UNIDAD 1

Planeación de la producción (PP) es el proceso de administrar personas y recursos a fin de

crear un producto o servicio. Involucra la logística necesaria para apoyar la función
productiva.
Las tres áreas más importantes de una empresa son:
Marketing: actúa como un buffer con el mundo exterior, determina la forma como los
productos son presentados al cliente y descubre la tendencia de sus preferencias.
Finanzas: es responsable por encontrar fuentes de financiamiento exterior y administrar el
capital dentro de la firma.
Producción: es responsable de convertir la materia prima en productos o de proveer un
conjunto específico de servicios.
Las actividades de estas tres áreas funcionales deben estar cuidadosamente coordinadas
a fin que la empresa opere eficientemente. Los principales problemas que enfrenta una
empresa en su planeación de la producción son:

 Inventario
 Programación y control de la producción
 Selección y reemplazo de equipo
 Mantenimiento
 Tamaño y localización de plantas
 Distribución de planta y estructura
 Control de calidad e inspección
 Manejo de materiales y su trafico
 Métodos
La lista representa con exactitud las decisiones más importantes presentes en la PP. El
énfasis ha sido en aplicar métodos analíticos en el punto 1-7 a fin de hacer frente a ellos.
Toda empresa tiene un plan o estrategia. Una estrategia de negocio está compuesto de
varios elementos:

 El mercado donde está compitiendo

 El nivel de inversión
 Los medios de asignación de recursos y la unidades de negocios existentes
Además cada área funcional tiene su estrategia:

 Estrategia de marketing
 Estrategia financiera
 Estrategia de producción y operaciones
Firmas americanas han puesto más énfasis en las estrategias de marketing y finanzas.
La estrategia de producción y operaciones: es la suma de todas las decisiones relacionadas
con la producción, almacenamiento y distribución de bienes y servicios.
Algunas decisiones típicas incluyen:

 Donde localizar la planta

 Como diseñar la planta
 Que porción del proceso requiere automatización
 Qué tipo de trabajadores emplear
Estas decisiones son vitales para el éxito de la empresa, por lo tanto la estrategia de
manufactura es esencial. Con la economía global, varios países están evolucionando de
una economía industrial a una de servicios. (Agrícola, industrial, servicios) Para que una
economía este saludable la exportaciones deben crecer más que las importaciones. Todos
los sectores de la economía son importantes y el bienestar de la economía doméstica de
un país depende en la conexión correcta de las actividades de estos sectores (agrícola,
industrial, servicios).
Una compañía se puede posicionar estratégicamente en el mercado a través de:
Costo más bajo: proveedores de bajo costo, Hyundai, Kia, Costco, Wal-Mart. Aunque un
consumidor abandona los productos que consideren de baja calidad.
Diferenciación del producto: ofrecer calidad única para sostener márgenes de utilidad a
largo plazo. BMW.
El costo y la diferenciación de producto no son las únicas dimensiones a través de las
cuales las empresas pueden diferenciarse:

 Calidad
 Velocidad de entrega
 Confiabilidad en la entrega
 Flexibilidad
Focalización en manufactura implica 5 características clave:

 Tecnología de proceso: limitación de nuevas y no probadas tecnologías a una por

planta y mantener un número de diferentes tecnologías maduras en un nivel que
se pueda monitorear eficientemente.
 Demandas del mercado: el mercado determina el enfoque de una empresa
o Precio: siempre ha sido un factor diferenciador para el cliente
o Tiempo de entrega: entrar primero al mercado es una ventaja
o Confiabilidad: según el segmento del mercado (circuitos para
electrodomésticos, marcapasos)
  Volúmenes del producto: los volúmenes de producción en una planta deben ser
similares a la capacidad instalada de la misma (equipo, manejo de materiales,
líneas), a fin de que no esté sub-utilizada o sobre-utilizada.
 Nivel de calidad: establecimiento de estándares consistentes de control de calidad,
basados en las técnicas de control estadístico, procedimientos de monitoreo,
entrenamiento de personal, procedimientos y actitudes.
 Tareas de manufactura: limitación del número de productos diferentes en la planta
a fin de evitar perturbaciones, y set-ups frecuentes.
En la evaluación existen varias dimensiones por las que se puede evaluar una estrategia de
producción:

