Especificaciones Tecnicas Construccio Edificio Banco de Sangre - Almacen Insumos Farmaceuticos - Hospital Obrero

CAJA NACIONAL DE SALUD
DPTO. DE INFRAESTRUCTURA
ESPECIFICACIONES TECNICAS
GENERALIDADES Y RECOMENDACIONES PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES
MODULO I: TRABAJOS PRELIMINARES
1 DEMOLICIÓN DE MUROS DE LADRILLO

2 DEMOLICIÓN DE HORMIGON ARMADO
3 RETIRO DE PISO Y REVESTIMIENTOS DE CERAMICA
4 REMOCION Y RETIRO DE CARPETA DE HORMIGON
5 RETIRO DE PUERTAS Y VENTANAS
6 REMOCION DE CIELO FALSO (INC/ MADERAMEN)
7 EXTRACCION Y RETIRO DE ARTEFACTOS SANITARIOS
8 REMOCION Y RETIRO DE TUBERIAS
9 EXTRACCION Y RETIRO DE INSTALACIONES ELECTRICAS
10RETIRO DE ESCOMBROS + CARGUIO (EN VOLQUETE)
11CERRAMIENTO PERIMETRAL
12INSTALACION DE FAENAS
MODULO II: OBRA FINA Y ACABADOS
1 EXCAVACIONES (0 - 2 M) PARA EDIFICACIONES (SUELO SEMIDURO)

2 RELLENO Y COMPACTADO DE TIERRA MANUAL
3 SOBRECIMIENTOS DE HORMIGON CICLOPEO (60% P.D)
4 IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS
5 CARPETA DE H° S/EMPEDRADO (E= 5 cm)
6 MURO DE LADRILLO 6H. (E= 12 cm)
7. FUNDACIONES DE HORMIGÓN ARMADO
8. COLUMNAS DE HORMIGÓN ARMADO
9. VIGA DE HORMIGÓN ARMADO
10. LOSA MACIZA DE HORMIGON ARMADO
11. LOSA ALIGERADA C/VIGUETAS
12. ESCALERAS DE HORMIGÓN ARMADO
13. MUROS - MUROS PANTALLA DE HORMIGÓN ARMADO
14. REVOQUE FROTACHADO DE CEMENTO S/LADRILLO
15. REVOQUE DE YESO S/LADRILLO (INTERIORES)
16. CIELO RASO SOBRE LOSA
17. PISO DE PORCELANATO
18. PISO DE CERAMICA ESMALTADA
19. ZÓCALO DE PORCELANATO
20. ZÓCALO DE CERÁMICA ESMALTADA
21. REVESTIMIENTO DE CERAMICA ESMALTADA
22 – 23. PUERTAS - MURO CORTINA DE VIDRIO TEMPLADO (10MM)
24. PUERTAS DE MADERA TIPO TABLERO
25. VENTANAS + VIDRIO (CARPINTERÍA DE ALUMINIO)
26. MESON DE H°A° CON REVESTIMIENTO CERÁMICO
27. PINTURA INTERIOR AL OLEO
28. PINTURA LATEX INTERIOR SOBRE YESO
29. LIMPIEZA GENERAL
MODULO III: INSTALACIONES HIDROSANITARIAS
1 EXCAVACION PARA INSTALACION DE AGUA Y SANITARIA (ZANJAS – CI.)

2 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS ROSCA PVC E 40, D= ½” – ¾”
3 PROVISION Y TENDIDO TUBERIA DE DESAGUE SANIT. PVC CLASE 9 D=11/2”
4 PROVISION Y TENDIDO TUBERIA DE DESAGUE SANIT. PVC CLASE 9 D=2”
5 PROVISION Y TENDIDO TUBERIA DE DESAGUE SANIT. PVC CLASE 9 D=4”
6 ITEM: INODORO DE TANQUE BAJO
7 ITEM: LAVAMANOS DE PEDESTAL
8 ITEM: ACCESORIOS SANITARIOS
9 LAVAMANOS TIPO OVALINA MÁS ACCESORIOS
PROYECTO: “CONSTRUCCION EDIFICIO BANCO DE SANGRE – ALMACEN INSUMOS FARMACEUTICOS – CNS REGIONAL
POTOSI”
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10 PROVISION E INSTALACION LAVABO QUIRURGICO ACERO INOXIDABLE 1 POZA

11. REJILLAS CROMADAS DE PISO DE 4” - 6”
12. CAJA INTERCEPTORA DE PVC D= 4” - 6”
13. CAMARA DE INSPECCION SANITARIA (0.60*0.60*1,00m).
14. ITEM: RELLENO Y COMPACTADO DE TIERRA MANUAL
MODULO V: INSTALACIONES ELECTRICAS Y DE RED TELEFONICA - COMPUTACION.
1 PROVISIÓN E INSTALACIÓN CONDUCTORES (CABLES) DE ENERGÍA

2 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DUCTOS (TIPO CONDUIT) DE PVC
3 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TOMAS DE ENERGÍA
4 PROVISIÓN E INSTALACIÓN INTERRUPTORES
5 PROVISIÓN E INSTALACIÓN LUMINARIAS Y LÁMPARAS
6 SEÑALIZACION ELECTRICA
7 PROVISIÓN E INSTALACIÓN INTERRUPTORES MAGNETOTÉRMICOS MONOFÁSICOS
8 INSTALACIÓN INTERRUPTORES MAGNETOTÉRMICOS TRIFÁSICOS
9 PROVISIÓN E INSTALACIÓN INTERRUPTOR MAGNETOTÉRMICO DE CAJA MOLDEADA
10TABLERO DE GENERAL (+BARRAS DE COBRE) Y SECUNDARIO
11CAJA PLASTICAS RECTANGULARES Y PARA DERIVACIONES.
12 INSTALACIÓN RED TELEFONICA
13 INSTALACION RED DE COMPUTACION (CAT 6)
14 ORDENADOR DE CABLE HTAL C/TAPA
15 TOMACORRIENTES DE 12 TOMAS
16 PATCH PANEL DE 24 PUERTOS
17 CERTIFICACION DE RED DE COMPUTACION
MODULO V: INSTALACIONES TERMOMECÁNICAS: CALEFACCION Y AIRE ACONDICIONADO)
1 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

2 EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO
3 DUCTOS
4 AISLAMIENTO TERMICO
5 ITEM: REJILLAS DE SUMINISTRO DE AIRE CALIENTE
6 ITEM: REJILLAS DE RETORNO Y TOMA DE AIRE FRESCO
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PROYECTO:
CONSTRUCCIO EDIFICIO BANCO DE SANGRE – ALMACEN INSUMOS
FARMACEUTICOS – HOSPITAL OBRERO Nº 5 – CNS REGIONAL POTOSI
PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS
Se recomienda a todos los potenciales proponentes que para el cálculo de los precios unitarios, es muy
importante tomar en cuenta las presentes Especificaciones Técnicas, con el propósito de establecer costos
acordes a las exigencias de calidad establecidas en el presente.
A.- Generalidades
Para fines de cancelación de planillas se tomaran en cuenta solamente las cantidades de trabajo ejecutadas y
especificadas en los planos arquitectónicos, estructurales, sanitarios de ventilación y otros, cualquier incremento
debe ser ordenado por el propietario CNS, mediante requerimiento del supervisor o del fiscal de obra. Al no
contarse con esta orden, ningún exceso construido será tomado en cuenta por la aplicación de esta cláusula.
Corre por cuenta exclusiva del contratista el cumplimiento de las leyes sociales, cualquiera que sea su clase o
denominación, así como las indemnizaciones por accidentes de trabajo de su personal o de terceros. Las
pérdidas o robos y daños a la construcción, son de responsabilidad del Contratista.
B.- Pliego de Especificaciones
C.- Características de los Materiales
Los párrafos que siguen a continuación especifican las características, calidad y propiedades de los principales
materiales a ser usados en la obra.
En cada ítem se especifica la clase de materiales a usarse.
Los materiales no especificados en este pliego, deberán tener el sello de aprobación de IBNORCA y la
aprobación del inspector de obra por escrito.
C.1. CALIDAD DE MATERIALES
Todos los materiales serán de primera calidad dentro de su especie, naturaleza o procedencia, deberán llegar a
la obra en sus envases originales, rechazando cualquier producto cuyo envase no conserve sus características
de fábrica o proveedor.
C.2. EMPLEO DE MATERIALES USADOS
Se prohíbe en absoluto el empleo en obra de materiales usados o que hubiesen perdido sus propiedades desde
que se fabricaron.
C.3. DEPOSITO DE MATERIALES

El contratista deberá depositar en sitios adecuados y proteger debidamente los materiales acopiados en el área
de la obra.
Esta absolutamente prohibido depositar elementos o materiales que no tengan empleo en la misma o sea de
mala calidad.
C.4. AGLOMERANTES
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C.4.1. Cemento
Se usara el tipo Pórtland normal, debiendo llevarse a la obra perfectamente envasado en sus bolsas de
procedencia original y será almacenado en locales cerrados y libres de humedad, sobre planchas metálicas o
entarimados de madera, no permitiendo el contacto directo de las bolsas con el suelo natural y otros materiales
que alteren sus características y propiedades.
C.4.2. Cal
De utilizarse este material, deberá abastecerse a la obra en forma de cal viva, en terrones, sin alteraciones por
efecto del aire o la humedad, se rechazaran partidas que tengan proporciones de cal ya fraguada.
El apagado se efectuar en la misma obra en turriles impermeables, para enlucidos y revoques, el apagado deberá
hacerse con una anticipación mínima de 48 horas.
C.4.3. Yeso
Deberá ser de primera calidad, de fraguado rápido debidamente envasados y completamente libre de asperezas,
deberá ser almacenado en locales cerrados y exentos de humedad.
C.5. PETREOS
C.5.1. Piedra Bolon
Será homogénea y durable, pertenecerá al grupo de rocas graníticas y cuarcititas, estará libre de arcillas, aceites,
musgos y otros agentes que afectan su estructura, su dimensión máxima será de 20 cm. De diámetro, será de río
y lavada.
C.5.2. Grava
Será de cantos rodados de río o piedra triturada, lavada y libre de impurezas con tamaños máximos de 1 - ½.
C.5.3. Ladrillos
Libres de cualquier rajadura o desportilladura, mereciendo la aprobación del inspector de Obra.

Las dimensiones de las piezas a utilizarse serán las estandarizadas.
C.6. MADERAS DE CONSTRUCCION
Comprende la madera a utilizarse en los entramados de cubierta, entrepisos, cielo raso.

Será de origen nacional de buena calidad laurel o Ajipa, bien estacionada, sin ojos, ni grietas, libre de
enfermedades tales como: carcoma, apolillado o pudrición no deberá presentar deformaciones por humedad o
elaboración.
La madera para el cielo raso falso, deberá ser madera sana, de almendrillo, tajibo verdolago u otras de similar
calidad. El contenido de humedad máximo deberá ser del 2%. Las secciones de madera a utilizarse serán
cortadas mecánicamente.
Toda la madera será tratadas contra efectos de humedad, antixilofagos y antitérmicas este tratamiento deberá
realizarse por inmersión, previamente a su uso en obra.
C.6.1. Para Carpintería
Comprende la madera a utilizarse en la elaboración de puertas, pisos, ventanas.
La madera a utilizarse será de Mara u otra de primera calidad bien estacionada sin defectos, ni enfermedades
que afecten a su resistencia y textura.
C.7. FIERRO
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Este será de acero dulce del tipo estriado para mayor adherencia, libre de oxidación, aceites y
otros agentes que alteren sus características, tendrá una fatiga admisible de 2.100 kg/cm 2
MODULO I: TRABAJOS PRELIMINARES
1.- ÍTEM: DEMOLICIÓN DE MUROS DE LADRILLO

Unidad: M3
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere a la ejecución de trabajos de demolición de muros de ladrillo construidos. Los muros, son los
existentes en la infraestructura actual, donde se efectuará la re funcionalización de ambientes.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista suministrará todas las herramientas, mano de obra, equipo y elementos necesarios para ejecutar
las demoliciones, el traslado y almacenaje del material recuperable de la ejecución de los trabajos hasta los
lugares determinados por el Supervisor/Fiscal de Obra.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Los métodos que deberá utilizar el Contratista serán aquellos que él considere más convenientes para la
ejecución de los trabajos especificados.
No se permitirá utilizar materiales provenientes de la demolición en trabajos de la nueva edificación, salvo
expresa autorización escrita del Supervisor y o Fiscal de Obra.
Los materiales desechables serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el Supervisor/Fiscal de
Obras, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto por las autoridades locales.
4.- MEDICIÓN
La demolición del área construida y los muros de ladrillo serán medidas por metro cúbico, considerando
únicamente el área neta demolida, previa aprobación del Supervisor/Fiscal de Obra.
5.- FORMA DE PAGO

Los trabajos realizados tal como lo prescriben las presentes Especificaciones Técnicas y aprobadas por el
Supervisor/Fiscal de Obra, medido de acuerdo al acápite anterior, serán pagados de acuerdo a los precios
unitarios de la propuesta aceptada y serán compensación total por todos los materiales, mano de obra, equipo,
herramientas y otros gastos directos e indirectos que incidan en su costo.
2.- ÍTEM: DEMOLICIÓN DE H° A°- H°C°

Unidad: M3
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere a la ejecución de trabajos de demolición de pequeñas estructuras de hormigón armado y/o de
hormigón ciclópeo, que por necesidad deberán ser demolidas. Las estructuras son las existentes en la
infraestructura actual, donde se efectuará la re funcionalización de ambientes.

las demoliciones, el traslado y almacenaje del material recuperable de la ejecución de los trabajos hasta los

expresa autorización escrita del Supervisor y o Fiscal de Obra.
4.- MEDICIÓN
La demolición de las pequeñas estructuras será medida por metro cúbico, considerando únicamente el volumen
neto demolido, previa aprobación del Supervisor/Fiscal de Obra.
5.- FORMA DE PAGO

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3.- ÍTEM: RETIRO DE PISOS Y REVESTIMIENTOS DE CERAMICA

Unidad: M2
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere a la ejecución de trabajos de remoción y retiro de pisos de cerámica, y revestimientos de
cerámica en muros incluidos los zócalos, que por necesidad deberán ser removidas. Los pisos y revestimientos
son los existentes en la infraestructura actual, donde se efectuará la re funcionalización de ambientes.

las remo, el traslado y almacenaje del material recuperable de la ejecución de los trabajos hasta los lugares
determinados por el Supervisor/Fiscal de Obra.

expresa autorización escrita del Supervisor/Fiscal de Obra.
4.- MEDICIÓN
La remoción de pisos y revestimiento cerámicos serán medidos por metro cuadrado, considerando únicamente el
área neta removida, previa aprobación del Supervisor/Fiscal de Obra.
5.- FORMA DE PAGO

4.- ÍTEM: REMOCION Y RETIRO DE CARPETA DE HORMIGON

Unidad: M2
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere a la ejecución de trabajos de remoción y retiro de la carpeta de hormigón de áreas donde se
asientan los pisos de cerámica incluidos los zócalos, que por necesidad deberán ser removidas. Las carpetas de
hormigón de pisos son los existentes en la infraestructura actual, donde se efectuará la re funcionalización de
ambientes.

El Contratista suministrará todas las herramientas, mano de obra, equipo y elementos necesarios para ejecutar la
remoción, el traslado y almacenaje del material recuperable de la ejecución de los trabajos hasta los lugares

No se permitirá utilizar materiales provenientes de la remoción en trabajos de la nueva edificación, salvo expresa
autorización escrita del Supervisor/Fiscal de Obra.
4.- MEDICIÓN
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La remoción de la carpeta de hormigón será medida por metro cuadrado, considerando únicamente el área neta
removida, previa aprobación del Supervisor/Fiscal de Obra.
5.- FORMA DE PAGO

5.- ÍTEM: RETIRO DE PUERTAS Y VENTANAS

Unidad: M2
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere a la ejecución de trabajos de extracción y retiro de todas las ventanas y puertas ya sean
metálicas o de madera, que por necesidad deberán ser removidas. Las puertas y ventanas son las existentes en
la infraestructura actual, donde se efectuará la re funcionalización de ambientes.

extracción y retiro, el traslado y almacenaje del material recuperable de la ejecución de los trabajos hasta los

4.- MEDICIÓN
La extracción y retiro de las puertas y ventanas será medida por metro cuadrado, considerando únicamente las
ventanas y puertas removidas, previa aprobación del Supervisor/Fiscal de Obra.
5.- FORMA DE PAGO

6.- ÍTEM: REMOCION Y RETIRO DE CIELO FALSO DE YESO (INC/MADERA)

Unidad: M2
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere a la ejecución de trabajos de remoción y retiro de cielos falsos de yeso u otro material de
áreas, que por necesidad deberán ser removidas. Los cielos falsos son los existentes en la infraestructura actual,
donde se efectuará la re funcionalización de ambientes.

remoción, el traslado y almacenaje del material recuperable de la ejecución de los trabajos hasta los lugares

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4.- MEDICIÓN
La remoción de los cielos falsos será medido por metro cuadrado, considerando únicamente el área neta
removida, previa aprobación del Supervisor/Fiscal de Obra.
5.- FORMA DE PAGO

7.- ÍTEM: REMOCION Y RETIRO DE ARTEFACTOS SANITARIOS

Unidad: PZA
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere a la ejecución de trabajos de extracción y retiro de todos los artefactos sanitarios tales como
inodoros, lavamanos, bidets, incluyendo accesorios como papeleros, que por necesidad deberán ser extraídas.
Los artefactos sanitarios son los existentes en la infraestructura actual, donde se efectuará la re funcionalización
de ambientes.
4.- MEDICIÓN
La extracción y retiro de artefactos sanitarios será medido por pieza (pza), considerando únicamente los
artefactos sanitarios removidos, previa aprobación del Supervisor/Fiscal de Obra.
5.- FORMA DE PAGO

8.- ÍTEM: REMOCION Y RETIRO DE TUBERIAS

Unidad: ML
1. DEFINICIÓN
Este ítem hace mención a todos los trabajos de retiro de tuberías de fierro galvanizado, como a los de plástico
PVC, tanto de agua potable como de desagües, de los muros y pisos, incluyendo accesorios ya que los mismos
pasaron a ser no utilizables por estar oxidados, e incluso por estar ubicados actualmente en los lugares donde se
colocaran una estructura como ser cimientos, muros divisorios, etc. Estos trabajos deberán ser aprobados por
parte del Supervisor/Fiscal de Obra.
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2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
Las herramientas o equipo necesario para el picado de pisos, serán proporcionados por el contratista y bajo
responsabilidad de la misma.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.

