 Mena: Especie mineral que se encuentra en un yacimiento y que tiene aplicación

industrial y económica. Para que un mineral se clasifique como mena, la ley del
yacimiento debe ser mayor que la ley límite económica.

 Mena: Es un depósito mineral cuya concentración es adecuada para extraer un

metal específico.

 Mineral : Cualquier sustancias ¿sólida? con valor económico, del tipo minerales,
rocas y sus derivados por procesos geológicos, que se extraiga de la corteza
terrestre. Los minerales se encuentran en la naturaleza en forma nativa (Au, Pt,
Hg) o en combinaciones químicas que es la forma más general. De una manera
general el término mineral se usa en un sentido extenso para incluir “cualquier
cosa” de “valor económico” que se extraiga de la corteza terrestre.
• Ganga: Resto de elementos del yacimiento que carecen de valor y que es
necesario separar de la mena. No tienen valor comercial.

• Todo-uno: Formado por la mezcla de mena y ganga que alimenta los

talleres de concentración. Se caracteriza por el tonelaje por unidad de
tiempo y las diferentes leyes de los elementos que lo forman.

• Subproducto: Sustancia que por su ley, valor o dificultad de explotación

puede no ser mena en si misma (explotar el yacimiento por su sola
existencia) pero facilita la rentabilidad de la explotación en su conjunto.

• Venenos: Elementos que incluso con leyes muy bajas, en pequeños

porcentajes, pueden ser perjudiciales para la explotación, bien por que
interfieren en el proceso o dificultan la tecnología de explotación. (Blanco,
2015)
 ORO COBRE
Oriente
próximo

Ríos

Armas
4000 a.C. metálicas

Metal mas Fácil de trabajar

Culto Ornamen empleado en martillo
religioso tación
https://www.youtube.com/watch?v=4ieL8dX
ppYA

ALEACIONES METALURGIA
EN TODOS LOS
ASPECTOS

Cobre Otros metales Procesos de

aleación

BRONCE Edad de bronce

Cobre Estaño
La metalurgia es el conjunto de los conocimientos, las
técnicas y los procedimientos que permiten la extracción y el
tratamiento de metales partiendo de minerales. El término En este sentido, en la
metalurgia es de suma
también permite referirse a la industria que se dedica a esta importancia que las
actividad. técnicas sean
aplicadas
correctamente para
obtener un metal en
óptimas condiciones.

La metalurgia se emplea para realizar la preparación, el

tratamiento físico o químico, la producción y la aleación de
metales según sea su utilización.
 Metalurgia
general o
extractiva

Subdivisión
de la
metalurgia

Metalogia o
Metalurgias
estado
especiales
metalico
Es el área de la metalurgia en donde se estudian y aplican operaciones y procesos para el
tratamiento de minerales o materiales que contengan una especia útil( Oro, Plata, Cobre,
etc.) dependiendo el producto que se quiera obtener, se realizaran distintitos métodos de
tratamiento
 Transporte

Conmunición

Separación
del metal de
la ganga

Refinación
 • Es la rama de la metalurgia que estudia la estructura de un metal-aleación y la relaciona con la
Metalografía
composición química, con las propiedades mecánicas y físicas.

• Mezcla sólida homogénea de dos o más metales, o de uno o más metales con algunos elementos
no metálicos
Aleación

• Es un proceso de producción por medio del cual partes o productos se fabrican comprimiendo polvo metalico o algun material
cerámico dentro de un modelo dado; una vez comprimiendo el polvo, se somete a un proceso de calentamiento(sinterizado) lo que Cabe destacar que
Polvometalotécnia proporciona a la pieza propiedades de resistencia y dureza, debido a su mayor homogeneidad y control de tamaño de los granos durante la selección de
este proceso el
desperdicio del material
se reduce.
• El proceso de recubrimiento es la aplicación de un espesor finito de algún material sobre el metal, para lograr un oxido de metal Aproximadamente el
original, por ejemplo algunos de estos recubrimientos pueden ser pinturas, resinas, etc 97% del polvo que se
Corrosión o • La corrosión es el fenómeno del deterioro de los materiales. Otra definición seria la de “Metalurgia extractiva a la inversa" emplea al inicio se
recubrimiento convierte en producto