 Costo: costo del producto, puesto que el precio es clave como un diferenciador en
el mercado y para la competitividad. (materia prima, personal, distribución,
fabricación, etc.)
 Calidad: alta confiabilidad del producto, manufactura de Japón.
 Rentabilidad: decisiones en corto vs largo plazo (corte de inversiones)
 Satisfacción del cliente: mantener una base de clientes leales y satisfechos,
servicios post-venta, garantías.
Inconsistencias. Existencia de inconsistencias que son observadas en una firma, tal como:

 Profesionalismo: proliferación de especialistas que no necesariamente trabajan

hacia el mismo objetivo (minimizar costos vs mejorar calidad del ambiente de
trabajo vs optimizar el flujo de efectivo vs etc).
 Proliferación de productos: al producir un número pequeño de productos la
empresa es más rentable.
 Cambios en las tareas de manufactura: los objetivos iniciales de la planta son
obsoletos por los cambios en el mercado.
 Las tareas de manufactura nunca fueron explicitas: necesidad de una clara
estrategia corporativa a fin de que las áreas funcionales (marketing, finanzas,
producción) desarrollen sus propias estrategias con objetivos claros.
La reingeniería de procesos de negocios (BPR, business process reengineering) se centra
en la idea de que es posible cambiar y mejorar los procesos de negocios establecidos.
Utilizando los siguientes principios, varios trabajos por realizar se combinan en uno solo,
los trabajadores toman decisiones, los pasos en el proceso se realizan siguiendo un orden
natural, los procesos deben tener múltiples versiones, diseñando un proceso lo
suficientemente flexible, capaz de reaccionar ante diferentes circunstancias. (Créditos de
casos directos, dificultad media, casos difíciles). El trabajo se realiza donde tiene más
sentido hacerlo: no llevar demasiado lejos la idea de centralización, compras. Emplear
operaciones hibridas de descentralización/centralización. Realizar un análisis costo-
beneficio para estar seguros de que las ganancias potenciales compensan los riesgos.
JIT es una filosofía que creció del enfoque japonés de organización de las operaciones de
manufactura, en particular del sistema de producción de Toyota. El núcleo de la filosofía
JIT es eliminar el desperdicio (movimiento de materiales en la planta, defectos, pobre
programación de entregas, etc.) JIT es un resultado del sistema Kanban de Toyota. Kanban
significa tarjeta o ticket. Su objetivo es el reducir el inventario de trabajo en proceso
(WIP). En la actualidad JIT es más amplio y abarca sistemas de control de calidad y
relaciones con los proveedores.
En la actualidad JIT puede operar con sofisticados sistemas de información que aceleran el
flujo de información. La filosofía JIT establece relaciones de trabajo con los proveedores,
un cuidadoso monitoreo de la calidad y flujo del trabajo y se asegura que los productos
sean producidos solo cuando son requeridos. Algunas de las ventajas del JIT son:

 Reducción de inventarios (WIP)

 Rápida detección de problemas de calidad
 Reducción de set-up times (SMED): de horas a minutos (body style autos)
 Cambia la relación con los proveedores (absorben parte de incertidumbre)
Ciclo de vida del producto: la demanda por nuevos productos generalmente presenta
ciclos que pueden ser identificados (inclusive gráficamente) sobre el tiempo. Entender la
naturaleza de esta evolución ayuda a identificar estrategias apropiadas de producción en
las diversas etapas del ciclo de vida. Este ciclo de vida del producto consiste en:

