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Diseno de Un Triciclo
Diseno de Un Triciclo
DOCENTES:
ZEGARRA RAMIREZ, Leonor
SARMIENTO SARMIENTO, Enrique
ALUMNO:
ARRUNATEGUI QUEVEDO, Diego 20140205I
AVALOS ADRIANO, Joseph 20152128D
ÑIQUEN SANTIAGO, Jean Pierre 20140439J
VASQUEZ RUIZ, Ulises 19970033B
ASIGNATURA:
TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA I
CODÍGO:
MC234
SECCIÓN:
A
FECHA DE PRESENTACIÓN:
2018-II
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN..................................................................................................1
OBJETIVOS..........................................................................................................2
ALCANCE.............................................................................................................3
ANTECEDENTES.................................................................................................4
PLANOS...............................................................................................................8
CÁLCULOS...........................................................................................................9
WPS....................................................................................................................13
PQR....................................................................................................................14
RESULTADOS....................................................................................................18
CONCLUSIONES...............................................................................................21
ANEXOS.............................................................................................................22
INTRODUCCIÓN
1
OBJETIVOS
a. Generales
Mejorar la calidad de llegada de los diversos productos que se
transportan al por mayor.
Aumentar la eficiencia del transporte de productos desde el almacén
hacia los principales mercados.
b. Específicos
Permitirle a las MYPES cubrir la demanda de los mercados de Lima
con medios de transporte de mayor capacidad.
Generar una cultura de aprovechamiento de oportunidades
mejorando procesos específicos.
2
ALCANCE
3
ANTECEDENTES
4
varía según el tipo de material, pero por lo general el precio se encuentra
en el rango de $400.000 y $600.000.
5
Fig. 2 Triciclo Backfiest.
6
Fig. 4 Triciclos de carga.
7
de recarga en la red o panel solar (Unión Europea, 2012). Varían en
precio desde $ 1.700.000.
PLANOS
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Fig. 8 Vista frontal del triciclo de carga
9
CÁLCULOS
D 3300
<
t Fy
Donde:
Fy :Esfuerzo de Fluencia [ksi]
Para nuestro material A36 Fy=36 ksi
Para nuestra bicicleta tiene la siguiente relación:
3300
2 } over {{1} over {8} <
36
16< 91.667
Entonces cumple con las limitaciones.
2. Esfuerzos en la soldadura
En la Tabla 1 indicada nos especifica los esfuerzos admisibles que no se
debe exceder y el tipo de carga a la cual estará sometida nuestra unión.
Se indica que, según nuestro tipo de soldadura en falte, y la aplicación, en
juntas en conexiones estructurales T, Y o K. Se tiene la clase de esfuerzo,
es de cizallamiento en la garganta afectiva sin tener en cuenta la dirección
de la carga.
El diseño por esfuerzo admisible (ASD)
El esfuerzo admisible debe ser igual a 0.3 de la resistencia clasificada.
σ adm =0.3∗F EXX
F EXX : Resistencia a la tracción mínima clasificada del depósito de soldadura.
F EXX =70 ksi
Entonces:
σ adm =21 ksi
EL esfuerzo de cizallamiento no debe exceder de 21 ksi
El diseño por factores de carga y resistencias (LRDF)
Factor de resistencia:
ϕ=0.75
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Resistencia Nominal:
σ nom =0.6∗F EXX
σ nom =72ksi
Metal de aporte requerido:
Puede usarse metal de aporte con un nivel de resistencia igual o menor que
el metal de aporte.
3. Categoría de esfuerzo:
La tabla 2 en la norma indica la categoría de esfuerzo para el tipo y la
ubicación del material para secciones circular.
