Marco teórico

Concreto

El concreto es un material de uso común, o convencional y se produce mediante la mezcla de tres

componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un
cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo.

Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como concreto, se introduce de

manera simultánea un quinto participante representado por el aire. La mezcla intima de los
componentes del concreto convencional produce una masa plástica que puede ser moldeada y
compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta característica hasta que al cabo
de algunas horas se torna rígida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades
de un cuerpo sólido, para convertirse finalmente en el material mecánicamente resistente que es
el concreto endurecido. El concreto convencional en estado fresco, es un conjunto de fragmentos
de roca, globalmente definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por
una pasta de cemento de consistencia plástica. Esto significa que en una mezcla así hay muy
poco o ningún contacto entre las partículas de los agregados, característica que tiende a
permanecer en el concreto ya endurecido.

Fuente1:
https://www.academia.edu/9706247/CONCRETO_Generalidades_propiedades_y_procesos

Cemento

Se denominan cementos a los conglomerantes hidráulicos que, amasados con agua, fraguan y
endurecen sumergidos en este líquido, y son prácticamente estables en contacto con él.

Se denomina cemento Portland al producto obtenido por mezcla íntima de calizas y arcillas,
cocción de la mezcla hasta la sinterización y molienda del producto resultante, con una pequeña
adición de yeso, a un grado de finura elevado. El Clinker de cemento Portland está compuesto
principalmente por silicato tricálcico (SC3), silicato bicálcico (SC2), aluminato tricálcico (AC3)
y aluminoferrito tetracálcico (AFC4), además de componentes secundarios como el yeso, los
álcalis, la cal libre y la magnesia libre.
Se denomina cemento de horno alto a la mezcla de Clinker de cemento Portland y regulador de
fraguado en proporción superior al 20 por 100 e inferior al 64 por 100 en peso y escoria
siderúrgica en proporción inferior al 80 por 100 y superior al 36 por 100 en peso.

Se denomina cemento puzolánico a la mezcla de Clinker de cemento Portland y regulador de

fraguado en proporción inferior al 89 por 100 en peso, y puzolana en proporción superior al 11
por 100 en peso, englobando en el término puzolana la mezcla de puzolanas naturales, cenizas
volantes y humo de sílice, este último en proporción no mayor al 10 por 100.

Se denomina cemento compuesto a la mezcla de Clinker de cemento Portland y regulador de

fraguado en proporción superior al 40 por 100 e inferior al 64 por 100 en peso, escoria
siderúrgica en proporción inferior al 30 por 100 y superior al 18 por 100 en peso y puzolanas
naturales y cenizas volantes en proporción inferior al 30 por 100 y superior al 18 por 100 en
peso.

Fuente2:http://www.elorrio.eus/es-ES/Ayuntamiento/Perfil-Contratante/2014%20Proyecto
%20de%20urbanizacion%20del%20vial%20y%20puente6/P1201_PPTP_202_V03.pdf

Agua en el concreto

El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales:

 Reaccionar con el cemento para hidratarlo.

 Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.
 Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos de
hidratación tengan espacio para desarrollarse.

Las aguas podrán utilizarse, si además de cumplir con los requisitos establecidos, cumple con:

 Las impurezas no alteren las propiedades del concreto, ni del acero de refuerzo.
 El agua debe de ser limpia y libre de cantidades nocivas de ácidos, aceites, etc.
 Las proporciones de la mezcla se basará en resultados de ensayos de resistencia de
concretos, que ha sido preparado con agua dela fuente elegida.

Fuente 3: https://www.academia.edu/33661351/Agua_Para_El_Concreto
Agregados en el concreto

Los agregados constituyen un factor determinante en la economía, durabilidad y estabilidad en

los concretos, pues ocupan allí un volumen muy importante. Por lo anterior el estudio de sus
propiedades físicas y mecánicas cobra especial importancia para su adecuada y eficiente
utilización.

Los agregados provienen de las rocas y se obtienen por un proceso de fragmentación natural
como el intemperismo y la abrasión o mediante un proceso físico mecánico hecho por el hombre;
en ambos casos conservan las propiedades físicas: densidad, porosidad, textura, resistencia al
intemperismo y composición mineralógica de la roca madre.

Fuente 4: http://bdigital.unal.edu.co/6167/5/9589322824_Parte1.pdf

Concreto reforzado con fibras

El concreto reforzado con fibras tiene una mayor durabilidad gracias a la reducción del espesor

de las fisuras ocasionadas por la contracción plástica, contracción por secado a largo plazo y a
los cambios térmicos. Dado que no es posible evitar el agrietamiento del concreto, el objetivo es
mantener el espesor de las fisuras lo más cerradas posible a fin de garantizar la durabilidad a
largo plazo.

Ventajas del concreto reforzado con fibras:

 Elimina la necesidad de refuerzo con malla estructural (WWR) y el uso de barras de

acero como refuerzo secundario, dependiendo de la aplicación.

 Control eficaz de fisuramiento.

 Aumenta la vida de servicio de la estructura con mantenimiento reducido.

 Mayor velocidad de construcción y ahorro de tiempo.

 Ahorro en mano de obra.

 Mayor seguridad del personal.

Fuente5:https://www.master-builders-solutions.basf.com.mx/es-mx/funciones-y-
aplicaciones/producci%C3%B3n-de-concreto/concreto-reforzado-con-fibras

Fibras utilizadas
En general pueden clasificarse según diferentes consideraciones, hoy en día se emplean fibras
según la siguiente clasificación:

 Fibras metálicas: Secciones discretas de metal que tienen una relación de aspecto
(relación entre la longitud y el diámetro) que va desde 20 hasta 100. Estas fibras son de
acero (en general de bajo contenido de carbón).
 Fibras sintéticas: Secciones discretas que se distribuyen aleatoriamente dentro del
concreto que pueden estar compuestas por Acrílico, Aramid, Carbón, Polipropileno,
Polietileno, Nylon, Poliester etc.
 Fibras de vidrio: secciones discretas de fibra de vidrio resistentes al álcali
 Fibras naturales: secciones discretas de origen como coco, sisal, madera, caña de azúcar,
yute, bambú, etc. cuyos diámetros varían entre 0.5 y 0.2 mm, con valores de absorción
superiores al 12%.
Fuente6:https://col.sika.com/dms/getdocument.get/7bef35eb-d2bb-3ea4-b51f-
b5bc3c99b1e2/Concreto%20reforzado%20con%20fibras.pdf
Fibras de plástico