PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

ESCUELA DE POSGRADO

Caso 1: “Compañía de Lejía Peach”

GERENCIA DE OPERACIONES

PRESENTADA POR

EQUIPO 03

Lucio Manuel Montoya Gutierrez

Diego Chambi Molleapaza

Profesor: Jorge Benzaquen De Las Casas

Santiago de Surco, febrero 2020

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Caso 3: “Compañía de Lejía”

1. Introducción.

La compañía Legía Peach, empresa familiar fabrica dos productos legía liquida. El Sr

Peach tiene planeado construir una nueva planta, por tanto ha contratado a un grupo de personas

con el objetivo de establecer la ubicación adecuada. Que interrelacione todas las áreas con el

objetivo de minimizar el recorrido de los materiales entre áreas, almacén, el número de

accidentes, reducir los costos operativos y maximizar los beneficios. Se tiene planeado una

expansión de 50% dentro de 5 años y el 100% dentro de 10 años. El Sr. Peach contrata nuestros

servicios y para el desarrollo del presente caso se dará un enfoque desde un punto de vista de la

administración de empresas y como experiencia en instituciones financieras.

Nombre de la empresa: Compañía de Lejía Peach

Propietario: Sr. S.O. Peach

Giro de la empresa: Producción de legía líquida y seca

Tipos de presentación: Lejía líquida en botellas de 1 y 2 litros

Lejía seca en paquetes de 1 y 5 libras

Tipo de empaque: Cajas paletizadas

Demanda: La proyección en aumento

La fabricación de lejía a nivel industrial utiliza algunos reactivos como el hidróxido de

sodio que al reaccionar con el Cloro forma el hipoclorito de sodio, una sustancia sólida que

también se vende disuelta en agua. El hipoclorito de sodio es un buen agente oxidante y un eficaz

bactericida. Se usa en las industrias y en el hogar, en este último caso se le conoce como lejía.
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2. Problema central

Diseñar una planta con distribuciones por secciones que con forman un área donde las

interrelaciones sean las más convenientes para realizar el trabajo.

El directorio de Lejía Peach será el responsable de seleccionar la propuesta que mejor se

adecue a sus expectativas y de otorgar el contrato por el diseño detallado.

3. Hecho relevantes del problema central

3.1 Ciclo operativo

Esta empresa tiene como insumos directos los materiales que forman parte del

producto terminado (materia prima, productos líquidos, secos, entre otros), con el apoyo

de recursos indirectos que en este caso lo constituyen la energía eléctrica, maquinaría,

repuestos, combustible, entre otros que cumplan con la característica de ser necesarios

para obtener los dos tipos de lejía, pero no forman parte de estas.

CICLO OPERATIVO DE UNA EMPRESA

Adaptado de D’Alessio, 2004

 3

3.2 Diagrama de proceso

Para el caso de Lejia Peach, tenemos instrumentos de aplicación; los

instrumentos empleados son modelos de clasificación de procesos, diagramación y

síntesis de los procedimientos de trabajo, entre otros.

Elaboración propia. Adaptado de D’Alessio, 2004.

DIAGRAMA DE FLUJO OPERATIVO LEJÍA PEACH

2 5 7 9 Almacenamiento
Mat. Prim. Y Sum. Producción Paletizador

2 De Prod. Liquidos 5 Liquida 7 Líquido 9 de Productos

Líquidos

1 3 1 1
Almacenaje de 2 Laboratorio de 1
Recepción Embarque
Productos Químicos Control de Calidad
Secos

4 6 8 1
Mat. Prim. Y Sumin. Producción Paletizador 0 Almacenaje Prod.
de Productos Secos Seca Seco Terminados

1 1 Secos 1 1
Servicios1 de
3 Oficinas 4 6Mantenimiento 5
años
4
Alimentos

Adaptado del Caso Compañía de Lejía Peach

4
 5

3.3 Clasificación de acuerdo a operaciones productivas

A la compañía de Lejia Peach, la ubicamos dentro de la producción de bienes

físicos, como manufactura por la fabricación de lejía.

