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NORMA K 101 Especificaciones de Tuberia T 1 B

NORMA K 101 Especificaciones de Tuberia T 1 B

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SERVICIOS PARA CLASE 150# @ TEMPERATURAS DE -20 A +350°C

Gas Natural Gas Licuado del Petróleo Metano Etano Propano Butano Sosa cáustica 50% (relevado de esfuerzos, ver nota 14). Aceite absorbente (Diesel) Gas dulce Gasolina dulce (nafta ligera, nafta pesada) Gas combustible (ver nota 17) Amoniaco anhidro Nitrógeno Agua de proceso Aceite recuperado Metanol Agua cruda Agua pretratada Agua de servicio “mantenimiento” (No aplica en uso de agua para el personal, regaderas, lava ojos, servicios incluidos en T2A) Hidrocarburos no corrosivos Condición de diseño: P = 2036 kPascales (20 kgf/cm²) @ T = 38°C P = 786 kPascales (8 kgf/cm²) @ T = 350°C Nota 1 PRO PRO PRO PRO PRO PRO SCA ACA GSD GAD GSC AMO NIT AGP ACR MET AGC AGP AGD PRO

CONEXIONES BISELADAS PARA SOLDAR A TOPE DE 3ӯ Y MAYORES DE ACUERDO CON ANSI B16.9
Tee Reducción Tee Diámetro Codo 90° Codo 45° (Pulgadas) radio largo radio largo Recta Reducida Concéntrica 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 36 Acero al carbono ASTM A-234 Gr WPB, con costura EFW, extremos biselados, con cédula y límite de retiro igual a la tubería recta. Ver notas 2 y 3. Brida de cuello largo Acero al Carbono ASTM A-234 Gr WPB, sin costura, extremos biselados, con cédula igual a la tubería recta. Ver notas 2 y 3. 1-2 Reducción Excéntrica Tapón Cachucha (cap) Diámetro Nominal ( pulgadas) ½-2

V A R I O S
Descripción Niples: Para extremos terminales de purgas, venteos y tomas de bridas porta placa de orificio, los niples de ½” a 2”Ø, deben ser de especificación ASTM A-106 Gr B, sin costura, cédula 160, con una longitud de 3.5” para tuberías desnudas y 6” para tuberías con forro térmico. El extremo terminal siempre deberá ser roscado NPT según ANSI B1.20.1. Conexiones para termopozos Sólo se permiten las del tipo bridado, por lo que se deben emplear bridas de cuello largo clase 300# ANSI, cara realzada, acero al carbono forjado ASTM A-105, sin costura extremo plano. Ver nota 8. Diámetro nominal (pulgadas) 1 1½ 2 Diámetro interior (pulgadas) 1 1½ 2 Espesor (pulgadas) ½ 9⁄16
5 ⁄8

PLACA DE ARRASTRE EN SOPORTES DE TUBERÍA
Diámetro Nominal ( pulgadas) 2 -3 Ángulo Diámetro nominal (pulgadas) ½-2

VÁLVULAS DE COMPUERTA
Clase 600/800# ANSI, extremos de caja para soldar, volante fijo, bonete bridado con diseño de empaquetadura para bajas emisiones, vástago ascendente, cuña sólida, cuerpo de acero al carbono forjado ASTM A-105; internos 13% cromo (AISI- 410), asientos con caras endurecidas con stellite 6, código API 602, trim 5. Ver sección de juntas y empaques. Las de ½”Ø se usarán sólo en tomas de bridas porta placa de orificio. Notas 5 y 15. Clase 150# ANSI, extremos bridados de cara realzada (RF), bonete bridado con diseño de empaquetadura para bajas emisiones, vástago ascendente, volante fijo, yugo estándar, cuerpo de acero al carbono ASTM A-216 Gr WCB, internos 13% cromo (AISI- 410), disco flexible, asientos con caras endurecidas con stellite 6, API 600, trim 5. Ver sección de juntas y empaques. Notas 5 y 15.