Se deberá verificar inicialmente que las tuberías ya no tengan uso o no exista agua que vaya a algún equipo. Se
deberá conocer la conexión inicial y final de la tubería a ser removida, para así evitar fugas innecesarias. Se
deberá picar los pisos, muros donde sea necesario, para el retiro de tuberías, en caso de no poder retirar toda la
tubería, se deberá colocar un tapón con bastante teflón y así evitar fugas innecesarias.
Se deberá tener cuidado con los conductos eléctricos.
4. MEDICIÓN
Este ítem se medirá en metros lineales de la longitud neta ejecutada, dicha medida deberá ser aprobada por
supervisión.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado
y aprobado por el Supervisor/Fiscal de Obra se cancelará al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho
precio será una compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
9.- ÍTEM: EXTRACCION Y RETIRO DE INSTALACIONES ELECTRICAS

Unidad: PUNTO (PTO)
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere a la ejecución de trabajos de extracción y retiro de todos los artefactos eléctricos tales como
pantallas, tubos fluorescentes, apliqués, etc, incluyendo los interruptores, tomacorrientes, el cable y ducto, que
por necesidad deberán ser extraídos. Las instalaciones eléctricas son los existentes en la infraestructura actual,
donde se efectuará la re funcionalización de ambientes.
4.- MEDICIÓN
La extracción y retiro de artefactos eléctricos será medido por punto, considerando únicamente los artefactos
eléctricos y accesorios removidos, previa aprobación del Supervisor/Fiscal de Obra.
5.- FORMA DE PAGO

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10.- ÍTEM: RETIRO DE ESCOMBROS EN VOLQUETE (I/CARGUIO)

Unidad: M3
1.- DEFINICIÓN
Este ítem comprende el retiro de los escombros del interior y el exterior de la obra, resultado de las demoliciones
y/o sobrantes de excavaciones, y su posterior traslado en volquete a botaderos municipales.
2.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Todo el material resultante de la demolición y construcción a realizar en la obra se cargará y transportará en
volquete al sitio dispuesto como botadero, de tal manera de evitar acumulación de escombros en el área de la
obra o espacios circundantes a la misma, se recomienda que el transporte sea nocturno, para evitar problemas a
los pacientes y personal de la Entidad.
El sitio dispuesto como botadero será previamente aprobado por el Supervisor/Fiscal de Obra.
3.- MEDICIÓN
Este ítem se pagara por metro cúbico, debiendo el Contratista comunicar oportunamente al Supervisor/Fiscal de
Obra, para el respectivo control y cubicaje de los escombros a retirar. El cálculo de los volúmenes de escombros
y de tierra provenientes de excavaciones o movimientos de tierra, serán medidos considerando las áreas
correspondientes multiplicadas por el espesor, debidamente controladas por el Supervisor/Fiscal de obra.
4.- FORMA DE PAGO
El Supervisor/Fiscal de Obra se encargará de exigir al Contratista la planilla de registro de volúmenes de
escombros retirados, para proceder con su cancelación, al precio aprobado en la propuesta aceptada.
12. INSTALACION DE FAENAS

UNIDAD: Global
1. Definición
Este ítem comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales que sean necesarias para el buen
desarrollo de las actividades de la construcción.
Estas instalaciones estarán constituidas por una oficina de obra, casetas para depósito, caseta para el cuidador,
cerco de protección, instalación de agua y luz y otros servicios necesarios.
Así mismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada y
correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarias.
2. Materiales, herramientas y equipo
El contratista deberá proporcionar todos los materiales, y equipo necesarios para las construcciones auxiliares,
los mismos que deberán ser aprobados previamente por el supervisor de obra. En ningún momento estos
materiales serán utilizados en las obras principales.
3. Procedimiento para la ejecución
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el contratista solicitará del supervisor de obra la autorización
y ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto.
El supervisor de obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo con lo
presupuestado.
El contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que permanecerá
bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el libro de órdenes
respectivo y un juego de planos para uso del contratista y del supervisor de obra.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse limpiándose
completamente las áreas ocupadas.
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4. Medición Y Forma de pago
La instalación de faenas será medida en forma global, considerando únicamente la superficie construida de
los ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido en el formulario de representación y
propuestas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado
y aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Ítem: 11. CERRAMIENTO PERIMETRAL

Unidad: m2
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la construcción de cerramiento con materiales aprobados por la Supervisión, en todo el
perímetro correspondiente a la construcción, instalaciones mínimas provisionales que sean necesarias para el
buen desarrollo de las actividades de la construcción, así como para el desarrollo propio de las actividades del
personal de la Entidad Contratante.
Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada y
correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las
construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor/Fiscal de Obra.
En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales.
3. FORMA DE EJECUCION
Antes de iniciar los trabajos del cerramiento, el Contratista solicitará al Supervisor/Fiscal de Obra la autorización y
ubicación respectiva, así como la aprobación del material propuesto.
El Supervisor/Fiscal de Obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo con lo
presupuestado. En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el Libro de Ordenes respectivo y un
juego de planos para uso del Contratista y del Supervisor/Fiscal de Obra.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse, limpiándose
completamente las áreas ocupadas.
4. MEDICIÓN
La instalación será medida en metros cuadrados, considerando únicamente la superficie construida de los
ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido en los requerimientos técnicos.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo y aprobado por el Supervisor/Fiscal de Obra, será pagado de la
siguiente manera: 75% en el primer certificado de avance de obra 25% en la liquidación final cuando el contratista
haya concluido la ejecución de todos los ítems.
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MODULO II: OBRA FINA Y ACABADOS
1.- ITEM: EXCAVACIONES (0 - 2 M) PARA EDIFICACIONES (SUELO SEMIDURO)

Unidad: M3
1.- DEFINICION:
Este ítem comprende a las excavaciones para fundaciones corridas a mano, correspondientes a los cimientos
corridos o sobre cimientos de los muros, ejecutadas en suelo semiduro y hasta los niveles de construcción que se
indiquen en los planos de estructura, el transporte y desalojo del material sobrante.
2.- HERRAMIENTAS Y EQUIPO:
Las herramientas tratándose de volúmenes pequeños, podrán ser de tipo manual o mecánico, según las
posibilidades del constructor; el aflojamiento y extracción de los materiales se lo harán fuera de los límites de la
construcción, sin que signifique una sobre carga en las paredes de excavación.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION:
Solamente en el caso de que existan diferencias entre las cotas de terrenos y las cotas de los planos se
procederá a alcanzar estas últimas con excavaciones o rellenos, según sean las diferencias positivas o negativas
respectivamente.
A medida que progrese la excavación, se cuidará especialmente el comportamiento de sus paredes, a fin de
evitar el desmoronamiento. Si esto ocurriera en pequeña cuantía, se limpiará el fondo de la zanja eliminando el
material que hubiese llegado al fondo de la misma.
Si la construcción demanda la colocación de entibados, éstos serán proyectados por el contratista y aprobados
por el Supervisor/Fiscal de Obras.
El fondo de las excavaciones será horizontal y se tendrá en no remover el fondo de las mismas.
Las zanjas o excavaciones terminadas deberán presentare todas las superficies lisas; tanto las paredes como el
fondo deberán estar de acuerdo con las líneas de los planos.
El fondo de las excavaciones deberá constituir una superficie horizontal y en caso de que el terreno a fundar sea
inclinado, se excavará en forma de escalones no menores a 10 cms. ni mayores a 30 cms. Manteniendo los
fondos horizontales. Debe evitarse errores en nivelación, pero en caso de que se cometieran errores de nivel, se
subsanarán con rellenos de hormigón de 210 kglm2, por cuenta del contratista.
Si al excavar se encontrara irregularidades en la conformación del suelo, el Contratista deberá comunicar al

Supervisor/Fiscal de Obra para acordar las medidas convenientes a fin de no perjudicar el avance de las obras.
Corre por cuenta exclusiva del contratista el cumplimiento de las leyes sociales, cualquiera que sea su clase o
denominación, así como las indemnizaciones por accidentes de trabajo de su personal o de terceros. Las
pérdidas o robos y daños a la construcción, son de responsabilidad del Contratista.
4.- MEDICION
La excavación para cimentaciones se medirá por el volumen extraído en su posición original. Para computar el
volumen se tomarán las dimensiones y profundidades ejecutadas según planos a menos que, por escrito el
Supervisor/Obra indique expresamente otra cosa.
5.- FORMA DE PAGO
La excavación para cimentaciones se pagará aplicando el precio unitario por metro cúbico de contrato. De
acuerdo a las cantidades resultantes de las mediciones efectuadas, siendo éste la compensación de la mano de
obra empleada y equipos, si fuese necesario.
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2.- ITEM: RELLENO Y COMPACTADO C/MAQUINA Y/O MANUAL
Unidad: M3
1.- DEFINICÍON
Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer tierra seleccionada por capas, cada una
debidamente compactada, en los lugares indicados en el proyecto o autorizados por el Supervisor/Fiscal de Obra.
Todo relleno y compactado deberá realizarse en los lugares que indique el proyecto o en otros con aprobación del
Supervisor/Fiscal de Obra.
El relleno se lo realizará con material seleccionado, previamente aprobado por el Supervisor/Fiscal de Obra.
El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en las propuestas. En caso de no estar especificado,
el Supervisor/Fiscal de Obra aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se exigirá el
cumplimiento de la densidad de compactación especificada.
El espesor máximo de compactación será de 20 cm.
La densidad de compactación será igual o mayor que 90% de la densidad obtenida en el ensayo del Proctor
Modificado.
El Supervisor/Fiscal determinará los lugares y número de muestras a extraer para el control de densidad, cuando
así se requiera.
El control será realizado por un laboratorio especializado y a costo del contratista. Durante el proceso de relleno
se deberá construir los drenajes especificados en el proyecto, o los que señale el Supervisor/Fiscal de Obra.
3.- MEDICION
Este ítem será medido en metros cúbicos compactados.
4.- FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado con material y equipo, aprobado, medido de acuerdo a lo determinado en el párrafo anterior,
será pagado según el precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio incluirá la compensación total por el relleno y compactación mano de obra, suministro de equipo,
herramienta, combustible, costo de los ensayos de laboratorio y trabajos adicionales que pudieran requerirse.
3.- ITEM: SOBRECIMIENTOS DE HORMIGON CICLOPEO

Unidad M3
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere a la construcción de sobre cimientos de Hº Cº, colocado en sitio utilizando un 60% de piedra
desplazadora respectivamente, con las dimensiones y detalles contenidos en los planos o como lo indique el
Supervisor/Fiscal de la obra.
Todos los materiales utilizados en la elaboración del hormigón ciclópeo deben cumplir con las exigencias
previstas en la presente especificación.
Piedra desplazadora
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La piedra desplazadora debe ser de tamaño apropiado de 5 – 15 cm para sobre cimientos, el volumen de la
piedra debe ser tal que el 60% del volumen total del sobrecimiento debe ser piedra, para conformar una mas
sólida y compacta, según las dimensiones estipuladas en los planos, uniformes y regulares. Deben ser
previamente aprobados por el Supervisor/Fiscal de Obra antes de ser utilizados.
Cemento
Para la elaboración del cimiento de hormigón ciclópeo se debe utilizar cemento Pórtland del tipo normal, que
cumpla las exigencias de las Normas Bolivianas referente al cemento
Portland (N.B.2.1.-001 hasta N.B.2.1.-014).
El cemento se suministrará en obra en bolsas envases originales de fábrica y deberá ser de producción reciente y
completamente libre de humedad, de coloración gris uniforme y molido fino.
Arena y Grava
La arena y la grava, forman los agregados áridos pétreos que conforman la gran mayoría de la masa del
hormigón. Deberán cumplir con las exigencias de la N.B. hormigon (N.B 2.2.- 2.2.4).
Se dividirán en dos grupos separados:
Arena de 0.02 mm a 5 mm
Grava de 5 mm a 20 mm
La granulometría de los agregados deberá ser aprobada por el SupervisorFiscal de Obra.
La arena estará libre de escorias, yeso y materias orgánicas. El contenido de arcilla no deberá superar el 1%.
El agregado grueso será grava que deberá tener las siguientes características y deben sujetarse a las exigencias
de la N.B. hormigón (N.B 2.2.-2.2.4).
 Tener buena calidad y estructura interna homogénea y durable.
 Estar libre de arcilla, aceites o substancias adheridas.
 Estar exenta de planos de desintegración o fractura o defectos que afecten su estructura.
 No manifestar compuestos orgánicos perjudiciales.
 El diámetro de sus elementos variará entre los 5 a los 15 mm. Contados los tamaños intermedios en
proporciones iguales.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano, mediante varillas de fierro, cuidando que las piedras desplazadoras,
se coloquen sin tener ningún contacto con el encofrado y estén a una distancia mínima de 3 cm. Las piedras,
previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra, deberán descansar en toda su
superficie de asiento, cuidando de dar la máxima compacidad posible y que la mezcla de dosificación 1:2:4
rellene completamente todos los huecos.
El hormigón ciclópeo tendrá una resistencia a la compresión simple en probetas cilíndricas de 160 kg/cm 2 a los 28
días.
Se procederá al mezclado del cemento, arena y grava en proporciones 1:2:4 respectivamente para luego vaciar
una capa de hormigón de 10 cm. para colocar la piedra desplazadota separadas unas de otras por lo menos 5 – 7
cm. para que el hormigón envuelva la piedra en su totalidad, luego se colocará una segunda capa de hormigón
para colocar otra capa de piedras y así sucesivamente hasta tener el volumen deseado Hº Cº con piedra
desplazadora, y finalmente dejar trabas donde se colocará el sobrecimiento de Hº Cº siguiendo las mismas
especificaciones.
Para los sobrecimientos se debe colocar el encofrado sea este de madera o metálico que servirá para dar forma y
la dimensión que indiquen los planos, una vez vaciado el hormigón se debe emparejar y nivelar.
4.- MEDICION
El Ítem se pagará por metro cúbico construido.
5.- FORMA DE PAGO
Se aplicará a la magnitud del volumen de cimiento y sobrecimiento de Hº Cº construido, el Precio Unitario de

propuesta aceptada.
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4.- ITEM: IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS

Unidad: M2
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere a la colocación de una capa impermeable sobre la superficie de los sobre cimientos
ejecutados.
Se empleará un mortero impermeable con aditivos sika que servirá como impermeabilizante.
Entre el sobrecimiento, muro o tabique, se colocará una capa de nivelación de cemento 1:3 con aditivo sika, en
relación 1 a 1 de espesor de 1,5 cm., que será perfectamente nivelada, este mismo procedimiento se ejecutará en
las caras de sobrecimiento.
Antes de proseguir con la elevación de muros y/o vaciado de contra pisos, el contratista requerirá la inspección y
aprobación escrita del Supervisor/Fiscal de Obra sobre la buena y total ejecución de la impermeabilización de
sobre cimientos.
El incumplimiento de esta cláusula obligará al Supervisor/Fiscal de Obra a hacer desatar las obras pertinentes
para comprobar la corrección de dicha capa asfáltica, debiendo el contratista correr con los gastos del caso sin,
recargos a la empresa contratante.
4.- MEDICION
La impermeabilización será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta solamente el área neta de trabajo
ejecutado.
5. FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados con los materiales aprobados, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta
aceptada, estos precios serán la compensación total por los materiales, herramientas, mano de obra, etc.
5.- ITEM: CARPETA DE H° S/EMPEDRADO (E= 5 cm)

Unidad: M2
1.- DEFINICIÓN
Este ítem contempla la construcción de contrapiso de piedra y cemento de planta baja, tanto como interiores como a
la intemperie de acuerdo a los detalles constructivos señalados en los planos o a indicaciones del Supervisor/ Fiscal
de Obra.
El contratista proveerá todos los materiales las herramientas y la mano de obra calificada para una correcta
ejecución de este ítem.
Para la ejecución de este tipo de contrapisos se utilizará piedra o canto rodado conocida como piedra manzana o
similar y hormigón simple de cemento portland de dosificación en volumen 1:2:3.
Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la primera capa de tierra
vegetal (de existir ésta), reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa con contenido de arena en
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un 30% aproximadamente; luego se procederá la relleno y compactado por capas de tierra húmeda y apisonándola
con pisón manual con herramienta adecuada.
Una vez terminado el empedrado y limpio éste de tierra, otros materiales y escombros sueltos, se vaciará una carpeta
de hormigón simple de 5 cm. de una dosificación 1:2:3, teniendo especial cuidado en llenar y compactar los
intersticios de la soldadura de piedra.
La terminación del contrapiso se efectuará de acuerdo al tipo de acabado que se utilice para los pisos:
- Revestimientos que para su colocación requieren mortero (cemento bruñido, mosaico, cerámico, etc.). La
superficie se dejará rugosa.
- Revestimientos que se colocan con pegamento (parquet, vinil, etc.). La superficie se dejará perfectamente
alisada y nivelada lista para recibir el pegamento.
4.- MEDICIÓN
La medición de este ítem será por metro cuadrado (M2), la superficie de carpeta a pagarse, será medido por el
trabajo ejecutado mismo que será verificado por el Supervisor/ Fiscal de Obras.
5.- FORMA DE PAGO
Este trabajo será cancelado por metro cuadrado, y será compensación total materiales, herramientas, equipo, mano
de obra y demás gastos en que incurriera el Contratista para la ejecución del trabajo (incluye el nivelado, relleno
compactado, soladura de piedra manzana incluyendo además la carpeta de hormigón simple.
6.- ITEM: MURO DE LADRILLO 6H. (E= 12 cm)

Unidad: M2
1.- DEFINICIÓN
Comprende la construcción de muros y tabiques de albañilería de ladrillo con mortero de cemento y arena en
proporción 1:5.

Los ladrillos (dimensiones de 24*18*12 cm.) serán de primera calidad similar o superior al de INCERPAZ y toda
partida de los mismos, deberán merecer la aprobación del Supervisor/ Fiscal de obra para su empleo en la obra.
Los ladrillos huecos serán bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color uniforme y estarán
libres de cualquier rajadura o desportilladuras.
En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los requisitos de
calidad.

Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán colocados en hiladas
perfectamente horizontales y a plomada, asentándolas sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de 1.0
cm.
Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada y en los cruces entre
muro y muro ó muro y tabique.
Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón armado, (losas,
vigas, columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridos a los mismos para lo cual, previa a la colocación del
mortero, se picará adecuadamente la superficie de los elementos estructurales del hormigón armado de tal
manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia.
Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón armado
sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará la hilada de
ladrillos final superior continua a la viga hasta que haya transcurrido por lo menos 7 días. Una vez que el muro o
tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando firmemente los
ladrillos correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento y arena en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo
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inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajo y la manipulación de masas compactas, densas
y con aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones indicadas en los
planos respectivos, a menos que el Supervisor/Fiscal de obra instruya por escrito expresamente otra cosa.
A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán las tuberías para los
diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que pudieran requerirse.
4.- MEDICIÓN
Todos los muros y tabiques de mampostería de ladrillo con mortero de cemento y arena serán medidos en metros
cuadrados (m2), tomando en cuenta el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y
elementos estructurales que no son construidos con mampostería de ladrillo, no serán tomados en cuenta para la
determinación de las cantidades de trabajo ejecutado.
5.- FORMA DE PAGO

El trabajo ejecutado será pagado a los precios unitarios en metro cuadrado establecidos en la propuesta
aceptada. Dicho precio será compensación total por todos los trabajos, materiales, herramientas, equipos,
transportes y mano de obra que inciden en su construcción.
7. FUNDACIONES DE HORMIGÓN ARMADO

UNIDAD: m3
1. Definición
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón para
las fundaciones aisladas o combinadas de las estructuras principales, además de las fundaciones de los muros
de contención, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los
planos y/o instrucciones del supervisor de obra.
Todas las estructuras de hormigón armado, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las
exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
1. Materiales, herramientas y equipo

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del supervisor de obra y deberán
cumplir los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 sección 2 Materiales.
Cemento
Se deberá emplear cemento Pórtland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y cumpla las
características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas
internacionales y previamente autorizados y justificados por el supervisor de obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantenga fuera de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con
mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar mas de 10 bolsas una
encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será
rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas obtenidas de yacimientos
naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en
laboratorio.
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La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5mm de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido
por dicho tamiz.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas aberturas
tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el parámetro más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigonee.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite,
sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el uso de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de
pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis y autorizada por el supervisor de obra. La
temperatura del agua para la preparación deberá ser superior a 5º C.
Fierro
La calidad del acero a emplearse será la normal de alta resistencia, con una resistencia de fluencia de 4200
Kg./cm2.
Los aceros de los distintos diámetros y características se almacenaran separadamente a fin de evitar la
posibilidad de intercambio de barras.
Queda terminantemente prohibido el uso de aceros de diferentes tipos en una sección.
Las barras de acero se cortaran y doblaran ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos, las
mismas que deberán ser verificadas por el supervisor de obra antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío, mediante el equipo adecuado y velocidad limitada, sin golpes ni
choques. Queda terminantemente prohibido el cortado y doblado en caliente.
Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin
antes eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria será de 13 veces el diámetro para un acero de 4200
kg/cm2 de fatiga de fluencia.
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se verificará que estos no contengan polvo, barro, aceites,
pintura y todo aquello que pueda perjudicar en la adherencia con el hormigón.
Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearan soportes de mortero
(galletas) con ataduras metálicas que se construirán con la debida anticipación, de manera que tengan formas,
espesores y resistencia adecuada, se colocarán en número suficiente paras conseguir la posición adecuada.
Queda prohibido hacer empalmes en barras sometidas a tracción; si fuera necesario realizar empalmes, estos se
ubicaran en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones, la resistencia del empalme deberá
ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra, no se permitirá que la longitud de empalme sea inferior
a 40 veces el diámetro.
Previamente al vaciado, el supervisor de obra deberá verificar cuidadosamente la armadura y autorizar mediante
el libro de órdenes, si corresponde, el vaciado del hormigón.
Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa justificación y aprobación
expresa efectuada por el supervisor de obra.
2. Características del hormigón
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28 días como indica
las normas.
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Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizaran sobre probetas cilíndricas
normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad. Durante la
ejecución de la obra se realizaran ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.
Mediante el cono de Abrahams se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el empleo de

hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a 5 cm.
Ensayos de resistencia
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas a los 7
días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que así lo
exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor a tres por cada 25 m 3
de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta
obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondrá la
paralización inmediata de los trabajos
3. Procedimiento para la ejecución
4. Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso. Se
adoptara la dosificación tipo para estructuras 1 : 2 : 3 u otra que indicara el Supervisor de Obras.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos.
Se empleara cemento embolsado, la dosificación se hará por número de bolsas de cemento quedando prohibido
el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizara en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
 Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal capacitado para su
manejo.
 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
 Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
5. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)
6. El cemento y la arena simultáneamente, si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y después
la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta completar las
cantidades previstas.
7. La grava.
8. El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado, no será
inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 m3, pero no menor al necesario para obtener una
mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la
consistencia adecuada.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan
su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearan métodos y equipo que permita mantener la
homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas.
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Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de
los encofrados antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del Supervisor de Obra.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 30 cm, exceptuando las columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y
ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de las columnas que
excedan estas alturas se colocaran ventanas en los encofrados a una altura ya mencionada para este fin.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua. Después de hormigonarse las columnas,
preferentemente se esperará 12 horas para vaciar las vigas y losas.
La colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la faja anterior
no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros capacitados.
Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración
dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será de 7 días
consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies
de las estructuras.
Encofrados y cimbras
Podrán ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rígido. Deberán tener la resistencia y
estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arrostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.
Si se desea pasar con diesel o aceite las caras interiores de los encofrados, esta operación se realizara previa a
la colocación de las armaduras y evitando todo contacto con la misma.
Remoción de encofrados y cimbras

Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas,
acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Hormigón para fundaciones

Este ítem comprende la ejecución de elementos que sirven de fundación a las estructuras, en este caso zapatas
aisladas, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del
Supervisor de Obra.
Antes de proceder al vaciado de las zapatas deberá prepararse el terreno mediante una adecuada limpieza y
compactación de acuerdo a las indicaciones señaladas en los planos y/o indicaciones particulares que pueda dar
el supervisor de obra. Solo se procederá al vaciado previa autorización escrita del Supervisor de Obra, instruida
en el Libro de Ordenes.
Medición y Forma de pago

Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada: zapatas aisladas,
columnas, vigas y losas llenas serán medidas en m3.
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En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y que
tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicados en los planos o reformadas con autorización escrita
del Supervisor de Obra.
En este ítem estarán incluidas las armaduras de refuerzo.
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo
señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte,
colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
8. COLUMNAS DE HORMIGÓN ARMADO

