INGENIERIA DE PLANTAS DE ALIMENTOS FASE 3

Presentado por:

JHON HENRY BARRIOS VELASQUEZ

CLAUDIA STELLA JOYA
JOHANNA LANDAZABAL
OSCAR BENITO H

Tutor: Zain Sanchez

Grupo:301201_1

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

2020
E3

CIA
 Etapa Equipo Servicio Requerido Categoria
n
Molienda Molinos de malta Energia electrica Trasnporte de solidos

Trasnferencia de
Olla de crudos vapor saturado seco calor ,masa y manejo
de fluidos

Trasnferencia de
Olla de mezclas vapor saturado seco calor ,masa y solidos

Cocimiento
Trasnferencia de
Olla de filtración vapor saturado seco calor,masa y manejo de
fluidos

Trasnferencia de
Olla de cocción vapor saturado seco calor ,masa y manejo
de fluidos

Sedimentación y Tanque de Flujo refrigerante Transferencia de calor y

enfriamiento sedimentación manejo de solidos

Fermentación Tanque fermentador Flujo refrigerante Transferencia de calor

Maduración Recipiente madurador Flujo refrigerante Transferencia de calor

Filtración Filtro lauter Energia electrica manejo de solidos

Transportadores y
Terminación y envase Maquina llenadora lineal Energia electrica
empaque
 Capacidad Tiempo de operación
Material

Acero Inoxidable
acero inoxidable,
de cobre o acero (30-50 psi)
común.

acero inoxidable, (30-50 psi)

de cobre o acero
común.

acero inoxidable, (30-50 psi)

de cobre o acero
común.

acero inoxidable, (30-50 psi)

de cobre o acero
común.

Acero Inoxidable

Acero inoxidable

Acero inoxidable
Acero inoxidable

Acero inoxidable
ORGANIGRAMA DE EQUIPOS
ORGANIGRAMA DE EQUIPOS
 Formulación Cerveza (22L)
Materia prima Cantidad
Malta de cebada 12.35
Azúcar 0.21
Lupulo 0.03
Levadura 0.09
Agua maceración 37
Agua filtración (lavado) 2

Según la web conferencia la directora nos suguiere por el momento

de 8 horas p

Formulación Cerveza (0,35L)

Materia prima
Malta de cebada
Azúcar
Lupulo
Levadura
Agua maceración
Agua filtración (lavado)

Nota: según la web conferencia en cada etapa hay un 1% de merma"perdidas"

Proceso

Molienda

Parametros
entradas
Cebada
Total entradas
Salidas
Merma
Cebada
Total salidas

Maceración

Parametros
entradas
Cebada
Agua de maceración
Total entradas
Salidas
Mezcla para proceso de filtración
 Merma
Total salidas

Filtración

Parametros
entradas
Mezcla para proceso de filtración
Agua de filtración
Total entradas
Salidas
Mosto para Cocción
Afrecho Húmedo
Total salidas

Cocción

Parametros
entradas
Mosto para cocción
Lupulo
Azucar
(Agua caliente)
Total entradas
Salidas
Mosto Esterilizado
Vapor del mosto
Total salidas

Sedimentación

Parametros
entradas
Mosto esterilizado
Total entradas
Salidas
Mosto para enfriamento
Sedimentos
Total salidas
 Enfriamento

Parametros
entradas
Mosto esterilizado
Agua(Intercabiador de calor no tiene contacto directo)
Total entradas
Salidas
Mosto enfriado
Merma
Total salidas

Fermentación y maduración

Parametros
entradas
Mosto enfriado
Levadura
Total entradas
Salidas
Toneladas de cerveza a carbonatar
Toneladas de levadura a recuperar (Procesos activación)
CO2
Total salidas