 Inicio: en esta etapa el mercado se está desarrollando, los costos de producción y

distribución son altos, y la competencia generalmente no es problema. En esta
etapa la estrategia es mejorar las funciones de producción y mercadotecnia
(corregir defectos en el diseño).
 Crecimiento rápido: se observa el inicio de la competencia, el objetivo es
posicionar el producto tan firme como sea posible en el mercado. Atender los
diversos tipos de clientes y reforzar la preferencia de marca, mejoramiento y
estandarización del proceso de manufactura
 Maduración: el objetivo es mantener y mejorar la lealtad de marca, incrementar el
mercado a través de precios competitivos. Reducción de costos por un buen
control de producción y distribución.
 Estabilización o declive: declive natural en ventas conforme se satura el mercado o
el producto se torna obsoleto. Si esto es el caso se debe aprovechar lo más que sea
posible, minimizando inversión en equipo y publicidad.
El ciclo de vida del proceso: provee un marco de referencia para la planeación de mejoras
en los procesos de manufactura conforme el producto madura.
1. Fase temprana: se tiene características de un pequeño sistema de manufactura, el
cual satisface una variedad de pedidos pequeños de producto. La calidad de los
 suministros varía considerablemente y la empresa tiene poco control en los
proveedores.
2. Fase intermedia: la automatización empieza a jugar un rol mayor. El costo de
producción reduce por efectos del aprendizaje. Se ejerce más control a los
proveedores conforme el volumen de producción incrementa.
3. Fase final: la mayoría de las operaciones más importantes están automatizadas, el
proceso esta estandarizado y pocas innovaciones en la manufactura son
introducidas.
Curva de aprendizaje: el número de horas de mano de obra necesarias para producir un
producto reduce con el incremento acumulado del número de piezas producidas.
Curva de experiencia: el costo de producción reduce conforme aumenta el número
acumulado de piezas producidas.
Conforme los trabajadores ganan experiencia con los requerimientos de un proceso en
particular, o conforme el proceso es mejorado con el tiempo, el número de horas
requeridas para producir una unidad decrece.
La planeación de la capacidad es un asunto complicado, por la infinidad de posibilidades.
Cuando se decide construir una nueva planta varios puntos deben resolverse cuándo,
dónde y cuánto.
Economías de escala implica una reducción de costos por el volumen de partes
involucrado. Economías de alcance (scope) reducción de costos realizados al combinar la
producción de dos o más líneas de producto en una misma planta. (share equipo y
personal). El tamaño adecuado y diversidad de funciones de una planta debe estar
balanceado a fin de tener economías de alcance sin perder su focus inicial.
Los principales factores que influencian la localización de nuevas plantas son:

 Costo de mano de obra

 Sindicato
 Cercanía a los mercados
 Cercanía a proveedores y recursos
 Cercanía a otras empresas
 Calidad de vida en la región
Unidad 2
Pronóstico: es el proceso de predecir el futuro. Toda la planeación de un negocio está
basado en cierta medida en un pronóstico.
Podemos clasificar los problemas de pronósticos en varias dimensiones. La primera es de
acuerdo al horizonte de tiempo:
1. Corto plazo: medidos en días o semanas.
2. Plazo intermedio: medido en semanas o meses.
3. Largo plazo: parte de la estrategia de manufactura, decisiones de extensión de
capacidad.
Se clasifican los métodos de pronósticos en: subjetivos u objetivos. Un método subjetivo:
está basado en el juicio u opinión humana. Opinión de la fuerza de ventas: una buena
fuente para pronosticar la demanda de producto es consultar a la fuerza de ventas
(Contacto directo con el cliente, estimados pesimista, más probable y optimista,
agregarlos para una región geográfica o grupo de producto). Sondeo a clientes: indican
tendencias futuras y cambios en los patrones de preferencias. Hacer un muestreo
cuidadosamente diseñado, representativo, y cuestionarios bien diseñados. Opinión de
ejecutivos: cuando no hay información pasada, (nuevos productos) la opinión de
expertos, marketing, finanzas y producción es muy útil.
Un pronóstico requiere la especificación de dos periodos el periodo donde tenemos
información pasada (t) el periodo que vamos a pronosticar (t+r).
Pronóstico de un paso adelante: cuando r =1, se usa una notación abreviada, para referir
al pronóstico hecho en el periodo t-1, para pronosticar el periodo t:
Pronosticó de múltiples pasos adelante, cuando r>1, se usa doble subíndice.
Define el error del pronóstico en el periodo t, como et, definido como la diferencia entre
el valor pronosticado (Ft) y la demanda real (Dt) por el periodo t.
Para pronósticos de múltiples pasos adelante:

et  Ft  ,t  Dt
Para pronósticos de un paso adelante:

et  Ft  Dt
Donde:
Ft: pronostico
Dt: demanda real
Sea e1 , e2 ,… , en el error del pronóstico observado en n periodos. Dos medidas típicas
de la exactitud de un pronóstico durante estos n periodos son:
Desviación media absoluta (mean absolute deviation, MAD):