NOTAS
1.- Esta especificación contiene requerimientos para construir, ampliar y reparar tubería para los servicios especificados. 2.- El espesor de pared de las conexiones de tuberías y accesorios para soldar a tope, debe ser igual al de la tubería de acuerdo con ANSI B.36.10. 3.- Prohibido el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como codos mitrados, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. 4.Todos los ramales deben construirse con accesorios de fábrica como se especifica en las tablas de conexiones.

α

120°

Cuando se requieran guías, deben ser de elemento estructural tipo ángulo ( ¼” x 3” x 3”) con soldadura continua en ambos lados y de igual 3 - 36 longitud al ancho de la placa ahogada (L) como se muestra en las figuras Testigo de ¼”Ø en lugar visible y en la parte más baja. El testigo se debe hacer antes de soldar la placa de arrastre a la tubería Placa de arrastre para proteger la tubería durante las elongaciones y contracciones del circuito en todos sus apoyos: marcos elevados y mochetas. Fabricado del mismo material Diámetro del tubo con espesor mínimo de 0.250 pulgadas, en caso de usar mayor espesor este debe Nominal conservarse en toda la línea. (pulgadas) Esquinas redondeadas Soldadura con un radio de 2.54 cm ¾-2 continua

α

5.- El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos. 6.- Las conexiones de 2”Ø y menores deben ser de caja para soldar. Prohibido soldaduras a tope en este servicio. 7.- Verificar que las bridas y tubería no estén ovaladas y sean del mismo diámetro interior. Antes de soldar alinearlas (no deben quedar escalones). Después de soldar, rectificar la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Sellar con soldadura las uniones roscadas de las tomas. Las dos bridas deben quedar perfectamente alineadas una vez unidas por los birlos de extremos roscados o los espárragos. 8.Para las bridas de cuello largo se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción.

V Á L V U L A S DE G L O B O
Clase 600/800# ANSI, extremos de caja para soldar, bonete bridado con diseño de empaquetadura para bajas emisiones, vástago y volante ascendente, cuerpo de acero al carbono forjado ASTM A-105; internos 13% cromo (AISI- 410), asientos con caras endurecidas con stellite 6, disco libre, código API 602, trim 5. Ver sección de juntas y empaques. Notas 5 y 15. Clase 150# ANSI, extremos bridados de cara realzada (RF), bonete bridado con diseño de empaquetadura para bajas emisiones, vástago y volante ascendente, yugo estándar, cuerpo de acero al carbono ASTM A-216 Gr WCB, internos 13% cromo (AISI410), disco libre, asientos con caras endurecidas con stellite 6, código API 600, trim 5. Ver sección de juntas y empaques. Notas 5 y 15.

Arreglo Básico de Niplería (ABN) formado por conector para ramal integralmente reforzado “Nipolet” o “Niple pipeta” más válvula
Especificación de válvula, ver sección correspondiente.

C O N E X I O N E S
TC = TRC = T = TR = W =

P A R A

R A M A L E S

FIGURAS OCHO O REVERSIBLES, VER NOTA 13
Figuras ocho para bridas clase 150# RF, hechas de placa de especificación ASTM A-515 Gr 70, con rayado equivalente al de bridas en el área de sello, y cáncamo (rosca estándar) para maniobras de izaje sólo en bridas de 12”Ø y mayores. En los cantos de ambas piezas marcar con letra de golpe diámetro, clase y material
φ,
150# ASTM A-285 Gr C

Agujero pasante (testigo) ¼”Ø en lugar visible y en la parte más baja 5 cm L

10 cm

DIÁMETRO DE LOS CABEZALES (DIMENSIONES EN PULGADAS)

