SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

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VISUAL DE SOLDADURA 27 Oct. 06

1. OBJETIVO:

Establecer los parámetros para la inspección visual de soldaduras, bajo la Sección

VIII, División 1, del Código ASME, Calderas y Recipientes de Presión.

2. ALCANCE:

Este procedimiento se aplicará a todas las juntas soldadas, ya sea a tope o filete,
durante la construcción de recipientes de presión, y que serán estampados
(estampa “U”), y la reparación, alteración de recipientes de presión e ítems
retenedores de presión, y que serán estampados (estampa “R”).

3. INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES Y

LONGITUDINALES A TOPE (de acuerdo a UW-35):

a) Las juntas a tope deberán tener completa penetración y fusión. Las superficies
de las soldaduras deberán estar libres de ondulaciones toscas, ranuras, y
aristas y sobre-espesores bruscos.

b) La reducción del espesor debido al proceso de soldadura es aceptable si se

cumple las siguientes condiciones:

b.1) La reducción del espesor no reduce del material de las superficies

adjuntas debajo del mínimo espesor requerido en ningún punto.

b.2) La reducción del espesor no excede 1/32 de pulgada (1 mm) o el 10%

del espesor nominal de las superficies adjuntas, lo que sea menor.

c) Cuando una junta a tope es realizada usando respaldo (backing strip), el cual va
a ser parte constitutiva del recipiente, el requerimiento de sobre-espesor solo
aplicará al lado opuesto.

d) Indicaciones alargadas externas como mordeduras, serán eliminadas en lo

posible. Una indicación alargada externa tendrá como longitud máxima según lo
indica la tabla No. 3.1:

Tabla No. 3.1

Máxima Longitud de
Espesor Nominal Indicaciones Alargadas
Pulgadas mm
Hasta ¾” (19 mm) 1/4 6
De ¾” (19 mm) hasta 2 ¼” (57 mm) 1/3 t 1/3 t
Sobre 2 ¼” ¾ 19

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e) Para asegurar que las soldaduras con ranura sean completamente rellenadas
con el material de aporte, de tal manera que la superficie de la soldadura no sea
más baja que el material base adyacente, la superficie de la soldadura puede
tener un sobre-espesor en cada una de sus caras. El sobre-espesor en cada
una de las caras no excederá los valores que se anotan en la tabla No. 3.2:

Tabla No. 3.2

Sobre-espesor Máximo
Espesor Nominal Soldaduras a Tope Otras Soldaduras
Categorías B y C
Pulgadas mm Pulgadas mm
Menos que 3/32” (2.4 mm) 3/32 2.4 1/32 0.8
3/32” (2.4 mm) a 3/16” (3.2 mm) 1/8 3.2 1/16 1.6
Sobre 3/16” (4.8 mm) hasta 1/2 “ (13 mm) inclusive 5/32 4 3/32 2.4
Sobre ½” (13 mm) hasta 1” (25 mm) inclusive 3/16 4.8 3/32 2.4
Sobre 1” (25 mm) hasta 2” (51 mm) inclusive ¼ 5 1/8 3.2
Sobre 2” (50 mm) hasta 3” (76 mm) inclusive ¼ 6 5/32 4
Sobre 3” (76 mm) hasta 4” (102 mm) inclusive ¼ 6 7/32 6
Sobre 4” (102 mm) hasta 5” (127 mm) inclusive ¼ 6 ¼ 6
Sobre 5” (127 mm) 5/16 8 5/16 8

4. INSPECCIÓN DE SOLDADURAS A FILETE (de acuerdo a UW-36):

En las soldadura a filete, el material de la soldadura será deposita de tal manera

que se consiga una penetración en el material base en la raíz de la soldadura.

La reducción del espesor del material base debido al proceso de soldadura en los
filos de la junta a filete deberá cumplir con los mismos requerimientos señalados en
el párrafo “b” del punto 3 de este procedimiento.

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