Carbonatación

Parametros
entradas
Toneladas de cerveza a carbonatar
C02
Total entradas
Salidas
Toneladas de cerveza almacenar
Mermas
Total salidas
 Ahora se realizara esta Formulación Cerveza (0,35L)
formulación pero en base
Unidad a 350 mL que es la Materia prima Cantidad
kg presentación de la botella Malta de cebada 0.196
kg Azúcar 0.0033
kg Lupulo 0.0004
kg Levadura 0.09
kg Agua maceración 0.0318
kg Agua filtración (lavado) 0.0014

directora nos suguiere por el momento solo realizar el calculo para las 1000 unidades, obviar lo de turnos
de 8 horas por esta fase

ción Cerveza (0,35L) Producción para 1000 unidades

Cantidad Unidad Cantidad Unidad
0.196 kg 196 kg
0.0033 kg 3.3 kg
0.0004 kg 0.4 kg
0.09 kg 90 kg
0.0318 kg 31.8 kg
0.0014 kg 1.4 kg

hay un 1% de merma"perdidas"
Proceso Muestra de cálculo

nda

simbolo fracción valor (kg) 𝐶𝑒𝑏𝑎𝑑𝑎

𝐶𝑒𝑏𝑎𝑑𝑎 Molino
𝐹 1 =19
𝐹1=196 kg 6 kg 𝐹 3 =1k
𝐹3=194,04
F1 1 196
Merma
F1 196
𝐹 2 =1
𝐹2=1,96 kg , 96 kg
F2 0.01 1.96 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑛
𝑙𝑎𝑙𝑎 𝑀𝑜𝑙𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎
𝑀𝑜𝑙𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎
F3 0.99 194.04 𝐹 1= 𝐹 2+ 𝐹 3
𝐹1=𝐹2+𝐹3
F2,F3 1 196 𝐹 2 =0,01 ∗ 𝐹 1=0,01𝑘𝑔
𝐹2=0,01∗𝐹1=0,01∗196=1,96 ∗ 196 =1,96
𝐹 3 =196 − 1,96
𝐹3=196−1,96=194,04 𝑘𝑔 =194,04 𝑘

Agu
Agu𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑐𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
ación 𝐹 4=31,8
𝐹4=31,8 𝑘𝑔 𝑘𝑔
simbolo fracción valor (kg)
𝐶𝑒𝑏𝑎𝑑𝑎
𝐶𝑒𝑏𝑎𝑑𝑎 Macerador
F3 0.86 194.04 𝐹 3 =19
𝐹3=194,04 kg 4,04 kg 𝐹 5 =22
𝐹5=223,58 kg
F4 0.14 31.8
F3,F4 1 225.84 Merma
𝐹 6 =2,2584
𝐹6=2,2584 kg kg
F5 0.99 223.58 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙
𝑑𝑒𝑙 𝑀𝑎𝑐𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑀𝑎𝑐𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙
𝑑𝑒𝑙 𝑀𝑎𝑐𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑀𝑎𝑐𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
F6 0.01 2.2584 𝐹 3+ 𝐹 4= 𝐹 5+ 𝐹 6
𝐹3+𝐹4=𝐹5+𝐹6
F5,F6 1 225.84
𝐹6=0,01∗(𝐹3+𝐹4)=0,01∗(194,04+31,8)=2,2584 𝑘𝑔
𝐹 6=0,01 ∗ ( 𝐹 3+ 𝐹 4 )=0,01 ∗ (194,04 + 31,8)
𝐹 5=𝐹 3+ 𝐹 4 − 𝐹 6=223,58
𝐹5=𝐹3+𝐹4−𝐹6=223,58 𝑘𝑔 𝑘𝑔

Agu𝑎 𝑑𝑒Agu
𝐹𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
ción
𝐹 7=1,4
𝐹7=1,4 𝑘𝑔 𝑘𝑔
simbolo fracción valor (kg)
𝐶𝑒𝑏𝑎𝑑𝑎 𝑀𝑎𝑐𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎
𝐶𝑒𝑏𝑎𝑑𝑎 𝑀𝑎𝑐𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 Filtrador
F5 0.99 223.58
𝐹 5=223,58
𝐹5=223,58 kg kg 𝐹 8 =2k
𝐹8=202,49
F7, 0.01 1.4
F5,F7 1 224.98 𝐴𝑓𝑟𝑒𝑐h𝑜
𝐴𝑓𝑟𝑒𝑐ℎ𝑜𝐻 ú 𝑚𝑒𝑑𝑜
𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜
𝐹 9 =22,49
𝐹9=22,49 kg kg
F8 0.90 202.49
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙𝑑𝑒𝑙 𝐹𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
𝐹𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
F9 0.10 22.49
F8,F9 1 224.98 𝐹 5+ 𝐹 7= 𝐹 8+ 𝐹 9
𝐹5+𝐹7=𝐹8+𝐹9
𝐹9=0,1∗(𝐹5+𝐹7)=0,1∗(223,58+1,4)=22,49 𝑘𝑔
𝐹 9 =0,1 ∗ ( 𝐹 5+ 𝐹 7)=0,1 ∗ (223,58+1,4 )=2
𝐹 8= 𝐹 5+ 𝐹 7 − 𝐹 9=
𝐹8=𝐹5+𝐹7−𝐹9=202,49 𝑘𝑔 202,49 𝑘𝑔