• Se enfoca en el análisis de los procesos de calentamiento, fusión, solidificación y enfriamiento que giran en torno a la soldadura,
Soldadura
 Se dividen en
metalúrgica especial
de metales ferrosos y
no ferrosos
 Hierro

Metalurgia especial
Acero
de metales ferrosos

Fundiciones

Aluminio

Metalurgias
especiales
Magnesio

Cobre

Metalurgia especial de
Niquel
metales no ferrosos

Titanio

Zinc

Plomo
Hierro Para que la extracción de estos
minerales sea rentable tienen que
tener como mínimo un 25% o 30%
de hierro y que la ganga, que es la
parte desechable del mineral, tenga
algo de contenido en azufre.
Se encuentran en varios tipos
de minerales siendo los mas
comunes los
sulfuros(calcosina, calcopirita)

El mineral primero se tritura y después se

forma en un barro una (mezcla de acuosa
con partículas sólidas no solubles). Este
barro es molido en partículas finas en Cobre
molinos de bolas (cilindros giratorios con
esferas metálicas en su interior para moler
el mineral). Después se agregan productos
químicos y aceite y se agita la mezcla.
La extracción del mineral

Preparación de la mena

Reducción a metales libres

Refino de metales
 Extracción del mineral

Minería a tajo abierto

• Las minas a tajo abierto son aquellas cuyo proceso

extractivo se realiza en la superficie del terreno, y con
maquinarias mineras de gran tamaño

Minería Subterránea

• También llamada de socavón, que desarrolla toda su

actividad bajo labores subterráneas, para la
extracción de minerales bajo la superficie
 Preparación de la mena

Cuando la mena sale por primera vez del suelo una

gran cantidad es roca de desecho

Ventaja económica

Reducción de ganga

Concentrar el mineral
 Reducción de metales libres

¿Qué es?

• Conminución es un término genérico, que

se utiliza para designar procesos de
reducción de tamaño; en la cual el mineral
es paulatinamente reducido hasta que las
partículas de mineral limpio puedan ser
separadas por los métodos disponibles.
 Refino de metales

¿Qué es?

• Es la eliminación de impurezas de
metales en bruto. Después de la
extracción de materias primas,
metales en bruto son entre 96 y 99 Pirometalurgia
por ciento de pureza del principal
metal, siendo el resto impurezas. Electrometalurgia

Hidrometalurgia
¿Qué es?

• Es la técnica tradicional de extracción de

metales. Permite obtener metales a partir
de sus minerales o de sus concentrados
por medio del calor. Se trata
principalmente de extraer el metal del
minera, eliminar la ganga del mineral y
purificar los metales
 PIROMETALURGIA

Ventajas Desventajas

• Velocidades de reacción grandes. • Produce muchas emisiones gaseosas provocando

• Apta para recibir alimentaciones de minerales de contaminación ambiental ruidosa y toxica.
alta complejidad. • No es apta para el tratamiento de minerales
• Alimentación Heterogénea para fundición de simples o pobres.
minerales diferentes. • Sus procesos son repetitivos en varias etapas
• La producción es alta. debido a que aun no se llego a la concentración
deseada.
• Tiene poca eficacia en las reacciones químicas de
separación
La Hidrometalurgia es la rama de la metalurgia que cubre la
extracción y recuperación de metales usando soluciones liquidas,
acuosas y orgánicas

¿Qué es la Lixiviación?
Este proceso está relacionado con la disolución química de las materias primas que se
tratan para formar soluciones que contengan metales que han de recuperarse. Este
proceso de lixiviación de elementos deseado se realiza de forma selectiva, para poder
separarlos del resto de materiales no deseados, los cuales quedan como residuos
insolubles.
¿Qué es?

• Es la ciencia que estudia el

tratamiento de los metales por
medio de la electricidad, estos se
basan en la electrolisis, estando
ligada también a la electroquímica.
M. ESPECIAL DE METALES
APLICACIONES
NO FÉRREOS PESO DUREZA

Cobre Material más empleado para fabricar cables

63.546 u 3 Mohs eléctricos.

Aluminio -como material estructural en aviones,

26.9875 u 2.75 mohs automóviles.

