Código: M-SG-SST -1

PROGRAMA DE
INSPECIONES VERSION: V-1-11
(INSTALACIONES
,EQUIPOS FECHA : 30/01/2019
,HERRAMIENTAS)SG-SST

PROGRAMA DE INSPECIONES
(INSTALACIONES, EQUIPO Y
HERRAMIENTAS)
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INSPECIONES VERSION: V-1-11
(INSTALACIONES
,EQUIPOS FECHA : 30/01/2019
,HERRAMIENTAS)SG-SST

INTRODUCCION

En Colombia existen muchas maneras de alertar a las personas sobre algún

peligro o riesgo latente, a lo cual casi nunca se realizan las medidas
preventivas para evitarlo, el presente programa de inspecciones en SST
está orientado para contribuir a la prevención de dichos riesgos y a su vez
servir de herramienta para orientar y acompañar en todos los procesos
desarrollados por la empresa ci constructora para que sus trabajadores
tengan un buen desempeño, teniendo como resultado trabajadores
responsables, dinámicos, prácticos, protegiendo su integridad física y mental
para prevenir accidentes y enfermedades laborales los cuales son inherentes
a su actividad en el sector de la construcción.

OBJETIVO

Identificar los riesgos incorporados a equipos, personas, materiales y medio

ambiente, con el fin de controlar las condiciones de trabajo sub-estándar que
puedan generar accidentes o incidentes en la empresa.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Establecer parámetros y estándares para la realización de

inspecciones en las instalaciones o puestos de trabajo de la
institución.

 Determinar el cumplimiento de las condiciones de seguridad o peligro

en áreas, puestos de trabajo, equipos, materiales y medio ambiente.

 Identificar y priorizar las acciones preventivas o correctivas que se

requieran para mantener ambientes de trabajo seguros.

 Realizar seguimiento de las acciones correctivas o preventivas

propuestas, con el fin de determinar e cumplimiento y la pertinencia
para el control de los factores de riesgos.
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ALCANCE

El programa de Inspecciones establece la metodología que se debe utilizar

para la realización de inspecciones de seguridad en la empresa constructora
CI y todas sus sedes regionales por medio del contratista externo.

DEFINICIONES

ÁREAS Y PARTES CRÍTICAS:

Áreas de la empresa y componentes de las máquinas, equipos, materiales, o
estructuras que tienen la
probabilidad de ocasionar pérdidas, si se deterioran, fallan o se usan en
forma inadecuada.

CONDICIONES SUBESTÁNDAR:
Toda circunstancia física que presente una desviación de lo estándar o
establecido y que facilite la ocurrencia
de un accidente.

HISTORIAL DE PÉRDIDA:
Gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas ocasionadas por
accidentes que hayan ocurrido
anteriormente.

INSPECCIONES DE SEGURIDAD:
Es una actividad operativa que se realiza de modo sistemático y permanente,
realizadas por el personal de
Supervisión o la Gerencia, con el objeto de detectar, analizar y controlar los
riesgos incorporados a los
equipos, personas, materiales y al medio ambiente, que pueden afectar el
funcionamiento de los procesos
productivos, comprometiendo los resultados.
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INSPECCIONES PLANEADAS INFORMALES:

Inspecciones planeadas realizadas en forma no sistemática. En ellas se
incluyen los reportes de condiciones
sub-estándar, emitidos por los trabajadores hacia sus jefes inmediatos o por
los supervisores durante su
trabajo diario

INSPECCIÓN PLANEADA:
Recorrido sistemático por un área, esto es con una periodicidad,
instrumentos y responsables determinados
previamente a su realización, durante el cual se pretende identificar
condiciones sub-estándar.

OPERADOR EXTERNO:
Persona jurídica que suministra los servicios personales a la constructora CI.

PÉRDIDAS:
Toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al ambiente o al
proceso.

POTENCIAL DE PÉRDIDA:
Gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas que pueden ocasionar un
accidente.

RESPONSABILIDADES

RESPONSABLE DEL SG-SST:

Es el encargado de la ejecución y actualización del programa.