ón 𝐴𝑧ú𝑐𝑎𝑟 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑒

𝐹11=3,3 𝑘𝑔 𝐹12=0,045
simbolo fracción valor (kg)

𝐿𝑢𝑝𝑢𝑙𝑜
𝐿𝑢𝑝𝑢𝑙𝑜
F8 0.9820 204.49
F10 0.0019 0.4
𝐹 10=0,4
𝐹10=0,4 kg kg Marmita de
Cocción
F11 0.0158 3.3 𝑀𝑜𝑠𝑡𝑜
𝑀𝑜𝑠𝑡𝑜𝑝𝑎𝑟𝑎
𝑝𝑎𝑟𝑎𝐶𝑜𝑐𝑐𝑖 ó𝑛
𝐶𝑜𝑐𝑐𝑖ó𝑛
F12 0.0002 0.045 𝐹 8=223,58
𝐹8=223,58 kg kg
F8,F10,F11,F12 1 208.24 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙
𝑑𝑒𝑙 𝑀𝑜𝑠𝑡𝑜
𝑀𝑜𝑠𝑡𝑜
𝐹 14 =kg41,65 kg
𝐹14=41,65
F13 0.80 166.59 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑀𝑎𝑟𝑚𝑖𝑡𝑎
𝑙𝑎 𝑀𝑎𝑟𝑚𝑖𝑡𝑎
F14 0.20 41.65 𝐹 8+ 𝐹 10+𝐹 11+ 𝐹 12=𝐹 13+ 𝐹 1
𝐹8+𝐹10+𝐹11+𝐹12=𝐹13+𝐹14
F13,F14 1 208.24 𝐹14=0,2∗(𝐹8+𝐹10+𝐹11+𝐹12)=41,65
𝐹 14=0,2 ∗(𝐹 8+ 𝐹 10+ 𝐹 11+ 𝐹 𝑘𝑔
12)=41
𝐹 13=𝐹 8+ 𝐹 10+ 𝐹 11+ 𝐹 12 − 𝐹 14=166
𝐹13=𝐹8+𝐹10+𝐹11+𝐹12−𝐹14=166,59 𝑘𝑔

tación
𝑀𝑜𝑠𝑡𝑜
𝑀𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐸𝑠𝑡𝑒𝑟𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜
𝐸𝑠𝑡𝑒𝑟𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 Sedimentador
simbolo fracción valor (kg)
𝐹 13=166,59
𝐹13=166,59 kg kg

F13 1 166.59 𝑆𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠

F13 166.59 𝐹 16
𝐹16=3,3 kg=3,3 kg

F15 0.9800108 163.26 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑒𝑛𝑒𝑛

𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑒𝑙 𝑒𝑙 𝑆𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑆𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟

F16 0.0199892 3.33 𝐹 13=𝐹 15+ 𝐹 16

𝐹13=𝐹15+𝐹16

F15,F16 1 166.59
𝐹 16 =0,02
𝐹16=0,02∗𝐹13=3,3 𝑘𝑔 ∗ 𝐹 13=3,3
 𝐹 16 =0,02
𝐹16=0,02∗𝐹13=3,3 𝑘𝑔 ∗ 𝐹 13=3,3
𝐹 15= 𝐹 13 − 𝑘𝑔
𝐹15=𝐹13−𝐹16=163,26 𝐹 16= 163,26

mento

simbolo fracción valor (kg)

