Cobertura Metalica
Cobertura Metalica
MEMORIA DESCRIPTIVA
INFRAESTRUCTURA DE PROTECCION
DATOS GENERALES
a. Nombre Del Proyecto:
“MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD DE PRESTACION DE
SERVICIOS DEPORTIVOS DEL ESTADIO GUILLERMO
BRICEÑO ROSAMEDINA DE LA CIUDAD DE JULIACA,
PROVINCIA DE SAN ROMAN – PUNO.”
b. Sector: 99 GOBIERNO REGIONAL
c. Pliego: 458 GOBIERNO REGIONAL DE PUNO
d. Unid. Ejecutora: GERENCIA GENERAL DE INFRAESTRUCTURA
e. Función: 21 CULTURA Y DEPORTES
UBICACIÓN
a. Ubicación Política
REGION: Puno.
DISTRITO: Juliaca.
URBANIZACION: 09 de octubre.
ZONA: Sur.
b. Ubicación Geográfica
COBERTURA METALICA
OCCIDENTE
COBERTURA METALICA
ORIENTE
DATOS PRESUPUESTALES:
El presupuesto total por costo directo del Suministro e Instalación de la Cobertura Metálica por
concepto de Materiales, Mano de Obra, Herramientas y Equipos incluido otros gastos ascienden a
la suma de S/ 2´102,884.70 soles.
a) Antecedentes
La cobertura metálica se encuentra proyectado en las zonas oriente y occidente con la finalidad
de proteger los factores bioclimáticos a los espectadores. A su vez sea una infraestructura
deportiva adecuada, segura y confortable que atienda las necesidades tanto a nivel recreativo
como profesional.
a) Objetivo General
x La estructura metálica tipo voladizo será diseñado como una cobertura metálica
compuesta de tijerales tipo cercha, viguetas transversales, calaminón de acero y
arriostrados con tensores.
x La cobertura metálica debe ser suministrado e instalado con materiales comerciales que
se encuentra en el mercado nacional y en la ciudad de Juliaca.
Consiste en una estructura metálica compuesta de tubos de acero redondo LAC A500 de Grado
“B” de diferentes diámetros y serán unidas a través de soldaduras AWS E70XX y a su vez son
empotrados en las columnas de concreto de 35 x 80 cm con pernos de anclajes de 4 unidades
de 1” y 4 unidades de 3/4” de acuerdo a los planos de detalle.
Está conformado por tubos de acero redondo LAC A500 de Grado “B” con diámetros de 1”, 1.5” y
2” y son unidas con soldadura AWS E70XX de acuerdo a los planos de detalle.
Su finalidad es arriostrar con fierro liso de D = ½” toda la estructura metálica y son unidas con
soldadura AWS E70XX de acuerdo a los planos de detalle.
Está conformado por tubos de acero rectangular LAC A500 de Grado “B” de 4”x6” y son unidas
con soldadura AWS E70XX de acuerdo a los planos de detalle.
Está conformado por tubos de acero rectangular LAC A500 de Grado “B” de 4”x6” y son unidas
con soldadura AWS E70XX de acuerdo a los planos de detalle.
f) APOYOS EMPERNADOS:
Estos apoyos son columnas de concreto armado f’c = 280 Kg/cm2 que servirán como base a la
cobertura metálica y a su vez son empotrados con pernos de anclajes 1” y 3/4” de acuerdo a los
planos de detalles.
g) CONTROL DE CALIDAD:
Los controles de calidad que se usaran para estos trabajos son el ensayo del esclerómetro,
ensayo de diamantina y ensayo de soldadura con líquidos penetrantes.
h) COBERTURA METÁLICA:
Se ha considerado el techo de calaminón de acero zincalum ASTM A592. AZ 150 con cubierta
aislante de protección multiestrato TR-4 de espesor de 0.50mm.
i) TRABAJOS COMPLEMENTARIOS:
MODALIDAD DE EJECUCIÓN
TIEMPO DE EJECUCIÓN
ESPECIFICACIONES TECNICAS
INFRAESTRUCTURA DE PROTECCION
CONSIDERACIONES GENERALES
La presente especificación establece los requisitos mínimos de calidad para el suministro de
materiales y la ejecución de todos los trabajos necesarios para la fabricación, montaje e inspección de
estructuras de acero, incluyendo los anclajes, elementos de conexión y protección anticorrosiva;
necesaria para la construcción del Proyecto.