Conector para ramal integralmente reforzado “Nipolet” o “Niple pipeta” de ¾” a 2”Ø, material acero al carbono forjado ASTM A-105, extremo plano, 6000# (cédula 160), de 9 cm (3.5 pulg) de longitud para tubería sin forro térmico y 17 cm (6.5 pulg) para tubería con forro térmico, que cumpla con requerimientos y pruebas del código ANSI/ASME B31.3. Ver conexiones para ramales y nota 11

¾ 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 36

TC TC TC

TRC

ABN

Tubería de 3”Ø y mayores

Tee de caja para soldar Tee reducida de caja para soldar Tee recta con extremos biselados Tee reducida con extremos biselados ó tee recta más reducción Conector integralmente reforzado a 90° sobre la tubería “weldolet” extremos biselados de acuerdo con B16.25, que cumpla con requerimientos y pruebas del código ANSI/ASME B31.3 (especificar diámetro y cédula del cabezal y el diámetro y cédula del ramal), material acero al carbono forjado ASTM A-105 ABN= Conector integralmente reforzado “nipolet” o “niple pipeta” más válvula, como alternativa del “nipolet” o “niple pipeta” usar “sockolet” 6000# más niple. TC Esta especificación prohíbe hacer injertos directos o con solapa de refuerzo, T invariablemente se deben utilizar conexiones (Tee recta, Tee reducida, Tee recta más T reducciones) o conectores (weldolet o T sockolet). Ver notas 3 y 4. T

Verificar que la tubería apoye en todos y cada uno de los soportes para evitar sobreesfuerzos en marcos y tuberías.

3 - 12

10 cm Para las tuberías que requieran aislamiento térmico para conservación de calor, debe usarse los soportes indicados en T4B

9.- El término no-asbesto es el nombre genérico que dan los fabricantes de empaques al material de fibra mineral capilar, aglomerado con elastómeros, y que tiene características similares al asbesto común, pero no contiene las fibras que causan cáncer pulmonar. 10.- La calificación de soldadores y los procedimientos de soldadura deben estar de acuerdo a códigos AWS y ASME IX. 11.- Revisar por gammagrafía el 10% de los arreglos básicos de niplería (ABN). La soldadura de conectores reforzados debe ser de penetración total según el código ASME/ANSI B31.3 Los conectores integralmente reforzados deben ser forjados, de marca reconocida, debidamente certificados y que cumplan con los requerimientos y pruebas del código ASME/ANSI B31.3 12.- El 10% de las soldaduras deben radiografiarse perimetralmente al 100% (una de cada diez) del total de juntas de un mismo diámetro en cada circuito, según niveles de aceptación del código ASME SECCION V. 13.- La succión y descarga de bombas deben contar con figuras reversibles definitivas (para el aislamiento del equipo), con el fin de no comprometer el alineamiento de las flechas y rodamientos cuando se separan las bridas para instalar y remover juntas ciegas provisionales, “comales”. La instalación de esta figura también aplica en líneas de entrada y salida de cambiadores de calor. 14.- En esta especificación la concentración máxima permitida de sosa cáustica es de 50% a una temperatura menor de 60°C; a temperaturas mayores es corrosiva. 15.- Esta especificación prohíbe utilizar válvulas de hierro gris o dúctil, (ejemplo ASTM A-126, A-436, A-439), marcadas comúnmente con WOG (water oil gas). La calidad mínima permitida es A-216-Gr WCB y/o A-105. 16.- Todas las tuberías bajantes de columnas y equipos verticales, deben contar con un apoyo cargador en la parte superior tipo ménsula (bracket), como se muestra en las figuras y se debe asegurar que los muñones transmitan las cargas (peso de la tubería) a los soportes con la finalidad de: •Evitar que las boquillas puedan recibir daños en las soldaduras, deformaciones o incluso desgarre de la pared del recipiente •Evitar que los espárragos trabajen a condiciones de esfuerzos mayores a las contemplados en su diseño ya que sólo se diseñan para asegurar el cierre de las bridas •Reducir la posibilidad de que se presenten fugas por las juntas bridadas (empaques) B Solapa de refuerzo 45° Tolerancia cero entre elemento estructural y el nivel inferior de las ménsulas Marco guía TIP b Corte A