UNIDAD: m3
Definición
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón
armado para las siguientes partes estructuradas de una obra: columnas, muros para cajas de ascensor, muros de
hormigón armado que no sean de contención, elevaciones de tanques de Ho Ao.
Materiales, Herramientas y Equipos

Todos los trabajos señalados deben ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y resistencias establecidas en
los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra y en estricta
sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la norma Boliviana de Hormigón Armado CBH-87.
Cemento
Se deberá emplear Cemento Pórtland del tipo normal de calidad probada, cumplirá las “Especificaciones para
Cemento Pórtland” según ASSHTO – 85.
El Contratista deberá proporcionar todos los medios apropiados para el almacenamiento y protección del
cemento contra el humedecimiento. Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga
terrones, grumos, costras, etc., será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
Agregados
Grava y Arena limpia, durable, que esté dentro de los requerimientos en cuanto a gradación. Los áridos a
emplearse en la fabricación de hormigones serán obtenidos de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que
resulten aconsejables como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
Agregado grueso
Consistirá en grava natural o piedra chancada (triturada) de dureza reconocida ( 4% de partículas blandas y 1%
de pizarra) libre de adherencia de cualquier naturaleza (arcillas, limos o sustancias orgánicas) en caso contrario,
el supervisor de obra podrá ordenar el lavado respectivo, por cuenta del contratista. Su granulometría será la
siguiente:
TAMIZ PORCENTAJE EN PESO QUE PASA

2” 100
1 ½” 90 – 100
1” 35 - 70
½” 15 - 40
No 4 0- 5
Agregado Fino
El agregado fino consistirá en arena formada por partículas duras, lavadas al máximo para quitarle toda materia
orgánica. Libres de terrones de arcilla, carbón, lignito, etc. La gradación permitida será la que está comprendida
entre las mallas de 3/8” a Nº 100. . La granulometría deberá estar dentro de los límites siguientes:
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TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

3/8 100
No 4 95 – 100
No 8 ---
3/8 100
No 4 95 – 100
No 8 ---
No 16 45 – 70
No 30 25 – 55
No 50 10 – 30
No 100 2 – 10
Agua
El agua a utilizarse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será limpia y libre de aceite, sales, ácidos,
álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia que resulte nociva y perjudicial para el concreto y el
fierro en la obra. De no ser potable el agua en la mezcla, deberá ser probada por el Supervisor de Obra, el que
podrá en cualquier someter el agua a un análisis.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de
expresa efectuada por el supervisor de Obra.
Aditivos
Los aditivos aceleradores, retardadores y reductores de agua deberán usarse, en caso necesario y previa
autorización por parte del Supervisor de Obra, en cuyo caso deberán cumplir con las Especificaciones para
aditivos químicos para concreto (ASTM-494).
Mezclas
Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las siguientes resistencias mínimas a los 28 días
(Tipo “A”) y con las cantidades mínimas de cemento/m3 de hormigón indicadas en el cuadro siguiente.
TIPO DEL Hº TAM. MAX. RES. Kg/cm2 PESO APROX. RELACIÓN Rev.
AGREGADO (28 días) CEM. Kg/m3 a/c (Pulg.)
H “400” 1” 400 470 0,4 1–3
H “350” 1” 350 450 0,4 – 0.45 1–3
Tipo “A” 210 1” – 11/2” 210 340 0,5 2–4
Tipo “B” 180 1” – 11/2” 180 300 0,55 2–4
Tipo “C” 160 1” – 11/2” 160 250 0,6 2–3
Tipo “D” 130 2” 130 230 0,7 2–3
Tipo “E” 2” – 2 ½” 210 225 0,75 2–3
Recomendándose emplear 350 kg. de cemento por m3 de hormigón armado.
Todas las herramientas y equipo a usarse en la preparación del Hormigón serán proporcionados por el
Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra. Estos consistirán en una mezcladora, carretillas, baldes,
palas, balanza para el pesaje de los agregados, mangueras, turriles, Equipos de probetas, mesas para el doblado
de los fierros, cortadores de fierro y todas las herramientas manuales que sean necesarios y suficientes para el
cumplimiento de las especificaciones en la preparación del Hormigón Armado.
Procedimiento para la Ejecución
9. Fabricación, transporte, colocación y compactación

Las proporciones en que intervendrán los diversos materiales para formar el concreto, serán tales que la mezcla
resultante llegue fácilmente a todas las esquinas o ángulos.
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Los métodos para medir los materiales, serán tales que las proporciones puedan ser comprobadas con precisión
y verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe por peso con 1%
de margen de error.
Para los áridos se acepta una dosificación en volumen es decir transformándose los pesos en volumen aparente
de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido
suelto y de los contenidos de humedad del mismo.
El hormigón podrá ser mezclado mecánicamente o manualmente.
La relación agua / cemento, para una resistencia dada del concreto no excederá los valores en la tabla siguiente,
en la que se incluye la humedad superficial de los agregados.
RESISTENCIA CILÍNDRICA Kg./cm2 RELACION AGUA / CEMENTO

A LA COMPRESIÓN A LOS 28 DIAS EN PESO
175 0,642
210 0,500
245 0,510
280 0,443
Se puedan usar relaciones agua / cemento mayores a las dadas en la tabla anterior siempre que la relación entre
resistencia y relación agua / cemento para los materiales que se usen haya sido establecida previamente por
datos de ensayo dignos de confianza, aprobados por el Supervisor de Obra.
Para el mezclado manual, previamente se mezclarán los áridos en seco con el cemento, hasta que la mezcla
adquiera un color uniforme, luego se ira gradualmente añadiendo el agua hasta que la mezcla presente una
consistencia uniforme, todo ello sobre una plataforma impermeable.
Para el caso de mezclado, se deberá introducir los materiales en la hormigonera, respetando el siguiente orden:
Primero una parte del agua de mezclado, luego el cemento y la arena simultáneamente, después la grava y
finalmente la parte de agua restante.
Antes del vacío del hormigón en cualquier sección el Contratista deberá recabar la correspondiente autorización
escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se dispone de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido
contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
Se mantendrá la temperatura del Hormigón, entre 10ºC y 27ºC durante su colocación.
Vibrado del Hormigón

Se hará el vaciado por medios que eviten la posibilidad de segregación de los materiales de la mezcla, para ello
en lo posible se vaciará el hormigón ya en su posición final con el menor número de manipuleos o movimientos, a
una velocidad que el hormigón conserve en todo momento su consistencia original y pueda fluir fácilmente a
todos los espacios. No se vaciará hormigón que vaya endurecido parcialmente.
No se lanzará el concreto a distancias mayores de 1,5 mt., ni se depositará una cantidad en un sitio para luego
extenderla. Todo el concreto se consolidará y compactará.
Una vez iniciado el vaciado, este será continuado hasta que haya sido finalizado un sector, elemento o sección,
no se admitirán juntas de trabajo, por lo cual el hormigón será previamente planeado.
10. Protección y curado

Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
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El tiempo de curado será durante siete días con agua mediante riego aplicado directamente sobre las superficies
o sobre arpilleras.
11. Encofrados y Cimbras

Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesario, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
12. Remoción de encofrados y cimbras

Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes sacudidas ni vibraciones.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:

Encofrados de columnas 3 a 7 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días
13. Armaduras
kg/cm2.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras quedarán protegidas mediante recubrimientos mínimos
especificados en los planos.
En caso de no especificarse en los planos recubrimientos se tomarán en cuenta los siguientes:
Ambientes interiores protegidos 2.0 a 2.5 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera normal 2.5 a 3.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 3.0 a 4.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 4.0 a 5.0 cm.
Medición y forma de pago
POTOSI”
1
Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura y terminada serán medidas en metros
cúbicos (M3.), tomando en cuenta únicamente aquel trabajo aprobado y aceptado por el Supervisor de Obra.
Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas “Hormigón Armado” se

entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que no será objeto de medición alguna.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberán tomarse en cuenta

superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes: las columnas se medirán de piso
a piso.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales utilizados en la fabricación, mezcla, transporte,
colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuado y correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas “Hormigón Armado”, el precio

unitario corresponde a este ítem deberá incluir el costo del acero o armadura de refuerzo.
9. VIGA DE HORMIGÓN ARMADO

UNIDAD: m3
Definición
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón
armado para las siguientes partes estructuradas de una obra: Nervios principales y secundarios de entrepiso,
vigas de alma llena, vigas parapeto y otros elementos estructurales lineales que trabajen a flexo-compresión y
torsión.
Materiales, Herramientas y Equipos

Todos los trabajos señalados deben ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y resistencias establecidas en
los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra y en estricta
sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la norma Boliviana de Hormigón Armado CBH-87.
Cemento
Se deberá emplear Cemento Pórtland del tipo normal de calidad probada, cumplirá las “Especificaciones para
Cemento Pórtland” según ASSHTO – 85.
El Contratista deberá proporcionar todos los medios apropiados para el almacenamiento y protección del
cemento contra el humedecimiento. Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga
terrones, grumos, costras, etc., será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
Agregados
Grava y Arena limpia, durable, que esté dentro de los requerimientos en cuanto a gradación. Los áridos a
emplearse en la fabricación de hormigones serán obtenidos de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que
resulten aconsejables como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
Agregado grueso
Consistirá en grava natural o piedra chancada (triturada) de dureza reconocida ( 4% de partículas blandas y 1%
de pizarra) libre de adherencia de cualquier naturaleza (arcillas, limos o sustancias orgánicas) en caso contrario,
el supervisor de obra podrá ordenar el lavado respectivo, por cuenta del contratista. Su granulometría será la
siguiente:
TAMIZ PORCENTAJE EN PESO QUE PASA

2” 100
1 ½” 90 – 100
1” 35 - 70
½” 15 - 40
No 4 0- 5
POTOSI”
1
Agregado Fino
El agregado fino consistirá en arena formada por partículas duras, lavadas al máximo para quitarle toda materia
orgánica. Libres de terrones de arcilla, carbón, lignito, etc. La gradación permitida será la que está comprendida
entre las mallas de 3/8” a Nº 100. . La granulometría deberá estar dentro de los límites siguientes:
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

3/8 100
No 4 95 – 100
No 8 ----------
3/8 100
No 4 95 – 100
No 8 ---
No 16 45 – 70
No 30 25 – 55
No 50 10 – 30
No 100 2 – 10
Agua
El agua a utilizarse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será limpia y libre de aceite, sales, ácidos,
álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia que resulte nociva y perjudicial para el concreto y el
fierro en la obra. De no ser potable el agua en la mezcla, deberá ser probada por el Supervisor de Obra, el que
podrá en cualquier someter el agua a un análisis.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de
expresa efectuada por el supervisor de Obra.
Aditivos
Los aditivos aceleradores, retardadores y reductores de agua deberán usarse, en caso necesario y previa
autorización por parte del Supervisor de Obra, en cuyo caso deberán cumplir con las Especificaciones para
aditivos químicos para concreto (ASTM-494).
Mezclas
Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las siguientes resistencias mínimas a los 28 días
(Tipo “A”) y con las cantidades mínimas de cemento/m3 de hormigón indicadas en el cuadro siguiente.
TIPO DEL Hº TAM. MAX. RES. Kg/cm2 PESO APROX. RELACIÓN Rev.
AGREGADO (28 días) CEM. Kg/m3 a/c (Pulg.)
H “400” 1” 400 470 0,4 1–3
H “350” 1” 350 450 0,4 – 0.45 1–3
Tipo “A” 210 1” – 11/2” 210 340 0,5 2–4
Tipo “B” 180 1” – 11/2” 180 300 0,55 2–4
Tipo “C” 160 1” – 11/2” 160 250 0,6 2–3
Tipo “D” 130 2” 130 230 0,7 2–3
Tipo “E” 2” – 2 ½” 210 225 0,75 2–3
Todas las herramientas y equipo a usarse en la preparación del Hormigón serán proporcionados por el
Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra. Estos consistirán en una mezcladora, carretillas, baldes,
palas, balanza para el pesaje de los agregados, mangueras, turriles, Equipos de probetas, mesas para el doblado
de los fierros, cortadores de fierro y todas las herramientas manuales que sean necesarios y suficientes para el
cumplimiento de las especificaciones en la preparación del Hormigón Armado.
Procedimiento para la Ejecución
14. Fabricación, transporte, colocación y compactación

POTOSI”
1
Las proporciones en que intervendrán los diversos materiales para formar el concreto, serán tales que la mezcla
resultante llegue fácilmente a todas las esquinas o ángulos.
Los métodos para medir los materiales, serán tales que las proporciones puedan ser comprobadas con precisión
y verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe por peso con 1%
de margen de error.
Para los áridos se acepta una dosificación en volumen es decir transformándose los pesos en volumen aparente
de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido
suelto y de los contenidos de humedad del mismo.
El hormigón podrá ser mezclado mecánicamente o manualmente.
La relación agua / cemento, para una resistencia dada del concreto no excederá los valores en la tabla siguiente,
en la que se incluye la humedad superficial de los agregados.
RESISTENCIA CILÍNDRICA Kg./cm2 RELACION AGUA / CEMENTO

A LA COMPRESIÓN A LOS 28 DIAS EN PESO
175 0,642
210 0,500
245 0,510
280 0,443
Se puedan usar relaciones agua / cemento mayores a las dadas en la tabla anterior siempre que la relación entre
resistencia y relación agua / cemento para los materiales que se usen haya sido establecida previamente por
datos de ensayo dignos de confianza, aprobados por el Supervisor de Obra.
Para el mezclado manual, previamente se mezclarán los áridos en seco con el cemento, hasta que la mezcla
adquiera un color uniforme, luego se ira gradualmente añadiendo el agua hasta que la mezcla presente una
consistencia uniforme, todo ello sobre una plataforma impermeable.
Para el caso de mezclado, se deberá introducir los materiales en la hormigonera, respetando el siguiente orden:
Primero una parte del agua de mezclado, luego el cemento y la arena simultáneamente, después la grava y
finalmente la parte de agua restante.
Antes del vacío del hormigón en cualquier sección el Contratista deberá recabar la correspondiente autorización
escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se dispone de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido
contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
Se mantendrá la temperatura del Hormigón, entre 10ºC y 27ºC durante su colocación.
Vibrado del Hormigón

Se hará el vaciado por medios que eviten la posibilidad de segregación de los materiales de la mezcla, para ello
en lo posible se vaciará el hormigón ya en su posición final con el menor número de manipuleos o movimientos, a
una velocidad que el hormigón conserve en todo momento su consistencia original y pueda fluir fácilmente a
todos los espacios. No se vaciará hormigón que vaya endurecido parcialmente.
No se lanzará el concreto a distancias mayores de 1,5 mt., ni se depositará una cantidad en un sitio para luego
extenderla. Todo el concreto se consolidará y compactará.
Una ves iniciado el vaciado, este será continuado hasta que haya sido finalizado un sector, elemento o sección,
no se admitirán juntas de trabajo, por lo cual el hormigón será previamente planeado.
15. Protección y curado

POTOSI”
1
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días con agua mediante riego aplicado directamente sobre las superficies
o sobre arpilleras.
16. Encofrados y Cimbras

Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesario, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
17.
18. Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes sacudidas ni vibraciones.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:

Encofrado laterales de viga y muros 2 a 3 días
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días
19. Armaduras
kg/cm2.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras quedarán protegidas mediante recubrimientos mínimos
especificados en los planos.
En caso de no especificarse en los planos recubrimientos se tomarán en cuenta los siguientes:
Ambientes interiores protegidos 2.0 a 2.5 cm

Elementos expuestos a la atmósfera normal 2.5 a 3.0 cm
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 3.0 a 4.0 cm
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 4.0 a 5.0 cm
POTOSI”
1
Medición y forma de pago

Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura y terminada serán medidas en metros
cúbicos (M3.), tomando en cuenta únicamente aquel trabajo aprobado y aceptado por el Supervisor de Obra.
Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas “Hormigón Armado” se

entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que no será objeto de medición alguna.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberán tomarse en cuenta

superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes: las columnas se medirán de piso
a piso.
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales utilizados en la fabricación, mezcla, transporte,
colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuado y correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas “Hormigón Armado”, el precio

unitario corresponde a este ítem deberá incluir el costo del acero o armadura de refuerzo.
10. LOSA MACIZA DE HORMIGON ARMADO

UNIDAD: m3
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de losas macizas o llenas de Ho Ao para cubiertas delgadas, entrepisos,
ábacos, losas, rampas y elevaciones de tanque y otras estructuras tipo placa. Se deberá tener la precaución de
dejar todos los agujeros necesarios para el paso de las cañerías, de acuerdo a los detalles señalados en los
planos constructivos, formulario de presentación y o instrucciones del supervisor de obra.
Materiales, herramientas y equipo

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación del hormigón serán proporcionados
por el Contratista y utilizados por este, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir los requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH – 87.
Asumir como características de los materiales para losas nervadas a los ya descritos (cemento, agregados, fierro,
agua) en el ítem VIGAS NERVIO DE HORMIGÓN ARMADO en su acápite correspondiente.
Procedimiento para la ejecución

Para la ejecución de este tipo de losas de hormigón armado, el Contratista deberá cumplir con los requisitos y
procedimientos establecidos en la especificación Estructuras corrientes de hormigón armado.
Limpieza y mojado
Una vez concluida la colocación de los bloques de las armaduras, de las instalaciones eléctricas, etc. Se deberá
limpiar residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que eviten la adherencia entre viguetas, los bloques y el
vaciado de la losa de comprensión.
Hormigonado
El hormigón se preparará con una dosificación 1: 2: 3: de cemento. Arena, grava salvo indicación contraria
señalada en los planos.
Durante el vaciado del hormigón se deberá tener el cuidado de rellenar los espacios entre vigas.
Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el hormigón se recomienda realizar el curado correspondiente
mediante el regado con agua durante siete días.
POTOSI”
1
Para el mezclado manual previamente se mezclarán los áridos en seco con el cemento, hasta que la mezcla
adquiera un color uniforme, luego se irá gradualmente añadiendo el agua hasta que la mezcla presente una
consistencia uniforme todo ello sobre una plataforma impermeable.
Para el caso de mezclado mecánico, se deberá introducir los materiales en la hormigonera, respetando el
siguiente orden:
Una parte del agua de mezclado, luego el cemento y la arena simultáneamente, después la grava y finalmente la
parte del agua restante.
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección el Contratista deberá recabar la correspondiente
autorización escrita del supervisor de obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido
contrario no se colocará hormigón mientras llueve.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se le protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos a partir del momento en que se inicio el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies.
Encofrado y cimbras
Podrán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.

Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retiraran progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Genéricamente, tomar como validos para este ítem los aspectos de Procedimiento para la ejecución ya
descritos en el ítem VIGAS NERVIO DE HORMIGÓN ARMADO

Las losas macizas serán medidas en metros cúbicos concluidos y debidamente aprobados por el Supervisor de
Obras, tomando en cuenta solamente las superficies netas ejecutadas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido en metros
cuadrados y aprobado por el supervisor de obras, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obras, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
11. LOSA ALIGERADA C/VIGUETAS
UNIDAD: m2
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de losas alivianadas o aligeradas vaciadas in situ o con viguetas
pretensadas, las cuales son un producto de fabricación industrial, de acuerdo a los detalles señalados en los
planos constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón será
proporcionados por el contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán
cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Así mismo deberán cumplir, en cuanto se refiere a la fabricación, transporte, colocación compactación,
protección, curado y otros, con las recomendaciones y requisitos indicados en dicha norma.
Las viguetas de hormigón pretensados de fabricación industrial deberán ser de características uniformes y de
secciones adecuadas para asistir las cargas que actúan, aspecto que deberá ser certificado por el fabricante.
POTOSI”
1
Como elemento aligerante se utilizarán bloques de ladrillo, bloques de yeso o bloques de aisloplast, plastoformo
de acuerdo las dimensiones y diseños establecidos en los planos constructivos o para el caso de viguetas
pretensadas, los que recomiende el fabricante.
Forma de ejecución
Losas alivianadas o aligeradas con viguetas pretensadas
Apuntalamiento
Se colocarán listones a distancia no mayores a 2 metros con puntales cada 1.5 metros.
El apuntalamiento se realizará de tal forma que las viguetas adquieran una contra flecha de 3 a 5 mm. por cada
metro de luz. Debajo de los puntales se colocará cuñas de madera para una mejor distribución de cargas y evitar
el hundimiento en el piso.
El desapuntalamiento se efectuará después de 14 días.
Colocación de viguetas y bloques

Las viguetas deberán apoyar sobre muros de mampostería o vigas concretadas en una longitud no menor a 10
cm. y sobre encofrados a vaciar.
La distancia entre viguetas se determinará automáticamente colocando los bloques como elemento distanciador.
Limpieza y mojado
Una vez concluida la colocación de los bloques, de las armaduras, de las instalaciones eléctricas, etc., se deberá
limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que eviten la adherencia entre viguetas, los bloques y el
vaciado de la losa de compresión.
Se mojará abundantemente los bloques para obtener buena adherencia y buena resistencia final.
Hormigonado
El hormigón se preparará con una dosificación 1 : 2 : 3 de cemento, arena, grava, salvo indicación contraria
señalada en los planos. Durante el vaciado del hormigón se deberá tener cuidado de rellenar los espacios entre
bloques y viguetas.
Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el hormigón se recomienda realizar el curado correspondiente
mediante el regado con agua durante siete (7) días.
Medición
Las losas alivianadas, aligeradas y con viguetas pretensadas, serán medidas en metros cuadrados concluidos y
debidamente aprobados por el Supervisor de Obra, tomando en cuenta solamente las superficies netas
ejecutadas.
Forma de pago
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo
señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, será cancelados a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipos y otros
12. ESCALERAS DE HORMIGÓN ARMADO
UNIDAD: m3
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de escaleras de hormigón armado, de acuerdo a las dimensiones,
dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra.