- Embalaje de alimentos

Magnesio se usan como material refractario en hornos

24.312 u 2.5
para la producción de hierro y acero

Titanio Aviones, helicópteros, ya que no se

47.867 u 6 desgastan fácilmente, son fuertes y resistentes a

la corrosión.
 Niquel emplea en la fabricación de acero inoxidable
58.71 u 5
austenítico, baterías recargables, etc.

Zinc industria aeroespacial para misiles y cápsulas

54.38 u 2.5
espaciales por su óptimo rendimiento.

Plomo fontanería, la plancha para industrias

207.2 u 1.5 Mohs químicas y para la construcción, las pinturas y,

etc.

M. ESPECIAL DE METALES
APLICACIONES
NO FÉRREOS PESO DUREZA

Hierro 55.847 u 4 Muy pocas, en aplicaciones eléctricas

porque es bueno conductor.

Proceso de reducción de tamaño; en la cual el
mineral es paulatinamente reducido hasta que las
partículas de mineral limpio puedan ser separadas
por los métodos disponibles.
• Liberación del mineral valioso de la ganga
antes de las operaciones de concentración.
• Incrementar la superficie especifica de las
partículas, por ejemplo, para acelerar la
velocidad de reacción en los procesos de
lixiviación, flotación, etc.
• Producir partículas de mineral o cualquier
otro material de tamaño y forma definidos.
 OPERACION Cu Ni Cu-Pb-Zn Pb-Zn Sn
Trituración 9.87 7.14 17.41 7.37 12.04
Molienda 72.1 47.02 42.48 46.31 47.99

Flotación 9.01 27.68 24.54 23.3 29.93

Separación Sol-Liq. 4.29 2.98 6.86 14.75 3.68

Transporte Colas 2.15 11.9 5.54 1.77 2.51

Servicios 2.58 3.27 3.17 6.49 3.85

Energía mecánica perdida por fricción en muñones y descansos 4.30%

Energía mecánica perdida en el sistema de accionamiento 8.00%

Energía térmica transportada por el product 47.60%

Energía térmica perdida por radiación 6.40%

Energía térmica transportada por el aire 31.00%

Energía consumida en la conminución 0.60%

Energía consumida en desgaste y calentamiento de los cuerpos de molienda, ruido, evaporación y

vibración. 2.10%
 Mecanismos Presentes

Fractura Astillamiento Abrasion

Trituración por impacto Trituración por atrición
Trituración por cizalla Trituración por compresión
o corte
La ruptura de esquicios y cantos
de una partícula, ocurrida por la
aplicación de esfuerzos fuera del
centro de la partícula, genera el
mecanismo de astillamiento.
Se produce abrasión cuando el
esfuerzo de cizalla se
encuentra concentrado en la
superficie de la partícula.
Las etapas de la conminucion son el Chancado y la molienda.
Existe un limite para el cual los chancadoras son eficiente y, pasado este, se
utilizan los molinos; los que realizan la reducción de material para tamaños
mas fino
 Uso de maquinas de
Primera etapa de Realiza en seco Etapas trituración según
la conminucion sucesivas etapa y tamaño del
mineral
Las chancadoras son:

Alimentadas por la parte

superior

Descarga del mineral por

la parte inferior

Manejo del material se

hace por correas
transportadoras
  Trituradoras de Mandíbulas
TRITURADORAS • Producto de 8” a 6”
 Trituradoras giratorias
PRIMARIAS https://www.youtube.com/watch?v=9OPQWJoxKt8

 Trituradoras
• Producto de la trituración. primaria Giratorias
TRITURADORAS de tamaños de 3” a 2”  Trituradoras
SECUNDARIAS https://www.youtube.com/watch?v=Wr2jvaFCPBQ Cónicas

 Trituradoras
• Producto de la trituración cónica
TRITURADORAS secundaria de tamaños de  Trituradoras
TERCIARIAS 1/2” o 3/8” de rodillos
https://www.youtube.com/watch?v=wMZ092aqtQQ&t=154s
• Conocidas también como trituradora de quijada, debido a su
similitud a una mandíbula al masticar.
• Se aplica hasta 320 MPa
• Angulo normalmente menor a 26 °
• Modelo de Oscilaciones : Sencilla ,Media y Compleja.
• Constan de dos placas de hierro
instaladas de tal manera que una de
ellas se mantiene fija y la otra tiene un
movimiento de vaivén de acercamiento
y alejamiento a la placa fija.
• El radio de reducción promedio es de
7:1, y p puede variar desde 4:1 hasta
9:1.
• La potencia consumida puede variar
hasta 400 HP.
• Pueden triturar a razón de 700 a 800
TPH.