V Á L V U L A S DE R E T E N C I Ó N ( NO RETROCESO)
Diámetro Nominal (pulgadas) ¾-2 Clase 600/800# ANSI, extremos de caja para soldar, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal, tapa bridada con diseño de empaquetadura para bajas emisiones, cuerpo de acero al carbono forjado ASTM A-105; internos 13% cromo (AISI- 410) , asientos endurecidos con stellite 6, código API 602, trim 5. Ver sección de juntas y empaques. Notas 5 y 15. Clase 150# ANSI, extremos bridados de cara realzada (RF), tapa bridada con diseño de empaquetadura para bajas emisiones, tipo columpio con tope para limitar el giro y apertura de la charnela, cuerpo de acero al carbono ASTM A216 Gr WCB, asientos 13% cromo (AISI- 410) , con caras endurecidas con stellite 6, instalar en posición horizontal, código API 600, trim 5. Ver sección de juntas y empaques. Notas 5 y 15.

SILLETAS PARA SOPORTE DE TUBERÍA
Para las tuberías que requieran aislamiento térmico para conservación de calor, debe usarse los soportes indicados en T4B. La altura ”A” debe tener 75 mm como mínimo, en caso necesario ajustar para asegurar que las silletas apoyen sobre todos y cada uno de los soportes.
Agujero pasante (testigo) ¼”Ø en lugar visible y en la parte más baja

t

TUBERÍA (Dimensiones de acuerdo con ANSI B36.10)
Diámetro Nominal pulgadas ¾ 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 Diámetro exterior 14 16 18 20 24 30 36 Cédula/ Espesor en pulgadas 160 = 0.218 160 = 0.250 160 = 0.281 160 = 0.343 40 = 0.216 40 = 0.237 40 = 0.280 30 = 0.277 30 = 0.307 30 = 0.330 20 = 0.312 30 = 0.375 Std = 0.375 20 = 0.375 20 = 0.375 Std =0.375 XS =0.500 Material Acero al carbono ASTM A-106 Gr B sin costura, extremos planos. Corrosión permisible. Para éste servicio:

W
GAP de 1/16“

T

TR

T T T T

1.6 mm (0.0625 pulgadas).-

Cuando se detecten pérdidas de espesores de Acero al carbono pared en tuberías, ASTM A-53 Gr B conexiones y accesorios sin costura, por efectos de corrosión, extremos biselados. erosión o desgaste, se deben sustituir los tramos o piezas afectadas, investigar las causas que las motivaron, evaluando la posibilidad de cambio de especificación. Ver notas 16 y 17 Acero al carbono ASTM A-672 Gr A55 clase 12, con una costura longitudinal recta de doble arco sumergido (DSAW)

ó

T T T T

DN pulg ¾ 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24

t mm 3 3 6 6 6 10 13 13 16 19 19 22 25 28 32

3 - 36

De 4” a 8”Ø

D

120° 120°

Cordón de soldadura continuo

Espesor de base y cartabones 13mm (½”), material ASTM A-36

VÁLVULAS DE BOLA
Válvula tipo bola clase 150# ANSI, extremos birdados RF, con Diámetro diseño antiestático, bola montada sobre muñones (trunión) de 6”Ø y Nominal (pulgadas) mayores, aros para asientos energizados mediante resortes precomprimidos presentando dos sellados independientes entre si 2 -24 (aguas abajo, aguas arriba) a cualquier presión diferencial comprendida dentro del máximo de la serie, sello primario metalmetal, sello secundario metal-nylon. Diseñadas, fabricadas y probadas según API-6D, calificadas antifuego según API 6FA y API 607. Materiales de cuerpo acero al carbono forjado ASTM A-105. Internos: esfera acero forjado ASTM A-105 con recubrimiento electrolítico de níquel plateado (ENP), vástago AISI-4140 ENP, asientos ASTM-A105 ENP con inserto de nylon y empaques de grafito a prueba de fuego Empaquetaduras de vástago de bajas emisiones y a prueba de fuego (grafito).