El cemento será del tipo Pórtland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
POTOSI”
1
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o
aquellas que provengan de pantanos o ciénegas.
En general los agregados deberán están limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro, adheridos,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.

En cimientos, cuando se emplee un hormigón de dosificación de 1:2:4, el volumen de la piedra desplazadora será del
50%.
Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas cuando las mismas no se encuentren especificadas en
el formulario de presentación de propuestas o en los planos correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de
materiales sueltos. En obra se realizará determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos
sueltos y del contenido de humedad de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el supervisor de obra y de preferencia
deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Se colocarán un capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1:3:5, para emparejar las superficies y
al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.
Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de la zanjas estén bien niveladas y
compactadas.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las hiladas sucesivas
se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación a fin de que no absorban el agua
presente en el hormigón.
Para el vaciado de escalones se empleará 350 kg. de cemento por m3 de hormigón armado.
Las dimensiones de las escaleras se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos
y/o de acuerdo a instrucciones del supervisor de obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado.
Genéricamente, tomar como validos para este ítem los aspectos de Procedimiento para la ejecución ya
descritos en el ítem VIGAS NERVIO DE HORMIGÓN ARMADO

Las escaleras de hormigón armado serán medidas en metros cúbicos, tomando las dimensiones y profundidades
indicadas en los planos, a menos que el supervisor de obra hubiera instruido por escrito expresamente otra cosa,
corriendo por cuenta del contratista cualquier volumen adicional que hubiera al margen de las instrucciones o planos
de diseño.
señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
13. MUROS - MUROS PANTALLA DE HORMIGÓN ARMADO

UNIDAD: m3
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de las elevaciones o pantallas de muros de contención de hormigón
armado, de acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos
respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra.
POTOSI”
1

El cemento será del tipo Pórtland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
aquellas que provengan de pantanos o ciénegas.
En general los agregados deberán están limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro, adheridos,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Asumir como características de los materiales para losas nervadas a los ya descritos (cemento, agregados, fierro,
agua) en el ítem VIGAS NERVIO DE HORMIGÓN ARMADO en su acápite correspondiente.

Las fundaciones de los muros de contención se ejecutaran tal como se describe en el ítem FUNDACIONES DE
HORMIGON ARMADO, y serán cuantificadas como parte de este. Para la fabricación del hormigón se deberá
efectuar la dosificación de los materiales por peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos. En obra se realizará determinaciones frecuentes del peso específico aparente de
los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el supervisor de obra y de
preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Se realizara en vaciado en capas no menores a 35 cm, y antes de vaciar cada capa, se deberá humedecer
abundantemente a fin de que no absorban el agua presente en el hormigón.
Para el vaciado de los muros de Ho Ao se empleará 350 kg. de cemento por m3 de hormigón.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado.

Los muros de hormigón armado serán medidas en metros cúbicos, tomando las dimensiones y profundidades
indicadas en los planos, a menos que el supervisor de obra hubiera instruido por escrito expresamente otra cosa,
corriendo por cuenta del contratista cualquier volumen adicional que hubiera al margen de las instrucciones o
planos de diseño.
señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
14.- ITEM: REVOQUE S/MUROS DE LADRILLO CON CEMENTO

Unidad: M2
1.- DEFINICIÓN
Se refiere a todos los revoques en muros y/o elementos de hormigón, etc., en conformidad a los planos y al
criterio del Supervisor/Fiscal de Obra.

Para e l revoque, se usará un mortero de cemento y arena en una proporción de 1.5 (una parte de cemento por
cinco partes de arena).
Cemento
El cemento será tipo FANCESA o similares y fresco, no deberá contener terrones ni grumos que indiquen un
fraguado prematuro, o una antigüedad mayor a 15 días.
Arena
La arena deberá ser fina, limpia exenta de materiales orgánicos, no podrá ser de origen pizarroso.
No debe contener partículas laminares, ni presentar vestigios de salitres, ni sales extrañas, deberá ser aprobada
por el Supervisor/Fiscal de obra.
POTOSI”
1
Todo el material, herramienta, equipo y mano de obra, correrá por cuenta del Contratista.
Se colocarán maestras a distancias convenientes de acuerdo al paño, a fin de lograr superficies bien niveladas y
parejas, se aplicará una mano de revoque estipulado, terminándolo frotachado, dejándose la superficies listas
para recibir la pintura final.
Para las áreas de hormigón armado a revocarse, se procederá a su picado (punteado en distancias no mayores a
6 cm.) antes de procederse al revoque.
Todos los paramentos a revocarse serán perfectamente planos y preparados, degollándose las mezclas de la
juntas, despendiendo las pares sueltas y humedeciendo convenientemente los paramentos, no se admitirán
espesores mayores a 2 cm.
Se utilizará aditivos para conseguir mejor adherencia solo en revoques sobre Ho.Ao. a fin de evitar
desprendimientos posteriores.
4.- MEDICIÓN
Se medirá en metros cuadrados correctamente ejecutados y aprobados por el Fiscal de Obra, no se pagará
aparte jambas, aristas, buñas ni bordes de vigas. En la medición se descontarán todos lo vacíos y aberturas.
En la medición de revoques en general, se tomarán en cuenta todas las entrantes y salientes que presente la
estructura.
5.- FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados de acuerdo a las presentes instrucciones, aprobados por el Supervisor/Fiscal de Obra,
serán pagados por metro cuadrado, que representará la compensación total para el Contratista, por los equipos,
herramientas, materiales, mano de obra, otros insumos, administración, impuestos y utilidad para ejecutar los
trabajos.
.
15.- ITEM: REVOQUE INTERIOR DE YESO
Unidad: M2
1.- DEFINICIÓN
El trabajo comprendido en este ítem se refiere al acabado de las superficies de tabiques y muros de ladrillo en los
ambientes interiores del edificio de acuerdo al diseño establecido en los planos respectivos y/o según
instrucciones del Supervisor/Fiscal de Obra.
El yeso a utilizarse para el enlucido será de primera calidad y molido fino, no contendrá terrones ni impurezas de
ninguna clase. Con anterioridad a cualquier suministro de yeso a la obra, el Contratista presentará al
Supervisor/Fiscal de obra una muestra de este material para su aprobación.
El yeso para la ejecución de la primera capa será de segunda calidad y estará libre de terrones e impurezas de
cualquier clase.
El Contratista debe colocar las tuberías, cajas, etc. para las instalaciones eléctrica y sanitaria antes de proceder al
revoque. Solo se aceptarán pequeñas picadas de corrección y estas no tendrán incidencia en el costo unitario. Se
ejecutará en primer lugar una capa de revoque empleando yeso de segunda y yeso de primera, mezclados. Se
colocará maestras a distancias no mayores de dos metros, estas maestras deberán ser perfectamente verticales
y alineadas entre si, a fin de asegurar el logro de una superficie uniforme y pareja en toda su extensión. El
espesor de la primera capa será de revoque será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las
maestras. Sobre la primera capa ejecutada como se tiene indicado se colocará una segunda y última capa de
enlucido empleando yeso puro. Esta última capa será alisada prolijamente mediante planchas metálicas a fin de
obtener una superficie completamente tersa, plana y libre de ondulaciones.
En general las superficies de muros en el interior del edificio serán revocadas como se tiene arriba indicado
excepto aquellas para las cuales los planos o detalles de obra indiquen la colocación de revestimientos de otros
materiales. Las intersecciones de muros con cielo rasos serán terminadas con buñas determinadas por el
Supervisor/Fiscal de obra. De igual manera los ángulos interiores entre muros serán terminados con arista viva.
POTOSI”
1
4.- MEDICIÓN
Este ítem será medido por metro cuadrado de superficie, tomando en cuenta únicamente las superficies netas del
trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puedas, ventanas y otros pero si se incluirán
las superficies netas de las jambas.
5.- FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados con materiales apropiados y de acuerdo con las especificaciones, medidos según lo
indicado en el punto anterior serán pagados de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada. Estos pagos
serán la compensación total de la ejecución de este ítem incluyendo mano de obra, andamios materiales, etc.
16.- ITEM: CIELO RASO DE YESO SOBRE LOSA
Unidad: M2
1.- DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción del cielo falso sin maderamiento, incluyendo el revoque final en la obra, todo
dentro del área a construir, tal como lo indican los planos arquitectónicos o donde instruya el Supervisor/Fiscal de
obra.
El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco rosado y no deberá contener
terrenos ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad el suministro de cualquier partida de yeso deberá
ser mostrado al Supervisor/Fiscal de Obra una muestra de este material para su aprobación.
aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
Se realizará el revoque siempre y cuando sea necesario y autorizado por el Supervisor de obra. El trabajo del
cielo raso debe compatibilizarse con los módulos eléctricos, de agua potable y de ventilación, para la instalación
y tendido de elementos que atravesarán el “piso técnico”.
Sobre la superficie a revocar, se colocarán maestras de yeso cada 2 metros, debidamente niveladas.
Luego de humedecidas, las superficies se aplicará una primera capa gruesa de revoque de yeso, cuyo espesor
será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras y que cubra todas las irregularidades.
Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 4mm. de espesor, empleando yeso
puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente con planchas metálicas, a fin de obtener superficies
completamente lisas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada.
El cielo raso se hará perfectamente liso sin manchas ni retoques aparentes. Las superficies planas no podrán
presentar alabeos, bombeos o depresiones, las curvas serán también perfectamente regulares, debiendo resultar
de la intersección de las diferentes superficies, aristas rectilíneas o curvas irreprochables.
4.- MEDIDA
La unidad de medida para el revoque del cielo falso será el metro cuadrado (m 2). Tomando en cuenta toda área
neta, en el cual no se incluirán los vanos que fuesen a ser de otros materiales.
5.- FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con estas especificaciones y medido
según lo especificado, será pagado a los precios unitarios en metro cuadrado establecidos en la propuesta
aceptada.
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17.- ÍTEM: PISO DE PORCELANATO

Unidad: M2
1.- DEFINICIÓN
Este Ítem se refiere provisión y colocación de piso de baldosas de porcelanato importado, de alto tráfico, similar o
superior a la marca ELIANE o GLADYMAR que serán ejecutados de acuerdo a lo especificado en los planos de
detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor/Fiscal de Obra.

Este ítem comprende el colocado de baldosas de porcelanato.
Bajo ningún motivo se aceptará que el porcelanato venga con defecto de fábrica.
Las baldosas deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor/Fiscal de Obra. Con relación a la calidad,
color y dimensiones exigidas, para lo cual y si así lo dispone el Supervisor/Fiscal de obra, se someterá a pruebas
de laboratorio a fin de determinar su capacidad portante y su resistencia al desgaste, los colores serán definidos
por el Supervisor/Fiscal de Obra.
El mortero para la fijación de las piezas de porcelanato será preparado con cemento y arena, materiales que
deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos. La proporción será 1:3 (una parte de cemento y tres partes
de arena), o cemento cola, según indicaciones del Supervisor/Fiscal de Obra
Las juntas del porcelanato serán las mínimas posibles. Las juntas de la cerámica antiácida se rellenarán con sella
juntas del mismo color. Además de utilizar Sikaflex para las juntas de dilatación de estructuras de hormigón.
3.- PROCEDIMIENTO PARA SU EJECUCIÓN

Si el piso lo requiriere o se indicara expresamente, se le darán pendientes del orden del 0.5 al 1 %, hacia las
rejillas de evacuación de aguas u otros puntos indicados en los planos o según instrucciones del
Supervisor/Fiscal de Obra..
Sobre la superficie limpia y húmeda del contrapiso de concreto, se colocaran a lienza y nivel las baldosas,
asentándolas con mortero de cementa y arena en proporción 1: 3 o cemento cola y cuyo espesor no será inferior
a 1.5 cm. Una vez colocadas se rellenaran las juntas entre pieza y pieza con lechada de cemento puro, blanco o
gris, de acuerdo al color del piso.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar el transito sobre las baldosas recién
colocadas, durante por lo menos tres días de su acabado.
Debido a la variedad existente y denominación de los diferentes materiales de porcelanato para pisos, de acuerdo
a las regiones, el Contratista deberá considerar esto y ponerlo a consideración del Supervisor/Fiscal de Obra.
El sikaflex se utilizara en las juntas de dilatación de estructura de esta evitar el desprendimiento o rajaduras en
las uniones entre baldosas.
4.- MEDICIÓN
Este ítem se medirá en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
5.- FORMA DE PAGO
señalado y aprobado par el Supervisor/Fiscal de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
18.- ÍTEM: PISO DE CERAMICA ESMALTADA
Unidad: M2
1.- DEFINICIÓN
Este ítem consiste en el suministro y colocación de cerámica como piso sobre la carpeta de hormigón, en áreas
de baños y donde defina el Supervisor/Fiscal de Obra.

Se utilizarán cerámica de alto tráfico, esmaltada de primera calidad de Industria Nacional y dimensiones
aprobadas por el Supervisor/Fiscal de Obra. Bajo ningún motivo se aceptará que la cerámica venga con defecto
de fábrica.
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La cerámica deberá ser previamente aprobada por el Supervisor/Fiscal de Obra. Con relación a la calidad,
colores y dimensiones exigidas serán autorizados por el Supervisor/Fiscal de Obra, para lo cual se someterá a
pruebas de laboratorio a fin de determinar su capacidad portante y su resistencia al desgaste.
El mortero para la fijación de las piezas será preparado con cemento, arena y será elaborado con el aditivo
impermeabilizante de fraguado normal (SIKA TOP SEAL 107) materiales que deberán cumplir con los requisitos
de calidad exigidos. La proporción será 1:3 (una parte de cemento y tres partes de arena. Si el Supervisor así lo
decide, se podrá utilizar el cemento cola de primera calidad.
Para el relleno de juntas de la cerámica se utilizará cemento blanco. Las juntas de la cerámica antiácida se
rellenarán con sella juntas del mismo color.
Se añadirá juntas de dilatación en grupos de cerámica de 3 x 3 unidades

Las piezas de cerámica serán sumergidas en agua durante 24 horas antes de su colocado. Las cerámicas se
colocarán con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3, (o cemento cola) con un espesor mínimo de
1,5 cm., Las piezas de cerámica serán colocadas a escuadra entre sí a fin de obtener una perfecta alineación de
juntas tanto verticales como horizontales. Dichas juntas serán continuas con un ancho máximo de 2 mm., las que
se emboquillarán con una lechada de cemento blanco o de acuerdo a indicaciones del Supervisor/Fiscal de Obra,
su acabado será de superficie uniforme y sin desigualdades.
Una vez concluido el asentamiento se limpiará la superficie del mismo dejándolas exentas de cualquier mancha
adherida a la cerámica
Para comprobar la buena ejecución del colocado de las piezas de cerámica, se darán golpes suaves con un
martillo especial de madera y por el sonido sordo se decidirá su aprobación o rechazo, y con una moneda o llave
se comprobará la uniformidad.
4.- MÉTODO DE MEDIDA.-

Los pisos de cerámica serán medidos por metro cuadrado, medido de acuerdo a plano y con la aprobación del
5.- FORMA DE PAGO.-

unitarios de la propuesta aceptada y serán compensación total por todos los materiales, herramientas, equipos,
mano de obra y otros gastos directos e indirectos que incidan en su costo.
19.- ITEM: ZÓCALO DE PORCELANATO (H= 12 cm.)

20.- ITEM: ZÓCALO DE CERÁMICA (H= 12 cm.)
Unidad: ML
1.- DEFINICIÓN
Este ítem comprende la ejecución de zócalos de porcelanato y cerámica en los ambientes que se especifiquen en
los planos correspondientes o donde se hayan colocado pisos de porcelanato y/o de cerámica.
El mortero de cemento y arena sea en la proporción de 1:3, los zócalos serán de porcelanato y cerámicos de tipo
piso.
Las juntas serán acabadas con cemento blanco.
En los ambientes que se indican en los planos o donde el Supervisor/Fiscal de obra lo señale, se colocarán
guardapolvos cerámicos, del mismo color que de los pisos, el mortero a emplearse de cemento Pórtland será de
proporción 1:3.
4.- MEDICIÓN
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Los zócalos de porcelanato y cerámica se medirán por metro lineal, tomando en cuenta solamente la longitud
neta del trabajo ejecutado.
5.- FORMA DE PAGO
Lo ejecutado según este ítem y de acuerdo a lo especificado, será pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
21.- ITEM: REVESTIMIENTO DE CERAMICA ESMALTADA

Unidad: M2
1.- DEFINICIÓN
Este ítem consiste en el suministro y colocación de azulejos cerámicos como revestimiento en paredes,
principalmente de baños y vestidores, en mesones de H°A°, a la altura indicada según el diseño arquitectónico
y/o indicaciones del Supervisor/Fiscal de obra.

Se utilizarán cerámicas-azulejos de primera calidad, color y dimensiones que defina el Supervisor/Fiscal de obra,
de preferencia de industria nacional Bajo ningún motivo se aceptará que los azulejos vengan con defecto de
fábrica.
La cerámica-azulejo deberá ser previamente aprobados por el Supervisor/Fiscal de Obra. Con relación a la
calidad y dimensiones exigidas, para lo cual se someterá a pruebas de laboratorio a fin de determinar su
capacidad portante y su resistencia al desgaste.
El mortero para la fijación de las piezas será preparado con cemento y arena, materiales que deberán cumplir con
los requisitos de calidad exigidos. La proporción será 1:3 (una parte de cemento y tres partes de arena, si el
Supervisor/Fiscal de obra lo autoriza se podrá utilizar cemento cola de primera calidad.
Para el relleno de juntas de mosaico se utilizará cemento blanco. Las juntas de la cerámica antiácida se
rellenarán con sella juntas del mismo color.

Antes de la ejecución, se verificará que las instalaciones eléctricas e hidrosanitarias se encuentren concluidas y
con la aprobación del Supervisor/Fiscal de Obra.
Las piezas de cerámica-azulejos serán sumergidas en agua durante 24 horas ante de su colocado. Los azulejos
se colocarán con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3, con un espesor mínimo de 1 cm., en
paredes, en caso de que la pared presente una irregularidad deberá promediarse el espesor, toda la superficie a
revestir será previamente humedecida.
Las piezas de azulejos serán colocadas a plomada y escuadra entre sí a fin de obtener una perfecta alineación de
juntas tanto verticales como horizontales. Dichas juntas serán continuas con un ancho máximo de 2 mm., las que
se emboquillarán con una lechada de cemento blanco, su acabado será de superficie uniforme y sin
desigualdades.
Una vez concluido el asentamiento se limpiará la superficie del mismo dejándolas exentas de cualquier mancha
adherida a los azulejos.
Para comprobar la buena ejecución del colocado de las piezas de azulejos, se darán golpes suaves con un
martillo especial de madera y por el sonido sordo se decidirá su aprobación o rechazo, y con una moneda o llave
se comprobará la uniformidad.
4.- MÉTODO DE MEDIDA.-