La ejecución y control de las Obras y de todos los servicios, se ejecutarán cumpliendo los
requerimientos pertinentes del Reglamento Nacional de Edificaciones, norma técnica E.090 de
ESTRUCTURAS METÁLICAS.
También, las Normas Peruanas Aplicables como el INDECOPI, Especificaciones Técnicas de los
fabricantes que sean concordantes con las que se mencionan, el Sistema Métrico Decimal, etc. Serán
también de aplicación las siguientes Normas Internacionales:
x American Society for Testing and Materials (ASTM).
x American Institute of Steel Construction (AISC).
x American Welding Society (AWS).
x Steel Structures Painting Council (SSPC).
MATERIALES
Todo el material a utilizarse debe estar libre de imperfecciones, ser de la mejor calidad y
cumplirán, al menos, con la calidad exigida en estas especificaciones, excepto los que se indiquen
expresamente en los planos.
Los perfiles, tubos, planchas y platinas; serán de acero estructural, según la norma ASTM A-36.
Los pernos, tuercas y arandelas, estarán de acuerdo a la norma ASTM A-325.
Los pernos de anclaje y las varillas roscadas, serán fabricados a partir de barras redondas de
acero que cumplan la norma ASTM A-36.
Los electrodos de soldaduras serán de fabricación nacional tipo E70XX y estarán de acuerdo a la
última revisión de las normas AWS.
Se utilizarán productos del mismo fabricante para cada sistema de protección (pinturas) y para
cada tipo de superficie.
EQUIPOS
El equipo para soldar o cortar, debe encontrarse en buenas condiciones, en tal forma que
permita a los soldadores calificados seguir los procedimientos y obtener los resultados requeridos en la
presente especificación.
Almacenamiento de Pinturas
La pintura se almacenará en un lugar fresco y seco, la temperatura de almacenamiento debe
estar limitada al rango de 5ºC a 35ºC, a no ser que las recomendaciones del fabricante sean más
restrictivas. Todos los envases deben permanecer cerrados hasta que se vayan a utilizar.
FABRICACIÓN
Condiciones Generales
Todo material laminado ya sea este de perfiles o de planchas deberá ser perfectamente
enderezado antes de ser trabajado y de acuerdo a las tolerancias permitidas por la especificación ASTM
A-6.
Todas las piezas metálicas se depositarán sobre plataformas, caballetes o cualquier otro
dispositivo que las separe del suelo, estarán debidamente protegidas del polvo, lluvia, u otro agente
corrosivo.
Corte Térmico
El corte por arco eléctrico, el proceso de ranurado y el proceso de corte con oxígeno son
reconocidos bajo esta Norma para usarse en la preparación, cortado o desbaste de materiales.
La calidad de una superficie cortada con oxígeno depende de varias variables:
• Condición del material y de la superficie.
• Habilidad del operador.
• Condición y diseño de las cañas, boquillas y máquinas de corte.
• Pureza del oxígeno.
• Vibración del equipo.
• Movimiento de la pieza de trabajo debido a la expansión y contracción térmica.
Los niveles de aceptación de una superficie con corte térmico deberán ser establecidos por el
usuario, teniendo en cuenta los requerimientos de superficie de la parte. Es recomendable que se
incorporen los criterios pertinentes a estos niveles de aceptación en los planos de taller.
Los bordes cortados que vayan a ser sometidos a esfuerzos significativos o que sean
posteriormente sometidos a procesos de soldadura deberán ser debidamente preparados de manera que
presenten superficies lisas. Rebabas en los extremos, mayores de 3/6” originados por el proceso de
corte deberán ser eliminados convenientemente.
Acabado de Bordes
Las superficies y bordes que se vayan a soldar deberán ser lisos y uniformes, libres de
rasgaduras, grietas u otros defectos que puedan afectar de forma adversa la calidad de la soldadura. Las
superficies que se vayan a soldar y las adyacentes a una soldadura estarán también libres de escamas,
escoria, herrumbre, humedad, grasa y otros materiales extraños que pudieran causar una soldadura
defectuosa o produzcan humos que afecten al operador.
