FUSIÓN Y SOLIDIFICACIÓN

MOLDEO DE ÁNODO
Nombre:
Francia Arnés Sánchez
Jean Pierre Varas
Fecha:
Profesor: Alexis Guzmán Mendes
22 de diciembre de 2017
INTRODUCCIÓN
 Es necesario conocer los procedimientos previos y las condiciones de producto para la
etapa de moldeo de ánodo.
 Se dará a conocer las diferentes variables de proceso que nos afecta en la solidificación del
ánodo.
 Como es la forma en que los ánodos solidifica.
 Tipo de defectos presentes en el ánodo.
PROCEDIMIENTO PREVIO AL
MOLDEO

de Cu
3 1%
30%
ETAPA DE SECADO

180 °C
% Humedad 0,2% - 0,3%
6% - 8%
ETAPA DE FUSIÓN Y
CONVERSIÓN
1200 °C 1250 °C Cobre Blíster con
Matta con un
75% Cu un 75% Cu
Escoria con 1%
 OXIDACIÓN Y REDUCCIÓN
Aire enriquecido con Inyección de gas
Oxigeno natural

Cobre Blíster Cobre Blíster

50 ppm Sulfuro 99,6% Cu
 ETAPA DE MOLDEO
Temperatura de
Temperatura de 1150 °C a 1170 °C
1180 °C a 1200 °C

Zona de Moldeo
Zona de
Enfriamiento
El molde es rociada con agua
industrial la cual se encuentra entre
4-5°C.

Zona de despegue de
ánodos
A temperatura de 700-800°C es
extraído.
Luego es sumergido
completamente a 70°C
SOLIDIFICACIÓN DEL MOLDE
Lo primero que se solidificara por
convección, favoreciendo la
nucleación en las paredes,
haciendo que la velocidad de
enfriamiento sea violenta, esta
solidificación avanzara por toda la
orilla y haciendo que el
crecimiento sea hacia el centro.
Los granos obtenidos en una
primera instancia son granos
pequeños y mientras avance son
columnares alargados,
perpendiculares a la superficie
llegando al centro con granos más
grandes
VARIABLE OPERACIONALES
 Nivelación del molde
La nivelación del molde es el
parámetro más importante debido
que su verticalidad al solidificar se
considera una perturbación para el
siguiente proceso siendo más
propenso a corto circuitos en la
etapa de refinación electrolítica por
lo tanto se buscar que las caras del
ánodo sean paralelas y con un
espesor uniforme por lo tanto se
debe contar con una nivelación y
geometría adecuada.
 Tipo y dosificación del desmoldante

Es un polvo fino, inorgánico e insoluble en agua, el

cual tiene como objetivo recubrir y proteger el
baño fundido que esté en contacto con la superficie
del molde, para facilitar la extracción del ánodo
después que se halla solidificado
 Calidad del agua

Se debe controlar el agua proporcionada en el enfriamiento

del baño en forma de rocio ya que si se agrega poca
cantidad de agua la cristalización no será uniforme, pero
por el contrario un exceso de agua ocasionará que este se
quede en el molde y cuando se rellene nuevamente
ocurriría un choque térmico al enfrentarse diferentes
temperaturas produciendo como un cráter (grieta).
 La Cuchara
 
La cuchara debe tener una estructura definida
tanto en el interior como en el exterior
generalmente está hecho de las mismas
composiciones de los moldes.

• Sus dimensiones nos limitan a la cantidad de

baño fundido que puede contener por lo tanto
debe ser en un 10% a 12% mayor en volumen
que el molde para asegurar la cantidad exacta
de baño.
• La altura de la cuchara debe ser lo más
ajustada posible con respecto del molde
disminuyendo notablemente las salpicaduras
de cobre fuera del molde.
  Calidad del ánodo

La adherencia ocurre en el momento en que

los moldes al estar a temperatura ambiente
tienden a recoger la humedad ambiental
produciendo microporos del cobre y como
consecuencia al verter el cobre sobre el
molde, esta humedad se convierte en vapor
a altas temperaturas.

 
 Adherencia del molde
Cuando un ánodo excede sus límites de composición mostrados
en la tabla exigidos por el comprador o la refinería puede
rechazar el ánodo y ser devueltos a la
DEFECTOS Superficie curvada

Orejas y cuerpo deforme

Doble capa

Controlar velocidad de Controlar transferencia

vaciado de calor
DEFECTOS Elevada diferencia de
temperatura

Grietas

Impurezas

Quemadores en la
Pirrorefinación
descarga del metal
DEFECTOS

Peso del ánodo Diferente espesor en la pieza

Controlar temperaturas Controlar alabeo del

de enfriamiento molde
DEFECTOS
Desmoldante queda adherido
Impregnación Desmoldante
a la superficie

Limpieza del ánodo Cuba a 100°C

DEFECTOS
Ánodo se adhiere al molde
Ánodos acuñados
deformado

Buena preparación del

XXXX
molde
CONTROL DE CALIDAD
1.

2.

3.

4.

5.
CONCLUSIONES