Los revestimientos de azulejos serán medidos por metro cuadrado, medido de acuerdo a plano y con la
aprobación del Supervisor/Fiscal de Obras.
5.- FORMA DE PAGO.-

unitarios de la propuesta aceptada y serán compensación total por todos los materiales, herramientas, equipos,
mano de obra y otros gastos directos e indirectos que incidan en su costo.
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22 Y 23.- ITEMS: PUERTAS - MURO CORTINA DE VIDRIO TEMPLADO TIPO BLINDEX (10 MM)
Unidad: M2
1.- DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión e instalación de puertas y/o una cortina o paño separador de ambientes, vidrio
templado tipo blindex con todos sus accesorios de acuerdo a los planos y detalles correspondientes.
Las puertas y/o muro cortina estarán constituidos por vidrio tipo “blindex”, templado de 10 mm color bronce cuya
calidad se sujete a normas internacionales.
La fijación de las piezas de vidrio a los muros, elementos estructurales y entre las mismas piezas de vidrio
deberán efectuarse con herrajes y accesorios metálicos de primera calidad y con garantía de fábrica.
Los herrajes serán de color plateado del tipo pulido, no se aceptaran herrajes pintados ni del tono opaco. El
Supervisor/Fiscal, cuando sea necesario, podrá solicitar el desgaste del esmalte de uno o más herrajes, para
comprobar su calidad.
Normalmente se exigirá que los vidrios tengan la marca de fábrica que los identifique.
Sin embargo, en ausencia de marcas, se podrá aceptar un certificado del fabricante, que describa las
características del vidrio a suministrar.
El Contratista es responsable por la calidad del vidrio templado suministrado y en consecuencia deberá efectuar
el reemplazo de los vidrios defectuosos o mal elaborados, aún en caso de que las deficiencias se detecten
después de la recepción definitiva del edificio.
Los vidrios estarán exentos de todo defecto y no tendrán alabeos, manchas, picaduras, burbujas, medallas u
otras imperfecciones. No se aceptarán piezas de vidrio que presenten puntos de pinzamiento muy notorios o que
hayan perforado completamente la pieza. Todos las piezas de vidrio deberán contar con la aprobación del
Supervisor/Fiscal de Obra, si existiera una pieza defectuosa, esta deberá ser corregida o substituida por la
empresa contratista.
La instalación de vidrios no debe realizarse cuando la temperatura es inferior a 3ºC.
Todas las puertas a colocarse en la panelización de vidrio, deberán tener chapas de seguridad de llave plana, de
primera calidad, de procedencia importada y contar con la certificación de fábrica respectiva. También deberán
contar con todos los accesorios necesarios para lograr un perfecto cierre. No se aceptaran chapas de
procedencia china ni peruana.
Todas las puertas deberán contar con topes de goma empotrados en el piso, estos elementos evitarán los
golpeteos cuando las puertas se encuentren en su total abatimiento (90 grados de abertura).
Todas las puertas deberán contar con jaladores (dos por puerta) colocadas en ambos sentidos, los jaladores
deberán ser también de vidrio templado de 10mm, del mismo color que el de la puerta y contar con dos soportes
metálicos.
Los frenos hidráulicos deberán ser del tipo empotrado, de marca recomendada por el fabricante del vidrio
templado, debiendo presentar el sello de fábrica que garantice su calidad. Para este tipo de elementos que
terminantemente prohibido el uso de material de procedencia china.
Se deberá contar con el visto bueno del Supervisor/Fiscal de Obra para la aceptación de todas las mamparas y
puertas de vidrio templado y accesorios a ser utilizados.
Previamente a la fabricación del vidrio se deberá efectuar el trazado y replanteo en obra, trasladando las medidas
del plano al sitio, debiendo respetar la escuadra y plomada correspondientes. El contratista, en coordinación con
la supervisión/fiscalización, deberá verificar las dimensiones de las mamparas antes de encargar la fabricación de
los diferentes elementos, ya que el vidrio templado no puede ser cortado una vez fabricado.
Si fuera necesario se deberán extender o acortar las medidas en planta para adecuarse al sitio, toda modificación
deberá estar aprobada por el Supervisor/Fiscal de Obra y registrada en el libro de ordenes correspondiente.
La instalación de muros cortina, mamparas y puertas, debe estar a cargo de personal con experiencia en el ramo,
que cuente con el material y herramientas especialmente diseñadas para la correcta manipulación de los paneles
de vidrio templado y los herrajes metálicos, así como toda herramienta que la Supervisión/Fiscalización de Obra
considere necesaria para la correcta ejecución de las tareas.
Antes de colocar las cortinas, mamparas y puertas de vidrio se procederá a revisar los espacios disponibles, para
asegurarse que exista un buen acabado en los muros y cielos rasos, se verificará que los topes son de tamaño
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apropiado, que las dimensiones son las previstas, que las piezas están limpias y se encuentren condiciones
apropiadas para su colocación.
Las mamparas de vidrio templado deberán dividir los ambientes disponiéndose desde el nivel de piso hasta el
cielo raso o en su defecto la base de una viga colgada. Para esto el Contratista deberá medir minuciosamente en
sitio las alturas necesarias para ofrecer un cierre completo.
En los casos donde la cortina atraviese elementos arquitectónicos como vigas este espacio deberá ser restado y
fabricado el panel con el calado correspondiente.
Puesto que la mayoría de las cortinas o mamparas de vidrio templado deben ser instaladas sobre piso vinil, el
contratista deberá tener especial cuidado en el proceso de perforación, debiendo emplear punzones sacabocados
a fin de no dañar el piso.
Si se comprueba que el piso de vinil ha sido dañado en el proceso de instalación del vidrio templado, el contrista
deberá cubrir los gastos de reparación sin cargo para la entidad contratante.
Este tipo de vidrio de "seguridad", se fabrica por un procedimiento de recalentamiento del vidrio, hasta casi la
temperatura en que se ablanda y pierde su forma y luego por un rápido y uniforme enfriamiento mediante soplo
de aire.
Como resultado de éste proceso, se obtiene en el caso del vidrio templado, un material de tres a cinco veces más
resistente a los cambios térmicos y a las presiones uniformes que el vidrio normal. Este tipo de vidrio se rompe en
pequeños pedazos.
Estos vidrios, no se pueden cortar ni perforar una vez que han sido templados o endurecidos y en consecuencia,
se deben pedir a fábrica en las dimensiones finales exactas y con todos los orificios necesarios para instalar la
quincallería.
El Contratista es responsable de las roturas de las cortinas o mamparas y puertas de vidrio templado que se
produzcan antes de la entrega definitiva del edificio. En consecuencia, deberá reemplazar todo vidrio templado
roto y dañado hasta esa fecha.
El Contratista deberá tomar todas las previsiones para evitar daños a las superficies de las cortinas, mamparas y
puertas de vidrio templado después de la instalación.
De acuerdo a instrucciones del Supervisor/Fiscal de obra, las mamparas o puertas podrán llevar el logotipo de la
Entidad Contratante.
4.- MEDICIÓN
La medición de las cortinas, mamparas y puertas de vidrio templado se efectuará en metros cuadrados, tomando
en cuenta el área "neta expuesta", previa aprobación de la Supervisión/Fiscalización de Obra, representando el
precio contractual la compensación total al Contratista por herramientas, materiales, equipo que incidan en su
costo.
5.- FORMA DE PAGO
señalado en el punto anterior y aprobado por el Supervisor/Fiscal de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
El precio unitario deberá incluir el suministro de vidrio, herrajes, frenos hidráulicos y todo lo necesario para su
manipulación, la instalación propiamente dicha, la limpieza fina y todas las prestaciones de servicio para su
debida realización y funcionamiento.
24.- ITEM: PUERTA TIPO TABLERO

Unidad: M2
1.- DEFINICION
Este ítem comprende la fabricación de puertas de madera tipo tablero, las cuales deben ser de madera mara u
otra de primera calidad, en general las puertas deben ser lisas, sin molduras o elementos que retengan polvo o
suciedad y estar acabados con pintura al soplete (tipo al duco) u otro material que permita el lavado de las
mismas., de acuerdo a diseños establecidos en los planos de detalle y formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor/Fiscal, para los ambientes previstos. De disponer la Supervisión/Fiscalización,
algunas puertas llevarán vidrios de dimensiones que se aprueben.
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En general la madera mara u otra especie deberá ser de primera calidad, estar bien estacionada, seca sin
defectos, nudos, astilladuras, rajaduras y otras irregularidades. El contenido de humedad no deberá ser mayor al
15 %.
La carpintería incluirá: jaladores cromados, jaladores, topes metálicos, protector de goma para limitar apertura de
puertas, picaportes embutidos, para cada hoja de puerta, jaladores y pispotes metálicos para escotillas, jaladores
y chapas para puertas de escotillas. El acabado de las puertas se lo hará con pintura al soplete (tipo al duco).
El Contratista antes de proceder a la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en la obra, sobre todo aquellas que están referidas a los niveles de pisos terminados.
El contratista deberá recomendar al fabricante que la madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías
indicadas para los diferentes elementos, considerando que las dimensiones que figuran en los planos son las de
piezas terminadas, por consiguiente en el corte se deberá considerar las disminuciones correspondientes al
cepillado y lijado.
Las piezas cortadas antes del armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para asegurar un perfecto
secado.
Conseguido este objetivo se procederá al cepillado y posteriormente se realizarán los cortes necesarios para las
uniones y empalmes.
Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños de puertas serán de una sola pieza en toda su
longitud.
Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones:
A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura.
Uniones a espera de ranuras suficientemente profundas. En piezas de gran sección, las uniones serán con doble
ranura.
Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termo plásticas.
No se aceptarán clavos en la construcción de las puertas.
Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no queden señales de sierra ni
ondulaciones.
El fabricante deberá entregar las piezas correctamente cepilladas, labradas, enrasadas, lijadas y pintadas con
pintura al duco aplicada con soplete, ya que no se admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante el
empleo de masillas o mastiques.No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o
superior en dos milímetros al prescrito.
Las partes móviles deberán desplazarse sin dificultad y unirse entre ellas o con las partes fijas con una holgura
que no exceda de 1 mm. una vez estabilizada la madera.
La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, revisando la plomada y el nivel en el
emplazamiento definitivo.
Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante un mínimo de tres bisagras dobles de 4” al marco de
madera. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente después de haber ajustado
éstas en sus correspondientes marcos.
Preparadas así las superficies se aplicará una primera mano base.
Revisadas las superficies, preparadas se procederá a aplicar la mano de pintura o barniz de excelente calida, o al
óleo con soplete, con los colores que indique la Supervisión/Fiscalización, según lo establecido en el formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones de la Supervisión/Fiscalización hasta cubrir en forma uniforme y
homogénea las superficies.
La puerta ventana de acuerdo al plano de detalle respectivo. El vidrio será de 4 mm, del tipo catedral u otro que
permita la iluminación, pero que limite la visión, o de acuerdo a lo que indique el Supervisor/Fiscal de obra.
Los marcos serán de madera dura y seca de 2” x 4”, pintadas al duco. Para su encuentro con el muro, el diseño
de marco deberá contar con una ranura tipo uña de 1 cm x 1 cm en los sectores que irán colindantes con los
muros.
4.- MEDICIÓN
La carpintería de madera se medirá de acuerdo a las especificaciones del formulario de presentación de

propuestas, en el que se incluirá además información técnica complementaría.
a) Puertas de madera: metros cuadrados
Tipo de madera
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Tipo de fabricación (tablero, placa, vidriera o rústica)
Inclusión o no de marco y sus escuadrías en el primer caso.
b) Ventanas de madera: metros cuadrados o metros lineales.
Tipo de madera
Escuadrías de marcos
Escuadrías de hojas de batientes.
c) Marcos (cuando no estén incluidos en las puertas) metros lineales.
Tipo de madera
Escuadrías
e) Otros elementos de carpintería de madera: pieza, metros cuadrados o metros lineales.
5.- FORMA DE PAGO
Serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por todos
los materiales, mano de obra, herramientas.
25.- ITEM: VENTANAS + VIDRIO (CARPINTERIA DE ALUMINIO)

Unidad: M2
1.- DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación de ventanas de aluminio anodizado o en color natural, de acuerdo a los tipos
de perfiles y diseños establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor/Fiscal de Obra, llevarán además vidrio de primera calidad.
Se utilizarán perfiles laminados de aluminio anodizado o en color natural, mate u otro color señalado en el
formulario de presentación de propuestas o planos de detalle o instrucciones del Supervisor/Fiscal de obra..
Los perfiles deberán tener sus caras perfectamente planas, de color uniforme, aristas rectas que podrán ser vivas
o redondeadas. Los perfiles que soporten cargas admitirán una tensión de trabajo de 120 Kg/cm2.
Los perfiles laminados elegidos tendrán los siguientes espesores mínimos de paredes:
Estructurales: 4 mm
Marcos: 3 mm
Contra vidrios: 1.5 mm
Tubulares: 2.5 mm
Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandela, compases de seguridad,
cremonas, etc, serán de aluminio, acero inoxidable no magnético o será protegido con una capa de cadmio
electrolítico.
Se empleará:
Vidrio de 4mm para ventanas corredizas
El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones
reales en obra y en especial aquéllas que están referidos a los niveles de pisos terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramienta adecuada, así como mano de obra
calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
A fin de garantizar un perfecta conservación durante su armando, colocación en obra y posible almacenamiento,
se aplicarán a las superficies expuestas, papeles adhesivos o barnices que puedan quitarse posteriormente sin
dañarlas.
En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de aluminio o de fierro. En
todos los casos deberá hacer una pieza intermedia de material aislante e usado para sellos o en su defecto una
hoja de polivinilo de 50 micrones de espesor en toda la superficie de contacto.
Las superficies de aluminio que queden en contacto con la albañilería recibirán antes de su colocación en obra 2
manos de pintura bituminosa o una capa de pintura impermeable para aluminio.
La obturación de juntas entre albañilería y carpintería, se efectuará empleando silicona de reconocida calidad,
que mantengan sus características durante el transcurso del tiempo.
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En el caso de la carpintería exterior, el contratista deberá considerar la utilización de doble perfilería de aluminio,
de manera a obtener una superficie intermedia (entre vidrio y vidrio) que funcionara como aislante acústico. La
separación entre ambas perfilerias será de 50 mm.
Los vidrios serán cortados y colocados con toda prolijidad, a fin de evitar desportilladuras, no admitiéndose
rajadura alguna.
En la carpintería de aluminio los vidrios serán colocados con el mástic especial para este tipo de carpintería,
proporcionado por lo fabricantes.
Los vidrios deberán ser cuidadosamente limpiados después del colocado.
Todo vidrio colocado en forma defectuosa o que presente falla, deberá ser repuesto por el contratista, a cuyo
cargo correrán todos los gastos que aquella reposición demande.
4.- MEDICIÓN
La carpintería de aluminio incluyendo los vidrios se medirá en metros cuadrados, además de los marcos
respectivos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas. Otros elementos de carpintería de
aluminio se medirán de acuerdo a la unidad especificada en el formulario de presentación de propuestas.
5.- FORMA DE PAGO
señalado y aprobado por el Supervisor/Fiscal de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales (incluyendo la provisión y la instalación de todos los
accesorios y elementos de cierre tales como picaportes, cremonas, bisagras, etc.), mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
26.- ÍTEM: MESON DE H° A° INC/REVESTIMIENTO CERAMICO

Unidad: M2
1.- DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de mesones de hormigón armado con superficie de cerámica, de acuerdo a
lo señalado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Se utilizará ladrillo de 6 huecos para la construcción de los muretes que servirán de soporte de la losa del mesón.
Los ladrillos deberán estar bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico y estarán libres de cualquier
rajadura o desportilladura.
El hormigón será de dosificación 1:3:3, con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por metro cúbico
de hormigón.
El acero de refuerzo será de alta resistencia y con una fatiga mínima de fluencia de 4200 Kg/cm2.
Los azulejos serán de calidad probada, debiendo el Fiscal de Obra aprobar la muestra correspondiente, previo el
empleo en obra.
El revestimiento del mesón se realizará con cerámica, para lo cual someterá las muestras ante el
Supervisor/Fiscal de obra para su aprobación, antes de proceder a su colocación De llevar cajonería y si en los
planos de detalle y/o en el formulario de presentación de propuestas, no hubiese indicación específica sobre el
tipo de madera que debe emplearse, se usarán maderas consideradas como semiduras y aptas para la
producción de la cajonería de los mesones.
En general, la madera deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos como nudos, astilladuras, rajaduras y
otras irregularidades. El contenido de humedad no deberá ser mayor al 15 %.
Se construirán los muretes de ladrillo en los anchos y alturas señaladas en los planos de detalle. Sobre estos
muretes se vaciará una losa de hormigón armado de acuerdo a los planos de detalle. En caso de no existir éstos,
deberán regirse al detalle descrito a continuación: la armadura consistirá en un emparrillado con fierro de 8 mm.
de diámetro, separados longitudinalmente y transversalmente cada 10 cm, colocada en la parte inferior. En los
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apoyos igualmente llevará la enfierradura señalada pero colocada en la parte superior y en una distancia no
menor a 50 cm. a cada lado del eje del apoyo.
El espesor de la losa de hormigón no deberá ser menor a 7 cm. o al espesor señalado en los planos.
Posteriormente se procederá al vaciado del hormigón, el cual se dejará fraguar durante 14 días antes de proceder
al desencofrado, teniendo el cuidado de realizar el curado respectivo durante todo este tiempo.
Una vez realizado el desencofrado, se colocarán los azulejos en toda el área de los mesones, incluyendo las
áreas laterales, con mortero de cemento en proporción 1:3, luego se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con
una lechada de cemento blanco.
El fabricante de la cajonería, deberá entregar las piezas correctamente cepilladas, labradas, enrasadas y lijadas.
No se admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante el empleo de masillas o mastiques.
La colocación de las piezas de madera se realizará con la mayor exactitud posible, a plomada y niveladas en el
emplazamiento definitivo fijado en los planos.
4.- MEDICIÓN
Los mesones de hormigón armado con revestimiento cerámico serán medidos en metros cuadrados.
5.- FORMA DE PAGO
señalado y aprobado por el Fiscal de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo, incluyendo los muros de apoyo y el
revestimiento de azulejos y sin tomar en cuenta el revoque o revestimiento de los muros, los que se incluirán
dentro de los ítems correspondientes.
27.- ITEM: PINTURA INTERIOR AL OLEO

Unidad: M2
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere al pintado de paredes y/o cielos rasos, en los lugares que especifican en los planos, o lo que
indique el Supervisor/Fiscal de Obra.
La pintura será al óleo mate, será de primera calidad y de marca industrial reconocida. Esta deberá de
suministrarse en el envase original de fábrica. No se permitirá emplear pinturas preparadas en la obra.
Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse serán las que indique el Supervisor/Fiscal de Obra.
El contratista presentará una muestra de todos los materiales que se propone emplear al Supervisor/Fiscal de la
obra con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo.
Antes de aplicar las paredes con pintura, se corregirán todas las irregularidades que pudieran presentar el
enlucido de yeso, dando además al final los detalles de instalaciones, lo cual deberá de ser aprobado por el
Supervisor/Fiscal de Obra. Posteriormente se aplicara una mano de sellador de paredes, la misma que se dejará
secar completamente.
Luego se procederá a la aplicación de una primera mano de pintura al óleo y cuando se encuentre totalmente
seca, se aplicaran las capas o manos de pintura necesarias para lograr un acabado ideal.
4.- MEDICIÓN
Este ítem se medirá en metros cuadrados, en muros se tomará en cuenta jambas, dinteles y alféizares.
5.- FORMA DE PAGO
La forma de pago de este ítem se realizará en función a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
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28.- ITEM: PINTURA INTERIOR LATEX

Unidad: M2
1.- DEFINICIÓN
Este ítem comprende los trabajos de pintura de interiores del área refuncionalizada del edificio, cielos rasos, etc,
de acuerdo a instrucciones del Supervisor/Fiscal de obra.
Toda la pintura látex a utilizarse será de reconocida marca nacional, suministrada en el envase original de fábrica,
no se permitirá emplear pintura preparada en obra.
El contratista someterá a su aprobación al Supervisor/Fiscal de obra, una muestra con anterioridad a la iniciación
de cualquier trabajo de pintura.
3.- PROCEDIMIENTO PARA SU EJECUCIÓN
Antes de aplicar la pintura en interiores, se corregirán todas las irregularidades del enlucido de estuco y se lijará
prolijamente su superficie, el enmasillado se realizará antes de aplicar las dos manos de pintura.
Todas las superficies dañadas o trabajos de pintura que se encuentren defectuosas, deberán ser removidas y las
superficies repintadas o retocadas de acuerdo a las instrucciones del Supervisor/Fiscal de obra.
4.- MEDICIÓN
Toda la pintura especificada anteriormente, se medirá en metros cuadrados, tomando en cuenta el área neta y se
incluirán las correspondientes a jambas, alfeizares y dinteles.
5.- FORMA DE PAGO
Una vez medidas las superficies de pintura se pagarán al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio
unitario será la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra que incidan en su costo.
29.- ITEM: LIMPIEZA GENERAL

Unidad: M2.
1.- DEFINICION
Se refiere a la limpieza total del área intervenida, lavados, lustrados, encerados, pintados o cualquier otro trabajo
y/o a solicitud de la Supervisión/Fiscal, con posterioridad a la terminación de los trabajos y antes de las Entregas
Provisional y Final. El edificio deberá estar impecable para ello.
Todos los necesarios para realizar de manera adecuada estos trabajos.
Se transportarán fuera de la construcción y del terreno todos los excedentes de materiales, escombros, basuras,
andamiajes, etc. a satisfacción del Supervisor/Fiscal de Obra. Se lavarán y limpiarán todos los vidrios, artefactos
sanitarios, accesorios, techos, cielos, revoques, revestimientos, encerado, pulido y lustrado de zócalos, pisos,
vinil, parquet, cemento, cerámicas o mosaico granítico. Los escombros y materiales desechables producto de la
limpieza, serán trasladados en volquete hasta los lugares de disposición final.
4.- MEDICIÓN
El ítem se medirá en metro cuadrado, trabajos de limpieza que se recomienda se realice por personal
especializado en el rubro de limpieza y se pagará de acuerdo a los precios de la propuesta aceptada.
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1
5.- FORMA DE PAGO
Dicho pago será la compensación total por: materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte y todas
las incidencias sobre los diferentes ítems.
MODULO III: INSTALACIONES HIDROSANITARIAS
1. ITEM: EXCAVACION PARA INSTALACION DE AGUA Y SANITARIA (ZANJAS – CI.)