CONSTRUCCIONES SOLDADAS
Las superficies de los elementos a ser soldados deberán encontrarse libres de polvos, escorias,
óxidos, grasas, pinturas o cualquier otro material extraño. Los bordes deberán ser preparados
cortándoseles con soldadura a gas o con soplete mecánicamente guiados.
El ensamble de las uniones en contacto que no se encuentren totalmente selladas por
soldaduras deberán estar lo suficientemente cerca como para no permitir el ingreso de agua con
posterioridad a la pintura.
Cualquier desalineamiento entre elementos a ser soldados superior a 1/8” deberá ser
inmediatamente corregida teniendo en cuenta que cualquier corrección no deberá generar una pendiente
mayor de 2%.
Durante las operaciones de ensamblaje de uniones de componentes de la estructura deberá
cuidarse que el proceso y secuencia de la soldadura no distorsione al elemento, y minimizar la presencia
de esfuerzos residuales causados por secuencia indebida de soldadura.
Reparaciones
Los miembros deformados por la soldadura se enderezarán mecánicamente o por la aplicación,
cuidadosamente supervisada, de cantidades limitadas de calor en zonas localizadas.
Error de fabricación
Las deformaciones producidas en los elementos durante el proceso de fabricación deben ser
corregidas mediante un procedimiento tal que no cause daños permanentes en el material, estos podrán
corregirse en obra previa aprobación del Ingeniero Supervisor.
Preparación de la superficie
La preparación de la superficie de las estructuras de acero, previa a la aplicación de la pintura,
debe ser compatible con el tipo de ésta. Este es uno de los factores determinantes para un buen
comportamiento de la pintura.
El objetivo de cualquier preparación de la superficie, es eliminar cualquier material que, de uno u
otro modo, pueda afectar la adhesión de la pintura.
Se utilizará, para preparación de la superficie el método de Limpieza Arenado Comercial. (55
PC-SP6).
Pintado
Las estructuras metálicas serán pintadas en el taller con dos (02) capas de pintura anticorrosiva
epóxico, garantizándose un espesor total de 3 mm de película seca.
MONTAJE
Método de Montaje
El montador procederá a usar el método más eficiente y económico de montaje, así como una
secuencia de montaje, consistente con los planos y especificaciones.
Cimentaciones
Los ejes y niveles de las obras civiles deberán verificarse antes de iniciar el montaje. La
ubicación y elevación de los pernos de anclaje debe ser revisada para asegurarse que ha sido instalado
con las tolerancias especificadas. Es responsabilidad del ejecutor de la obra civil seguir la ubicación
precisa de los ejes de edificación y puntos de nivel de referencia en el lugar de ubicación de la
estructura. El montador deberá contar con un plano de obra que incluya toda la información descrita.
Posición y Alineamiento
Todos los elementos integrantes de la estructura deben ser posicionados y alineados cuidando
que los puntos y/o líneas de trabajo cumplan con las tolerancias normalmente especificadas. No se
efectuarán uniones soldadas o empernadas en tanto la estructura, que se volvería rígida merced a estas
conexiones, no haya sido alineada debidamente.
Instalación de Pernos de Anclaje y Otros.
La ubicación de los pernos de anclaje será responsabilidad del ejecutor de la obra civil conforme
a un plano aprobado; su ubicación no variará de las dimensiones mostradas en los planos de montaje
según tolerancias de la Norma E-090.
Dispositivos de apoyo
El ejecutor de la Obra (Residente de Obra), coloca en los ejes y niveles todas las planchas de
nivelación, tuercas de nivelación y planchas de apoyo, que pueden ser manipuladas sin plumas o grúas
de izaje. Todos los otros dispositivos de apoyo de las estructuras son colocados y acuñados,
enlaminados o ajustados con pernos de nivelación por el montador conforme a los ejes y niveles
establecidos en los planos.
