Clave: IQ 30312

DISEÑO DE EQUIPO TÉRMICO

CAPITULO 1
Dr. Jorge Arturo Alfaro Ayala.
División de Ciencias Naturales y Exactas.
Campus Guanajuato.
Departamento de Ingeniería Química.
INTRODUCCIÓN
• La transferencia de calor hacia y desde fluidos es una parte esencial de
muchos procesos químicos. El tipo más comúnmente usado es el cambiador
de calor de tubos y coraza.

• La palabra “cambiador” realmente aplica a todos los equipos en los cuales el

calor es intercambiado. También, es usado para denotar específicamente
equipo en el cual el calor es transmitido entre dos corrientes de proceso.

• Los Cambiadores en los cuales un fluido es calentado o enfriado por una

planta de servicio, son referidos como calentadores o enfriadores. Si la
corriente de fluido de un proceso es vaporizado, el cambiador es llamado
vaporizador; si la corriente asociada es completamente vaporizada es
llamado recalentador “reboiler”. Si el intercambiador es calentado por gases
de combustión se llaman calderas o generadores de vapor “boilers”.

Introducción
 TECNOLOGÍA DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Introducción
 CLASIFICACIÓN DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Clasificación de acuerdo al proceso de transferencia de calor

De contacto indirecto
De contacto directo
(Intercambiadores de superficie)
(Fluidos inmiscibles)

De transferencia directa De almacenamiento

(Recuperador) (Regenerador)

Introducción
• De contacto directo; estos deben manejar fluidos inmiscibles, los fluidos
inmiscibles no reaccionan cuando se ponen en contacto entre ellos, estos
fluidos pueden ser agua-aceite, aire-agua, etc. Las torres de enfriamiento
usan este tipo de intercambio de calor para el enfriamiento del agua. Las
gotas de agua ceden calor al aire por lo que se obtiene una disminución de
temperatura en el agua.

• De contacto indirecto; este tipo de intercambiadores se le denominan

recuperador y regenerados, un ejemplo claro es el radiador de un automóvil
ya que el intercambio se da a través de una superficie

Introducción
 Clasificación de acuerdo al grado de compactación

Compacto No Compacto
(Densidad de área >= 700 m2/m3) (Densidad de área< 700 m2/m3)

• El criterio se basa en la densidad de área, esta densidad es la relación

del área efectiva de contacto del fluido entre el volumen ocupado. Para
considerarse compacto la densidad de área debe ser mayor igual a
700m2/m3, por lo tanto, para intercambiador de calor no compacto la
densidad de área debe ser menor que 700m2/m3.

Introducción
Introducción
Introducción
 Clasificación de acuerdo a la característica de construcción

Tubular Platos Superficie extendida Regenerativo

Marco Espiral Lamella

Plato y aleta Tubo aletado

Tubo y coraza Tubo en espiral Rotatorio Matriz fija

Tubo
concéntrico

Baffles planos Baffles tubulares

Introducción
 Cambiador de Calor Tubo y coraza

Introducción
• La clasificación Tubular; se divide en tubos concéntricos, tubo y coraza
y tubo en espiral. Dentro de la clasificación de tubo y coraza se tiene otra
división que es de baffles planos y baffles tubulares.

• Los baffles son elementos que guían al fluido dentro del cambiador de
calor y provocan turbulencia. Otro factor que influye cuando se tienen
baffles, es principalmente cuando están a 90 grados esto provoca una
caída de presión mucho mayor a tener baffles a ángulos menores de
90º.

• Además, dentro de la clasificación Tubular podemos tener flujo paralelo

y flujo en contra corriente. Estudios reportan cuando el flujo es contra
corriente se tiene mayor transferencia de calor.

Introducción
• Cambiador de Platos; podemos encontrar de Marco de Espiral y
Lamella. En este tipo de intercambiadores podemos tener flujo cruzado,
esto es, que un fluido se mueve en dirección perpendicular al otro y la
transferencia de calor se da por medio de superficies.

• Los de superficie extendida se dividen en Plato y Aleta y Tubo Aletado.

Este tipo de cambiadores de calor incrementan el área de
transferencia debido a las aletas ayudando de buena manera a la
transferencia de calor.

