiene el total de los costos conjuntos

*Se determina el valor total de ventas para todos los coproductos en el punto de
separación.

*Se divide el importe total de los costos conjuntos entre el valor total de ventas
para determinar un factor de costo total por cada paso de ventas.
*El factor se multiplica por el valor de venta de cada coproducto para llegar así a la
asignación de los costos conjuntos para cada coproducto.

♣ ¿Qué se entiende por subproductos?

*Se refiere a una consecuencia secundaria y a veces inesperada.

*También hace referencia, al residuo de un proceso que se le puede sacar una

segunda utilidad. No es unos desechos porque no se elimina, y se usa para otro
proceso distinto.

Es ventajoso encontrar una utilidad para los desechos y convertirlos en algunos

subproductos reaprovechable de algún modo. Así una vez de pagar el costo de
eliminar el desecho, se crea la posibilidad de obtener un beneficio.

Además del factor económico está el factor ambiental al reducir o eliminar los
residuos que en otro caso recibirá el entorno.

♣ Mencione tres diferencias entre los productos principales y los

subproductos.

El producto principal es aquel por el cual gira la operación.

El subproducto es aquel producto secundario que sobra de la operación principal.

Esos productos hacen parte de la operación pero la inversión principal no es

directa y la finalidad es otra.

♣ Comente y explique dos métodos para la contabilización de subproductos:

Método

LOS SUBPRODUCTOS SON SOMETIDOS A UN PROCESO POSTERIOS PARA

SU TRANFORMACION O ELIMINACION

Es un sinónimo de desecho o desperdicio y, por lo tanto, se tiene que transformar

o eliminar para no dañar el medio ambiente. Este proceso de transformación o
eliminación busca armonizar el desarrollo de la empresa con el entorno natural y al
conservación de los recursos.

El costo que genera este proceso es que conocemos como costo ecológico y se
tiene que aumentar a los costos conjuntos incurridos del punto de separación
dentro del periodo de costo.

Método
LOS SUBPRODUCTOS SON SOMETIDOS A UN PROCESO DE
TRANSFORMACION PARA OBTENER OTROS PRODUCTOS O SERVICIOS
QUE UTILIZA LA EMPRESA.

En este caso el subproducto X se transforma mediante un proceso posterior,

dando como resultado otro producto o servicio que la empresa consume
normalmente. Aquí se debe evaluar sin los costos incrementales del proceso
adicional son inferiores al costo de adquisición del producto V normalmente
consumidos por la empresa.

♣ ¿Cómo utilizaría usted los costos conjuntos para tomar decisiones en

cuanto a procesamiento adicional de productos,

(Luego del punto de separación)? ¿Por qué? ¿Qué otros costos debería
considerar?

Los tomaría según la asignación ya que los costos conjuntos no son de utilidad
para las decisiones de producción o fijación de precios.

Debido a la distribución alta o arbitraria de los costos conjuntos, se debe primero

analizar todos los métodos para poder aplicar el que responda adecuadamente a
las circunstancias individuales de cada empresa o negocio.

Para la toma de decisiones más que concentrarse en los costos históricos, en los
costos de oportunidad. Esto significa que para tomar la decisión de vender los
productos en el punto de separación o seguir procesándolos, se debe comparar,
en definitiva, los ingresos totales teniendo en cuenta una nueva alternativa.

Se puede considerar los costos relevantes (separables) más el costo de

oportunidad, es decir que nos pueden servir para mejorar el proceso teniendo en
cuenta los ingresos que no se percibirán al no analizar la otra alternativa.

BIBLIOGRAFIA
http://www.emagister.com/produccion-equivalente-costos-definicion-calculo_h

http://www.slideshare.net/guest3ec24b6/los-costos-por-proceso-de-produccin-3021941

http://www.monografias.com/trabajos93/consideraciones-produccion-danada-
defectuosa/consideraciones-produccion-danada-defectuosa.shtml

http://www.buenastareas.com/materias/costos-separables/40