El fabricante de la estructura metálica proporciona las cuñas, láminas y pernos de nivelación que
son requeridas y describe claramente los dispositivos de anclaje con los ejes de trabajo para facilitar su
adecuado alineamiento.
A la brevedad luego de la instalación de los dispositivos de apoyo, el ejecutor de la obra civil
verifica los ejes, niveles y la inyección del mortero de relleno conforme se requiera. La ubicación final y la
adecuada inyección del mortero de relleno son de responsabilidad del ejecutor de la obra civil. Las
tolerancias de elevación relativas a los niveles establecidos de los dispositivos de apoyo instalados por el
ejecutor de la obra civil son ± 3.0 mm.
CONTROL DE CALIDAD
La Supervisión podrá exigir al fabricante certificados de calidad y/o pruebas mecánicas para
verificar que la calidad de los materiales corresponde con la exigida en esta especificación; las pruebas
se realizarán de acuerdo a las normas ASTM A-370, E8.
El Residente de Obra será responsable de la inspección visual y de las correcciones necesarias
de todas las deficiencias en materiales y mano de obra, las que se realizarán de acuerdo a los requisitos
de esta especificación.
La revisión del Residente de Obra (o falta de revisión) de los documentos de control de calidad
no debe ser considerada como instrumento para aceptar omisiones o trabajo defectuoso. No debe en
ninguna forma disminuirse las responsabilidades del fabricante para proporcionar un sistema operativo o
componente en completa concordancia con esta especificación.
El fabricante deberá proporcionar procedimientos de control de calidad hasta un nivel en que
considere necesario para asegurar que todo el trabajo se realice de acuerdo con esta especificación.
Además de los procedimientos de control de calidad del fabricante, el material y la mano de obra pueden
ser sujetos a inspección en cualquier momento por Supervisores calificados que representen a la
Institución. Si se requiere que tales inspecciones sean realizadas por representantes del propietario, esto
deberá estar establecido en los documentos de diseño.
Descripción
La estructura metálica tipo Tijeral están compuesto de Tubos LAC ASTM A500 Grado “B” de
diferentes diámetros y espesores de Fy=2,900 kg/cm 2, estos elementos están unidas a través de
soldadura AWS E70XX tipo filete no menor de 3/16” de penetración total, además en las uniones y
empalmes se colocaran cartelas de acero A36 de espesor 1/4”. También estos tijerales y viguetas serán
arriostradas a través de templadores o tensores de fierro liso de 1/2” de acuerdo a los planos de detalle.
Con respecto al uso de la pintura base será sin cromato y como segunda capa con esmalte. Los trabajos
que debe realizarse son el SUMINISTRO, HABILITADO, INSTALACION Y PINTADO.
Materiales
Todos los materiales que van ser utilizados en la construcción de la estructura metálica, deben
ser de primer uso y además estar en perfecto estado de conservación. Se describe a continuación las
descripciones técnicas de los elementos estructurales planteados en el proyecto.
• Tubo Redondo LAC A500 Grado B : D = 1”, E = 3mm.
• Tubo Redondo LAC A500 Grado B : D = 11/4”, E = 3mm.
• Tubo Redondo LAC A500 Grado B : D = 11/2”, E = 3mm.
• Tubo Redondo LAC A500 Grado B : D = 2”, E = 3mm.
• Tubo Redondo LAC A500 Grado B : D = 21/2”, E = 3mm.
• Tubo Redondo LAC A500 Grado B : D = 3”, E = 3mm.
• Tubo Redondo LAC A500 Grado B : D = 4”, E = 3mm.
• Tubo Redondo LAC A500 Grado B : D = 4”, E = 4mm.
• Longitud de Tubo Redondo : L = 6.40m.
• Recubrimiento : Negro.
Soldadura
La soldadura de las armaduras o celosías metálicas para los techos siempre se efectuarán por
un procedimiento de arco eléctrico, la causa y razón principal es por la facilidad de los trabajos.
Los electrodos a utilizar en su fase primaria serán del tipo E6011 CELLOCORD llamada
comercialmente soldadura blanca, se aplica en su fase de raíz y un acabado con E7018 SUPERCITO,
generalmente el tipo de electrodo a usar es indicado en los planos del proyecto, y en la mayoría de los
casos, todo material de aporte debe tener las mismas aleaciones que el material base y
metalúrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.