https://www.youtube.com/watch?v=_ZSNqtIBh3k
 Tamaño Máx. Tamaño
Modelo alimentación alimentación Capacidad (t/h) Potencia (Kw) Dimensiones de Caja (mm) Peso(T)
(mm) (mm)
PE150×250 150×250 125 1-3 5,5 896×745×935 0,8

PE250×400 250×400 200 5-20 15 1.150×1.275×1.240 2,8

PE400×600 400×600 350 15-60 30 1.700×1.732×1.653 6,5

PE500×750 500×750 425 50-100 55 2.035×1.921×2.000 10,3

PE600×900 600×900 480 60-130 75 2.290×2.206×2.370 16,5

PE750×1.060 750×1.060 630 80-180 110 2.620×2.302×3.110 29

PE900×1.200 900×1.200 750 140-260 110 3.789×2.826×3.025 54,5

PE1.000×1.200 1.000×1.200 850 315-550 110 3.335×3.182×3.025 57

PE1.200×1.500 1.200×1.500 1000 400-800 160 4.200×3.750×3.820 100,9

• Las mandíbulas
se abren y
cierran 250 – 400
veces por minuto

■ El modelo Blake se usa en

materiales muy abrasivos
como puede ser el
corindón o el carborundo.
• En la trituradora tipo Dalton la mandíbula móvil
va montada directamente sobre un balancín.

■ El movimiento de la
mandíbula móvil es
circular, alejándose y
acercándose a la fija y
subiendo y bajando.
• El movimiento es realizado
por una excéntrica que
mueve una leva y está a
través de una placa de
articulación moviliza a la
mandíbula móvil que está
suspendido de la parte
superior.
• En esta trituradora el eje de la mandíbula móvil se encuentra en la parte
inferior, lo que hace que la abertura permanezca constante.

La mandíbula tiene
su máxima
desplazamiento en la
parte superior.

Solamente se utilizan para trabajos de laboratorio

• Alto rendimiento para triturar.
• Uniformidad en la granulometría.
• Estructura sencilla.
• Fácil reparación y mantenimiento.
• Fácil de controlar y operar.
• Reducidos costos de operación.
• Puertos de alimentación y descarga ajustables.
• Tiene aplicaciones en minería, construcción, extracción entre
otras.
• Máquina que opera por la acción de la gravedad.

 Comparadas con las de

mandíbulas, estas tienen 2 o 3
veces más capacidad de
tratamiento de mineral para un
tamaño igual de abertura de
alimentación.

 Razón de reducción de alrededor de 5 o 6

  Las giratorias no son capaces de
manejar materiales arcillosos.

 Dos tipos:
Eje vertical y apoyo superior (Campana)
Eje vertical y apoyo inferior (Cono)
 Describiendo un movimiento
cónico las mandíbulas se
alejan y acercan .
+Flexión (rompe)
+Compresión (aprisiona)

El cono triturador y el anillo cónico están en oposición

Trituración primaria y secundaria
https://www.youtube.com/watch?v=Oc4ok8Q5s5Y&t=68s
Esta es una trituradora que cuenta con una
mandíbula fija y con un cono triturador en
forma de hongo montado sobre un eje
ligeramente inclinado respecto al vertical

En los cuales el cono triturador y el anillo

cónico están en el mismo sentido

Trituración secundaria y terciaria

https://www.youtube.com/watch?v=2iZS0ZdEG5c
■ Consisten en dos cilindros lisos enfrentados y separados una cierta distancia que giran en
sentidos opuestos movidos por dos motores independientes

HT TPS://WWW.YOUTUBE.COM/WATCH?V=WMZ092AQTQQ
■ Máquina que aprovecha la energía de un impacto o golpe para romper el material. En general, estas
máquinas proporcionan curvas mejor graduadas en relación las machacadoras de mandíbulas, así
como un buen factor de forma.