Unidad: M3
1.1. Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para la colocación y tendido de tuberías y construcción de
cámaras de inspección, en diferentes clases de terreno, hasta las profundidades establecidas en los planos
correspondientes, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor/Fiscal de Obra.
1.2. Materiales, herramientas y equipo

El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas, equipo necesarios y apropiados, de acuerdo a su
propuesta.
1.3. Procedimiento para la ejecución

El Contratista deberá notificar al Supervisor/Fiscal de Obra con 48 horas de anticipación el comienzo de cualquier
excavación, a objeto de que éste pueda verificar perfiles y efectuar las mediciones del terreno natural.
Autorizadas las excavaciones, éstas se efectuarán a cielo abierto y de acuerdo con los alineamientos, pendientes
y cotas indicadas en los planos del proyecto y según el replanteo autorizado por el Supervisor/Fiscal de Obra.
Todos los materiales perjudiciales que se encuentren en el área de excavación deberán ser retirados.
Durante el trabajo de excavación el Supervisor/Fiscal de Obra podrá introducir las modificaciones que considere
necesarias.
La excavación en túnel será realizada en algunos casos autorizados por el Supervisor/Fiscal de Obra.
Las dimensiones de la excavación serán las necesarias y convenientes para cada caso y se las realizarán con los
lados aproximadamente verticales.
A modo de referencia se presenta más adelante un cuadro sobre anchos de zanja, en función del diámetro y
profundidad de la excavación. Sin embargo se ejecutará con los anchos establecidos en el proyecto y/o
indicaciones del Supervisor/Fiscal de Obra.
Las excavaciones se efectuarán a mano o utilizando maquinaria. El material extraído será apilado a un lado de la
zanja de manera que no produzca demasiadas presiones en el lado o pared respectiva, quedando el otro lado
libre para la manipulación de los tubos u otros materiales.
El terreno cuando sea excavado a máquina, será removido hasta 10 cm. por encima de la solera del tubo a
instalarse. Luego esta altura de 10 cm. será excavada a mano sin alterar el terreno de fundación.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos o indicados por el Supervisor/Fiscal
de Obra, el Contratista rellenará el exceso a su cuenta y riesgo, relleno que deberá ser aprobado por el
Al realizar la excavación de zanjas, podrán dejarse puentes, los mismos que deberán ser removidos antes de
efectuar la compactación.
Durante todo el proceso de excavación, el Contratista resguardará las estructuras que se hallen próximas al lugar
de trabajo y tomará las medidas más aconsejables para mantener en forma ininterrumpida los servicios
existentes, de agua potable, alcantarillado, energía eléctrica, teléfonos, gas, etc.
El Contratista deberá proteger por su cuenta los árboles, edificaciones y otros que por efecto del trabajo pudieran
verse en peligro.
Todo trabajo de excavación que exija el empleo de explosivos, deberá ser consultado y autorizado por el
Supervisor/Fiscal de Obra, debiendo el Contratista utilizar para el efecto únicamente personal especializado.
Durante los trabajos de excavación se evitarán obstrucciones e incomodidades al tránsito peatonal o vehicular,
debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casas o edificios y se colocarán
señalizaciones, cercas, barreras y luces para seguridad del público.
Se protegerán además árboles, postes, cercas, letreros, tuberías de agua potable y otros, debiendo el Contratista
en caso de ser dañados reemplazarlos o restaurarlos a su cuenta.
El ancho de las zanjas no deberá ser menor a 65 cm., incrementándose este valor en función de la profundidad y
diámetro de los tubos, de acuerdo al siguiente cuadro:
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ANCHOS DE ZANJA EN FUNCION DEL DIAMETRO Y LA PROFUNDIDAD DE EXCAVACION
DIAMETRO
TUBERIA PROFUNDIDAD ANCHO DE ZANJA
Sin entibamiento
plg. mts. Con entib. continuo o
discontinuo (mts.) (mts.)
0-2 0.75 0.65

6 2-4 0.85 0.75
4-6 1.05 0.85
0-2 0.80 0.70
8 2-4 0.90 0.80
4-6 1.10 0.90
0-2 0.85 0.75
10 2-4 0.95 0.85
4-6 1.15 0.95
0-2 0.90 0.80
12 2-4 1.00 0.90
4-6 1.20 1.00
0-2 1.05 0.85
14 2-4 1.25 0.95
4-6 1.45 1.05
Para diámetros menores y a profundidades de excavación hasta 1.5 metros, el ancho de la zanja no deberá ser
menor de 0.50 m. (conexiones domiciliarias)
Preparación del fondo de las zanjas

El fondo de la zanja deberá ser afinado y terminado a mano, preferiblemente poco antes de realizarse el tendido
de las tuberías.
Se deberá asegurar de que dicho fondo se encuentre nivelado, drenado si hubiese agua y firme en todos los
conceptos aceptables como fundación para la estructura o tubería que vaya a soportar.
Si el suelo encontrado al nivel de fundación es apropiado, se podrá utilizar el fondo de la zanja como apoyo del
tubo, para esto dicho fondo será redondeado a lo largo del eje. En el sector de unión de los tubos, cuando sean
del tipo campana, se excavará un hueco de manera que cuando se coloquen los tubos su generatriz inferior esté
apoyada en toda su longitud.
Cuando el suelo para la fundación de los tubos no sea apto, se excavará el fondo lo necesario para remover y
reemplazar este material por otro apropiado a las condiciones encontradas, de acuerdo a las instrucciones del
Supervisor/Fiscal de Obra. Este apoyo o cama será pagado como ítem aparte (Ver apoyos o camas de asiento).
En casos extremos se deberá realizar un pilotaje de acuerdo a lo indicado en los planos de construcción o
1.4. Medición
Las excavaciones se medirán en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente los volúmenes netos
ejecutados, de acuerdo a los anchos y profundidades establecidas en los planos y autorizadas por el
1.5. Forma de pago

señalado y aprobado por el Supervisor/Fiscal de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Correrá a cargo del Contratista, sin remuneración especial alguna tanto la desviación de las aguas pluviales,
como las instalaciones para el agotamiento.
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2.- ITEM: PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS PVC E 40, D= ¾” – ½”

Unidad: ML
Definición
Estos ítems comprenden la provisión e instalación de todo el sistema de circulación interior de agua fría en el
área que se refuncionaliza, y cuyas instalaciones deben ser renovadas por ser antiguas y han cumplido su vida
útil (más de 40 años), de acuerdo a los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor/Fiscal de Obra y cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:
a) Excavación y/o picado de muros y pisos para la instalación de tuberías.

b) Provisión e instalación de tuberías de alimentación y de distribución.
c) Provisión e instalación de accesorios, codos, tees, coplas, niples, uniones universales, llaves de paso,
válvulas de retención, reducciones y otros.
d) Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o elementos estructurales.
e) Ejecución de pruebas de aceptación del sistema (pruebas hidráulicas).
Los materiales a emplearse deberán ser del tipo y calidad que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento
de las instalaciones.
Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material homogéneo, sección constante,
espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los requerimientos señalados en los planos
y/o en el formulario de presentación de propuestas y estar libres de grietas, abolladuras, aplastamiento y otros.
El Contratista deberá suministrar todos los materiales necesarios para efectuar la instalación y protegerlos contra
daños o pérdidas. El Contratista estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en perfectas
condiciones, sin que pueda servir de justificación las causas que hubieran determinado el daño.

Las instalaciones del sistema de alimentación y distribución de agua, deberán ser ejecutadas siguiendo el diseño
señalado en los planos correspondientes y las instrucciones que en su caso sean impartidas por el
Supervisor/Fiscal de Obra, respetando las especificaciones presentes.
Los trabajos se considerarán concluidos, cuando el resultado de las pruebas de presión sean satisfactorias,
momento desde el cual comenzará a computarse el período de conservación.
Todo el trabajo deberá ser ejecutado por personal especializado y con amplia experiencia en el ramo.
Salvo indicaciones contrarias en el formulario de presentación de propuestas, el Contratista deberá incluir en sus
precios todos los materiales necesarios para una adecuada instalación que garantice su perfecto funcionamiento.
Cada baño o batería de baños deberá tener una llave de paso y unión universal independiente.
Hasta el montaje de los artefactos, todos los extremos libres de las tuberías deberán llevar tapones roscados,
quedando prohibido el uso de papel o madera para tal objeto.
A la conclusión de la obra, el Contratista deberá presentar planos conforme a obra ("as built"), que reflejen las
instalaciones ejecutadas.
Tubería de cloruro de polivinilo (PVC) y propileno red de agua fría.
La clase de la tubería (presión nominal y tipo de junta) a emplearse, deberá ser esquema 40 de acuerdo a las
especificaciones ASTM D-1785-68 siguiendo estrictamente lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas y/o los planos, pero en ningún caso se podrá utilizar tubería con presión nominal inferior.
Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados necesariamente con
cortatubos de discos.
Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas.
Las uniones se efectuarán por medio de rosca y serán ejecutadas de la misma manera que para las tuberías de
fierro galvanizado.
No se permitirá el doblado de tubos, debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales.
Todas las piezas especiales procederán de fábrica por inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso
de piezas obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo.
Los accesorios (codos, tees, coplas, niples, uniones universales, tapones y reducciones) serán del tipo PVC
ESQUEMA 40 o similar, de unión roscable. Deberán presentar una superficie lisa y aspecto uniforme, tanto
externa como interna, sin porosidades, ni rugosidades o rebarbas o cualquier otro defecto de fabricación. La
sección deberá ser perfectamente circular.
Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados,
quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.
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Tabla 3.
DIAMETRO DEL TUBO LARGO DE ROSCA

(pulgadas) (mm) (filetes)
1/2 13.2 7
3/4 14.5 8
1 16.8 7
1 1/4 19.1 8
1 1/2 19.1 8
2 23.4 10
2 1/2 26.7 12
3 29.8 13
4 35.8 15
Para la instalación de las tuberías de polipropileno, se deben seguir las instrucciones del fabricante debiendo
tener el cuidado de asegurarse cual el objetivo de conducción que es agua caliente, por lo que cualquier error u
omisión a las instrucciones tanto del fabricante como del Supervisor/Fiscal serán de plena responsabilidad del
Contratista.
Medición
La provisión y tendido de la tubería de agua fría, será medida en metros lineales ejecutados y aprobados por el
Supervisor/Fiscal de Obra la medición incluirá todos los accesorios necesarios y especificados en los planos de
detalle; el proponente deberá incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión y Tendido de tubería de agua fría.
Forma de pago
señalado y aprobado por el Supervisor/Fiscal de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, tubería, accesorios, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo todos los
accesorios, como nicles, anillas, codos, tee, ye, cruz, uniones universales, reductoras, válvulas de todo tipo).
3.- ITEM: PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC CLASE 9, D= 11/2”

4.- ITEM: PROVISION E INSTALACION DE TUBERIA PVC CLASE 9, D= 2”
5.- ITEM: PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC CLASE 9, D= 4”
UNIDAD: ML
Definición
Este ítem comprende la provisión e instalación del sistema de recolección y disposición de aguas residuales y
cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:
a) Excavación de zanjas, picado de paredes y otras estructuras para la instalación de tuberías.
b) Instalación de ramales desde los artefactos a las cámaras interceptoras, cámaras de inspección y/o bajantes.
c) Instalación de bajantes sanitarias, sanitarias y su conexión al sistema horizontal de recolección principal.
d) Instalación del sistema (tuberías horizontales) de recolección principal de aguas servidas normales,
hospitalarias.
e) Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o elementos estructurales.
f) Ejecución de pruebas hidráulicas y pruebas de aceptación del sistema.
h) Limpieza de tuberías, cajas y cámaras.
i) Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento del sistema de recolección de
aguas servidas (y pluviales), de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor/Fiscal de Obra.
Se recomienda un especial cuidado en las conexiones de los sistemas de desechos hospitalararios en las áreas
de cirugía en general que tienen un sistema especial de recolección (bajantes especiales) definido por normas
con sistemas herméticos de cierre y sellos hidráulicos en la cámaras de intersección, estos deberán seguir sin
ninguna restricción lo estipulado en las normas de construcción de hospitales del Ministerio de salud publica de
nuestro país en todos los capítulos correspondientes.
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Los materiales a emplearse deberán ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento
de las instalaciones de acuerdo al siguiente detalle:
Bajantes pluviales y sanitarias tubería: PVC E-40
Ramales desde los artefactos a las cámaras interceptoras, cámaras de inspección y/o bajantes PVC tubería de
desagüe clase 9.
Instalación del sistema (tuberías horizontales) de recolección principal de aguas servidas y pluviales interior PVC
tubería de desagüe clase 9.
Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material homogéneo, sección constante,
espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los requerimientos señalados en los planos
y/o de acuerdo a las especificaciones en el formulario de presentación de propuestas y estar libres de grietas,
abolladuras, aplastamiento y otros.
Todos los materiales de PVC deben cumplir las normas ASTM D-1785-68
Los accesorios a usar en el sistema serán de PVC E 40 tipo desagüe
El Contratista suministrará todos los materiales necesarios para efectuar la instalación, siendo su responsabilidad
protegerlos contra daños o pérdidas.
El Contratista estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en perfectas condiciones, sin
que pueda servir de justificación las causas que hubieran determinado el daño.
Las instalaciones para la evacuación de aguas servidas y/o pluviales, deberán ser ejecutadas siguiendo
estrictamente el diseño señalado en los planos, las presentes especificaciones y de acuerdo a las instrucciones
que en su caso sean impartidas por el Supervisor/Fiscal de Obra.
Las gradientes o pendientes de los ramales de evacuación de aguas residuales de los pisos superiores o que
tengan losa de HºAº y encima cielo falso deben tener como mínimo 1% si fluyen aguas sin sólidos, y 2% si las
aguas fluyen con sólidos (materia fecal). Las gradientes o pendientes de los colectores principales de desagüe
en la planta semisótano y sótano, está indicada junto a los trazos de los planos en “%” (en planta y cortes).
Todas las tuberías del sistema de desagüe sanitario vertical y horizontal deberán ser instaladas a través de
conductos previstos en la estructura de la obra o empotradas en la tabiquería de tal manera de evitar en lo
posible toda intersección con elementos estructurales.
En lo posible, todos los huecos que crucen la estructura deberán ser previstos con anterioridad al vaciado y ser
autorizados por la Supervisión/Fiscalización.
Toda la tubería horizontal deberá ser perfectamente anclada mediante dispositivos especiales. Las bajantes
serán sujetadas mediante abrazaderas desmontables cuando no sean empotradas a la tabiquería.
El Contratista deberá verificar la verticalidad de las bajantes así como la correcta ubicación de los accesorios en
el sistema, siguiendo las pendientes indicadas en los planos respectivos.
La hermeticidad de las juntas deberá ser garantizada por el Contratista quien deberá repetir todos los trabajos
defectuosos sin lugar a compensación económica adicional.
Los trabajos se considerarán concluidos cuando el resultado de las pruebas descritas en el presente pliego sean
satisfactorias, momento en el cual comenzará a computarse el período de conservación.
Todos los trabajos deberán ser ejecutados por personal especializado y con amplia experiencia en el ramo.
A la conclusión de la obra, el Contratista deberá presentar planos conforme a la obra ("as built"), que reflejen las
instalaciones ejecutadas.
Tendido de tuberías
Una vez aprobadas por el Supervisor/Fiscal de Obra las zanjas excavadas, se procederá al tendido de las
tuberías.
Los tubos serán bajados al fondo de las zanjas de manera tal que se eviten golpes, roturas o daños, cuidando de
no soltarlos o dejarlos caer dentro de las zanjas.
El tendido de la tubería se hará de acuerdo con los diámetros, pendientes y cotas fijadas en los planos de
construcción y/o instrucciones del Supervisor/Fiscal de Obra, procediendo siempre de aguas abajo hacia arriba,
teniendo cuidado de que los tubos descansen uniformemente en toda su longitud y que la campana de cada tubo
esté siempre aguas arriba.
Cualquier cambio, referente a la pendiente, alineación y otros deberá ser previamente aprobado en forma expresa
y escrita en el Libro de Ordenes por el Supervisor/Fiscal de Obra.
Cuando el material del fondo de la zanja no sea el adecuado para el asentamiento de los tubos, se excavará la
zanja hasta una profundidad adecuada, reemplazando este material por otro autorizado por el Supervisor/Fiscal
de Obra.
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Antes de proceder al tendido de tubos de diámetros menores a 10", se deberá colocar una capa de tierra
seleccionada, libre de piedras y tamizada en malla doble de alambre y para tubos de mayor diámetro se colocará
una capa de arena gruesa. En ambos casos, el espesor de esta capa será de 10 cm. como mínimo.
Tanto el relleno lateral como la primera capa por encima de la clave del tubo hasta una altura de 20 cm., deberá
efectuarse con tierra seleccionada y debidamente apisonada.
El material para el relleno de las zanjas deberá colocarse en capas de altura máxima de 15 cm., compactándose
con un compactador liviano, bajo condiciones de humedad óptima hasta alcanzar la altura fijada para la
terminación de pisos.
Sea cual fuere el método utilizado en la determinación de pendientes, el Contratista deberá disponer en todo
momento de marcas y señales para una rápida verificación de las mismas.
Tendido de tuberías de PVC

La clase de la tubería de PVC a emplearse deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en los planos y/o en el
formulario de presentación de propuestas.
Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados con cortatubos de
disco. El corte deberá ser perpendicular a la generatriz del tubo.
Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas.
Todas las uniones se efectuarán por medio de espiga y campana. Los extremos a unir deberán ser limpiados
cuidadosamente, empleando para ello un líquido provisto por el fabricante de la tubería. Se deberá eliminar de
este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la superficie del tubo.
La superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana, deberán recibir una distribución uniforme de
pegamento provisto por el fabricante de la tubería y luego de la inserción del tubo se deberá girar éste 1/4 de
vuelta.
Se deberá verificar la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la operación la
longitud del enchufe.
Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su ejecución.
No se permitirá el doblado de tubos de PVC, debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales.
Todas las piezas especiales procederán de fábrica, por inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso
de piezas obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo.
Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados,
quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.
Cuando se requiera efectuar conexión de piezas de fierro fundido con piezas de PVC, se ejecutará calafateando
con plomo, teniendo cuidado de lijar el extremo del tubo de PVC hasta lograr una rugosidad apta para la junta.
Ramales
Comprende las conexiones de tuberías entre los artefactos sanitarios y las cámaras interceptoras, cámaras de
inspección y bajantes. Las tuberías a emplearse serán PVC, o de acuerdo a lo especificado en los planos, siendo
los diámetros mínimos los siguientes:
Artefacto Sanitario Diámetro Diámetro de

mínimo del descarga
sifón
Tina 1 1/2" - 2" 2"
Ducha 2" 2"
Lavatorio 1 1/2" 2"
Inodoro (con tanque) 3" 4"
Lavaplatos 2" 2"
Lavadero de ropa 1 ½” 2”
Bebedero 1 1/2" 2"
Urinario de pared 1 1/2" 2"
Rejilla de piso 2" 2"
Pruebas
Los sistemas de recolección de aguas servidas y de aguas pluviales, deberán ser sometidos a pruebas de
acuerdo al siguiente detalle:
a) De la bola
Consiste en hacer rodar bolas de madera o metálicas por el interior de las tuberías, de manera que si no existen
rebabas de mortero en las juntas ni salientes, estas bolas saldrán por las cámaras de inspección aguas abajo sin
dificultad.
b) Hidráulica
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Los tramos horizontales serán sometidos a pruebas hidráulicas mediante presión de una columna de agua no
menor a 1.8 metros sobre la parte más elevada de cada tramo. De la misma manera se procederá con tramos
horizontales de entrepisos y de bajantes.
c) De humo
Después de efectuada la prueba hidráulica de las tuberías y luego de conectados los artefactos sanitarios, los
tubos de descarga, cámaras de inspección, interceptoras y tubos de ventilación podrán ser sometidos a pruebas
de humo.
La ejecución misma del trabajo, será realizada por el contratista de acuerdo al ítem del formulario de presentación
de propuestas.
Medición
El tendido y colocación de tuberías horizontales, ramales, bajantes y ventilaciones será medido en metros
lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas que consideraran todos los accesorios
necesarios para una conexión perfecta, el costo de estos accesorios deberá estar incluido en el costo unitario por
metro lineal de tubería de los diferentes diámetros.
Forma de pago
señalado y aprobado por el Supervisor/Fiscal de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los mismos.
Asimismo se establece que dentro de los precios unitarios el Contratista deberá incluir, las camas de asiento,
juntas, accesorios de unión, piezas especiales, colgadores, soportes, sellos hidráulicos, empotramientos, pruebas
hidráulicas y todo aquello que no estuviera específicamente señalado para la ejecución de las obras
comprendidas dentro de las instalaciones para recolección de aguas residuales y que es necesario para el
correcto funcionamiento del sistema.
6. ITEM: INODORO DE TANQUE BAJO (Pza)

7. ITEM: LAVAMANOS DE PEDESTAL (Pza)
8. ITEM: ACCESORIOS SANITARIOS (Pza)
9. ITEM: LAVAMANOS TIPO OVALINA (Pza)
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de artefactos sanitarios para baños y sus accesorios, de acuerdo a
la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o

El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos.
Los artefactos sanitarios de baño y sus accesorios serán de marca reconocida no inferior al tipo Deca o Ferrum,
debiendo el Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su
instalación en obra.
Inodoros
Se refiere a la provisión e instalación de inodoros de porcelana vitrificada tipo Deca o Ferrum, incluyendo su
respectivo tanque bajo, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.
La instalación de los inodoros comprenderá: la colocación del artefacto completo con su tapa y accesorios del
tanque, incluyendo la sujeción al piso, conexión del sistema de agua al tanque, mediante piezas especiales
flexibles cromadas de buena calidad, quedando prohibido el uso de "chichotillos de plomo", de tal modo que
concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento inmediato.
Se prohíbe la instalación de inodoros con mortero, debiendo estos estar sujetos con pernos anclados al piso.
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Lavamanos
Se refiere a la provisión e instalación de lavamanos de porcelana vitrificada del tipo Deca o Ferrum con pedestal
con sus accesorios, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.
La instalación del lavamanos comprenderá: la colocación del artefacto completo del tipo mediano (0.70), el sifón
de PVC de 1 1/2 pulgada, grifería tipo Fv original cromada, la conexión del grifo al sistema de agua potable
mediante el uso de piezas especiales adecuadas flexibles y cromadas, quedando prohibido el uso de
"chichotillos de plomo".
Se requerirán lavamanos tipo ovalina, los cuales serán instalados en mesones de H°A°, de acuerdo a
instrucciones del Supervisor de Obra, la instalación comprende además todos los accesorios como ser: grifos,
chicotillos, accesorios para desagüe, etc.
Bases para ducha