Profesional SYSO

Coordinador SYSO

METODOLOGIA DEL PROGRAMA

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PROPOSITOS DEL PROGRAMA DE INSPECIONES

PROGRAMA DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD

Corresponde a una serie de actividades que se realizan con el objeto de
evaluar los riesgos existentes en los
centros de trabajos o áreas de empresa, llevando una lista de verificación y
determinar el cumplimiento de las
condiciones de seguridad o peligro. Se debe realizar el seguimiento y tomar
medidas preventivas y correctivas
sobre el factor de riesgo.

ELEMENTOS A INSPECCIONAR EN LAS ÁREAS DE TRABAJO

INSPECCIÓN DE MAQUINARIA

En los centros de trabajo de la constructora CI que impliquen el uso de

maquinaria y/o
equipos, se realizarán inspecciones de reconocimiento de riesgos en la
maquinaria, equipos y/o actos subestándares en su operación, garantizando
que todo equipo y/o maquinaria que se utilice se encuentre en
perfectas condiciones mecánicas y de operación. El programa de
reconocimiento de riesgos, contemplará
como mínimo:

 Inspección previa a la operación e ingreso del equipo al proyecto.

 Inspecciones periódicas pre-operacionales, ejecutadas por los
operadores.
 Inspecciones periódicas, a cargo de supervisores previamente
capacitados o personal de Seguridad y Salud Ocupacional, para
determinación de riesgos específicos de acuerdo a la operación.

INSPECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Se suministrarán los Elementos de Protección Personal, haciendo el

respectivo control de uso y reposición de elementos de protección personal a
los trabajadores cada vez que se requiera, utilizando para ello los formatos
establecidos.

INSPECCIÓN DE EXTINTORES
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La constructora CI establece y mantiene equipos de prevención de incendios

(extintores), verifica el estado y funcionamiento de los mismos en cuanto a
carga, limpieza, funcionalidad, presión y deja como constancia el registro
correspondiente de la inspección.

IDENTIFICACIÓN DE ÁREAS Y EQUIPOS A INSPECCIONAR

Las inspecciones de seguridad se llevan a cabo en áreas de oficina y campo,

en las cuales se hacen
inspecciones:

 Locativas.
 Iluminación interna de oficinas.
 Primeros Auxilios.
 Vehículos.
 Equipos y herramientas manuales.
 Extintores.

MATRIZ PARA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, VALORACIÓN DE

RIESGO Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES

La valoración o grado de peligro de los diferentes factores de riesgo

existentes para los trabajadores es de gran importancia para definir qué tan
prioritario y merecedor de acciones de inspección y control es un
determinado factor de riesgo, para orientar según su grado de importancia,
las actividades de inspección y seguimiento.

Como una medida de prevención de los factores causales de accidentes de

trabajo, se desarrollarán una serie de inspecciones periódicas y auditorías,
las cuales permitirán reconocer los riesgos en forma temprana, mediante el
hallazgo e investigación de condiciones y actos sub-estándares y la
programación de su rápida corrección.

ELABORACIÓN DE LISTAS DE VERIFICACIÓN

En la constructora CI se han establecido listas de verificación para:

 Chequeo de vehículos.
 Inspecciones a instalaciones locativas.
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 Verificación de existencias de medicamentos y elementos de apoyo

en primeros auxilios.
 Inspecciones de sistemas de iluminación interna de oficinas.
 Inspección visual de seguridad a equipos de control de incendios.
 Inspección de elementos de protección personal.
 Inspección sobre estado de equipos y herramientas manuales.

FRECUENCIA DE REALIZACIÓN (PERIODICIDAD)

La constructora CI, de acuerdo con su tamaño, número de personas,

procesos productivos, turnos de trabajo, recursos técnicos, humanos y
económicos debe establecer la periodicidad para las inspecciones
planeadas.

Los criterios que deben tenerse en cuenta para establecer la

periodicidad de las inspecciones planeadas son:

 El potencial e historial de pérdidas: cuanto mayor sea el potencial de

pérdidas de lo que se va a inspeccionar, mayor debe ser su
periodicidad. Por ejemplo, un taller de mantenimiento requiere
mayor periodicidad que un salón de conferencias.

 Las características del área y los objetivos que se fijaron para las
inspecciones planeadas.

Para situaciones tales como el montaje de equipos nuevos, cambios

en las instalaciones, proyectos que se encuentren en desarrollo y
otros, es necesario ajustar la frecuencia establecida inicialmente, ya
que ésta depende de la situación que se esté manejando
considerando las nuevas condiciones que se originan, las cuales
pueden tener mayor probabilidad de ocasionar una pérdida.