• Los regenerativos se dividen en Rotatorio y Matriz fija. En el rotatorio se

tiene almacenamiento de calor debido a la salida de gases de
combustión y lo transfiere por la zona donde el aire entra y en este tipo
de intercambiadores se tiene flujo cruzado.
Introducción
Introducción
 Clasificación de acuerdo al mecanismo de transferencia de calor

Una sola fase Una fase, Dos fases, Combinación

Convección en Convección en un lado, convección radiación-convección
Ambos lados Dos fases convección en ambos lados
en el otro

• Los cambiadores que son de dos fases tienen una mayor transferencia de
calor debido al calor latente que se presenta en el cambio de fase.

Introducción
 Clasificación de acuerdo al arreglo de flujo

Un solo paso Multi paso

Flujo paralelo Contracorriente Flujo

cruzado

De superficie extendida Tubo y coraza De platos

Flujo cruzado- Flujo cruzado- N- paralelo

contracorriente paralelo Múlple paso

Paralelo-contracorriente Flujo separado Flujo dividido

Flujo mezclado en coraza
M pasos en coraza
N pasos en tubos
Introducción
 Clasificación de acuerdo al número de fluidos

Dos fluidos Tres fluidos N-fluidos

(N>3)

Introducción
Teoría básica de diseño
La ecuación general para la transferencia de calor a través de una superficie
es:

Donde
(1)
Q = Tasa de transferencia de calor (transferencia de calor por unidad de
tiempo), W.
U = coeficiente de transferencia de calor global, W/m2ºC,
A = área de transferencia de calor, m2,
∆Tm = diferencia media de temperatura, ºC.

El objetivo primordial en el diseño de un cambiador es determinar el área

requerida para un servicio especificado (tasa de transferencia de calor) usando
las diferencias de temperatura disponible.

Teoría básica de diseño

El coeficiente global es el reciproco del total de las resistencias térmicas, es decir,
la suma de varias resistencias individuales. La relación entre el coeficiente global y
los coeficientes individuales, los cuales son los recíprocos de las resistencias
individuales, esta dado por,

(2)
Donde
Uo = coeficiente global basado sobre el área exterior del tubo, W/m2ºC,
ho = coeficiente de película del fluido exterior, W/m2ºC,
hi = coeficiente de película del fluido interior, W/m2 ºC,
hod = coeficiente exterior de ensuciamiento, W/m2 ºC,
hid = coeficiente interior de ensuciamiento, W/m2 ºC,
kw = conductividad térmica del material de la pared del tubo, W/mºC,
di = diámetro interior del tubo, m,
do = diámetro exterior del tubo, m.
Teoría básica de diseño
La magnitud de los coeficientes individuales dependerá de la naturaleza del
proceso de transferencia de calor (conducción, convección condensación,
evaporación o radiación), de las propiedades físicas del fluido, de la rapidez de flujo
y del arreglo geométrico (configuración) de la superficie de transferencia de calor.

Como el arreglo geométrico del intercambiador de calor no se puede determinar

hasta que el área sea conocida, el diseño de un cambiador requiere un
procedimiento de ensayo y error. Los pasos en un procedimiento típico de diseño
se dan a continuación:

Teoría básica de diseño

1. Definir el servicio: Tasa de transferencia de calor, flujos volumétricos (másicos) de
los fluidos, temperaturas.
2. Recolectar información de las propiedades físicas de los fluidos: densidad,
viscosidad, conductividad térmica.
3. Decidir que tipo de cambiador de calor será utilizado (Tubo y coraza).
4. Seleccionar (proponer) un valor del coeficiente global de transferencia de calor, U.
5. Calcular la diferencia de temperaturas media, ∆Tm.
6. Calcular el área requerida de la ecuación de diseño (ecuación 1)
7. Decidir el diseño geométrico (configuración) del cambiador de calor.
8. Calcular los coeficientes individuales.
9. Calcular el coeficiente global U y comparar con el valor seleccionado (propuesto).
Si el valor calculado difiere significativamente del valor estimado, sustituir el valor
calculado por el valor estimado y regresar al paso 6.
10. Calcular la caída de presión del cambiador de calor; si el valor no es satisfactorio
regresar al paso 7 ó 4 ó 3 en ese orden.
11. Optimizar el diseño: repetir el paso 4 o 10, cuanto sea necesario, para determinar
el cambiador de calor menos costoso que satisfaga el servicio. Usualmente esto será
el cambiador con la menor área.
En este curso se estudiaran procedimientos para la estimación individual de
coeficientes de transferencia de calor y caídas de presión.
Teoría básica de diseño
 Coeficiente global de
transferencia de calor U
Valores típicos de coeficientes globales U de transferencia de calor para varios
tipos de cambiadores de calor se muestran en la Tabla 1.
Factores de ensuciamiento
En muchos de los procesos, los fluidos de trabajo ensuciaran las superficies de
transferencia de calor en un cambiador de calor (con un grado mayor o menor).
El deposito de material tendrá normalmente una baja conductividad térmica y
reducirá el coeficiente global de transferencia de calor.