Todas las superficies donde se aplicara la soldadura y donde existirá la unión entre materiales y
su respectivo apoyo a las soldaduras deberán estar limpias, libres de rababas y otras imperfecciones.
El diámetro nominal del electrodo o material de aporte siempre debe ser de menor espesor que
el material base y de esta manera se evitara en hacer perforaciones al material base.
Las juntas que van a soldarse al tope deberán tener sus bordes mutuamente escuadrados. No
se permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8mm) por cada pie (304.8mm) por junta.
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos será tipo
E60 o E70 con una mínima resistencia a la tensión Fu de 4200 kg/cm 2 y 4900 kg/cm2 respectivamente.
Método de Medida
Se medirá esta partida por unidad (UND), considerando la cantidad de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total, el cual incluye la los trabajos de Suministro e
Instalación.
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (UND) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y
demás conceptos de materiales.
Descripción
La estructura metálica tipo viguetas (correas) están compuesto de Tubos LAC ASTM A500
Grado “B” de diámetros de 1” y 2” con espesores de 3mm con fluencia de Fy=2,900 kg/cm2, estos
elementos están unidas a través de soldadura AWS E70XX tipo filete no menor de 3/16” de penetración
total, además serán arriostradas a través de templadores o tensores de fierro liso de 1/2” de acuerdo a
los planos de detalle. Con respecto al uso de la pintura base será sin cromato y como segunda capa con
esmalte. Los trabajos que debe realizarse son el SUMINISTRO, HABILITADO, INSTALACION Y
PINTADO.
Materiales
Todos los materiales que van ser utilizados en la construcción de la estructura metálica, deben
ser de primer uso y además estar en perfecto estado de conservación. Se describe a continuación las
descripciones técnicas de los elementos estructurales planteados en el proyecto.
Soldadura
La soldadura de las armaduras o celosías metálicas siempre se efectuarán por un procedimiento
de arco eléctrico, la causa y razón principal es por la facilidad de los trabajos.
Los electrodos a utilizar en su fase primaria serán del tipo E6011 CELLOCORD llamada
comercialmente soldadura blanca, se aplica en su fase de raíz y un acabado con E7018 SUPERCITO,
generalmente el tipo de electrodo a usar es indicado en los planos del proyecto, y en la mayoría de los
casos, todo material de aporte debe tener las mismas aleaciones que el material base y
metalúrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.
Todas las superficies donde se aplicara la soldadura y donde existirá la unión entre materiales y
su respectivo a apoyo a las soldaduras deberán estar limpias, libres de rababas y otras imperfecciones.
El diámetro nominal del electrodo o material de aporte siempre debe ser de menor espesor que
el material base y de esta manera se evitara en hacer perforaciones ala material base.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se
permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8mm) por cada pie (304.8mm) por junta.
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos será tipo
E60 o E70 con una mínima resistencia a la tensión Fu de 4200 kg/cm 2 y 4900 kg/cm2 respectivamente.
Método de Medida
Se medirá esta partida por unidad de metro lineal (ML), considerando la longitud de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total, el cual incluye el suministro e instalación.
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (ML) entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos de materiales.
Descripción
Las estructuras de la cobertura, está armado con tijerales metálicas de diferentes tipos de tubos
y con viguetas tipo cercha y son arriostrados a través de tensores de fierro liso D=1/2”, los cuales son
armados según detalle en los planos.
Composición Química y Propiedades Mecánicas de acuerdo a ASTM A36-01 y Tolerancias
dimensionales de acuerdo a JIS G 3191-66.
x Propiedades Mecánicas: Límite de Fluencia, mínimo: 250 MPa (25.5 Kg/mm2).
x Resistencia a la Tracción: 400 - 550 MPa (40.8 – 56.1 Kg/mm2).
x Alargamiento en 200 mm, mínimo: 20%.
Método de Medida
Se medirá esta partida por unidad de metro lineal (ML), considerando la longitud de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total, el cual incluye el suministro e instalación.