𝑀𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐸𝑠𝑡𝑒𝑟𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜
𝑀𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐸𝑠𝑡𝑒𝑟𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 Enfriador
𝐹 14=163,26
𝐹14=163,26 kg kg

F14 1 163.26
𝑀𝑒𝑟𝑚𝑎
𝑀𝑒𝑟𝑚𝑎
F17 100
𝐹 19 =1,6326
𝐹19=1,6326 kg kg
F14,F17 163.26
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑒𝑛𝐸𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑙 𝐸𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟
F18 0.98999955 161.62 𝐹 14=𝐹 18+ 𝐹 19
𝐹14=𝐹18+𝐹19
F19 0.01000045 1.6326
F18,F19 1 163.2526
𝐹 19=0,01 ∗ 𝑘𝑔
𝐹19=0,01∗𝐹14=1,6326 𝐹 14= 1,6326 𝑘𝑔
𝐹 18= 𝐹 14 − 𝐹
𝐹18=𝐹14−𝐹19=161,62 𝑘𝑔19=161,62 𝑘𝑔

maduración 𝐿𝑒𝑣𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎
𝐹20=90 𝑘𝑔
simbolo fracción valor (kg)

F18 0.64231778 161.62

𝑀𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐹𝑟𝑖𝑜
𝑀𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐹𝑟𝑖𝑜 Fermentación
F20 0.35768222 90
F18,F20 1 251.62
𝐹 18=161,62
𝐹18=161,62 kg kg

𝐿𝑒𝑣𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎
F21 0.74898657 188.46 𝐹 22=60,16
𝐹22=60,16 kg kg 𝐹23=3 kg
F22 0.23909069 60.16
F23 0.01192274 3 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑛
𝑒𝑙 𝑒𝑙 𝐹𝑒𝑟𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟
𝐹𝑒𝑟𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟

F21,F22,F23 1 251.62 𝐹 18+𝐹 20=𝐹 21+𝐹 22+𝐹 23

𝐹18+𝐹20=𝐹21+𝐹22+𝐹23

𝐹 21=𝐹 18+ 𝐹 20− 𝐹 22 − 𝐹𝑘𝑔23=188

𝐹21=𝐹18+𝐹20−𝐹22−𝐹23=188,46

tación 𝐶𝑂2
𝐹24=2,1 𝑘𝑔
simbolo fracción valor (kg)

F21 0.98897985 188.46

𝐶𝑒𝑟𝑣𝑒𝑧𝑎
𝐶𝑒𝑟𝑣𝑒𝑧𝑎 𝑎 𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑎𝑡𝑎𝑟
𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑎𝑡𝑎𝑟 Carbonatador
F24 0.01102015 2.1
𝐹 21=188,46
𝐹21=188,46 kg kg
F21,F24 1 190.56
𝑀𝑒𝑟𝑚𝑎
F25 0.98999977 188.65 𝐹 26=1,9056 kg
𝐹26=1,9056kg
F26 0.01000023 1.9056 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑛
𝑒𝑙 𝑒𝑙 𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟
𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟
F25,F26 1 190.56 𝐹 21+ 𝐹 24= 𝐹 26+ 𝐹 25
𝐹21+𝐹24=𝐹26+𝐹25
𝐹26=0,01∗(𝐹21+𝐹24)=1,9056𝑘𝑔
𝐹25=𝐹24+𝐹21−𝐹26=188,65𝑘𝑔
 veza (0,35L)
Unidad
kg
kg
kg
kg
kg
kg

de cálculo

𝐶𝑒𝑏𝑎𝑑𝑎 𝑀𝑜𝑙𝑖𝑑𝑎
𝐹 3 =194
𝐹3=194,04 kg , 04 kg

, 96 kg
𝑎 𝑀𝑜𝑙𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎
𝑀𝑜𝑙𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎
2+ 𝐹 3
0,01 ∗ 196 =1,96 𝑘𝑔
1,96 𝑘𝑔
96 =194,04 𝑘𝑔

𝐹 4=31,8
4=31,8 𝑘𝑔 𝑘𝑔

𝐶𝑒𝑏𝑎𝑑𝑎
𝐶𝑒𝑏𝑎𝑑𝑎 𝑀𝑎𝑐𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑀𝑎𝑐𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎
𝐹 5 =223,58
𝐹5=223,58 kg kg