Ensuciamiento
Por lo tanto, se necesitará sobredimensionar un cambiador de calor que
permita desempeñarse durante la operación debido a esa reducción en la
transferencia de calor.

El efecto de ensuciamiento es considerado en el diseño incluyendo el

ensuciamiento interior y exterior de los tubos del cambiador de calor (ecuación
2). Factores de ensuciamiento son usualmente adaptados como resistencias
térmicas en lugar de coeficientes. Estos factores son difícil predecir y son
usualmente basados en la experiencia.

Estimar factores de ensuciamiento produce incertidumbres considerables en el

diseño del cambiador de calor; el valor que se asume para el factor de
ensuciamiento puede influir en la precisión del valor predicho de otros
coeficientes.

Factores de ensuciamiento son frecuentemente usados de mal modo como

factores de seguridad en el diseño de cambiadores de calor.
 Tabla 2. Coeficientes y factores típicos de ensuciamiento.

La selección del coeficiente de ensuciamiento será una decisión relacionada con la

economía (costo del equipo). El diseño optimo será obtenido por un equilibrio entre
costos extras debido al diseño de un cambiador de calor más grande o más de un
cambiador y el costo de tiempo en operación (es decir, un tiempo más prolongado
entre mantenimientos).
 Diferencia de
temperatura media
logarítmica ∆Tlm
Antes de aplicar la ecuación general de diseño (ecuación 1) para determinar el
área requerida de transferencia de calor para un servicio dado, una estimación de
la temperatura media logarítmica ∆Tm debe ser realizada.

Para flujo a contra-corriente, la temperatura media logarítmica esta definida por:

(3)
Donde:

∆ Tlm = Diferencia de temperatura media logarítmica,

T1 = Temperatura del fluido caliente en la entrada,
T2 = Temperatura del fluido caliente en la salida,
t1 = Temperatura del fluido frío en la entrada,
t2 = Temperatura del fluido frío en la salida.
∆ Tlm = Diferencia de temperatura media logarítmica,
T1 = Temperatura del fluido caliente en la entrada,
T2 = Temperatura del fluido caliente en la salida,
t1 = Temperatura del fluido frío en la entrada,
t2 = Temperatura del fluido frío en la salida.
La bien conocida diferencia de temperaturas media logarítmica es sólo aplicable
para calor sensible en flujo paralelo (co-current) o flujo a contracorriente
(counter-current).

La diferencia de temperatura media logarítmica en flujo paralelo difieren en que

las diferencias de temperatura son: (T1 - t1) y (T2 - t2).

Estrictamente, la ecuación anterior solo aplicará cuando no hay cambio en los

calores específicos (constantes), el coeficiente global es constante, y no se
tienen perdidas de calor.

En el diseño de cambiadores de calor, estas condiciones pueden ser supuestas

para proveer un cambio de temperatura que no sea muy grande, en cada
corriente de fluido.
En muchos cambiadores de calor el flujo puede ser una mezcla de flujo paralelo,
contracorriente y cruzado.

Por ejemplo: En la figura se muestran los perfiles de temperatura para un

cambiador de calor con un paso por la coraza y dos pasos por tubos.
Una practica usual en el diseño de cambiadores de calor de tubos y coraza es
estimar la diferencia de temperatura real o diferencia media de temperatura a
partir de la diferencia de temperatura media logarítmica por medio del factor de
corrección. La diferencia de temperatura real para el flujo a contracorriente:

∆Tm = Ft* ∆ Tlm (4)

Donde:
∆Tm = diferencia de temperatura real o diferencia media de
temperatura para el uso en la ecuación de diseño (ecuación 1).