A 150 mm D d De 10” a 18”Ø Cordón de soldadura continuo
120° 120°

Cordón de soldadura continuo (soldadura de filete entre placas)

¾

1

1½ 2

3

4

6

8

10

12

14

16

18

20

24

30

36

D I Á M E T R O DE L O S R A M A L E S ( D I M EN S I O N E S E N P U L G A D A S ) Conexiones de caja para soldar a traslape de ¾” a 2”Ø de acuerdo con ANSI B16.11, clase 6000#, acero al carbono forjado ASTM A-105. Ver nota 6

DN= diámetro nominal D = diámetro interno del círculo de barrenos en bridas, como se ilustra en la figura. Tolerancia + 0 a – 1/16”. d = diámetro interior de la tubería. t = espesor de la placa (de acuerdo con API ESTÁNDAR 590, para diámetros mayores de 24” deben cumplir con AMSE B31.3 capitulo II 304.5 )

A

10mm

Agujero pasante (testigo) ¼”Ø en lugar visible y en la parte más baja

ACCESORIOS ROSCADOS DE ¾” A 2”Ø DE ACUERDO CON ANSI B16.11 CLASE 6000#, ROSCA NPT SEGÚN ANSI B1.20.1, ACERO AL CARBONO FORJADO ASTM A-105.
Para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas, compresores, cambiadores de calor, en extremos terminales de purgas y venteos.

B Diám. Tubería (pulg.) 10 B ( mm ) 220

12 260

14 280

16 320

18 360

Cordón de soldadura continuo

Material ASTM A-36 Espesor de base y cartabones: 10” a 12”Ø 13mm (½”) 14” a 18”Ø 19mm (¾”)

JUNTAS Y EMPAQUES
• Junta para bridas 150# ANSI B16.5 (300# sólo para bridas porta placa), cara realzada (RF). Espirometálica de 1/8” de espesor, de acero inoxidable 304 y relleno de material no-asbesto (ver nota 9), con anillo metálico centrador de acero al carbono con recubrimiento cadminizado. • Junta en medias válvulas o bonete de válvulas, junta espirometálica de acero inoxidable 316 con anillo interno de respaldo (bajas emisiones). • Empaquetadura de prensaestopas, es requisito indispensable que el sistema de empaquetadura sea de baja emisión de fugas con garantía para 1,000 ciclos a temperatura ambiente y 500 ciclos a alta temperatura, con emisiones menores a 100 ppm. Prensaestopas de válvula D.E.