Se refiere a la provisión e instalación de bases de ducha, del tipo Hipotina o similar. de acuerdo al material
establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.
La instalación comprenderá la colocación de la base de ducha y el sifón de 1 1/2 pulgada, teniendo cuidado de
colocar previamente una impermeabilización hidrófuga.
La base de la ducha deberá ser de marca y calidad reconocida y deberá merecer la aprobación del
Supervisor/Fiscal de Obra antes de su instalación.
La colocación de la base de ducha comprenderá la sopapa o rejilla de piso correspondiente.
Ducha
Comprende la provisión e instalación de una ducha eléctrica del tipo Lorenzetti, el mezclador, grifos de control
cromados similar a Fv original y accesorios necesarios para el funcionamiento de la regadera con agua caliente y
fría.
Accesorios Sanitarios
Se refiere a la provisión y colocación de accesorios, previa aprobación de muestras por el Supervisor/Fiscal de
Obra. Los colores y calidad deberán estar acordes con los de los artefactos.
Los accesorios contemplados en la instalación son los siguientes:
- Portapapel
- Toallero
- Jabonera mediana
- Perchas y colgadores
Todos estos accesorios serán de porcelana vitrificada y se colocarán en los lugares determinados en los planos
de detalle y/o instrucciones del Supervisor/Fiscal de Obra.
Medición
Los artefactos y accesorios sanitarios para baños serán medidos por pieza instalada y correctamente
funcionando, o de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas.
Forma de pago
10. PROVISION E INSTALACION LAVABO QUIRURGICO ACERO INOXIDABLE 1 POZA (Pza)
Definición:
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de artefactos para el lavado de todos los elementos que son
utilizados en los ambientes de laboratorios, y que requieren una limpieza prolija y especial, por lo deben utilizarse
artefactos de materiales del tipo acero inoxidable.
Materiales, herramientas y equipo:
Todos los materiales, equipos y herramientas serán proporcionados por el Contratista para la ejecución de los
trabajos.
Los artefactos sanitarios del tipo acero inoxidable y sus accesorios serán de marca reconocida no inferior al tipo
Deca o Ferrum, Tramontina u otra marca, debiendo el Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra para
su aprobación respectiva, previa su instalación en obra.
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Procedimiento para la ejecución:

Se refiere a la provisión e instalación de lavamanos de acero inoxidable del tipo Deca o Ferrum, Tramontana, con
sus accesorios, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.
La instalación del lavamanos comprenderá: la colocación del artefacto completo del tipo mediano (0.70), el sifón
de acero inoxidable o PVC de 1 1/2 pulgada, grifería tipo Fv original cromada, la conexión del grifo al sistema de
agua potable mediante el uso de piezas especiales adecuadas flexibles y cromadas, quedando prohibido el uso
de chicotillos de plomo.
Medición
Los artefactos y accesorios sanitarios de acero inoxidable serán medidos por pieza instalada y correctamente
funcionando, o de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas.
Forma de pago
11. ITEM: CAJA INTERCEPTORA DE PVC D= 4” - 6” (pza)

12. ITEM: REJILLAS CROMADAS DE PISO D= 4” - 6” (pza)
Definición
Estos ítems comprenden la provisión, instalación y construcción de diferentes obras complementarias al tendido
de tuberías de alcantarillado sanitario y pluvial y que permiten efectuar la recolección y disposición de las aguas
residuales, o cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento del sistema de
recolección de aguas servidas y pluviales, de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor/Fiscal de Obra.
Los materiales a emplearse deberán ser suministrados por el Contratista y serán de calidad y tipo que aseguren
la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones. Previo a su empleo en obra, deberán ser aprobados
Rejillas de piso
Las rejillas de pisos serán cromadas de buena resistencia, de 10 x 10, 15 x 15 cm., según los casos
singularizados en los planos y deberán contar con dispositivos de campana para obtener el efecto de sifonaje.
Cajas interceptoras
Son cajas sifonadas que recolectan las aguas residuales provenientes de los artefactos sanitarios con excepción
del inodoro y urinario y que evitan el retorno de gases y olores con cierre hermético
La provisión de las cámaras interceptoras será por pieza y de acuerdo a los requerimientos del formulario de
presentación de propuestas, de material PVC de paredes herméticas y de buena resistencia.
En ningún caso se aceptará la fabricación manual de estas piezas y solo deberán ser provistas por un fabricante,
de acuerdo a diseño y para los diámetros requeridos.
Estas cajas deberán llevar una tapa de cierre hermético del mismo material que el de la caja.
Medición
Las cajas interceptoras de PVC y las rejillas serán medidas por pieza instalada y correctamente funcionando, o de
acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas.
Forma de pago
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13. ITEM: CAMARAS DE INSPECCION SANITARIAS (0.60*0.60*1.00m)
Unidad: Pza.
Definición
Este ítem comprende la ejecución y construcción de cámaras de inspección de hormigón ciclópeo, del sistema y
sanitario en los lugares singularizados en los planos y de acuerdo a los diseños indicados en los planos de
detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor/Fiscal de Obra.
Las cámaras de inspección deberán ser construidas de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos
respectivos, siendo las dimensiones interiores mínimas de 60 x 60 cm. y dobles para diámetros de tubería
mayores a seis pulgadas ( 6" ) o profundidades mayores a 1.0 m.
Las dimensiones internas de las cámaras dobles serán en la base serán de 100 x 60 cm. y 60 x 60 cm. en la
parte superior o de ingreso, con las mismas características constructivas que las indicadas para las cámaras de
inspección simple tanto en el acabado de los paramentos como del brocal y la tapa.
Para facilitar el acceso a las cámaras dobles se colocarán peldaños en número suficiente de fierro de
construcción de 16 mm. de diámetro, separados cada 30 cm.
Todos los materiales como el ladrillo gambote, cemento, arena, grava, piedra y acero a emplearse en la
construcción de las cámaras, sean éstas de hormigón ciclópeo, mampostería de piedra, ladrillo, hormigón simple
u hormigón armado, prefabricadas o vaciadas en sitio, deberán satisfacer todas las exigencias establecidas para
la elaboración de hormigones en la Norma Boliviana del Hormigón armado CBH-87.
Se deberán emplear moldes lo suficientemente rígidos para obtener dimensiones dentro de los límites admisibles.
Todas las cámaras tendrán doble tapa de Ho Ao con un sistema de soporte para su extracción y/o manipuleo con
cierre hermético.
Los elementos de mampostería serán ejecutados con piedra de buena calidad, con hormigón de buena calidad.
El hormigón ciclópeo deberá tener una dosificación 1: 3: 3 con un contenido mínimo de cemento de 280
kilogramos por metro cúbico y 50% de piedra desplazadora.
De existir rejillas de intercepción de trapos, gases y algodones, serán metálicos, de acero especificado en los
planos correspondientes o de acuerdo a instrucciones del Supervisor/Fiscal de obra.
Una vez ejecutada y estabilizada la excavación y el suelo de fundación, se replanteará la correcta ubicación de
las cámaras y se determinará sus niveles de acabado.
A continuación se vaciará la losa de fundación, sobre una capa o manto de material granular.
La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra, ladrillo u otro material que cumpla esa
función, sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple de 20 cm. de espesor con dosificación 1:3:3, la
que será atravesada por las canaletas respectivas.
Sobre esta losa se construirán las canaletas con hormigón que conducen las aguas del tubo de llegada al tubo de
salida. Las superficies de estas canaletas deberán llevar un acabado de enlucido de cemento para facilitar el
escurrimiento de las aguas servidas.
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Asimismo sobre la losa se vaciarán y ejecutarán las paredes, con los materiales especificados en los planos. Las
canaletas, el fondo y las paredes laterales de la cámara hasta una altura mínima de 1.0 m. deberán ser
revocadas con un mortero de cemento de dosificación 1: 3 y un espesor mínimo de 1.5 cm. y bruñidas con una
mezcla de mortero 1:1. El resto de los paramentos hacia arriba deberán ser emboquillados convenientemente.
Las tapas deberán ser de hormigón armado, de las características y dimensiones señaladas en los planos, con
imperfecciones dimensionales mínimas, para lo cual deberá utilizarse moldes suficientemente rígidos y verificar
continuamente su geometría.
Las cámaras de inspección llevarán doble tapa, una interior apoyada en los bordes de las canaletas y otra
exterior a nivel de piso terminado de 10 cm. de espesor reforzada con una parrilla de acero de ø= 10 mm.
separadas cada 10 cm. en ambos sentidos, salvo indicación contraria señalada en los planos, la misma que
deberá ser respetada.
Las tapas estarán provistas de sus correspondientes asas en número de una y de ø = 12 mm. , las que deberán
deslizarse fácilmente por los huecos dejados para el efecto y quedar perdidas al ras de la cara superior de la
tapa.
En paredes de mamposterías de piedra o ladrillo, el colocado de cada hilera deberá ejecutarse sobre una capa de
mortero de cemento 1:4 con un espesor no menor a 1.5 cm.
Las tapas superiores deberán encajar perfectamente en los anillos de encastre o brocal, no permitiendo ningún
desplazamiento horizontal ni vertical.
Las cámaras de inspección deberán ser protegidas del sol y se mantendrán humedecidas durante 14 días
después del hormigonado y no deberán ser cargadas durante este período.
Cuando se emplee hormigón, la altura para cada vaciado no deberá ser mayor a 50 cm., preferentemente a
objeto de asegurar un buen compactado. Si por razones constructivas deben dejarse juntas de construcción,
éstas deberán ser ubicadas en los lugares de menor solicitación.
Antes de continuar con el vaciado deberán prepararse las superficies de contacto, lavándolas y retirando los
deshechos con cepillos metálicos y aplicando una lechada de cemento.
Cuando se utilicen piedras deberán dejarse algunas que sobresalgan para trabar las juntas.
Se deberá tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado, dejando el espacio correcto
para el montado o vaciado de los elementos que constituyen el apoyo de las tapas.
La base que alojará la tapa superior estará apoyada sobre la estructura, de tal forma que quede asegurada contra
desplazamientos horizontales y tenga suficiente área de apoyo para transmitir, sin ser dañada, las cargas hacia la
estructura inferior.
La holgura entre la tapa y el receptáculo no deberá ser mayor a 5 mm. y guardar entre ambos compatibilidad
geométrica. Las piezas mal ajustadas serán rechazadas.
El nivel de acabado de la tapa colocada deberá coincidir con la rasante del piso terminado incluyendo el
revestimiento de los ambientes. No se admitirán diferencias de nivel.
Generalmente los tubos de entrada y salida deberán mantener una diferencia de nivel mínima entre sí, sin
embargo si esta diferencia fuese significativa la misma deberá disimularse con hormigón como especie de
tobogán para conducir las aguas apropiadamente desde un nivel a otro.
Si este nivel fuese mayor a 60 cm. se deberá construir una cámara con caída exterior, construida de acuerdo a
los planos de detalle, teniendo cuidado de todas maneras que el tubo entre a la cámara en la parte superior para
permitir el acceso de las herramientas de limpieza.
A requerimiento del Supervisor de obra se podrán efectuar pruebas de permeabilidad en estas unidades,
especialmente en los sectores donde el ingreso de agua freática a los colectores debe ser restringido y
controlado.
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Una vez concluida la ejecución de la cámara, ésta deberá ser inmediatamente tapada, a fin de evitar accidentes y
el ingreso de material extraño a los colectores. Para asegurar este aspecto, el Contratista deberá prefabricar un
número suficiente de tapas, debiendo el Supervisor/Fiscal autorizar el inicio de la construcción de las cámaras en
función de las tapas fabricadas.
El relleno de tierra alrededor de las cámaras deberá ser ejecutado por capas de 15 cm., apisonadas
adecuadamente con humedad óptima
Medición
Las cámaras de inspección serán medidas por pieza completamente acabada y aprobada por el Supervisor/Fiscal
de Obra.
Forma de pago
señalado y aprobado por el Supervisor/Fiscal de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
14. ITEM: RELLENO Y COMPACTADO DE TIERRA MANUAL

Unidad: M3
Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado en las zanjas y excavaciones ejecutadas para
alojar tuberías y pequeñas estructuras, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas, planos y/o instrucciones del Superviso/Fiscal de Obra. Esta actividad se iniciará una vez concluidos y
aceptados los trabajos de tendido de tuberías y otras obras.

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor/Fiscal de Obra.
El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre de
pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el formulario
de presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado
y autorizado por el Supervisor/Fiscal de Obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquéllos
que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras
mayores a 10 cm. de diámetro.
Para efectuar el compactado, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de pisones manuales
de peso adecuado.

Una vez concluida la instalación y aprobado el tendido de las tuberías, se comunicará al Supervisor de Obra, a
objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
a) En el caso de tuberías de alcantarillado se comenzará a rellenar después de transcurridas 12 horas de
concluida la ejecución de las juntas y una vez realizadas las pruebas hidráulicas o de acuerdo a las instrucciones
del Supervisor/Fiscal de Obra.
b) En el caso de tuberías de agua potable, el relleno se completará después de realizadas las pruebas
hidráulicas.
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proctor
Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán se efectuados en cada tramo a diferentes profundidades.
Relleno con tierra cernida

Una vez tendida la tubería, deberá efectuarse el relleno con suelo seleccionado, compactable y fino. Este material
se colocará a lo largo de la tubería en capas no mayores a 15 centímetros. Cada una de dichas capas deberá ser
humedecida u oreada, si fuera necesario, para alcanzar el contenido óptimo de humedad y ser compactada con
pisones manuales (no se aceptará el compactado mecánico en este tipo de relleno, para no ocasionar daños a la
tubería).
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Se deberá tener especial cuidado para compactar el material completamente debajo de las partes redondeadas
del tubo y asegurarse que el material de relleno quede en íntimo contacto con los costados del tubo. Además el
material de relleno deberá colocarse uniformemente a ambos costados del tubo y en toda la longitud requerida
hasta una altura no menor a 20 centímetros sobre la clave del tubo o como indiquen los planos constructivos.
A requerimiento del Supervisor/Fiscal de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por cuenta
del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de
compactación requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
Relleno común
El relleno restante en tuberías se realizará colocando material común en capas de espesores no mayores a 20
cm. Cada una de estas capas deberá ser humedecida u oreada, si fuera necesario, para alcanzar el grado óptimo
de humedad y ser compactadas con apisonadoras mecánicas o neumáticas. Al llegar al nivel de la rasante se
dejará un lomo de una altura no mayor a 2.5 centímetros en la parte central.
El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95% del Proctor modificado.
El Supervisor/Fiscal de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización de este
trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no haber
alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.
En caso que por efecto de las lluvias, reventón de tuberías de agua o cualquier otra causa, las zanjas rellenadas
o sin rellenar, si fuera el caso, fuesen inundadas, el Contratista deberá remover todo el material afectado y
reponer el material de relleno con el contenido de humedad requerido líneas arriba, procediendo según las
presentes especificaciones. Este trabajo será ejecutado por cuenta y riesgo del Contratista.
Medición
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de secciones
autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de tierra que desplazan las tuberías, cámaras, estructuras y
otros.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
Forma de pago
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo, pruebas o
ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser debidamente justificado y
autorizado por el Supervisor/Fiscal de Obra, siguiendo los procedimientos establecidos para órdenes de cambio.
No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del material para
alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse para evitar el humedecimiento
excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar estos aspectos en su precio unitario.
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MODULO IV: INSTALACIONES ELECTRICAS Y DE RED TELEFONICA - COMPUTACION.
1. ITEM: PROVISIÓN E INSTALACIÓN CONDUCTORES (CABLES) DE ENERGÍA

Unidad: ML
1.1. DEFINICIÓN
Los ítems se refieren a la provisión e instalación de conductores de energía monopolares a emplearse en toda la instalación eléctrica. Su
ejecución deberá regirse estrictamente a estas especificaciones, a lo señalado en los planos de construcción y a las instrucciones del
Supervisor/Fiscal de Obra. Este ítem comprende todos los trabajos y operaciones necesarias para completar adecuada y
satisfactoriamente los ítems.
Contempla los ítems:
 Provisión e Instalación conductor de cobre aislado monopolar 240 mm2
 Provisión e Instalación conductor de cobre aislado monopolar185 mm2
 Provisión e Instalación conductor cobre aislado AWG 10
1.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El contratista será el responsable de proveer todos los materiales, equipo y herramientas que sean necesarios para la buena ejecución de
la instalación de los conductores.
Toda partida antes de su compra deberá ser inspeccionada y aprobada por el SUPERVISOR.
Todos los conductores deberán cumplir con las siguientes normas.
 Norma Boliviana NB777,
 Normas Americanas AWG
 Normas Internacional IEC.
Los conductores deben ser de cobre tipo (THW), con aislamiento de Cloruro de Polivinilo (PVC), resistente a la humedad, aislamiento
firmemente adherido al conductor, se puede desprender con facilidad y dejar al conductor perfectamente limpio, debe ser elástico,
resistente a la tracción, a la abrasión y no propaga llama.
Rigidez dieléctrica 10 KV/mm
Tensión de servicio 600V. Color negro o de acuerdo a lo requerido.
Temperatura máxima: 75ºC al aire libre.
Las características de absolutamente todos los conductores, sin excepción deben ser avaladas mediante un certificado de calidad, emitido
por el fabricante o la entidad responsable del control de calidad, certificándose este aspecto en el Libro de órdenes por el
SUPERVISOR/FISCAL.
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El Contratista encargado de proveer este material deberá tomar todos los recaudos necesarios en el transporte y adecuado manipuleo del
material, y en caso de sufrir alguna avería por ejemplo, durante el transporte y/o instalación será el único responsable de su sustitución por
otro material adecuado, sin derecho a pago adicional por ningún concepto.
1.3. FORMA DE EJECUCIÓN
1.3.1. Generalidades.
El CONTRATISTA deberá solicitar al SUPERVISOR/FISCAL, por lo menos 48 horas antes del comienzo de la instalación de los
conductores, la verificación del estado de los mismos y la ejecución de la instalación de acuerdo a planos.
1.3.2. Instalación de los conductores.
Los conductores a utilizarse serán unipolares de cobre electrolítico de 98% de pureza, con aislamiento termo-plástica codificada en
colores, tipo THW, con un nivel de aislamiento no inferior a 600 V. Para líneas de alumbrado, los calibres de los conductores se
especifican en los planos correspondientes. Para circuitos de tomacorrientes, el calibre mínimo será el Nro. 12 AWG, y para los de
iluminación no podrá usarse un calibre menor que el Nro. 14 AWG. Para cableado entre tableros, se utilizarán los conductores cuyos
calibres se encuentran en los planos de diseño.
Cualquier cambio o modificación que fuera necesario realizar, será consultado al Supervisor de obra para su aprobación previa, a los fines
de modificación de los planos como de los materiales correspondientes.
Es recomendable seguir la codificación de colores en lo posible en la siguiente relación:
Fase R: Rojo
Fase S: Café
Fase T: Azul
Neutro: Blanco
Tierra: Verde, verde/amarillo
Retornos: Naranja, amarillo
Mando: Negro codificado con números.
1.4. MEDICION
La unidad de medición es por metro (m), las unidades a instalar serán cuantificadas con anterioridad y autorizadas por la
SUPERVISION/FISCALIZACION DE OBRA
1.5. FORMA DE PAGO
La instalación de los conductores será realizado de acuerdo a lo especificado en este pliego y aprobados y aceptados por el
SUPERVISOR/FISCAL, será pagado de acuerdo a precio unitario de la propuesta aceptada, siendo esta compensación única y total por
materiales, herramientas, equipo, mano de obra y cualquier otro gasto directo e indirecto que incida en el costo de ejecución.
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2. ITEM: DUCTOS DE PVC
Unidad: ML
2.1 DEFINICIÓN
Los ítems se refieren a la provisión e instalación de tuberías de PVC del tipo “conduit”, similar o superior a la marca TIGRE, a emplearse
como ductos para el tendido o transporte de conductores del sistema eléctrico. Su ejecución deberá regirse estrictamente a estas
especificaciones, a lo señalado en los planos de construcción y a las instrucciones del Supervisor/Fiscal. Este ítem comprende todos los
trabajos y operaciones necesarias para completar adecuada y satisfactoriamente los ítems.
Provisión e Instalación Ducto PVC 3/4 "
 Provisión e Instalación Ducto PVC 1 "
 Provisión e Instalación Ducto PVC 11/2 "
 Provisión e Instalación Ducto PVC3 "
2.2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
la instalación de tuberías, salvo se exprese lo contrario en el formulario de presentación de propuestas. Toda partida antes de su compra
deberá ser inspeccionada y aprobada por el SUPERVISOR/FISCAL.
Las tuberías de PVC deberán satisfacer lo estipulado en las siguientes normas.
 Normas Bolivianas: NB 646 (con preferencia)
 Normas ASTM: D-1785 y D-2241
 Normas equivalentes a las anteriores
Los tubos, juntas y piezas especiales serán PVC esquema E-30
La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a 1.50 m, especialmente si la
temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podrían deformarse. No se los debe tener expuestos al sol, por períodos
prolongados.
En caso de resultar el producto de mala calidad, el Contratista encargado de proveer este material, será el único responsable de su
sustitución por otro material adecuado, sin derecho a pago adicional por ningún concepto.
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2.3 FORMA DE EJECUCIÓN
Generalidades.
El CONTRATISTA deberá solicitar al SUPERVISOR/FISCAL, por lo menos 48 horas antes del comienzo de la colocación de tubos, la
verificación de la calidad y del estado de los mismos.
Colocación de Tubos.
Los tubos serán cuidadosamente revisados antes de realizar la instalación de los ductos, rechazándose los deteriorados, no se
reconocerá ningún pago adicional por concepto de reparaciones y/o cambios.
En ningún caso se permitirá colocar diámetros diferentes a los estipulados en los planos para el sector que se está tendiendo.
El tendido se hará cuidando que la tubería se asiente en todo su largo sobre un soporte firme o la zanja.
En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor.
En caso de zanjas para calzar la tubería deberá emplearse solo tierra cernida o arena, de forma que no se presente rotura o aplastamiento
del ducto por la presencia de elementos extraños o piedras que puedan dañar al ducto. La dimensión mínima de las zanjas deberá ser de
0.2 m de ancho por 0.3 m de profundidad. En casos especiales, se deberá consultar al Supervisor/Fiscal de obra.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no dañarlos. Si las tuberías sufrieran
daños o destrozos, el Contratista será el único responsable.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los mismos una estopa que arrastre
consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se deberá taponar convenientemente las
bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
El contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones
de ductos eléctricos.
Corte y doblado de los Tubos
Cuando sea necesario acomodar un tubo en un espacio menor al largo de una pieza entera se le recortará, este extremo cortado deberá
quedar recto y alisado. Puede presentarse también el caso en que un tubo dañado tenga que repararse, se lo cortará desechado la parte
dañada. El doblado de los tubos deberá realizarse cuidando de no dañarlo y cuidando se mantenga la forma circular del tubo
Juntas de los Tubos.
En general, la unión de los tubos entre si, se efectuará de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del
material.
2.4 MEDICION
La unidad de medida será el metro lineal diferenciado según el diámetro.
Para efectos de pago no se tomará en cuenta en la medición los tramos, que no tengan la aprobación del SUPERVISOR/FISCAL.
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2.5 FORMA DE PAGO
La instalación de los ductos de acuerdo a lo especificado en este pliego y aprobados y aceptados por el SUPERVISOR/FISCAL y medidos
según lo prescrito en el acápite de medición, serán pagados de acuerdo a precio unitario de la propuesta aceptada, siendo esta
compensación única y total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y cualquier otro gasto directo e indirecto que incida en el
costo de ejecución
ITEM: PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TOMAS DE ENERGÍA.
Unidad: Pza
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de tomas de energía eléctrica a emplearse para alimentar cargas
eléctricas de diversa naturaleza. Su ejecución deberá regirse estrictamente a estas especificaciones, a lo
señalado en los planos de construcción y a las instrucciones del Supervisor/Fiscal. Este ítem comprende todos
los trabajos y operaciones necesarias para completar adecuada y satisfactoriamente los ítems. Contempla los
siguientes ítems:
Provisión e Instalación tomacorrientes con toma a tierra. Estas tomas deben ser rectangulares y de tres
terminales a saber: una Terminal de línea, la otra correspondiente al neutro y finalmente la Terminal de tierra o
masa; internamente se realizará un puente entre el Terminal del neutro y la Terminal de masa. Las tomas serán
de material plástico color marfil u otros de acuerdo a la terminación arquitectónica del ambiente en que se
ubiquen y con una capacidad de 15 A y 20 A a 220 V y deberán ser de marca registrada como SIEMENS,
OSRAM, Marisio Habitat o similares
El contratista será el responsable de proveer todos los materiales, equipo y herramientas que sean necesarios
para la buena ejecución de la instalación de las tomas de energía, salvo se exprese lo contrario en el formulario
de presentación de propuestas. Toda partida antes de su compra deberá ser inspeccionada y aprobada por el
SUPERVISOR/FISCAL.
Todas las tomas de energía deberán cumplir con las siguientes normas.
Norma Boliviana NB777,
Normas Americanas AWG
Normas Internacional IEC.
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El Contratista encargado debe garantizar la calidad de las tomas de energía de acuerdo a las normas anteriores y
para proveer este material deberá tomar todos los recaudos necesarios en el transporte y adecuado manipuleo de
los mismos, y en caso de sufrir alguna avería por ejemplo, durante el transporte y/o instalación será el único
responsable de su sustitución por otro material adecuado, sin derecho a pago adicional por ningún concepto.
3. FORMA DE EJECUCIÓN
3.1. Generalidades.
El CONTRATISTA deberá solicitar al SUPERVISOR/FISCAL, por lo menos 48 horas antes del comienzo de la
instalación de la toma de energía, la verificación del estado de las mismas y la ejecución de la instalación de
acuerdo a planos.
3.2. Instalación de las tomas.
En cada salida indicada en los planos, se instalará tomacorrientes dobles según se indica en los planos de diseño
y en la planilla de cómputos, con terminales de conexión a tornillo. Los tomacorrientes deberán tener un Terminal
de conexión a tierra o masa, para enchufes planos y redondos, con capacidad de 15 A y 20 A a 220 V, de
material plástico color marfil.
Normalmente las tomas deberán instalarse en las cajas destinadas para este efecto, las cuales se encuentran
ubicadas a una altura de:
 Para tomacorrientes, (teléfono,): 0.30 mts a 0.40 mts.
 Para tomacorrientes de TV a: 2 mts.
 Para tomacorrientes en cocinas, baños a: 1.20 – 1.50 mts. o en su caso a 0.20mts