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (ML) entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos de materiales.
Descripción
Las vigas metálicas están compuestas de Tubo Rectangular LAC ASTM A500 Grado “B” de
4”x6” con espesores de 3mm con fluencia de Fy=2,900 kg/cm 2, estos elementos están unidas a través de
soldadura AWS E70XX tipo filete no menor de 3/16” de penetración total, que servirán para arriostrar las
columnas de concreto de acuerdo a los planos de detalle. Con respecto al uso de la pintura base será sin
cromato y como segunda capa con esmalte. Los trabajos que debe realizarse son el SUMINISTRO,
HABILITADO, INSTALACION Y PINTADO.
Materiales
Todos los materiales que van ser utilizados en la construcción de la estructura metálica, deben
ser de primer uso y además estar en perfecto estado de conservación. Se describe a continuación las
descripciones técnicas de los elementos estructurales planteados en el proyecto.
• Tubo Rectangular LAC A500 Grado B : D = 4”x6”, E = 3mm.
• Longitud de Tubo Rectangular : L = 6.40m.
• Recubrimiento : Negro.
Soldadura
La soldadura de las armaduras o celosías metálicas siempre se efectuarán por un procedimiento
de arco eléctrico, la causa y razón principal es por la facilidad de los trabajos.
Los electrodos a utilizar en su fase primaria serán del tipo E6011 CELLOCORD llamada
comercialmente soldadura blanca, se aplica en su fase de raíz y un acabado con E7018 SUPERCITO,
generalmente el tipo de electrodo a usar es indicado en los planos del proyecto, y en la mayoría de los
casos, todo material de aporte debe tener las mismas aleaciones que el material base y
metalúrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.
Todas las superficies donde se aplicará la soldadura y donde existirá la unión entre materiales y
su respectivo a apoyo a las soldaduras deberán estar limpias, libres de rababas y otras imperfecciones.
El diámetro nominal del electrodo o material de aporte siempre debe ser de menor espesor que
el material base y de esta manera se evitara en hacer perforaciones ala material base.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se
permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8mm) por cada pie (304.8mm) por junta.
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos será tipo
E60 o E70 con una mínima resistencia a la tensión Fu de 4200 kg/cm 2 y 4900 kg/cm2 respectivamente.
Método de Medida
Se medirá esta partida por unidad de metro lineal (ML), considerando la longitud de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total, el cual incluye el suministro e instalación.
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (ML) entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos de materiales.
Descripción
Estos apoyos son columnas de concreto f’c = 280 Kg/cm 2 donde descansara la base de plancha
metálica ASTM A36 de los tijerales metálicos y a su vez son arriostrados a través de pernos de anclaje
ASTM A 193 B7 de 4 unidades de 1” más 4 unidades de 3/4” de acuerdo a las medidas de los planos de
detalles. Los niveles de las columnas de 35x80 cm son sellados con Grouting de Concreto de espesor
variable donde su resistencia debe superar los f’c = 280 Kg/cm 2
Método de Medida
Se medirá esta partida por unidad (UND), considerando la base de la columna, el cual incluye la
adquisición, nivelación y colocado de pernos de anclaje.
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (UND) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y
demás otros conceptos en materiales.
Descripción
El ensayo de diamantina consiste en la extracción del concreto endurecido puesto en obra, de
acuerdo a las normas ASTM C-17/192, ACI 228-2R-98, NTP 339.059-2011. Estas muestras de concreto
extraído de los corazones de las columnas se realizaran en el laboratorio de una institución
sometiéndose a la rotura a la compresión axial, con la finalidad de determinar la resistencia real del
concreto puesto en obra.
Método de Medida
Se medirá esta partida por unidad de punto (PUNTO), el cual incluye la extracción y rotura del
concreto puesto en obra.
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (PUNTO) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y
demás conceptos de materiales.
Descripción
El ensayo de esclerómetro consiste en la verificación externa del concreto endurecido puesto en
obra, de acuerdo a las normas ASTM C-805 - ACI-02 art. 5.6.5 - NTP 339.181 art. 4.6.6. con la finalidad
de cuantificar el valor de la resistencia del concreto puesto en obra.