a

TIP A Drenaje Venteo

De 20” a 36”Ø Cordón de soldadura continuo
120° 120°

En ambas placas, testigos de 1 pul2 en parte más baja

TORNILLERÍA
Espárragos y Birlos de extremos roscados Se recomienda adquirir e instalar birlos de extremos roscados en los circuitos de tubería que puedan presentar o presenten la problemática de corrosión de espárragos entre bridas, ya que su sección central es más resistente a los daños producidos por este fenómeno, al no estar afectada por las herramientas con las que se hace el roscado. Espárragos y birlos de extremos roscados, deben ser fabricados de acero al carbono ASTM A-193 Gr B7, con temple y revenido, con recubrimiento de un espesor 20 micras resistente a la corrosión a base de electrodepósito de zinc (ASTM B633), cadmio (ASTM B766) o fluoropolímero (este limitado su uso hasta 200°C), roscas de acuerdo con ASME B1.1 clase 2A. La longitud “L” que se muestra en la figura, para bridas de 24”Ø y menores es de acuerdo a lo indicado en ASME B16.5 tablas 8, 11, 17 y 23; para diámetros de 26 y mayores de acuerdo a MSS SP 44 sección 9. Para los espárragos la longitud de cuerda útil es igual a la longitud “L” y no incluye la longitud de punta. Las longitud de punta “LP” debe ser no menor a un hilo y no mayor a dos hilos de rosca completa, de acuerdo con ASTM A -193, y su terminación debe ser cónica o redondeada para garantizar una inmediata y fácil inserción de la tuerca. En el caso de birlos, los extremos roscados medidos desde la punta pueden tener una longitud total máxima “F” de dos veces el diámetro del espárrago (dos veces el alto de la tuerca) y la longitud mínima para el recorrido libre de la tuerca “G” de 0.75F como se muestra en la figura y como se ejemplifica en la tabla. Estas longitudes de cuerda recomendadas no son limitativas por lo que el usuario debe verificar que las longitudes sean apropiadas a sus requerimientos y en caso contrario podrá especificar otros valores de acuerdo a sus particulares necesidades.

Codo 90°

Codo 45°

Tee recta

Tee reducida

Cruz

Conectores integralmente reforzados, clase 6000#, acero al carbono forjado ASTM A-105, extremo biselado de acuerdo con B16.25 para soldar al cabezal y de caja para soldar a traslape con dimensiones de acuerdo con B16.11 en el extremo del ramal, que cumpla con requerimientos y pruebas del código ANSI/ASME B31.3. Ver nota 11

Reducción Inserto

Cople

Cople reducido

Niple Swage, material A.C. Forjado ASTM A 105, extremos planos, cédula 160 (6000#) de acuerdo con ANSI/ASME B36.10,

A Tapón macho de barra sólida con cabeza hexagonal o cilíndrica Tapón cachucha

10mm B

Agujero pasante (testigo) ¼”Ø en lugar visible y en la parte más baja 20 360 24 460 30 36 610 760 Cordón de soldadura continuo

.
Material ASTM A-36 Espesor de base y cartabones: 20” a 24”Ø 19mm (¾”) 30” a 60”Ø 25.4mm (1”) Esquinas redondeadas con un radio de 2.54 cm

Venteo ∅=10 mm

Corte B Secciones individuales de empaquetadura
Pendiente: Para el libre escurrimiento de condensados

Conector a 90° “sockolet”

Conector a 45° “latrolet”

Conector en codos 90° “elbolet”

Codo calle rosca hembra rosca macho

Todas las conexiones de ¾” a 2”Ø serán del tipo de caja para soldar, debiendo respetarse el espaciamiento (GAP) de 1/16“, entre el extremo del tubo y el fondo de la caja.

Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.

Diám. Tubería (pulg.) B ( mm )

Silletas para 4”Ø y mayores Placa de arrastre del mismo material del tubo, con espesor de 0.250 pulgadas, soldada al tubo con cordón continuo.

D.I.

Toma de muestra de líquidos del tipo LPG
Punto de muestreo de tubería de proceso
4 9 3 1 2 5 4 9 9

Toma de muestra para Gas Natural
7 4 9 5 2 2 8 6 2 4

Vástago Siempre se debe medir la profundidad de la caja, diámetros de vástago y caja, para seleccionar el tamaño y cantidad de anillos. Sección transversal de la empaquetadura = (D.I. - D.E.) / 2 Siempre corte la empaquetadura en secciones individuales. Después de insertar el último anillo, apretar hasta comprimir el estopero. En seguida se debe abrir y cerrar la válvula en ciclos completos (subiendo y bajando totalmente el vástago, terminando siempre en posición de abajo) reapretando al final de cada ciclo y repitiendo esta operación cinco veces.