Procesos y operaciones principales

Se presentan a continuación los procesos identificados como claves por ser
los que Intervienen directamente en la realización del producto:
 Recepción del plan maestro de producción (PMP). El supervisor y asistente
del área de Producción se encargan de recepcionar y aprobar el PMP
programado semanalmente como producto del acuerdo mutuo entre las áreas
de Planeamiento y Ventas las cuales discuten sobre el tema de los volúmenes
de producción en reuniones mensuales.
 Selección de proveedores- El supervisor y asistente del área de Calidad tienen
la responsabilidad de realizar la evaluación de nuevos proveedores. Estos
proveedores son ingresados a una base de datos donde el área de Compras
accede para elegir al proveedor del insumo o materia prima más adecuado. A
partir de ello se controla que la materia prima e insumos sean obtenidos de
proveedores de confianza.
 Compra de materia prima e insumos. El área Compras se encarga de las
adquisiciones necesarias en el momento adecuado con la cantidad y calidad
requerida, a un precio moderado. Para ello se realizan las cotizaciones y
órdenes de compra de materia prima e insumos según lo indicado en el PMP.
 6

 Recepción de materia prima e insumos. El área de Logística tiene

responsabilidad de esta actividad, teniendo como encargado directo al Jefe de
Almacén. La principal labor es recepcionar, distribuir y organizar los
materiales e insumos en el almacén o en las bodegas correspondientes, así
como registrarlos en una base de datos.
 Elaboración del producto. Durante la elaboración del producto participa el
supervisor y asistente de producción en conjunto con los inspectores de
calidad. Se vela por la eficiencia de la producción que incluye la correcta
preparación de la lejía, garantizando el cumplimiento de los requisitos de los
productos y supervisando las diferentes etapas de producción durante todo el
proceso de elaboración. Así mismo, cuenta con el apoyo del Jefe de Seguridad
y del Supervisor de Mantenimiento. Cabe resaltar que en esta fase la lejía es
previamente preparada en la zona de mezcla para luego ser almacenada en
tanques y según se requiera, ser transportada a través de cañerías hacia la línea
de producción.
 Conservación y distribución del producto terminado. Para esta labor, el área de
Logística cuenta con el Jefe de Almacenaje y Distribución, que se encarga de
mantener el producto terminado en buen estado, y el Jefe de Despacho, que
realiza el despacho del producto según el pedido, el cliente y la distribución
del almacén acorde con el método FIFO (first in, first out).

MODELO GENERALIZADO DE UN SISTEMA DE OPERACIONES

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Matriz de proceso de transformación

Lejía Peach se encuentra clasificada en el cuadrante “Masivo – Intermitente” de la

Matriz del Proceso de Transformación, por responder a una repetitividad intermitente y a
una tecnología masiva.

La producción intermitente se caracteriza por:

1.º. Un proceso más flexible.

2.º. Un mediano volumen de producción.
3.º. Una aptitud de calificación mayor del trabajador.
4.º. Una combinación de activos generales y especiales.
5.º. Un control de los pedidos en las producciones.

MATRIZ DEL PROCESO DE TRANSFORMACION PARA LEJIA PEACH

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LOS PROCESOS Y LAS ETAPAS DE LA ADMINISTRACIÓN DE

OPERACIONES

3.4 Análisis

Elaboramos el diagrama de Muther considerando la siguiente tabla.

