Análisis De La Productividad

Laura Guerrero Mendoza

Lina Marcela Villa Acevedo
Carlos Barreto
Julieth Vejas
Jhonatan Caballero
Thalía Fandiño Camacho.

Docente:

Harold Madrid Álvarez

Corporación Universitaria Americana

Facultad Ciencias Económicas Administrativas Y Contables

Administración De Empresas

Admón. De La Producción Y Logística

Barranquilla

2020
Análisis De La Productividad

Objetivo:
Identificar cuellos de botella para optimizar y agilizar los procesos de producción.

Para alcanzar este objetivo se realizaron 2 análisis del proceso de producción el cual consistía
en crear 6 vasos de batidos de avena con frutas, los 2 análisis se realizaron con los siguientes
ingredientes:

Ingredientes Precio$$
fresas 5.200
banano 1.200
Esencia de vainilla 1.000
Leche deslactosada 3.600
Canela en polvo 2.100
Avena en hojuelas 960
azúcar 1.000

PROCEDIMIENTO NUMERO 1 PARA REALIZAR LOS BATIDOS. se realizaron los

siguientes pasos.

1. Se introduce en una licuadora industrial un vaso de 7oz de fresas.

2. El trabajador se dispone a retirar la cascara de los bananos necesarios e introducirlos
a la licuadora
3. Se mide un vaso de 7oz del empaque de avena en hojuelas
4. Se le agrega un litro de leche deslactosada
5. se le hecha azúcar a la mezcla
6. una cucharada de vainilla
7. canela al gusto
8. se licua todos los ingredientes hasta obtener una mezcla homogénea
9. se le agrega hielo a la mezcla y se coloca en modo triturar.
10. se procede a darle el visto bueno a la mezcla.
11. se procede a preparar los vasos para servir la mezcla.

Con este proceso se obtuvieron ingredientes obtenido 1.25 litros de batido, dando como
resultado 6 unidades de 7 onza cada vaso.
 PROCEDIMIENTO NUMERO 2 PARA REALIZAR LOS BATIDOS.

1. Con todos ingredientes ya organizados se dispuso ah agregar un vaso de 7 oz de avena

al igual que un vaso de fresas, un vaso de banano
2. se le agrega un litro de leche deslactosada
3. Se a agrega 4oz de azúcar
4. una cucharada de vainilla
5. canela al gusto
6. se agrega hielo y se procede a poner la licuadora en modo triturar durante 30sg
¨mientras se tritura la mezcla se dipone a organizar los vasos¨
7. se sirven los vasos

el hecho de tener los ingredientes previamente listos, de introducir un medida de azúcar

exacta y de licuar la mezcla ya con el hielo nos ayudo ah reducir el tiempo y optimizar el
proceso de producción preparando 6 vasos en un tiempo de 3:16 sg.

2. FACTORES INTERNOS Y EXTERNOS QUE INFLUYERON EN LOS

RESULTADOS DE LA PRODUCCIÓN

- Factores internos: falta de organización, dirección, control, no hubo un manejo

adecuado de la materia prima y en el tiempo de producción no fue bien manejado en
las primeras 6 und producidas.
- Factores externos: competencia, materiales de producción, demanda.

3. COSTOS TOTALES DE LA FABRICACIÓN DEL PRODUCTO

o Fresa = und 1300 * 4 bandejas = 5.200

o Banano = und 300 * 4 bananos = 1.200
o Vasos = 2000
o Esencia de vainilla = 1000
o Leche deslactosada = und 1800 * 2 lts = 3.600
o Canela en polvo = 2.100
o Avena en hojuelas = 960
o Azúcar = 1.000
o Bolsa plástica = 100
o Costo de 1 unidad (vaso de 7onz) = 1.400
o Precio de venta = 2.100

COSTO TOTAL = 17.160

Cuántas unidades de producen en 1 hora si la producción duro 7 mt con 15 seg

60
= 8.28 ∗ 6 = 50 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑛 1 ℎ𝑜𝑟𝑎
7.25

Cuántas unidades de producen en 1 hora si la producción duro 3 mt con 16 seg

60
= 18,98 ∗ 6 = 114 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑛 1 ℎ𝑜𝑟𝑎
3.16

4. CALCULAR LOS COSTOS TOTALES DE OPERACIÓN SI 1 HORA DE

TRABAJO POR TRABAJADOR DEL EQUIPO TIENE UN COSTO ASOCIADO DE
$3000

3.000
= 50
60

ETAPA 1

60
= 8.28 ∗ 50 = 414
7.25

ETAPA 2

60
= 18,98 ∗ 50 = 949
3.16

5. CUÁL ES LA PRODUCTIVIDAD MULTIFACTORIAL DE PROCESO,

TENIENDO EN CUENTA LOS RECURSOS: ¿MATERIA PRIMA Y MANO DE
OBRA? ASUMA COSTOS DE ARRIENDO Y MANTENIMIENTO DE 5000/HORA.

FASE 1

2.100 ∗ 50 10.500
= = 122
(1.430 ∗ 50) + (5.000 + 9.000) 85.500
FASE 1

2.100 ∗ 114 239.400

= = 135
(1.430 ∗ 114) + (5.000 + 9.000) 17.7020

INCREMENTO 10%

6. QUE OTROS INDICADORES LE PERMITEN DETERMINAR LA

PRODUCTIVIDAD DE SU OPERACIÓN TENGA EN CUENTA LOS RECURSOS
CON QUE DISPONE Y LAS SALIDAS DE LOS PROCESOS.

UNIDADES PRODUCIDAS UNIDADES PRODUCIDAS

P= P= HORAS − # DE EMPLEADOS
# DE EMPLEADOS

7. DETERMINE LOS COSTOS ASOCIADOS A LOS DESPERTICIOS EN EL

PROCESO Y COMO ESTE COSTO INFLUYE EN LA PRODUCTIVIDAD DE SU
ORGANIZACION EN PARTICULAR.

Desperdicio de sobreproducción:

Se produjeron 10 und más de las requeridas dando un costo de

10 * 1.400 = 14.000

Hay que tener en cuenta que las líneas de producción deben ser organizadas y establecerse
reglas, debe producirse solo la cantidad necesaria y para el momento que lo necesite.

Desperdicio de Espera

Cuando el trabajador solo veía lo que los demás hacían porque la licuadora estaba ocupada y
no tenía más nada que hacer.

Fueron 2 trabajadores cada uno con un costo de $ 3.000