Ft = Factor de corrección de temperatura.

El factor de corrección es una función de las temperaturas del fluido de la

coraza y tubos. Es normalmente relacionado como una función de dos relaciones
de temperatura adimensionales:

y
Para un cambiador de calor de un paso por la coraza y dos pasos por los
tubos, el factor de corrección esta dado por:

(4)

La deducción de esta ecuación (4) fue desarrollada por Kern (1950).

 La ecuación anterior puede ser usada para cualquier cambiador de calor inclusive
para cualquier numero de pasos por los tubos.
El factor de corrección para 2 pasos por la coraza y 4, o múltiplos de 4 pasos por
tubos es mostrada en la figura.
Y para corazas donde el flujo se divide.
 Coeficiente de
transferencia de calor y
caída de presión
Lado Tubos
Flujo Turbulento
 TRANSFERENCIA DE CALOR

FLUJO TURBULENTO
La transferencia de calor para un flujo turbulento dentro de los tubos de
sección transversal uniforme son usualmente correlacionados por una
ecuación de la forma:

Nu = Número de Nusselt
Re = Número de Reynolds
Pr = Número de Prandtl
hi = Coeficiente interior,
de = Diámetro equivalente,

ut = Velocidad del fluido, m/s,

kf = Conductividad termica del fluido, W/m ºC,
Gt = Velocidad másica, flujo másico por unidad de área, kg/ m2s,
μ = Viscosidad del fluido, Pa*s,
μw = Viscosidad del fluido (pared),
Cp = Calor específico del fluido, capacidad de calor, J/kg ºC.
 TRANSFERENCIA DE CALOR

FLUJO TURBULENTO
El índice (exponente) para el número de Reynolds es generalmente tomado
como 0.8 .
Para el número de Prandtl puede tomar un rango de 0.3 para enfriamiento 0.4
para calentamiento. Para el índice de la viscosidad es normalmente tomado
como 0.14 para flujo en tubos (índices reportados por Sieder and Tate 1936).
Sin embargo, algunos investigadores reportan valores más altos. Una ecuación
general que puede ser usada para el diseño de cambiadores de calor es:

Donde C = 0.021 para gases,

= 0.023 para líquidos no viscosos,
= 0.027 para líquidos viscosos.

Realmente no es posible encontrar valores para las contantes o superíndices

para cubrir el rango completo de fluidos de trabajo, que van desde gases hasta
líquidos viscosos, pero los Nu predichos usando la ecuación anterior, debe ser
suficientemente precisa para el propósito de diseño.
 TRANSFERENCIA DE CALOR

FLUJO TURBULENTO

Butterworth (1977), presentó la siguiente ecuación la cual se basada en el

trabajo Engineering Science Data Unit (ESDU). Para cuando se requiere mayor
precisión en la predicción del coeficiente.

Donde St = Número de Stanton,

E = 0.0225exp(-0.0225(ln Pr)2)

La ecuación anterior es aplicable para números de Reynolds mayores a 10,000.

Flujo Laminar
 TRANSFERENCIA DE CALOR

FLUJO LAMINAR

Debajo de números de Reynolds de alrededor de 2,100, el flujo en tuberías es

laminar. Normalmente se considera convección forzada. La ecuación puede ser
usada para estimar el coeficiente de transferencia de calor.

Donde L = Es la longitud del tubo en metros.

Si el número de Nusselt es menor a 3.5, el valor tomado debe ser 3.5.

FLUJO DE TRANSICIÓN
Existen incertidumbres en el valor de coeficientes de transferencia de calor en
la región de transición. Como el flujo en esta región es inestable, el diseño de
cambiadores de calor debe ser evitado. En el caso que se tenga una región de
transición se deberá evaluar el coeficiente usando la correlación para flujo
laminar y también en turbulento y el valor más pequeño se tomará para el
diseño.
Factor de transferencia
de calor, jh
 TRANSFERENCIA DE CALOR

FACTOR DE TRANSFERENCIA DE CALOR, jh

Comúnmente conviene correlacionar el coeficiente la transferencia de calor en

términos de un factor de transferencia de calor “j” , similar al coeficiente de
fricción usado en la caída de presión.