VALOR CERCANIA
A Absolutamente necesario
E Especialmente
importante
I Importante
O Ordinario
U No importante
X Indeseable

Nro RAZÓN
1 Uso de registros comunes
2 Compartir personal
3 Compartir espacio
4 Grado de Contacto personal
5 Grado de Contacto documentario
6 Secuencia de flujos de trabajo
7 Ejecutar trabajo similar, inspección
8 Uso del mismo equipo
9 Posibles situaciones desagradable
 9

En este diagrama se identifican las 16 principales actividades de la producción y

envasado de Lejías Peach, se busca la interrelación entre las áreas a fin de determinar la
importancia de su cercanía o lejanía entre ellas.
GRÁFICO DE RELACIÓN DE LA ACTIVIDAD

Planta: Cla. de Lejia Peach

Autorizado por: Proyecto: NUEVA PLANTA
____________________
Fecha: Con;
___________________________
Referencia: __________________________
Hoja: _____________
_______________________
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3.5 Transferir datos del GRA a la Hoja de Trabajo del Diagrama de Relación de

la Actividad para ponerlos en formato cuyo uso resulte más sencillo

HOJA DE TRABAJO PARA EL DIAGRAMA DE RELACIÓN ACTIVIDAD

GRADO DE VINCULACION
AREA DE ACTIVIDAD
A E I O U X

1. Recepción 2,3,4       5 a 16  

2. Materias Primas y
1,5,6  3,4     7 a 16  
suministros del producto líquido

3. Almacenaje químico secos 1,4,6  2     5,7 a 16  

4. Materias Primas y
1,3,6  2 7   5,8 a 16  
suministros del producto seco

5. Producción líquida 2,7.9 16   6  1,3,4,8,10 a 15  

6. Producción seca 2,3,4,8 16   5.1 1,7,9,11 a 15  

7. Paletizado líquido 5,9 16  4 8,12 1,2,3,6,10,11,13,14,15  

1,2,3,4,5,9,11,13,14,1
8. Paletizado seco 6,10  16   7,12  
5

9. Almacenaje productos 1,2,3,4,6,8,13,14,15,1

5,7,11,12 10       
terminados líquidos 6

10. Almacenaje productos 1,2,3,4,5,7,13,14,15,1

8,11 9,12   6  
terminados secos 6

11. Embarque 9,10     12  1 a 8; 13 a 16  

12. Laboratorio control de

 9 10   7,8,11 1 a 6; 13 a 16  
calidad

13. Oficinas       14,15 1 a 12; 16  

14. Servicio de alimentación       13 1 a 12,15,16  

15. Baños, gabeteros para el

      13 1 a 12,14,16  
personal

16. Mantenimiento   5a8     1 a 4,9 a 16  

 11

3.6 Flujo material entre actividades (FMA)

3.7 Distribución de bloques

PATRONES DE LA DISTRIBUCIÓN DE BLOQUES LEJÍA PEACH

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DESARROLLO DEL TOTAL CLOSENESS RATING (TCR)

RELACIÓN DE CERCANÍA TOTAL (TCR) - TOTAL CLOSENESS
RATING (TCR)
A=6 E=5 I=4 O=3 U=2 X=1

Espacio 1 1 1 1 1 1 1 TC
s
1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 R
1   6 6 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 42
2 6 5 5 6 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 48
3 6 5   6 2 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 45
4 6 5 6   2 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 45
5 2 6 2 2   3 6 2 6 2 2 2 2 2 2 5 46
6 2 6 6 6 3   2 6 2 3 2 2 2 2 2 5 51
7 2 2 2 4 6 2   3 6 2 2 3 2 2 2 5 45
8 2 3 2 2 2 6 3   2 2 2 2 2 2 2 5 39
9 2 2 2 2 6 2 6 2   5 6 6 2 2 2 2 49
10 2 2 2 2 2 3 2 6 6   6 5 2 2 2 2 45
11 2 2 2 2 2 2 2 2 6 6   3 2 2 2 2 39
12 2 2 2 2 2 2 3 3 6 5 3   2 2 2 2 40
13 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2   3 3 2 32
14 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3   2 2 31
15 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2   2 31
16 2 2 2 2 5 5 5 5 2 2 2 2 2 2 2   42

