VICTOR N.

GUERRERO SALGADO QA/QC PROYECTOS - ITO INDEPENDIENTE - CAPACITACIÓN

EMAIL: qaqc.senior@gmail.com Celular: +56996994185 CÓD. ASME Sección IX. PARTE QF. Ed. 2019

reciente haya sido cumplida. Los registros RCPs, las especificaciones de procedimientos, y la calificación de habilidades,
que cumplan con los requerimientos de más arriba no requieren enmienda para incluir cualquier variable requerida
mediante Ediciones y Adendas más recientes, excepto como se especificó en QW-420. La calificación de nuevas
especificaciones de procedimientos para los procesos de uniones, y las calificaciones de habilidades para personas que
aplican a ellas, deberán estar en concordancia con la Edición actual de la Sección IX.

QG - 109 DEFINICIONES

QG - 109.1 GENERALIDADES

Las definiciones de los términos más comunes relativo a los procesos y material de las juntas son definidos en QG-
109.2. Estos corresponden a términos listados en ASME Sección IX y no se encuentran dentro de AWS A3.0. Varias
definiciones han sido modificadas levemente desde A 3.0, esto para mejor definición del contexto o intención como es
uitlizado en ASME sección IX.

QG - 109.2 DEFINICIONES

FUSION LADO PARED (SWF): Fusión acompañado por el derretimiento de la superficie concava de la base de un
accesorio silleta el cual funde simultáneamente partes iguales de la superficie de la cañería principal usando un cabezal
de contacto, luego se retira el calentador y se juntan las dos superficies fundidas bajo presión para lograr la fusión de los
materiales de polietileno fundido durante La fase de enfriamiento. Algunos de los términos más comunes relacionados
con la fusión de paredes laterales se definen en ASTM F2620.
(2019)

ALEACIONES FERRÍTICAS CON RESISTENCIA INTENSIFICADA A LA TERMOFLUENCIA (CREEP

STRENGHT ENHANCED FERRITIC ALLOYS) (CSEF’s): Familia de aceros Ferriticos cuya resistencia a la
temperatura por termofluencia es aumentada por la reacción de una condición de microestructura precisa, específicamente
martensita ó bainita, la cual es estabilizada durante el temple mediante precipitación controlada de carburos resistentes al
temple, carbonitruros u otras fases estables ó meta estables.

ALIMENTACION POR LA CARA (FACE, FEED): Aplicación de m. de aporte por el lado de la cara de una junta.

ARCO ACCIDENTAL (ARC - STRIKE): Cualquier cambio inadvertido o involuntario en torno a una soldadura ter-
minada o en el metal base, resultante de un arco generado por el pasaje de energía eléctrica entre la superficie de la
soldadura o del metal base y la fuente de corriente, que puede ser un electrodo de soldadura o un electrodo de contacto del
equipo para el examen por partículas magnéticas.

CABEZAL (HEADER): Tubería usada como conexión central o manifold para otras tuberias. (2019)

CALIFICACION DEL DESEMPEÑO (PERFOMANCE QUALIFICATION): Demostración de la habilidad

profesio-nal de un soldador u operador de equipo de sold. en cuanto a la ejecución de soldaduras conforme a los padrones
prescritos.

CAMADA DE REFUERZO SUPERFICIAL PARA REVENIDO (SURFACE TEMPER BEAD REINFORCE-

MENT LAYER): Corresponden a una serie de cordones de revenido en la cual una ó mas capas de metal de soldadura
son aplicados en ó sobre las capas superficiales de un componente y son usadas para modificar las propiedades del metal
de soldadura previamente depositado ó la zona afectada por el calor. La capa superficial puede cubrir una superficie ó
solo el perímetro de la soldadura.

CARA DE FUSION (FUSION FACE): La superficie del metal base que es fundida durante la soldadura.

CARA DE SOLDADURA (WELD FACE): Superficie expuesta de una sold. sobre el lado por el cual es realizada.
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TABLA QF-221.2 MAXIMO TIEMPO DE REMOCION DE PLATO CALEFACTOR

PARA FUSION TUBO A TUBO

ESPESOR PARED DE TUBERIA. MAXIMO TIEMPO DE REMOCION

pulg. (mm) PLATO CALEFACTOR. seg

APLICACIONES EN TERRENO

0.17 to 0.36 (4 to 9) 8
> 0.36 to 0.55 (> 9 to 14) 10
> 0.55 to 1.18 (> 14 to 30) 15
> 1.18 to 2.5 (> 30 to 64) 20
> 2.5 to 4.5 (> 64 to 114) 25
> 4.5 (> 114) 30

FABRICACION EN TALLER

1.18 to 2.5 (30 to 64) 40

> 2.5 to 4.5 (> 64 to 114) 50
> 4.5 (> 114) 60

QF-222 ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE FUSION CALIFICADO POR EL

MANUFACTURADOR (EPFEM)

QF-222.1 Electrofusión del Polietileno. Cuando el procedimiento de fusión este limitado a las siguientes condiciones,
un ensayo de procedimiento adicional no será requerido. Si la organización se desviara de las condiciones listadas más
abajo, un ensayo de un procedimiento de calificación de acuerdo con QF-202.2 es requerido:

(a) Los materiales de tubería y accesorios, están limitados al PE 2708, PE3608, y PE4710 en las combinaciones mos-
tradas en Tabla QF-222.1, a no menos que otra cosa sea calificada por el manufacturador del accesorio. (ver QF-403.1).

