CASO N°01:TEORÍA DE RESTRICCIONES PARA PROCESO

MANUFACTURA

Lote de producción
Proceso Duración (min)
(kg)
Pelado manual 2.84 8.75
Pelado automático - -
Rebanado - -
Fritura 7.28 8.75
Empaque - -
Sellado - -

Lote de producción
Proceso Duración (min)
(kg)
Pelado manual 2.84 8.75
Pelado automático - -
Rebanado - -
Fritura 7.28 8.75
Empaque - -
Sellado - -

Del proceso manual a fritura

N° Fundas
Mp ingresante (kg/día) Snack (kg/und)
(und/día)
363.3 400 0.2

Lote de producción
Proceso Duración (min)
(kg)
Pelado manual 2.84 8.75
Pelado automático - -
Rebanado - -
Fritura 7.28 8.75

Precio de
Producto
venta (PV)
Funda de snacks de papas
$ 1.75
fritas de 200 g
 Trúput unitario $ 1.11

N° de unidades vendidas
87218
2011
Throughput(2011) $ 96,811.98

Throughput unitario = PV - CTV

Gastos operativos
Gastos operativos (2011) $80,907.24

Gastos operativos totales $81,478.89

Throughput = N(PV - CTV)

Beneficio neto $ 15,333.09

EXPLOTAR LA RESTRICCIÓN: SMED

min/jornada 480
kg/min 72
Capacidad del proceso de Producción
Horas/ Jornada
fritura (kg/minuto) (kg/día)
1.2 576 8
1.2 363.3 5

Trabajar con lotes de transferencia más pequeños

Propuestas Mejorar el tiempo y la capacidad de producción
Programar el trabajo de los operarios

Lote de producción
Proceso Duración (min)
(kg)
Fritura 7.28 8.75
𝑩𝒆𝒏𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒐 𝒏𝒆𝒕𝒐=𝑻𝒉𝒓𝒐𝒖𝒈𝒉𝒑𝒖𝒕−𝒈𝒂𝒔𝒕𝒐𝒔 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒕𝒊𝒗𝒐𝒔
𝑩𝒆𝒏𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒐 𝒏𝒆𝒕𝒐=𝑻𝒉𝒓𝒐𝒖𝒈𝒉𝒑𝒖𝒕−𝒈𝒂𝒔𝒕𝒐𝒔 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒕𝒊𝒗𝒐𝒔

N° de unidades dejadas de 1340 Por restricción

vender (2011)

Throughput(2011) $ 1,487.40
T $ 98,299.38

Beneficio neto $ 17,392.14

Aplicando TOC $ 2,059.05

Indicadores de
Sin TOC Aplicando TOC
TOC
Trúput S/. 96,811.98 $98,299.38
Gastos Operativos S/. 81,478.89 $80,907.24
Beneficio Neto S/. 15,333.09 $17,392.1400
ROI 33% 36%

INVERSIÓN $ 46,463.91 $48,311.50

PARA PROCESOS DE

Capacidad (kg/min)
Pelado Pelado
manual automático
3.01
2.86
4.6
1.2
0.52
0.72

Capacidad (kg/min)

3.01
2.86
4.6
1.2
0.52 Aparentemente es recurso con restricción
0.72

Total de snack por

% de rendimiento
fundas (kg/día)
80 22%

Capacidad (kg/min)

3.01
2.86
4.6
1.2 Restringe la salida de toda la producción al no trabajar al 100% del tiempo de jornada
Demanda mayor a la capacidad
No da abasto al sistema para poder entregar la totalidad de los pedidos a los clientes

Costos Variables

Costo de 200g de
$ 0.60
papas
Costo de una funda $ 0.04
Total CTV $ 0.64
 Número de Costo Costo total
Mes
“tareas extra” unitario ($) ($)
Enero 19 5.55 105.45
Febrero 38 5.55 210.9
Marzo 18 5.55 99.9
Abril 20 5.55 111
Julio 8 5.55 44.4
Total 571.65

MED

Ocasiona
Pérdida de 3 horas por incumplimiento
producción del 100% de los
pedidos

de transferencia más pequeños

y la capacidad de producción
trabajo de los operarios

Capacidad (kg/min)

1.20
CASO N°02: TEORIA DE RESTRICCIONES APLICADA EN LA PLANIFICA
TERMINACIÓN DE CUERO

FONDO LACA

2 Máquinas 3

2 Turnos 2

Capacidad ociosa

1. El cuello de botella es el proceso de aplicación de laca

2. El cuello de botella es el proceso de grabado de los cueros

Artículos de productividad
A. 70%
máxima
Artículos de productividad
B. 30%
menor

LACA
Productividad de cueros
82 70%
tipo A cueros/hora:

Productividad de cueros
42 30%
tipo B cueros/hora:

Cantidad máquinas
6
operativas por día:

Horas por turno 9

Producción máxima
3780
(cueros/día)
Semana (días) 5

Capacidad de producción
18900
promedio semanal (cueros)

Cuello de botella: Grabado

Tipo A
Proceso Tiempo (horas)
Fondo 1.5
Laca 1.25
Reposo 6
Cuello de
botella Grabado 2
Suma 10.75
Amortiguador 21.5

Tipo A y B
Proceso Tiempo (horas)
Reposo 2
Fulón 10
Suma 12
Amortiguador 24

Amortiguador de grabadora tipo A

21.5

7.2 7.2 7.2

Amortiguador de grabadora tipo B
24

8 8 8

Producción (und/día) 3120

Amortiguador de
entrega (horas) 18

Producción del cuello

de botella (grabadora) 173
cueros/hora

Para hallar la cantidad de cueros óptima debo multiplicar las horas del amortiguador p
botella

horas 48
cueros/hora 173
cueros 8304
DA EN LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN UNA PLANTA DE
MINACIÓN DE CUEROS

LACA GRABADO FULÓN

Máquinas 3 Máquinas 10 Máquinas

Turnos 2 Turnos 2 Turnos

Capacidad ociosa

de aplicación de laca

grabado de los cueros

GRABADO
Producción diaria
promedio de cada
1040
grabadora
(cueros/día*grabadora)

3 grabadoras 3120

Capacidad de producción
promedio 15600
semanal(cueros)

Cuello de botella: Grabado

Tipo B
Proceso Tiempo (horas)
Fondo 1.5
Laca 2.5
Reposo 6
 Grabado 2
Suma 12
Amortiguador 24

Amortiguador de entrega tipo A

24

GRABADORA
8 8 8
CUELLO DE
Amortiguador de entrega tipo B
BOTELLA
24
GRABADORA

8 8 8

ar las horas del amortiguador por la productividad del cuello de

botella