1 n
MAD    ei
 n  i 1
Error cuadrático medio (mean squared error, MSE):

 1  n
MSE     ei
2

 n  i 1
Error absoluto porcentual promedio (mean absolute percentage error, MAPE):

 1  n
ei 
MAPE    
  x100
 n  i 1 D i 
La señal de rastreo TS es una medida de desempeño que permite medir la desviación del
pronóstico respecto a variaciones en la demanda. También se puede interpretar como el
número de MAD que el pronóstico esta sobre o bajo de la demanda.

n
 ei
TS  i 1
MAD
Usualmente se considera como límites aceptables de una TS que varía en el rango de ±4
MAD. Según fundamentos estadísticos la equivalencia entre MAD y 𝜎 es 1MAD=.8 𝜎.
En general se observa que cuando TS es positivo la demanda real es mayor al pronóstico y
cuando TS es negativo la demanda real es menor que el pronóstico.
Una pequeña desviación es aceptable, pero los errores negativos y positivos deben
equilibrarse entre sí para que la TS se centre muy cerca de cero. No siempre una TS
positiva indica que la demanda es superior que el pronóstico y viceversa dado que su
cálculo emplea desviaciones acumuladas.
Promedio móvil: es simple pero popular, un promedio móvil de orden N es simplemente
el promedio aritmético de las N observaciones más recientes.
Para pronósticos de un paso adelante: Ft, el cálculo hecho en el periodo t-1 para
pronosticar el periodo t, (τ =1), es:
  1  i t 1 1
Ft     Di   Dt 1  Dt  2  ...  Dt  N 
 N i t  N N

En palabras, el promedio de las N observaciones más recientes es utilizados como el

pronóstico para el siguiente periodo. Se utiliza la notación MA(N) para indicar el N-periodo
promedio móvil.
Suavizado exponencial: es otro método muy popular, donde el pronóstico es el promedio
ponderado del último pronóstico y el valor actual de la demanda.

Ft    Dt 1  1     Ft 1
Donde 0<α≤1, es la constante de suavizado, la cual determina el peso relativo dado a la
observación actual de la demanda, y (1- α) es el peso dado a las observaciones pasadas.
Método de Holt (doble suavizado exponencial): es una técnica diseñada para seguir una
serie de tiempo con una tendencia lineal. Requiere la especificación de dos constantes de
suavizado,  & β, y utiliza dos ecuaciones de suavizado: una para el valor de la serie (el
intercepto) y otro para la tendencia (la pendiente):

St    Dt  1      St 1  Gt 1 

Gt     St  St 1   1     Gt 1
Donde:
St es el valor del intercepto en el tiempo t
Gt es el valor de la pendiente en el tiempo t
Las constantes de suavizado pueden tener igual valor, pero para la mayoría de
aplicaciones se tiene más estabilidad en el estimado de la pendiente cuando β ≤ 
Transformación de datos. La metodología Box-Jenkins se basa en contar con una serie de
datos estacionaria, si la varianza no es constante aplicar un logaritmo, primer diferencia
para la tendencia, una segunda diferencia para la estacionalidad.

 Aplicar una transformación logarítmica a los datos y analizar el correlograma para

detectar datos no estacionarios y fuertes estaciones. ARIMA (0,0,0).
 Analizar el correlograma de los datos con transformación logarítmica + diferencia
no-estacional + diferencia estacional, ARIMA (0,1,0)x(0,1,0)12. Para detectar
influencia del ciclo.
 Estimar los parámetros de un modelo ARIMA (0,1,1)x(0,1,1)12.
  Evaluación. Comparar el modelo aplicado con otros y comparar la extensión de los
intervalos de confianza.