𝑀𝑎𝑐𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑀𝑎𝑐𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
𝐹 5+ 𝐹 6
4+31,8)=2,2584
01 𝑘𝑔
∗(194,04 + 31,8)=2,2584 𝑘𝑔
𝐹8 6=223,58
𝑘𝑔 𝑘𝑔

𝐹 7=1,4
𝐹7=1,4 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑀𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎
𝐶𝑜𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝐹 8 =202,49
𝐹8=202,49 kg kg

2,49 kg
𝑙𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
𝐹𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
=9𝐹 8+ 𝐹 9
)=22,49
∗ 𝑘𝑔 +1,4 )=22,49 𝑘𝑔
(223,58
𝐹 9=
49 𝑘𝑔 202,49 𝑘𝑔

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
𝐹12=0,045 𝑘𝑔

𝑀𝑜𝑠𝑡𝑜
armita de 𝐸𝑠𝑡𝑒𝑟𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜
occión
𝐹 13 =166,59
𝐹13=166,59 kg kg

𝑟𝑟 𝑑𝑒𝑙
𝑑𝑒𝑙 𝑀𝑜𝑠𝑡𝑜
𝑀𝑜𝑠𝑡𝑜
=kg41,65 kg
𝑒𝑛𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑀𝑎𝑟𝑚𝑖𝑡𝑎
𝑙𝑎 𝑀𝑎𝑟𝑚𝑖𝑡𝑎
1+ 𝐹 12=𝐹 13+𝐹 14
12=𝐹13+𝐹14
𝐹12)=41,65
0+ 𝐹 11+ 𝐹 𝑘𝑔
12)=41,65 𝑘𝑔
1+ 𝐹 12 − 𝐹 14=166,59
2−𝐹14=166,59 𝑘𝑔 𝑘𝑔

𝑀𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎
mentador 𝐸𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐹 15=163,26
𝐹15=163,26 kg kg

=3,3 kg
𝑒𝑙 𝑆𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑆𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟
𝐹 15+ 𝐹 16
+𝐹16

∗ 𝐹 13=3,3 𝑘𝑔
∗ 𝐹 13=3,3 𝑘𝑔
𝐹
𝑔 16= 163,26 𝑘𝑔

𝑀𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐹𝑟𝑖𝑜
𝑀𝑜𝑠𝑡𝑜
𝐹 18=161,62
𝐹18=161,62 kg kg

,6326 kg
kg

𝑒𝑙 𝐸𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟

14= 1,6326 𝑘𝑔
19=161,62 𝑘𝑔

𝐶𝑒𝑟𝑣𝑒𝑧𝑎 𝑎
mentación 𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑎𝑡𝑎𝑟
𝐹 21=188,46
𝐹21=188,46 kg kg

𝐶𝑂2
𝐹23=3 kg

𝑛𝑙 𝑒𝑙 𝐹𝑒𝑟𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟
𝐹𝑒𝑟𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟
𝐹 21+𝐹 22+𝐹 23
+𝐹22+𝐹23

−3=188,46
𝐹 22 − 𝐹𝑘𝑔23=188,46 𝑘𝑔

2
4=2,1 𝑘𝑔

arbonatador 𝐶𝑒𝑟𝑣𝑒𝑧𝑎 𝐿𝑖𝑠𝑡𝑎

𝐶𝑒𝑟𝑣𝑒𝑧𝑎 𝐿𝑖𝑠𝑡𝑎
𝐹 25=188,65
𝐹25=188,65 kg kg

6=1,9056 kg
=1,9056kg
𝑒𝑛
𝑒𝑙 𝑒𝑙 𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟
𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟
24= 𝐹 26+ 𝐹 25
26+𝐹25
=1,9056𝑘𝑔
188,65𝑘𝑔
 BALANCE DE ENERGÍA
PROCESO:

Nota: según la web conferencia en cada etapa hay un 2% de

merma"perdidas"

Maceración
Calentamiento (calor sensible) de la cebada
Masa Símbolo Unidades Valor
Cebada #REF! Kg #REF!
Calo específico Cp KJ/Kg°C 4.2
Temperatura inicial ∆TI °C 25
Temperatura final ∆TF °C 50
Diferencia de temperatura AT °C 25
Calor requerido Q KJ #REF!
Perdidas de calor Q % 0.020
Perdidas de calor Q KJ #REF!
Calor total requerido Q KJ #REF!