El coeficiente estimado para tubería normalmente será conservador, debido a

que las tuberías son mas rugosas que los tubos usados para cambiadores de
calor. Para mayor conveniencia la ecuación anterior puede ser reordenada
como:

Kern (1950) definió el factor de transferencia de calor como:

La relación entre el factor jh y jH esta dado por:

TRANSFERENCIA DE CALOR
Caída de presión
lado tubos
CAÍDA DE PRESIÓN LADO TUBOS

Existen dos principales causas de caída de presión sobre el lado tubos en

cambiadores de calor:
Las pérdidas por fricción en los tubos y las perdidas debido a movimientos
repentinos de contracción y expansión y flujos en reversa (vórtices) que el
fluido experimenta en el flujo a través del arreglo de tubos.

Las pérdidas por fricción pueden ser calculadas usando las ecuaciones para la
caída de presión en tuberías. La ecuación básica para flujo isotérmico en
tuberías es:

Donde jf = Es el factor de fricción adimensional y

L’ = Es la longitud de la tubería efectiva.
El flujo en un cambiador de calor no es isotérmico, por lo que un factor empírico
de corrección para los cambios de las propiedades del fluido con temperatura
es requerido. Normalmente, solo el cambio de la viscosidad con la temperatura
es considerado:
CAÍDA DE PRESIÓN LADO TUBOS

Donde m = 0.25 para flujo laminar, Re < 2100

m = 0.14 para flujo turbulento, Re > 2100
Las perdidas debidas a las contracciones, expansiones y vórticidad pueden ser
agregadas en la ecuación anterior:

Donde ∆Pt = caída de presión lado tubos, N/m2

NP = número de pasos por tubos,
ut = velocidad lado tubos, m/s,
L = longitud de un tubo.
Valores de jf para cambiadores de calor pueden ser obtenidos de la figura
siguiente.
Diámetro equivalente
DIÁMETRO EQUIVALENTE

En algunas metodologías de diseño, el diámetro equivalente es definido de

maneara diferente tanto para el uso en el cálculo del coeficiente de
transferencia de calor en un ducto como para el cálculo de la caída de presión.
El perímetro, a través del cual, el calor esta siendo transferido es usado en
lugar del perímetro mojado.

En la practica, el uso de de calculado de cualquier manera tendrá poca

diferencia para el valor estimado del coeficiente global; el coeficiente de
película es solo proporcional a de -0.2

En este curso, el de determinado será usando el perímetro mojado tanto para el

cálculo de la caída de presión y como la transferencia de calor.
 Coeficiente de
transferencia de calor y
caída de presión
Lado Coraza
Distribución de flujo
Lado Coraza
DISTRIBUCIÓN DE FLUJO LADO CORAZA
La distribución de flujo en lado coraza con bafles segmentados de un
cambiador de calor es complejo. La predicción del coeficiente de transferencia
de calor y la caída de presión en este lado coraza es mas complicado que en el
lado tubos.

En la coraza son instalados los bafles para direccionar el flujo a través de lo

tubos (sobre superficie externa), el flujo real de la corriente de fluido será una
mezcla de flujo cruzado entre bafles, acoplado con flujo axial (paralelo).

No todo el flujo sigue la trayectoria mostrada en la figura anterior, en realidad la

corriente de fluido se filtra a través de los claros que se encuentran debido a su
fabricación y ensamble de un cambiador de calor.
DISTRIBUCIÓN DE FLUJO LADO CORAZA

Tinker (1951,1958) uso una nomenclatura para identificar varias corrientes:

Metodologías de Diseño
La distribución de las diferentes corrientes de fluido del lado coraza y el gran
número de variables involucradas, hace difícil predecir el coeficiente de
transferencia de calor y caída de presión con una completa exactitud.

Los métodos usados en los años de 1960 no consideraban toda la distribución

de las corrientes de fluido. Y las correlaciones utilizadas sólo se basaban en la
corriente de fluido principal (corriente B). Metodologías típicas son las
desarrolladas por Kern (1950) y Donohue (1955).