Método de Medida
Se medirá esta partida por unidad de punto (PUNTO), el cual incluye la determinación de la
resistencia del concreto puesto en obra.
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (PUNTO) entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos de materiales.
Descripción
El ensayo de soldadura con líquidos penetrantes consiste en la verificación externa de la
soldadura tipo cordón longitudinal en las estructuras metálicas de acuerdo a la norma ASTM E 105 y el
código AWS D1.1/2010. Este ensayo conocido como Método de Prueba E1220 se realizara removiendo
con Solvente la área soldada, primeramente haciendo limpieza de toda la superficie, luego aplicamos el
líquido Penetrante en un tiempo de acción de 10 minutos mínimo, en seguida aplicaremos el líquido
Revelador por rociado en la soldadura en un tiempo no menor de 10 minutos así de esta manera se
visualizara la buena soldadura.
Método de Medida
Se medirá esta partida por unidad en global (GLOBAL), el cual incluye la determinación de la
buena unión en elementos de acero.
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (GLOBAL) entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos de materiales.
Descripción
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las calaminas trapezoidal
necesarias para la cobertura de las graderías, las calaminas empleadas serán de aluminio.
Proceso constructivo
El techado se efectuará con planchas de calamina trapezoidal de espesor 0.50 mm, los que irán
sobre las viguetas tipo V-01 sujetas con espárragos y arandelas de jebe.
El traslape lateral será de onda y media como mínimo.
El montaje de las planchas se hará en el sentido contrario a la dirección del viento predominante
y en la dirección de la pendiente.
Medición
Se medirá esta partida por metro cuadrado (m2.), considerando cada plancha a emplearse, el
cual incluye el suministro e instalación.
Formas de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado (M2) entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos de materiales.
1. ANTECEDENTES:
EN EL AÑO 2014,
GOBIERNO REGIONAL PUNO, HIZO ELABORAR EL
EL
PROYECTO DE INGENIERÍA PARA EL MEJORAMIENTO DEL ESTADIO GUILLERMO
BRICEÑO ROSAMEDINA, PARA REALIZAR DIVERSOS EVENTOS DEPORTIVOS, UBICADO
EN EL SECTOR CONO SUR DE LA CIUDAD DE JULIACA, FUE CREADO Y CONSTRUIDO
EN EL AÑO 1946, DONDE LA CAPACIDAD DEL SERVICIO AL PÚBLICO ERA MUY
REDUCIDA PARA DIEZ MIL ESPECTADORES.
2. OBJETIVO:
3. UBICACIÓN POLITICA
COBERTURA METÁLICA:
TRABAJOS COMPLEMENTARIOS:
CONCRETO DE NIVELACIÓN:
SOLDADURA:
PERNOS:
COBERTURA METÁLICA:
COBERTURA METÁLICA
ESTRUCTURA METÁLICA
PERNOS
SOLDADURA
8. ESTRUCTURACION
ENTONCES:
H = L/9 = 10.50/9 = 1.17 M
HP = 1.60 M
DÓNDE:
9. METRADO DE CARGAS
a) CARGAS PERMANENTES
b) CARGA VIVA
c) CARGA DE NIEVE
d) CARGA DE VIENTO
VH = V*(0.1*H)0.22
DÓNDE:
P = 0.005*C*VH2
DÓNDE:
JULIACA
x 1.4 D
x 1.2 D + 1.6 L
DÓNDE:
PRESENTA EN LA FIGURA.
ADEMÁS; LAS MONTANTES Y DIAGONALES CON LAC A500 2”, 1.5” Y 1” SON
SATISFACTORIOS EN EL DISEÑO ESTRUCTURAL.
b) Deflexiones
c) Apoyos
6Fvu
Vb d V adm
a *b
DÓNDE:
x
Vb = 17.01 KG/CM2
x FVU = 50.01 TON, CARGA ULTIMA DE LA ESTRUCTURA.
x A = 35 CM.
x B = 80 CM.
x V adm = 0.45*F’C = 94.50 KG/CM2
d) Anclajes
6 Mp
e
a Fadm
DÓNDE:
13. Conclusiones