HTTPS://WWW.YOUTUBE.COM/WATCH?V=DXZPBYD9YTS
 Reparación, Es de poco
Poco coste de Uso fácil,
mantenimiento ruido, poco Ahorra energía
operación función estable
sencillo polvo
■ Es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las partículas de una muestra sólida.
Generalmente se habla de molienda cuando se tratan partículas de tamaños inferiores a 1" (1" =
2.54 cm)
■ Al mineral proveniente
de la planta de
chancado se le agrega
agua, y va a una
molienda primaria de
barras, para pasar
posteriormente a una
molienda secundaria de
molinos de bolas.
• Existe una serie de elementos importantes que influyen en la molienda de los
materiales. Estos son:
Velocidad Crítica.
Relaciones entre los elementos variables de los molinos.
Tamaño máximo de los elementos moledores.
Volumen de carga.
Potencia.
Tipos de Molienda: húmeda y seca.
 Molienda Húmeda Molienda Seca
 Requiere menos potencia por  Requiere más potencia por
tonelada tonelada
 Tratada  tratada.
 No requiere equipos adicionales  Si requiere equipos adicionales
para el para el
 tratamiento de polvos.  tratamiento de polvos
 Consume más revestimiento (por  Consume menos revestimiento.
 corrosión).
Tiene un cuerpo cilindro de eje
horizontal

Interior contienen bolas libres

Se mueven haciendo efecto de

cascada

El material se rompe por fricción

y persecución
https://www.youtube.com/watch?v=M1qUM4wfNTw&t=25s
El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto.
Existen tres formas de descarga: por rebalse (se utiliza para molienda
húmeda), por diafragma, y por compartimentado (ambas se utilizan para
molienda húmeda y seca).
a) efecto cascada b) molienda adecuada
Tiene un cuerpo cilindro de eje
horizontal

Interior tiene barras cilíndricas

sueltas a lo largo del eje

Las barras se elevan hasta cierta

altura y caen

El material se rompe por

frotamiento y persecución
https://www.youtube.com/watch?v=mjjWi9XsW2w
• El material ingresa por el eje en un extremo del cilindro, y sale por el otro
extremo o por el medio del cilindro, según las distintas formas de descarga
Consta de dos compartimiento
en el interior del molino

Pueden ser de barras o de bolas

Usada en la industria del

cemento y materiales duros y
abrasivos
 Cuentan con una cámara de
desintegración

Pueden ser de barras o de bolas

Usada en la industria del

cemento y materiales duros y
abrasivos
1. Eje de la cámara 4. Descarga (cubierta por una
2. Elementos de persecución rejilla)
(martillos)
5. Boca de entrada
3. Camara de desintegración
El molino consta de tres rodillos
moledores grandes; mantenidos a
presión por medio de cilindros
hidráulicos, sobre un mecanismo
giratorio con forma de disco sobre
el que existe una huella.
El material a moler se introduce
por la boca de alimentación y cae
directamente en las huellas de
molino (pistas).
https://www.youtube.com/watch?v=xdrRDhEH3zU
 Tipo de Molino De Barras De Bolas De Rodillos
Tamaño (pies/metros) D:10 (3.05) D:10 (3.05) D:30 (9.15)
L: 14 (4.3) L: 16 (4.9) L: 70 (21.3)
Potencia Max (HP) 800 1000 2000
Capacidad de producción (Tn/24h) 2700 3000 5000
Descarga Rebalse Rebalse Neumática
Periféricas Diafragma
Compartimentos
Molienda Humedad Humedad Humedad<20%
Humedad y Humedad y seca
seca
Instalación formada por un molino
de doble cámara con descarga
periférica central.
Se usa en la Industria del Cemento
para la molienda del crudo, y es
muy difundido en la industria del
oro, cuyo proceso de molienda en
seco se llama “asado”.
1.Tolva
2.Cámara de secado
3.Corriente de gases entrante
4.Molienda gruesa
5.Dispositivo central
6.Separador intermedio
7.Material fino
8.Clasificador
9.Compartimiento de porciones
de menor tamaño
10.Compartimiento de Molienda
fina
Los circuitos abiertos funcionan
de la siguiente manera: las
partículas entregadas por un
molino de barras ingresan
directamente como alimentación
a un molino de bolas, y la
descarga de este último se envía
a una etapa de concentración.
Luego de la etapa de
molienda se incluye un
clasificador que rechaza
tamaños gruesos y los hace
retornar al molino