Punto de muestreo de tubería de proceso

Testigo 1 cm por lado, sólo para tubería mayor de 20”Ø

Drenaje ∅=10mm

10 cm

1m
6

4

tablero

2

2

Desfogue o retorno al proceso a un punto de menor presión

tablero
2 3

Desfogue o retorno al proceso a un punto de menor presión

Largo de silleta = ancho del apoyo + 20 cm (10 cm por lado) Para todos los casos (4”Ø y mayores) la unión entre silleta y placa de arrastre debe ser con cordón de soldadura continuo

VÁLVULAS DE AISLAMIENTO PARA RECIPIENTES DE GRANDES INVENTARIOS
Los recipientes con grandes inventarios de hidrocarburos, deben contar con válvulas de aislamiento operadas a distancia (VAOD) en las boquillas de salida. Ver párrafo 8.6 de la norma K-101 Recipientes de grandes inventarios: los que tienen capacidad igual o mayor a 8 m3 de hidrocarburos ó bien 4 m3 de materiales tóxicos. Las VAOD deben cumplir con los siguientes requisitos: ser de corte rápido, tipo bola con sello metal metal, cierre hermético (cero fugas) de un cuarto de vuelta y a prueba de fuego. El sistema de control podrá ser de cualquier tipo, con la prioridad siguiente: 1.Hidráulico, 2.Neumático, 3.Eléctrico (a prueba de explosión según NFPA 70), 4.Electrónico o una combinación de éstos, de tal manera que la válvula pueda ser actuada en: Estación de botones local, referida a las cercanías de la válvula ( SL), para que se pueda actuar, aún en caso de falla de suministro al sistema de control. Estación de botones en campo ( S) , localizada con una separación mínima de 15 m del riesgo potencial más próximo al tanque, por ejemplo, succión de bombas. Estación de botones en cuarto de control de instrumentos ( S ). El actuador, las líneas hidráulicas, neumáticas o eléctricas que se incluyan para este sistema, deben protegerse con recubrimientos a prueba de fuego para una exposición de por lo menos 20 minutos. Prohibido el uso de indicador de nivel óptico con cristal, instalar de tipo magnético, en servicios de hidrocarburos.

LÍMITE DE RETIRO
Límite de retiro = espesor de pared - corrosión permisible
EL espesor de pared asignado por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios tiene incluido un espesor de sacrificio, para efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas, para este caso es: 1.6 mm (0.0625 pulgadas) .- Cuando se detecte la pérdida de este espesor, sustituir la pieza, debido a que ya se consumió el espesor designado para corroerse, erosionarse o desgastarse y el espesor remanente ya no tiene capacidad para más desgaste, a partir de este espesor el circuito de tubería debe quedar formalmente emplazado por deficiencias de integridad mecánica, ésta es una condición previamente establecida, llamada “Límite de Retiro”. Será necesario investigar las causas raíz de este desgaste, no solamente sustituir las piezas, quizás sea necesario cambiar las especificaciones.

17.- Los sistemas de regulación de gas combustible, deben contar con válvula de bloqueo tipo bola de apertura y cierre de ¼ de vuelta en un lugar accesible
APROBACIÓN

LP

F

L

F
Letras realzadas de identificación de tuerca en lado exterior

1.Válvula bola ¼”Ø 6000#, de apertura y cierre de un cuarto de vuelta, material acero inoxidable tipo 316 2.Válvula aguja ¼”Ø 6000#, material acero inoxidable tipo 316 3.Válvula check ¼”Ø 6000#, cierre por gravedad, material acero inoxidable tipo 316 4.Tubing de ¼”Ø, material acero inoxidable 316, espesor 1/16” 5.“Cola de cochino”

6. Cilindro de muestreo; 7. Manómetro; 8. Separador de líquidos material acero inoxidable tipo 316 volumen mínimo 200 cm3; 9. Arreglo básico de niplería (ABN) Todas las válvulas deben ser accesibles al personal desde nivel de piso o de plataforma y el ABN del punto de muestreo debe localizarse lo más cerca al arreglo de la toma de muestra, además el arreglo de muestreo debe estar fijo en un tablero. En tuberías horizontales, el ABN para la toma de muestra de LPG debe ser en la horizontal y en GN en la vertical como se ilustra en las figuras. No se debe localizar en la parte baja de la tubería por el riesgo de taparse por suciedad

de claro diametral (1/16” radial ) bridas

1 /8 ”