Maceración
Calentamiento (calor sensible) del agua de calentamiento
Masa Símbolo Unidades Valor
Agua Maceración #REF! Kg #REF!
Calo específico Cp KJ/Kg°C 4.18
Temperatura inicial ∆TI °C 50
Temperatura final ∆TF °C 65
Diferencia de temperatura AT °C 15
Calor requerido Q kJ #REF!
Perdidas de calor Q % 0.020
Perdidas de calor Q kJ #REF!
Calor total requrido Q kJ #REF!

Cocción
Calentamiento (calor sensible) del mosto de cocción
Masa Símbolo Unidades Valor
Mosto de cocción #REF! Kg #REF!
Calo específico Cp KJ/Kg°C 4.2
Temperatura inicial ∆TI °C 50
Temperatura final ∆TF °C 78
Diferencia de temperatura AT °C 28
 Calor requerido Q KJ #REF!
Perdidas de calor Q % 0.020
Perdidas de calor Q KJ #REF!
Calor total requerido Q KJ #REF!

Cocción
Calentamiento (calor sensible) del agua de cocción
Masa Símbolo Unidades Valor
Agua Maceración #REF! Kg #REF!
Calo específico Cp KJ/Kg°C 4.18
Temperatura inicial ∆TI °C 60
Temperatura final ∆TF °C 80
Diferencia de temperatura AT °C 20
Calor requerido Q kJ #REF!
Perdidas de calor Q % 0.020
Perdidas de calor Q kJ #REF!
Calor total requrido Q kJ #REF!

Cocción
Calentamiento (calor Latente) del agua de cocción
Masa Símbolo Unidades Valor
Agua vapor F12 Kg 0.045
Entalpía (Tablas de vapor) KJ/Kg 2308
Calor Tde la entalpía KJ 103.86
Calor total requerido KJ #REF!

Enfriamiento
Enfriamiento (calor sensible) del mosto esterilizado
Masa Símbolo Unidades Valor
Mosto esterilizado F14 Kg #REF!
Calo específico Cp KJ/Kg°C 4.18
Temperatura inicial ∆TI °C 80
Temperatura final ∆TF °C 15
Diferencia de temperatura AT °C -65
Calor requerido Q kJ #REF!
Perdidas de calor Q % 0.020
Perdidas de calor Q kJ #REF!
Calor total requrido Q kJ #REF!

Enfriamiento
Enfriamiento (calor sensible) del mosto esterilizado
Masa Símbolo Unidades Valor
 Agua de enfriamiento F16 Kg #REF!
Calor específico Cp KJ/Kg°C 4.18
Temperatura inicial ∆TI °C 25
Temperatura final ∆TF °C 80
Diferencia de temperatura AT °C 55
Calor requerido Q kJ #REF!
Perdidas de calor Q % 0.020
Perdidas de calor Q kJ #REF!
Calor total requrido Q kJ #REF!
BALANCE DE ENERGÍA
MUESTRA DE CÁLCULO

25°𝐶
25°𝐶

𝐶𝑝 44,2
𝐶𝑝 ,2
𝐶𝑒𝑏𝑎𝑑𝑎 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
194,04 kg

50 °𝐶
50°𝐶

𝑄𝑓𝑄𝑓=𝐶𝑝
=𝐶𝑝∗∗𝑚∗(𝑇𝑓−𝑇𝑖)
𝑚 ∗(𝑇𝑓 − 𝑇𝑖)
𝐾𝐽
𝑄𝑓=4,2 𝐾𝐽/𝐾𝐺°𝐶 ∗194,04 𝑘𝑔∗(50°𝐶−25°𝐶)=20374,2 KJ
𝑄𝑓 =4,2 ° 𝐶 ∗ 194,04 𝑘𝑔 ∗ ( 50° 𝐶 −25 ° 𝐶 )=20374,2 KJ
𝐾𝐺
𝑄𝑡𝑓 =𝑄𝑓 + 𝑄𝑓 ∗ % 𝑃𝑐
𝑄𝑡𝑓=𝑄𝑓+𝑄𝑓∗%𝑃𝑐
𝑄𝑡𝑓=20374,2+(20374,2∗0,020)=20781,684 𝐾𝐽
𝑄𝑡𝑓 = 20374,2+ (20374,2 ∗ 0,020 )= 20781,684 𝐾𝐽