UNIDAD 3
Planeación Agregada o Macro-Planeación de la Producción es una parte fundamental de la
estrategia de negocios de una firma y empieza con el pronóstico de la demanda (“error”).
(Producción y servicios, hospitales, líneas aéreas). Algunas decisiones son cuantos
empleados se deben retener en la empresa, cantidad y mix de items a producir, nivel de
outsourcing (subcontratación). La PA implica objetivos contrarios entre sí: reaccionar
rápidamente a cambios en la demanda, retener una fuerza de trabajo estable, desarrollar
un plan de producción que maximice la utilidad sujeto a restricciones de capacidad.
La planeación agregada está diseñada para para trasladar el pronóstico de la demanda en
un anteproyecto para la planeación de personal y los niveles de producción de la firma en
un predeterminado horizonte de planeación. La planeación de la producción debe ser
vista como un proceso jerárquico en el cual; compras, producción y decisiones sobre el
personal deben ser tomadas en varios niveles en la empresa. Note que la PA es un
concepto que implica la administración de un grupo de items, los métodos de inventarios
(Capitulo 4 & 5) están diseñados para controlar items individuales. Se revisaran varias
técnicas para la PA algunos son heurísticos (aproximaciones) y otros son métodos óptimos
(PL).
El método de la planeación agregada se basa en la existencia de una unidad agregada de
producción. Esto implica dos casos:

 Cuando el tipo de artículos producidos es parecida.

 Clases distintas de artículos producidos
El objetivo de la planeación agregada es determinar las cantidades de producción
agregada y los niveles requeridos de recursos para lograr esas metas de producción. En la
práctica esto se traduce en determinar el número de trabajadores a contratarse y el
número de unidades agregadas a producir en cada periodo de planeación 1,2…T. El
objetivo de la planeación agregada es balancear las ventajas de producir para cumplir con
la demanda tan exactamente como sea posible (caza) y los problemas causados por el
cambio en los niveles de producción y/o fuerza de trabajo, (despidos/contrataciones). Una
vez definida una unidad agregada apropiada, se asume que existe un pronóstico de la
demanda para un horizonte de planeación especificado.
Los principales puntos relacionados con el problema de planeación agregada incluyen:

 Suavizamiento: se refiere a los costos que resultan de cambiar los niveles de

producción y de la fuerza de trabajo de un periodo al siguiente. (Contratación y
despido), imagen pública, sindicato.
  Problemas de cuello de botella: errores en el pronóstico, con demanda alta, la
planta no tiene capacidad suficiente para satisfacerla. Falla de un equipo vital.
 Horizonte de planeación: se debe especificar claramente el número de periodos
para los cuales se pronostica la demanda y se determina los niveles de fuerza de
trabajo e inventario. (T pequeño los niveles de producción no podrían cumplir la
demanda, si T grande errores en el pronóstico. Son muy usuales los rolling
schedules, al siguiente periodo se realiza un nuevo pronóstico y se actualizan las
decisiones, programas dinámicos.
 Tratamiento de la demanda: no considera ningún buffer contra errores del
pronóstico, asume una demanda constante.
El objetivo es seleccionar el plan agregado que minimiza el costo. Es importante identificar
y medir los costos que son afectados por las decisiones de planeación (modelo):
o Costos de suavizamiento
o Costos de mantener inventario
o Costos de faltantes
o Costos de tiempo regular
o Costos de tiempo extra y de subcontratación