ORDE ÁRE JUSTIFICACIÓ

DESCRIPCIÓN  
N A N
5
1 6 Producción seca Mayor TCR
1
4
2 9 Almacenaje productos terminados líquidos  
9
4
3 2 Materias Primas y suministros del producto líquido  
8
4
4 5 Producción líquida  
6
4
5 10 Almacenaje productos terminados secos  
6
4
6 3 Almacenaje químico secos  
5
4
7 4 Materias Primas y suministros del producto seco  
5
4
8 7 Paletizado líquido  
5
4
9 1 Recepción  
2
 13

4
10 16 Mantenimiento  
2
4
11 12 Laboratorio control de calidad  
0
3
12 8 Paletizado seco  
9
3
13 11 Embarque  
9
3
14 13 Oficinas  
2
3
15 14 Servicio de alimentación  
1
3
16 15 Baños, gabeteros para el personal  
1

RELACIÓN FINAL ENTRE ACTIVIDADES

REQUERIMIENTO TOTAL DE ESPACIO (RTE) 

Pies Cuadrados Estimados Tamaño del Modulo

AREA DE ACTIVIDAD Áreas Tamaño de los
Sub Totales Nº Mod patrones de área
Individuales
1. Recepción 1,250 1,875 0.75 75 x 25
2. Materias Primas y suministros del producto líquido 7,500 11,250 4.5 112.5 X 100
3. Almacenaje químico secos 5,000 7,500 3 100 x 75
4. Materias Primas y suministros del producto seco 12,500 18,750 7.5 185 x 101.351
5. Producción líquida 10,000 15,000 6 125 x 120
6. Producción seca 7,500 11,250 4.5 250 x 45
7. Paletizador líquido 1,250 1,875 0.75 25 x 20
8. Paletizador seco 1,250 1,875 0.75 25 x 20
9. Almacenaje productos terminados líquidos 50,000 75,000 30 200 x 250
10. Almacenaje productos terminados secos 35,000 52,500 21 200 x 175
 14

11. Embarque 1,250 1,875 0.75 75 x 25

12. Laboratorio control de calidad 2,500 3,750 1.5 100 x 25
13. Oficinas 10,000 15,000 6 100 x 25
14. Servicio de alimentación 2,500 3,750 1.5 50 x 50
15. Baños, gabeteros para el personal 2,500 3,750 1.5 50 x 50
16. Mantenimiento 2,500 3,750 1.5 100 x 25
Área Externa / Almacén Granel 25,000 37,500 15 100 x 375
         
AREA TOTAL 177,500 200,000    
AREA TOTAL LIMITE 200,000 200,000    
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3.8 Diagrama de distribución de área Lejía Peach.

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4. Conclusiones

 Se tiene en cuenta un área para futuras expansiones.

 La propuesta contempla las principales relaciones de flujo de material.

 Se ha separado las áreas administrativas de la planta con el objetivo de no generar

interrupción en las actividades en el resto de las áreas.

 El ingreso de las oficinas y de la planta es por la misma calle, mientras el despacho se da

por otra calle, lo que permitirá, en el caso de los productos, un flujo continuo desde la
recepción de materias primas hasta el despacho del producto final.

 Para obtener el diseño óptimo diseño en planta de la arquitectura se debe tener en cuenta
los procesos operativos y el personal involucrado.

 A través de diferentes diagramas podemos tener una visión más clara de que procesos
tienen mayor relación con otros, y así colocarlos en lugares estratégicos de la planta.

 Lograr una buena distribución de planta significa que exista un orden de todos los
recursos de la empresa para tener mayor eficiencia en sus operaciones.

5. Recomendaciones

 Revisar el proceso de distribución y comercialización de productos terminados a fin de

no acumular inventario terminado en los almacenes.

 Planificar la ejecución de la implementación de la nueva planta.

 Considerar la expansión futura que se tiene pensada (de 5 a 10 años).

 Emplear los análisis y procedimientos para rediseñar la planta para que la expansión
genere mejor rendimiento de los recursos.

 Aplicar un análisis costo beneficio sobre cada actividad con el fin de determinar el
tamaño ideal que deberá otorgarse a cada área.