Tinker publicó el primer modelo que detallada de las diferentes corrientes de

fluido en el lado coraza, la predicción del coeficiente de transferencia de calor y
la caída de presión. A partir de aquí, las metodologías desarrolladas han sido
basadas en su modelo.
Bell (1960, 1963) desarrollo una metodología semi-analítica basada en el
trabajo en la propuesta de Tinker. Su método toma encuentra la distribución de
flujo de las corrientes de fluido y es adecuada para realizar cálculos manuales.
Sin embargo, el método de Kern no considera las diferentes corrientes de flujo
en el lado coraza y es un método suficientemente preciso para realizar cálculos
para diseños preliminares.
Método de Kern
El método de Kern es basado en trabajos experimentales en cambiadores de
calor con tolerancias estándar. Predice de manera satisfactoria el coeficiente de
transferencia de calor para diseños estándar. La predicción de la caída de
presión es menos satisfactoria debido a que la caída de presión es mayormente
afectada por la distribución de flujo de las diferentes corrientes de fluido que la
transferencia de calor.

El factor de transferencia de calor y el factor de fricción son correlacionados de

manera similar al lado tubos usando una velocidad hipotética de lado coraza y
diámetro de la coraza.
El área por donde fluye el fluido varia a través el diámetro de la coraza, por lo
que la velocidad de lado coraza estará basada en el área máxima.
El diámetro equivalente del lado coraza es calculado usando el área de flujo
entre los tubos en la dirección axial (paralela a los tubos) y el perímetro mojado
de los tubos.

do = Diámetro exterior
del tubo.
pt = Pitch

Diámetro equivalente

Los factores del lado coraza jh and jf usados en este método son mostrados en
las siguientes Figuras, para varios cortes de bafle y arreglos de tubos. Estas
figuras de los factores son basados en investigaciones de Kern (1950) y Ludwing
(2001)
El procedimiento para calcular el coeficiente de transferencia de calor y
la caída de presión lado coraza para un cambiador de calor es:
1. Calcular el área AS, para el lado coroza.

Pitch de los tubos.

Diámetro exterior del tubo. (Se propone)
Diámetro interno de la coraza.
Separación entre bafles.
El término es la relación del claro entre tubos y la distancia de centro
a centro de los tubos.

2. Calcular la velocidad másica Gs del lado coraza, y la velocidad lineal us:

Flujo másico lado coraza, kg/s.
Densidad del fluido lado coraza, kg/m3.
3. Calcular el diámetro equivalente lado coraza (diámetro hidráulico). Para un
arreglo cuadrado:

Para un arreglo triangular equilátero

Donde de = diámetro equivalente.

4. Calcular el número de Reynolds dado por:

5. Para el Reynolds calculado, leer el factor de transferencia jh de la figura para el
corte de bafle y arreglo de tubos, y calcular el coeficiente de transferencia de
calor lado coraza hs.

La temperatura de pared del tubo puede ser estimada como se mostró en la

sección lado tubos.

6. Para el Reynolds calculado, leer el factor de fricción de la figura y calcular la

caída de presión del lado coraza:

Donde L = Longitud de los tubos

lB = separación entre bafles.

El térmico (L/ lB )es el número de veces que el flujo cruza el banco de tubos =
(Nb+1) donde Nb es el numero de bafles.
Dimensiones
• TUBOS
Los diámetros de tubos usados en cambiadores de calor se encuentran en el
rango de 5/8 in (16mm) a 2 in (50mm).

Los diámetros más pequeños de 5/8 in a 1 in (16 a 25 mm) son comúnmente

utilizados en la mayor parte de los servicios, ya que serán cambiadores
(equipos) más pequeños y por lo tanto económicos.