(b) Los extremos de las tuberías serán limpiados con agua removiendo polvo, barro u otra impureza, previo al raspado.

(c) Para conexiones tipo encaje, los extremos de la tubería serán cortados perpendicularmente ±5° respecto del centro
del tubo sobre cada tubo e insertado totalmente al interior del accesorio centradamente.

(d) Inmediatamente antes de la electrofusión, las superficies externas de la tubería serán raspadas con con un disposi-
tivo raspador sin contaminación para eliminar aproximadamente 0,01 pulgadas (0,25 mm) de material de la superficie
exterior de la tubería, de manera de retirar una capa completa de material de las superficies a fundir (ver QF-407.3).

(e) Ante el descuido de tocar la superficie ya raspada, una solución de limpieza del 70% (mínimo) de alcohol isopro-
pilico será aplicado con un paño libre de pelusas para obtener una superficie libre de contaminantes (ver QF-407.3).

(f) Para conexiones tipo encaje, la tubería será marcada con un marcador apropiado libre de petróleo para la apropiada
inserción en profundidad previo a la instalación del accesorio, y el accesorio será instalado sobre los extremos de la
tubería marcada tomando la precaución de recontaminación de las superficies ya limpias.

(g) El accesorio se conectará a la caja de control de electrofusión con los cables prescritos.
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ARTICLE XXIV. DATOS DE FUSION PLASTICA

QF-400 VARIABLES

QF-401 GENERALIDADES

Cada variable de fusión descrita en este artículo es aplicable para la calificación del procedimiento cuando es
referenciado en QF-250 para cada proceso específico se fusión. Variables esenciales para Calificación del desempeño
son referenciadas en QF-360 para cada proceso específico de fusión. Un cambio desde un proceso de fusión para otro
proceso requier una nueva calificación (por ejemplo, un cambio desdefusión en una junta a tope para electrofusión).

QF-401.1 Datos de Fusión. Los datos de fusipon incluye las variables de fusión agrupadas tal como juntas, material
de la cañería, posición, condiciones térmicas, euipo y técnica.

QF-402 JUNTAS

QF-402.1 Un cambio en el tipo de junta calificada, excepto que una junta a tope cuadrada califica para junta mitrada.
QF-402.2 Un cambio en el desalineamiento superficial en el diámetro exterior, mayor que el 10% del espesor de la
pared del miembro de menor espesor a ser fusionado.
QF-402.3 Cualquier cambio en el diseño de una junta por electro fusión que genere un cambio en cualquier otra
variable esencial de la Tabla QF-254. La configuración de un fitting podría cambiar sin impactar sobre estas variables,
por ejemplo, codo de 90° para uno de 45°, o desde una conexión en silla NPS 2 × NPS 8 (DN 50 × DN 200) para una
conexión en silla NPS 3 × NPS 8 (DN 80 × DN 200).
QF-402.4 Un aumento en el máximo fit-up radial calificado. Esta variable podría ser expresada en términos de máximo
desalineamiento fuera de la redondez.
QF-402.5 Un cambio en el tipo de junta desde tipo encaje (totalmente cubierta) para tipo montura (parcialmente
cubierta), y viceversa.
QF-402.6 Un cambio en el manufacturador del accesorio de pared lateral (2019)

QF-403 MATERIAL

QF-403.1 Un cambio para cualquier material de cañería a otro listado en Tabla QF-422.
QF-403.2 Un cambio en el diámetro de la cañería más allá del rango calificado en Tabla QF-452.3.
QF-403.3 Un cambio en el espesor de la cañerá más allá del rango calificado. Ver QF-202.2.1.
QF-403.4 Un cambio en el espesor o área de sección transversal a ser fusionado más allá del rango especificado.
QF-403.5 Un cambio en el manufacturador del fitting.
QF-403.6 Un cambio en el diámetro nominal de la tubería (cabezal).
QF-403.7 Un cambio en el diámetro del calefactor más allá del rango calificado. Calificación de silleta diseñado sobre
dos diámetros califica todos los diámetros entre ambas dimensiones. (2019)