50°𝐶

𝐶𝑝 4,18
𝐶𝑝 4,18
Agua Maceración
Agua Maceración 𝐴𝑔𝑢𝑎
𝐴𝑔𝑢𝑎
31,8 kg

65 °𝐶
65°𝐶

𝑄𝑓𝑄𝑓=𝐶𝑝
=𝐶𝑝 ∗∗𝑚∗(𝑇𝑓−𝑇𝑖)
𝑚 ∗(𝑇𝑓 − 𝑇𝑖)
𝐾𝐽
𝑄𝑓=4,18 𝐾𝐽/𝐾𝐺°𝐶 ∗31,8𝑘𝑔∗(65°𝐶−50°𝐶)=1993,86 KJ
𝑄𝑓 =4,18 ° 𝐶 ∗ 31,8 𝑘𝑔 ∗ ( 65° 𝐶 −50 ° 𝐶 )=1993,86 KJ
𝐾𝐺
𝑄𝑡𝑓 =𝑄𝑓 + 𝑄𝑓 ∗ % 𝑃𝑐
𝑄𝑡𝑓=𝑄𝑓+𝑄𝑓∗%𝑃𝑐
𝑄𝑡𝑓=1993,86+(1993,86∗0,020)=2033,7372 𝐾𝐽
𝑄𝑡𝑓 =1993,86 + ( 1993,86 ∗0,020 ) =2033,7372 𝐾𝐽

50 °𝐶

𝐶𝑝 4,2
𝑀𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑜𝑐𝑖ó𝑛
204,49

78°𝐶

𝑄𝑓=𝐶𝑝 ∗𝑚∗(𝑇𝑓−𝑇𝑖)
 𝑄𝑓=𝐶𝑝 ∗𝑚∗(𝑇𝑓−𝑇𝑖)

𝑄𝑓=4,2 𝐾𝐽/𝐾𝐺°𝐶 ∗204,49 𝑘𝑔∗(78°𝐶−50°𝐶)= 24048,024 KJ

𝑄𝑡=𝑄𝑓+𝑄𝑓∗%𝑃𝑐
𝑄𝑡=24048,024+(24048,024∗0,020)=24529,0 𝐾𝐽

60 °𝐶
60°𝐶

𝐶𝑝184,18
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟
0,045 kg
𝑀𝑎𝑐𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
0,045 kg

80°𝐶
80°𝐶

𝑄𝑓𝑄𝑓=𝐶𝑝
=𝐶𝑝∗∗𝑚∗(𝑇𝑓−𝑇𝑖)
𝑚 ∗(𝑇𝑓 − 𝑇𝑖)
𝐾𝐽
𝑄𝑓=4,18 𝐾𝐽/𝐾𝐺°𝐶 ∗0,045 𝑘𝑔∗(80°𝐶−60°𝐶)=3.762 KJ
𝑄𝑓 =4,18 ° 𝐶 ∗ 0,045 𝑘𝑔 ∗ ( 80 ° 𝐶 − 60 ° 𝐶 )=3.762 KJ
𝐾𝐺
𝑄𝑡𝑓 =𝑄𝑓 + 𝑄𝑓 ∗ % 𝑃𝑐
𝑄𝑡𝑓=𝑄𝑓+𝑄𝑓∗%𝑃𝑐
𝑄𝑡𝑓=3,762+(3,762∗0,020)=3,
𝑄𝑡𝑓 =3,762 + (3,762 ∗837 𝐾𝐽 )= 3 , 837 𝐾𝐽
0,020