Los diámetros más grandes permiten ser limpiados con mayor facilidad por
métodos mecánicos y suelen ser utilizados para servicios donde el fluido de
trabajo favorece el ensuciamiento.
Como guía para el diseño de cambiadores, comenzar proponiendo tubos de ¾”
es una buena suposición para el proceso de un diseño de cambiador de calor.
Dimensiones
• TUBOS
Dimensiones
• TUBOS

Las longitudes de tubos para cambiadores son:

• 6ft (1.83 m)
• 8 ft (2.44 m)
• 12 ft (3.66m)
• 16 ft (4.88 m)
• 20 ft (6.10 m)
• 24 ft (7.32 m)
Para una área dada, el uso de tubos más largos reducirá el diámetro de la
coraza; la cual generalmente resultara en menor costo del cambiador de calor,
particularmente cuando se tiene altas presiones lado coraza. La longitud óptima
generalmente se encontrará entre el rango de 5 a 10 ft.
Arreglo de tubos
Los tubos dentro de un cambiador de calor son generalmente en arreglo
triangular equilátero, cuadrado o cuadrado con rotación.

El arreglo triangular y el cuadrado con rotación dan una mayor transferencia de

calor, pero a cambio de mayores caídas de presión que el arreglo cuadrado.

Los arreglos cuadrado o cuadrado con rotación, son generalmente usados para
fluidos que causan gran ensuciamiento, donde en necesario mecánicamente
realizar limpieza en la superficie externa de los tubos.
Arreglo de tubos
El valor recomendado del Pitch (distancia de centro a centro de tubos) es 1.25
veces el diámetro exterior del tubo; y esto es normalmente usado a menos
que el proceso requiera algún otro valor.

No. De Pasos por lado tubos

El número de pasos es seleccionado para dar la velocidad de diseño del lado
tubos. Los cambiadores de calor son construidos desde un paso hasta al rededor
de dieciséis pasos por tubos.
Los tubos son separados en arreglo dependiendo del numero de pasos por la
coraza por medio de divisiones en el cabezal.

El arreglo de 2, 4 y 6 pasoso de tubos se muestra a continuación:

No. De Pasos
por lado tubos
Diámetro del banco de tubos
Una estimación del diámetro del banco de tubos Db puede ser obtenida de la
siguiente ecuación experimental basada en el tipo de arreglos.

Donde: Nt = es el numero de tubos, Db = es el diámetro del banco de tubos (mm)

y do = es el diámetro externo del tubo (mm). Las constantes usadas en esta
ecuación para el arreglo triangular y cuadrado, están dadas en la siguiente tabla:
 Dimensiones
• CORAZA
British Standard BS 3274 cubre rangos de diámetros de coraza de 6 in (150 mm) a
42 in (1067 mm); y la TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Associatio) Standard
corazas de más de 60 in (1520 mm).

Corazas con arriba de 24 in (610 mm) son normalmente construidas de estándares,

con un procedimiento de rolado de placas. Y los espesores para soportar las
presiones de acuerdo a TEMA Standard.
Dimensiones
• CORAZA
El diámetro de la coraza debe ser seleccionado tan cercanamente posible al
ajuste del banco de tubos como sea practico; para reducir corrientes que se
generan por ese claro. Valores típicos de este claro (coraza-banco de tubos) se
muestran en la siguiente figura:
Diámetro interno de la coraza, Ds
𝐷𝑠 = 𝐷𝑏 + (𝑆ℎ𝑒𝑙𝑙 𝑖𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟
− 𝐵𝑢𝑛𝑑𝑙𝑒 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟)
Tablas para tamaños estándar de corazas dan una estimación del número de
tubos que pueden ser acomodados en un banco de tubos, para tamaños de
tubos, pitches y número de pasos pueden ser encontradas en libros como :
• Kern (1950)
• Ludwing (2001)
• Perry et al (1997)
• Saunders (1988)
• Arreglo de CORAZA (TEMA Standard)
BAFFLES

Los baffles son utilizados en la coraza para direccionar las corriente de fluido a
través de los tubos para incrementar la velocidad y mejorar la transferencia de
calor.

El corte del baffle es expresado en porcentaje, que van desde 15% a 45 %.

Generalmente un corte de baffle de 20 a 25% sera el optimo, dando buena
transferencia de calor sin una caída excesiva de presión. El claro requerido
dependerá del diámetro de la coraza; valores típicos y tolerancias se muestran
en la siguiente tabla.
El espaciamiento entre baffles
se encuentra entre el rango de
lB = 0.2 a 1 diámetro de la
coraza.
El espaciamiento óptimo
usualmente se encontrara entre
0.3 y 0.5 veces el diámetro de la
coraza.