La solución de un modelo de PA debe considerarse cuidadosamente en el contexto de la

política de la empresa.
Programación lineal es un término que describe una clase general de problemas de
optimización. El objetivo es determinar valores de n variables, para maximizar o minimizar
una función lineal de esas variables, sujeta a m restricciones lineales. La ventaja es que se
pueden encontrar las soluciones óptimas con mucha eficiencia con el método simplex.
Parámetros de costo e información de datos se conocen los siguientes valores:
 CH =Costo de contratar un trabajador
 CF =Costo de despedir un trabajador
 CI =Costo de mantener una unidad de inventario durante un periodo
 CR =Costo de producir una unidad en tiempo normal
 CO =Costo incremental de producir una unidad en tiempo extra
 CU =Costo de estar inactivo, por unidad de producción
 CS =Costo de subcontratar una unidad de producción
 nt =Cantidad de días de producción en el periodo t
 K =Cantidad de unidades agregadas producidas por un trabajador en un día
 IO =Inventario inicial en existencia en el inicio del horizonte de planeación
 WO =Fuerza inicial de trabajo al inicio del horizonte de planeación
 Dt =Pronóstico de la demanda en el periodo t
Los parámetros de costo también pueden ser funciones del tiempo, pueden cambiar con t.
A fin de modelar cambios en los costos de contratación o despidos, debido a escasez en la
oferta de mano de obra, o cambios en los costos de producción, almacenamiento por
insuficiencia en el suministro de recursos o cambios en las tasas de interés.
Variables del problema:
 Wt =Nivel de la fuerza de trabajo en el periodo t. (número de trabajadores)
 Pt =Nivel de producción en el periodo t
 It =Nivel de inventario en el periodo t
 Ht =Cantidad de trabajadores contratados en el periodo t
 Ft =Cantidad de trabajadores despedidos en el periodo t
 Ot= Producción, en unidades durante tiempo extra
 Ut =Tiempo inactivo de los trabajadores, en unidades de producción.
 St=Cantidad de unidades subcontratadas en el exterior
Se necesitan tres conjuntos de restricciones en la formulación de planeación agregada. Se
incluyen para asegurar que sean satisfechas la conservación de la fuerza de trabajo y la
conservación de unidades.
1. Restricciones de conservación de la fuerza de trabajo.

2. Restricciones de conservación de unidades.

3. Restricciones que relacionan los niveles de producción con los niveles de fuerza.
La programación lineal requiere que todas las variables sean no negativas, se tienen 3T
restricciones, y definir el inventario inicial I 0 y la fuerza de trabajo inicial W 0 y puede
requerir además la especificación del inventario final en I T.
Redondeo de las variables: En general los valores óptimos del modelo de PL no serán
enteros, y los valores fraccionaros de muchas de las variables no tienen sentido. Con
un modelo entero requiere mucho más tiempo de ejecución.
Con el modelo de PL se puede llegar a una solución manejable. Se recomienda hacer
un redondeo conservador, los valores de la cantidades de trabajadores Wt en cada
periodo t redondearlos al entero siguiente mayor, después calcular los valores Ht, Ft y
Pt ,junto con el costo del plan resultante. Esto siempre dará como resultado una
solución posible o factible, pero no óptima.
Método alternativo para resolver el problema de PA. Suponen que todos los costos
relevantes, incluyendo los de inventario, los de cambiar niveles de producción y
cantidades de trabajadores, se representan con funciones cuadráticas.

 c W  c  W  W  
T
 c3  Pt  KntWt   c4 Pt  c5 ( I t  c6 ) 2
2 2
1 t 2 t t 1
t 1

I t  I t 1  Pt  Dt 1  t  T
La ventaja es que pueden usarse las reglas normales de cálculo para determinar
soluciones óptimas, y con la desventaja de que las funciones son simétricas. Establecer
el centro de simetría en otro valor diferente a cero (El costo de contratar x
trabajadores debe ser igual a despedir la misma cantidad). Sin embargo la PL es mucho
más flexible y resolver problemas grandes.
La PA puede ser una herramienta valiosa para planear los niveles de producción y de
mano de obra en una compañía y es un medio de absorber las fluctuaciones de la
demanda al suavizar los niveles de producción y fuerza de trabajo.
La PA tiene varias ventajas:
 El costo de preparar pronósticos y determinar los parámetros de productividad
y costo para todos los productos individuales puede ser prohibitivo.
 Mejoramiento en la precisión del pronóstico agregando los artículos.
 Permitir al administrador ver la panorámica y no ser influido demasiado por los
detalles.