G

B
Diámetro Nominal Clase (Pulgadas) ANSI Tipo de cara Cara realzada ¾-2 3 - 24 30 - 36 2 - 36 150# 150# 150# 300# (RF) Cara realzada (RF) Cara realzada (RF) Cara realzada (RF)

R

I

D

A

S
BRIDA PORTA PLACA DE ORIFICIO, CUELLO SOLDABLE (WELDING - NECK)

Descripción Brida tipo inserto soldable (socket - weld), acero al carbono forjado ASTM A-105, dimensiones de acuerdo con ANSI B16.5 Brida tipo cuello soldable (W.N.) y ciega, acero al carbono forjado ASTM A-105, dimensiones de acuerdo con ANSI B16.5, cédula igual al de tubería ver nota 2. Brida tipo cuello soldable (W.N.) y ciega, acero al carbono forjado ASTM A-105, dimensiones de acuerdo con ANSI B.16.47A (MSSSP44). cédula igual al de tubería ver nota 2. Brida porta placa de orificio, cuello soldable (W.N.), acero al carbono forjado ASTM A-105, dimensiones de acuerdo con ANSI B16.36, cédula igual al de tubería ver nota 7. Aplicar sello de soldadura a tapones roscados de barra sólida Las uniones roscadas que se van a soldar deben estar libres de sellante. Aplicar sello de soldadura a uniones roscadas Niple ½”Ø, cédula 160

Alcance Esta especificación de tubería es de aplicación y carácter obligatorio para todas las instalaciones de PGPB, tanto para el diseño y construcción de plantas nuevas, como para reparaciones, modificaciones y ampliaciones de plantas existentes. Las instalaciones en operación con diseños antiguos se consideran dentro de especificación mientras cumplan con el diseño original; cuando se sustituya o reemplace alguna de sus partes, debe modernizarse a lo que establece esta especificación. Nota Esta especificación es una revisión que cancela y sustituye a la T1B revisión 6.

Esta especificación es parte de la norma K-101 y debe aplicarse bajo los criterios y restricciones que en ella se señalen

Ø birlo
5⁄ ” 8

F 1.250” 1.500” 1.750” 2.000”

G 0.938” 1.125” 1.313” 1.500”

Ø birlo 1 1⁄8” 1 ¼” 1 3⁄8” 1 ½”

F 2.250” 2.500” 2.750” 3.000”

G 1.688” 1.875” 2.063” 2.250”

¾” 7⁄ ” 8 1”

Referencias ASTM F704 yA&G ENGINEER IG II, INC.

S

Tuercas hexagonales De acero al carbono ASTM A-194 Gr 2H, con recubrimiento anticorrosivo igual al de los birlos o espárragos, las roscas deben ser de acuerdo con ASME B1.1 clase 2B. Todas las solicitudes de pedido deben cumplir con los requerimientos de la NRF-027-PEMEX-2001.

S

Ver especificación de válvulas de bola
SL

Servicio: Gas natural, Gas Licuado del Petróleo, Metano, Etano, Propano, Butano, Aceite absorbente (Diesel), Gas dulce, Gasolina dulce (nafta ligera y Nafta pesada), Gas combustible. Ver listado de servios

ESPECIFICACIÓN DE TUBERÍA T1B

El diseño debe especificar la válvula con actuador a prueba de fuego y un candado mecánico que permita probar el funcionamiento íntegro de la válvula (con planta operando), limitando su cierre a 20 grados.

NORMA K101

TEMPERATURA -20 A +350°C

CLASE DE BRIDAS 150# RF

REVISIÓN 7
Julio 2003

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