Siendo la nuestra la categoría FT, cuya situación es en conexiones simples
en T, Y o K, cargas a tracción o doblado que tengan soldadura en filete o en
ranura con PJP. La clase de esfuerzo es de cizallamiento en la soldadura
(sin tener en cuenta la dirección de la carga)
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El cálculo de la longitud de conexiones circulares:
K a =x+ y +3∗√ (x 2 + y 2)
1
x=
2∗π∗sen ( θ )
1 3−β 2
y= (
3 π 2−β 2 )
Finalmente, la longitud de intersección del tipo de conexiones usados es:
Lef =2∗π∗r∗K a
x=0.1592
y=0.2122
K a =1.1671
Lef =7.7917
Esfuerzo en la soldadura:
t b f a r m f b r 2m
f soldadura=
[
∗ ∗ ( ) ( )]
+ ∗
t w k a r w k b r 2w
Donde:
f a : Esfuerzo axial
f b : Esfuerzo de doblado
r m : Radio medio
r w : Radio efectivo
k a=1.1671
k b=1
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Para nuestro caso:
1
t b=
8
t w =0.0884
r m =0.9375
r w =1.0625
Y se comprueba:
5. Temperatura de Precalentamiento
Mn Cr + Mo+ V ¿+Cu
C . E=C+ + +
6 5 15
1.2 0.2
C . E=0.26+ +
6 15
C . E=0.4733
1
El espesor de ”=3.175 mmC=0.4733∗( 1+ 0.005∗3.175 )=0.4808
8
Tp=350∗√ 0.4808−0.25
Tp=168.15℃
WPS
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Nombre de la Empresa: INDUCEL Identificación No.: 1
Proceso(s) de soldadura: GMAW Basado en el WPS No.: D 1.1
TIPO: Manual Semiautomático X Automático Revisión: ---- Fecha: ---- Por: ----
Soldador: VASQUEZ RUIZ, Ulises Tipo: ----
DISEÑO DE LA UNION POSICION
Tipo de la unión En “T” Ranura: ---- Filete: 2G
Tipo de soldadura: Filete SIMPLE X DOBLE Plancha Tubería X
Abertura de Raíz: 0 CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Longitud de cara de Raíz: 0 MODO DE TRANSFERENCIA (GMAW):
Angulo de ranura: 0 Radio (J/U) ---- Corto Circuito Globular Spray X
Soporte: SI NO X CORRIENTE: AC DCEP X
Material de soporte: ---- PULSO DCEN
Limpieza de raíz: SI NO X Método: ---- ELECTRODO DE TUNGSTENO:
METALES BASE Tipo: ----
MB 1 MB 2 Tamaño: ----
Grupo: I I TECNICA
Especificaciones del Acero: ASTM A036 ASTM A036 Aportación: Recta Oscilante X
Grado: ---- ---- Pase: Simple X Múltiple
Espesor de la plancha: ---- ---- Limpieza
Diámetro (tubería): 2” 2” entre pases: Si No X Método: ----
METAL DE APORTE PRECALENTAMIENTO
Especificación AWS: A5-18 Temperatura de precalentamiento: 168 ºC
Clasificación AWS ER70S-6 Temperatura de interface ----
Marca: ---- PROTECCION
Tamaño del electrodo 0.04” Fundente: ---- Gas: CO2
POSTCALENTAMIENTO Composición: Alambre sólido
Temperatura: ---- Velocidad de Flujo: ----
Tiempo: ---- Tamaño de la boquilla: ----
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Velocidad de Velocidad Detalles de la unión
alimentación
Metal de aporte Corriente del alambre
de avance Y
(mm/seg) (cm/min) Secuencia de soldadura
Pase Proceso Progresión
Tipo y
Amperaje Voltaje
Clase Diam. Polarid
(Amp) (Volt)
ad
Izq. a
1 GMAW
Der.
ER70S-6 0.04” DCEP 140 20 170 -
PRUEBAS DE TENSION
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Área Esfuerzo de Esfuerzo de
Probeta Ancho Espesor Localización
Sección Carga de Fluencia (Kg) Fluencia Fluencia del metal
No. (mm) (mm) de la rotura
(mm2) Espécimen (MPa) base (MPa)
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Certificamos que el contenido de este informe es correcto y que las pruebas de soldadura han sido preparadas,
soldadas y ensayadas de acuerdo con los requerimientos del Código AWS D1.1
ELABORADO POR: Avalos Adriano, Joseph Alberto APROBADO POR: ---- FECHA: ----
PQR
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Fig. 10 Cupones de soldadura
16
1. Se lijan las probetas:
Se usan lijas n°: 180, 240, 400, 600, 1000 y 1500, luego se usa ALUMINA
(polvo de aluminio)
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Fig. 16 Limpieza a la zona a examinar con alcohol
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RESULTADOS
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Fig. 20 Probeta 3 (Cara a)
20
21
Fig. 22 Probeta 4 (Cara b)
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CONCLUSIONES
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ANEXOS
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Tabla 2 Categoría de esfuerzos para el Tipo de Unión
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Fig. 24 Tipos de conexiones tubulares
26
Fig. 26 Radio efectivo para unión tubular circular
27
Tabla 3 Tipos de posiciones para cada tipo de junta
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Fig. 27 Posiciones para juntas
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