Notas generales de soldadura

-Todas las soldaduras son por este gráfico a menos que se indique en la cara del dibujo

-welment ( s ) recocido completo por STM - 131030 antes del contorno mecanizado de desbaste ( Sólo
invar )

-Estrés Aliviar el conjunto soldado ( s ) por STM - 131030 antes del mecanizado de desbaste ( de aluminio
)

-Estrés Aliviar el que se recomienda la máquina áspero pero no es necesario para disfrutar de
herramientas BPPF y 2BAJ invar a menos de desbaste y acabado mecanizado elimina más del 50% del
espesor de materia prima de plancha al aire.

Se requiere -Estrés aliviar machinin aproximada para todos los otros típos invar y herramientas de
aluminio.

-Weld Per STM-131030-2 STM-131030.-3 y / o STM-131030-4 clase B

-Opcional Escalonar las soldaduras intermitentes

-Cuando se usan soldaduras intermitentes en forktubes , cada extremo del tubo debe ser soldada 100 %
( dentro y fuera) durante los últimos 6 pulgadas .

NOTAS ESPECÍFICAS DE SOLDADURA

A) Soldadura tigth vacío a todas las juntas de empalme de la cara frontal y placas de apoyo balón
herramienta por STM-131030-2 y la prueba por STM-130010-13.

B) de la cara frontal típico de unión de soldadura . en todos los lugares de encabezado y del castillo
intercostal. Nota : % de soldadura 100 ( envolver ) que se requieren para todos castillo en el perímetro
exterior de la hoja de la cara . Todos los castillos internos deben haber soldar a lo largo de las juntas
largas en cada posición . Soldar alrededor de bloques de apoyo en su caso.

C) fabricación eggcrate : tip de soldadura , en todos los lugares de fijación ranura de cabecera e
intercostales . Nota: 100 % de soldadura ( envolver ) que se requieren en la fila exterior de los archivos
adjuntos de ranura. Todos los cabezales internos y atachment ranura intercostal deben haber soldar a lo
largo de las juntas largas en cada posición . Soldar alrededor de bloques de apoyo en su caso .

D) de soldadura típica en las intersecciones de placas elevadoras y overlas paneles laterales encabezados

E) Weld típico en las intersecciones de cabecera placas elevadoras.

F) Weld típico en la ubicación de la placa receptora.

Notas generales de soldadura

-Todas las soldaduras son por este gráfico a menos que se indique en la cara del dibujo

-welment ( s ) recocido completo por STM - 131030 antes del contorno mecanizado de desbaste ( Sólo
invar )

-Estrés Aliviar el conjunto soldado ( s ) por STM - 131030 antes del mecanizado de desbaste ( de aluminio
)

-Estrés Aliviar el que se recomienda la máquina áspero pero no es necesario para disfrutar de
herramientas BPPF y 2BAJ invar a menos de desbaste y acabado mecanizado elimina más del 50% del
espesor de materia prima de plancha al aire.

Se requiere -Estrés aliviar machinin aproximada para todos los otros típos invar y herramientas de
aluminio.

-Weld Per STM-131030-2 STM-131030.-3 y / o STM-131030-4 clase B

-Opcional Escalonar las soldaduras intermitentes

-Cuando se usan soldaduras intermitentes en forktubes , cada extremo del tubo debe ser soldada 100 %
( dentro y fuera) durante los últimos 6 pulgadas .

NOTAS ESPECÍFICAS DE SOLDADURA

A) Soldadura tigth vacío a todas las juntas de empalme de la cara frontal y placas de apoyo balón
herramienta por STM-131030-2 y la prueba por STM-130010-13.

B) de la cara frontal típico de unión de soldadura . en todos los lugares de encabezado y del castillo
intercostal. Nota : % de soldadura 100 ( envolver ) que se requieren para todos castillo en el perímetro
exterior de la hoja de la cara . Todos los castillos internos deben haber soldar a lo largo de las juntas
largas en cada posición . Soldar alrededor de bloques de apoyo en su caso.

C) fabricación eggcrate : tip de soldadura , en todos los lugares de fijación ranura de cabecera e
intercostales . Nota: 100 % de soldadura ( envolver ) que se requieren en la fila exterior de los archivos
adjuntos de ranura. Todos los cabezales internos y atachment ranura intercostal deben haber soldar a lo
largo de las juntas largas en cada posición . Soldar alrededor de bloques de apoyo en su caso .

D) de soldadura típica en las intersecciones de placas elevadoras y overlas paneles laterales encabezados

E) Weld típico en las intersecciones de cabecera placas elevadoras.

F) Weld típico en la ubicación de la placa receptora.