2308 𝐾𝐽/𝐾𝑔∗0,045𝑘𝑔=103,86 𝐾𝐽

𝑄𝑇=3,837 KJ+103,86 KJ=107,697KJ

80°𝐶
80°𝐶

𝐶𝑝184,18
Mosto 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐸𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑑𝑎
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐸𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑑𝑎
espterelizado
163,26 kg

15 °𝐶
15°𝐶

𝑄𝑓𝑄𝑓=𝐶𝑝∗𝑚∗(𝑇𝑓−𝑇𝑖)
=𝐶𝑝∗ 𝑚∗(𝑇𝑓 − 𝑇𝑖)
𝐾𝐽
𝑄𝑓=4,18 𝐾𝐽/𝐾𝐺°𝐶 ∗163,26 𝑘𝑔∗(15°𝐶−80°𝐶)=−44357,742 KJ
𝑄𝑓 =4,18 ° 𝐶 ∗ 163,26 𝑘𝑔 ∗ (15 ° 𝐶 − 80° 𝐶 ) =− 44357,742 KJ
𝐾𝐺
𝑄𝑡𝑓 =𝑄𝑓 + 𝑄𝑓 ∗ % 𝑃𝑐
𝑄𝑡𝑓=𝑄𝑓+𝑄𝑓∗%𝑃𝑐
𝑄𝑡𝑓=−44357,742 +(−44357,742
𝑄𝑡𝑓 =− 44357,742+ ∗0,020)=−45244,89684𝐾𝐽
(− 44357,742 ∗ 0,020 )=− 45244,89684 𝐾𝐽

25 °𝐶
25°𝐶

𝐶𝑝184,18
Agua de 𝐴𝑔𝑢𝑎𝐸𝑠𝑡𝑒𝑟𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐸𝑠𝑡𝑒𝑟𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎
Enfriamiento
100 kg
 Agua de 𝐴𝑔𝑢𝑎𝐸𝑠𝑡𝑒𝑟𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐸𝑠𝑡𝑒𝑟𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎
Enfriamiento
100 kg

80°𝐶
80°𝐶

𝑄𝑓𝑄𝑓=𝐶𝑝∗𝑚∗(𝑇𝑓−𝑇𝑖)
=𝐶𝑝∗ 𝑚∗(𝑇𝑓 − 𝑇𝑖)
𝐾𝐽 ∗100 𝑘𝑔∗(80°𝐶−25°𝐶)=22990 KJ
𝑄𝑓=4,18 𝐾𝐽/𝐾𝐺°𝐶
𝑄𝑓 =4,18 ° 𝐶 ∗ 100 𝑘𝑔 ∗ (80 ° 𝐶 − 25 ° 𝐶 )= 22990 KJ
𝐾𝐺
𝑄𝑡𝑓 =𝑄𝑓 + 𝑄𝑓 ∗ % 𝑃𝑐
𝑄𝑡𝑓=𝑄𝑓+𝑄𝑓∗%𝑃𝑐
𝑄𝑡𝑓=22990+(22990∗0,020)=23449,8
𝑄𝑡𝑓 = 22990+ ( 22990 ∗ 0,020 𝐾𝐽 ) = 23449,8 𝐾𝐽
 Referencias Bibliograficas

*Hernández, E. (2013). Procesos de cereales y Oleagiminosa. Sogamoso. Recuperado el 01 de 04 de

2020, de https://es.scribd.com/doc/219206873/Modulo-Procesos-Cereales-y-Oleaginosas
*Himmelblau, D. (1997). principios Básicos y cálculos en ingenieria Química. (6, Ed.) Mexico: Published.
Recuperado el 28 de 03 de 2020, de http://blog.utp.edu.co/docenciaedwin/files/2015/06/Principios-B
%C3%A1sicos-y-C%C3%A1lculos-en-Ingenier%C3%ADa-Qu%C3%ADmica-6%C2%BA-edici%C3%B3n-
David-M.-Himmelblau-Prentice-Hall.pdf
*Villegas, L. (2013). Reingeniería planta de cervez. Quito, Ecuador. Recuperado el 01 de 04 de 2020
 ado el 01 de 04 de
aginosas
d.) Mexico: Published.
2015/06/Principios-B
BA-edici%C3%B3n-

01 de 04 de 2020