SEGUIMIENTO DE ACCIONES CORRECTIVAS Y SU IMPACTO

De toda condición subestándares detectada se debe generar una

acción correctiva, para la cual pueden existir varias opciones en
cuanto a costo, aplicabilidad y efectividad.
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Después de ejecutadas las inspecciones y tomados los datos

respectivos, se realiza un seguimiento de las falencias encontradas y
se realizan las acciones correctivas pertinentes, generando así un
control a cada uno de los elementos y equipos revisados.

Los factores por tener en cuenta para seleccionar una acción

correctiva entre varias alternativas, son los
siguientes:

 Control de lesiones y enfermedades profesionales a los trabajadores.

(El potencial de pérdidas grave, seria o leve)
 Control de daños a los bienes de la empresa como instalaciones y
materiales (El costo del control: alto, medio o bajo)
 El grado probable de control.
 Menores costos de seguros e indemnizaciones.
 Control en las pérdidas de tiempo y ausentismo laboral.
 No se pierde tiempo en cotizaciones para reemplazo de equipos.
 Continuidad del proceso normal de trabajo.
 Probabilidad de ocurrencia de las pérdidas: alta, moderada, baja.

De acuerdo con lo anterior, para cada criterio se debe establecer una

priorización, y al final se selecciona la opción con mayor prioridad.

PROCESO DE INSPECCIÓN

PREPARAR LA INSPECCIÓN

 Revisar inspecciones anteriores.

 Preparar la lista de verificación.
 Proveerse de los elementos necesarios: Ropa y elementos de
protección personal apropiados al área
y para acciones tales como gatear, inclinarse, etc.
 Papelería para tomar apuntes.
 Instrumentos de medición (metro, sonómetro, luxómetro, entre otros)
apropiados
 Linterna, cámara fotográfica, y otros elementos que sean necesarios

DESARROLLAR LA INSPECCIÓN
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 Verificar las condiciones exigidas.

 Detectar los problemas.
 Implementar acciones correctivas.
 Clasificar los peligros.
 Establecer causas básicas.
 Definir acciones correctivas.
 Resaltar aspectos positivos.
 Reportar acciones correctivas a quien corresponda.

DESPUÉS DE LA INSPECCIÓN

 Estimar la gravedad potencial de la pérdida.

 Evaluar la probabilidad de ocurrencia de pérdida
 Ponderar las alternativas de control
 Priorizar las acciones correctivas
 Asignar los responsables de ejecutar los controles

HACER LOS INFORMES DE LA INSPECCIÓN

 Escribir con claridad

 Enumerar los elementos en orden consecutivo
 Cuantificar los riesgos
 Garantizar acciones oportunas
 Evaluar el progreso de la acción correctiva, a través de inspecciones
de seguimiento
 Verificar la efectividad de los controles aplicados

ACTIVIDAD RESPONSABLE RECURSOS FECHA DE

EJECUCION
Inspección Copasst/profesional Equipo SYSO Anual por
periódica de SG-SST Funcionarios de constructora CI
extintores ARP
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Inspecciones Copasst/profesional Equipo SYSO Semestral por

periódicas de SG-SST Funcionarios de la constructora
Botiquines ARP CI
Proveedores
Inspecciones DPF/DMT/Profesiona Equipo SYSO Por solicitud
de l Funcionarios de
Instalaciones SYSO ARP
eléctricas Proveedores
Inspecciones DPF/DMT/Profesiona Equipo SYSO Por solicitud
de Maquinaria l Funcionarios de
y SG-SST ARP
equipo Proveedores
Inspecciones Copasst/Profesional Equipo SYSO Mensual
de elementos SG-SST Funcionarios de
de ARP
protección Proveedores
personal
Inspecciones Profesional SG- Equipo SYSO Semestral por
periódicas de SST/ARP Funcionarios de sede
orden y aseo ARP
en laboratorios Proveedores

INDICADORES

INDICADOR FÓRMULA RESPONSABLE FRECUEN META

CIA
DE
MEDICIÓN
Nivel de Profesional Trimestral
Cumplimiento SYSO 90%
del Coordinador
Programa SYSO
Cubrimiento Profesional Semestral 50%
del SYSO
Programa de Coordinador
Inspecciones SYSO
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ANEXOS