sobre mesones y lavamanos.
 La instalación debe realizarse de acuerdo a la Norma Boliviana NB777,
4. MEDICION
La unidad de medición es por pieza (pza), las unidades a instalar serán cuantificadas con anterioridad y
autorizadas por la SUPERVISION/FISCALIZACION DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
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La instalación de las tomas de energía será realizada de acuerdo a lo especificado en este pliego y aprobados y
aceptados por el SUPERVISOR/FISCAL, será pagado de acuerdo a precio unitario de la propuesta aceptada,
siendo esta compensación única y total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y cualquier otro gasto
directo e indirecto que incida en el costo de ejecución.
ITEM: PROVISIÓN E INSTALACIÓN INTERRUPTORES

Unidad: Pza
1. DEFINICIÓN
Los ítems se refieren a la provisión e instalación de interruptores simples o dobles integrados en la misma placa a
tomas de energía.. Su ejecución deberá regirse estrictamente a estas especificaciones, a lo señalado en los
planos de construcción y a las instrucciones del Supervisor/Fiscal. Este ítem comprende todos los trabajos y
operaciones necesarias para completar adecuada y satisfactoriamente los ítems.
Contempla los siguientes ítems:
 Provisión e Instalación de interruptor simple
 Provisión e Instalación de interruptor doble
 Provisión e Instalación de conmutadores

para la buena ejecución de la instalación de los interruptores, salvo se exprese lo contrario en el formulario de
presentación de propuestas. Toda partida antes de su compra deberá ser inspeccionada y aprobada por el
SUPERVISOR/FISCAL.
Todos los interruptores y/o conmutadores deberán cumplir con las siguientes normas.
 Norma Internacional IEC.
El Contratista encargado debe garantizar la calidad de los interruptores de acuerdo a las normas anteriores y para
proveer este material deberá tomar todos los recaudos necesarios en el transporte y adecuado manipuleo de los
mismos, y en caso de sufrir alguna avería por ejemplo, durante el transporte y/o instalación será el único
3.1. Generalidades.
instalación de los interruptores, la verificación del estado de los mismos y la ejecución de la instalación de
acuerdo a planos.
2. Instalación de los interruptores.
Se instalarán interruptores sobre todo en baños, tal como se indica en los planos de diseño, cubiertos con su
respectiva placa, a una altura entre 1.20 – 1.50 metros, respecto del nivel del piso terminado.
Los interruptores serán del tipo balancín, con placas de color marfil u otros de acuerdo a la terminación
arquitectónica del ambiente en que se ubiquen. Los contactos deben tener la capacidad mínima de 10 A, 220 V,
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ser de operación silenciosa, con una o más vías, según sea indicado en los planos y similares a Marisio Habitat,
Siemens Senator ó Vimar.
Ante cualquier duda, la instalación debe realizarse de acuerdo a la Norma Boliviana NB777 y sujeto a una
aprobación expresa del supervisor de obra.
4. MEDICION
5. FORMA DE PAGO
La instalación de los interruptores mixtos será realizado de acuerdo a lo especificado en este pliego y aprobados
y aceptados por el SUPERVISOR/FISCAL, será pagado de acuerdo a precio unitario de la propuesta aceptada,
ITEM: PROVISIÓN E INSTALACIÓN LUMINARIAS Y LÁMPARAS

Unidad: Pza
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de las luminarias y sus respectivas lámparas mas sus respectivos accesorios.
Su ejecución deberá regirse estrictamente a estas especificaciones, a lo señalado en los planos de instalación y a las instrucciones del
Supervisor.
 Iluminación fluorescente (2x40) W
 Iluminación fluorescente (2x20) W
 Iluminación incandescente de 100 W.
2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
la instalación de las luminarias y lámparas.
Toda partida antes de su compra deberá ser inspeccionada y aprobada por el SUPERVISOR/FISCAL.
.Lámparas Fluorescentes.
Las lámparas fluorescentes (tubulares normales y compactas) deberán ser de alta calidad y de marcas registras; las potencias deberán ser
las indicadas en los planos de diseño y en la memoria de cálculo. Deberán ser de marca registrada como Philips, Osram, General Electric.
En ningún caso se aceptarán lámparas que no sean de marca registrada.
El contratista en ningún caso podrá cambiar las capacidades y características de estas lámparas en cuanto a su nivel de iluminación y
potencia a menos que el Supervisor/Fiscal de obra lo apruebe.
Luminarias para lámparas fluorescentes
Las luminarias para lámparas fluorescentes deberán tener un canal básico para uno, dos, tubos fluorescentes según se indica en los
planos de diseño y memoria de cálculo.
Las luminarias deberán ser de fino acabado herméticas contra el polvo y aptas para aplicaciones de iluminación en hospitales y clínicas.
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Luminarias para lámparas incandescentes.
Las luminarias deberán ser de fino acabado y aptas para aplicaciones de iluminación en hospitales y clínicas.
En Caso de requerirse, deberán ser del tipo decorativo y de marca registrada.
3.1. Generalidades.
instalación de las luminarias y lámparas, la verificación del estado de las mismas y la ejecución de la instalación
de acuerdo a planos.
3.2. Instalación de las luminarias y lámparas
Las luminarias y lámparas serán cuidadosamente revisadas antes de su instalación, rechazándose los
deteriorados o daños que pudiere haber sufrido durante el transporte o manipulación de otro tipo, no se
reconocerá ningún pago adicional por concepto de reparaciones y/o cambios.
4. MEDICION
5. FORMA DE PAGO
La instalación de las luminarias y lámparas realizado de acuerdo a lo especificado en este pliego y aprobados y
ITEM: PROVISIÓN E INSTALACIÓN INTERRUPTORES MAGNETOTÉRMICOS MONOFÁSICOS.

Unidad: Pza
1. DEFINICIÓN
Provisión e instalación de interruptores magneto térmicos monopolares a emplearse como protección de los circuitos de iluminación y
tomas de energía y serán ubicados en los tableros secundarios. Su ejecución deberá regirse estrictamente a estas especificaciones, a lo
señalado en los planos de construcción y a las instrucciones del Supervisor/Fiscal. Este ítem comprende todos los trabajos y operaciones
necesarias para completar adecuada y satisfactoriamente los ítems.
 Provisión e Instalación interruptor magneto térmico monofásico de 20 A
El montaje se realizará en los tableros de distribución secundaria, según se indique en los planos de diseño y en el diagrama unifilar.
la instalación de los magneto térmicos, salvo se exprese lo contrario en el formulario de presentación de propuestas. Toda partida antes de
su compra deberá ser inspeccionada y aprobada por el SUPERVISOR/FISCAL.
POTOSI”
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Los interruptores magneto térmicos monopolares deberán tener las siguientes características.
Interruptor Termo magnético monopolar de 32 Amp.
Con capacidad de interrupción mínima de 10 KA en 230/400 V. con apertura electromagnética instantánea y térmica. La capacidad será
indicada impresa exteriormente y de accionamiento manual, para conexión con terminal o con prensacable.
Con capacidad de interrupción mínima de 10 KA en 230 V. con apertura electromagnética instantánea y térmica. La capacidad será
Con capacidad de interrupción mínima de 10 kA en 230 V. con apertura electromagnética instantánea y térmica. La capacidad será
Todos los magneto térmicos deben satisfacer las normas UNE-EN 60898/IEC 898/EN-6094/IEC 947-2 o sus equivalentes
El Contratista encargado de proveer este material deberá tomar todos los recaudos necesarios en el transporte y adecuado manipuleo de
los dispositivos, y en caso de sufrir alguna avería por ejemplo, durante el transporte y/o instalación será el único responsable de su
sustitución por otro equipo adecuado, sin derecho a pago adicional por ningún concepto. El contratista antes de su compra, deberá
solicitar al supervisor de obra la verificación de las capacidades nominales de todos los magneto térmicos.
3.1. Generalidades.
El CONTRATISTA deberá solicitar al SUPERVISOR/FISCAL, por lo menos 48 horas antes del comienzo de la instalación de los magneto
térmicos, la verificación del estado de los mismos y la ejecución de la instalación de acuerdo a planos y al diagrama unifilar.
4. MEDICION
La unidad de medición es por pieza (pza), las unidades a instalar serán cuantificadas con anterioridad y autorizadas por la
5. FORMA DE PAGO
La instalación de los magneto térmicos será realizado de acuerdo a lo especificado en este pliego y aprobados y aceptados por el
SUPERVISOR/FISCAL, será pagado de acuerdo a precio unitario de la propuesta aceptada, siendo esta compensación única y total por
materiales, herramientas, equipo, mano de obra y cualquier otro gasto directo e indirecto que incida en el costo de ejecución.
ITEM: PROVISIÓN E INSTALACIÓN INTERRUPTORES MAGNETOTÉRMICOS TRIFÁSICOS.
Unidad: Pza
DEFINICIÓN
Provisión e instalación de interruptores magneto térmicos tripolares a emplearse como protección general de los
alimentadores a los tableros secundarios. Su ejecución deberá regirse estrictamente a estas especificaciones, a
POTOSI”
1
lo señalado en los planos de construcción y a las instrucciones del Supervisor/Fiscal. Este ítem comprende todos
los trabajos y operaciones necesarias para completar adecuada y satisfactoriamente los ítems siguientes.
 Provisión e Instalación interruptor magneto térmico trifásico de 32 A
para la buena ejecución de la instalación de los magneto térmicos
El contratista antes de su compra, deberá solicitar al supervisor de obra la verificación de las capacidades
nominales de absolutamente todos los magneto térmicos y la correspondiente aprobación por el
SUPERVISOR/FISCAL.
Los interruptores magneto térmicos tripolares deberán satisfacer lo establecido por las siguientes normas.
 UNE-EN 60898/IEC 898/EN-6094/IEC 947-2, tensión nominal 230/400V, frecuencia 50 Hz con

grado de protección de IP20, IP40 en gabinete.
 Normas equivalentes a las anteriores.
El Contratista encargado de proveer este material deberá tomar todos los recaudos necesarios en el transporte y
adecuado manipuleo de los equipos, y en caso de sufrir alguna avería por ejemplo, durante el transporte y/o
instalación será el único responsable de su sustitución por otros dispositivos nuevos adecuados, sin derecho a
pago adicional por ningún concepto.
3.1. Generalidades.
instalación de los magneto térmicos, la verificación del estado de los mismos y la ejecución de la instalación de
acuerdo a planos.
4. MEDICION
La unidad de medición es por pieza (pza), las unidades a instalar serán cuantificadas
5. FORMA DE PAGO
La instalación de los magneto térmicos será realizado de acuerdo a lo especificado en este pliego y aprobados y
10. ITEM: PROVISIÓN E INSTALACIÓN INTERRUPTOR MAGNETOTÉRMICO DE CAJA MOLDEADA

Unidad: Pza
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de interruptores magneto térmicos de caja moldeada a emplearse
como protección general de la instalación eléctrica. Su ejecución deberá regirse estrictamente a estas
POTOSI”
1
especificaciones, a lo señalado en los planos de construcción y a las instrucciones del Supervisor. Este ítem
comprende todos los trabajos y operaciones necesarias para completar adecuada y satisfactoriamente el ítem
siguiente.
 Provisión e Instalación interruptor magneto térmico de caja moldeada 400 AMP.
 Provisión e instalación interruptor magneto térmico de caja moldeada de 320 AMP.
 Provisión e instalación interruptor magneto térmico de caja moldeada de 100 AMP.
para la buena ejecución de la instalación del magneto térmico de caja moldeada. Toda partida antes de su
compra deberá ser inspeccionada y aprobada por el SUPERVISOR/FISCAL.
El interruptor magneto térmico de caja moldeada de 400A deberá tener las siguientes características.
Corriente nominal: 400 A
Regulación térmica: 320 – 400A
Regulación magnética: 400 – 40000 A
Poder de corte: 36 KA
Tensión: 380 V
Corriente nominal: 320 A
Regulación magnética: 320 – 32000 A
Tensión: 380 V
Corriente nominal: 100A
Regulación magnética: 1000 A
Tensión: 380 V
Los magneto térmicos deben poseer láminas separadoras aislantes entre bornes de conexión, conforme con
normas IEC y UL # E116595, para conexión con Terminal o con prensacable.
El montaje se realizará en el tablero de bloque.
POTOSI”
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El Contratista encargado de proveer este equipo deberá tomar todos los recaudos necesarios en el transporte y
adecuado manipuleo del mismo, y en caso de sufrir alguna avería por ejemplo, durante el transporte y/o
instalación será el único responsable de su sustitución por otro equipo nuevo adecuado, sin derecho a pago
adicional por ningún concepto.
3.1. Generalidades.
instalación de la magneto térmica, la verificación del estado de los mismos y la ejecución de la instalación de
acuerdo a planos.
3.2. Instalación del magneto térmico de caja moldeada.
El magneto térmico de caja moldeada se instalará en el interior del tablero de bloque, cuidando las distancias
mínimas de seguridad respecto de las correspondientes barras de distribución que se encuentran alojados
también en el interior del cuadro general, con el propósito de garantizar la seguridad del personal encargado de la
maniobra y mantenimiento de este dispositivo.
4. MEDICION
5. FORMA DE PAGO
La instalación de los magneto térmicos será realizado de acuerdo a lo especificado en este pliego y aprobados y
ITEM: TABLERO GENERAL (+ BARRAS DE COBRE) Y SECUNDARIO
Unidad: Pza
1 DEFINICIÓN
El tablero GENERAL, conocido también como de bloque y el tablero de distribución de energía secundario; será
metálico de plancha de acero de tipo totalmente encapsulado, de manera que no se permita el acceso accidental
de personas y objetos a las partes vivas del cuadro. Los tableros llevarán una puerta, provista de llave y tendrán
un acabado con pintura acorde a lo arquitectónico, horneada a alta temperatura para evitar la corrosión.
Sobre cubierta y en lugar visible los Tableros llevarán los instrumentos de control y medición como ser
Amperímetro, Voltímetro, Frecuencímetro, luces de señal y otros que se considere convenientes.
La distribución a los protectores se hará por medio de barras de Cobre Electrolítico montadas sobre
aisladores, que empalmen a las borneras con pernos bi-cromatizados y volandas de presión. El Neutro llevara
también una barra similar y estará diferenciada de las fases. La sección de las barras de Cobre deberá respetar
estrictamente el cálculo correspondiente.
POTOSI”
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Su instalación deberá regirse estrictamente a estas especificaciones, a lo señalado en los planos de instalación y
a las instrucciones del Supervisor. Este ítem comprende todos los trabajos y operaciones necesarias para
completar adecuada y satisfactoriamente los ítems siguientes.
TABLERO DE TERMOMAGNETICOS DE BLOQUE
TABLERO DE TERMOMAGNETICOS SECUNDARIO
para la buena ejecución de la instalación de los tableros, salvo se exprese lo contrario en el formulario de
SUPERVISOR/FISCALDE OBRA.
El tablero de bloque, deberá tener las siguientes características.
Dimensiones exteriores mínima: 600*600*250mm
Grado de protección: IP65
Grado de protección contra impactos mecánicos.
El tablero de distribución secundaria deberá tener las siguientes características.

Dimensiones exteriores mínima: 30*30*15 mm
Grado de protección: IP65
Grado de protección contra impactos mecánicos.
En general, los tableros deberán cumplir con las normas:
 Normas similares a las anteriores
El Contratista encargado de proveer este material deberá tomar todos los recaudos necesarios en el transporte y
adecuado manipuleo del equipo, y en caso de sufrir alguna avería por ejemplo, durante el transporte y/o
instalación será el único responsable de su sustitución por otro equipo adecuado, sin derecho a pago adicional
por ningún concepto. No se aceptarán bajo ningún concepto tableros que a simple inspección visual presenten
golpes e hendiduras.
3.1. Generalidades.
El CONTRATISTA deberá solicitar al SUPERVISOR/FISCAL DE OBRA, por lo menos 48 horas antes del
comienzo de la instalación de los tableros, la verificación del estado de los mismos y la ejecución de la instalación
de acuerdo a planos.
3.2. Instalación de los tableros.
La distribución de energía dentro del cuadro bloque, se hará por medio de barras colectores de cobre electrolítico
de 98% de pureza, de sección adecuada a la carga que debe transportar y se regirá a las recomendaciones
NEMA para construcción de cuadros de baja tensión. Deberán soportar los esfuerzos electrodinámicos de
corriente de cortocircuito, de no menos de 10 KA simétricos a la tensión nominal.
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Las barras estarán soportadas por elementos aislados, moldeados a la estructura metálica, de acuerdo a las
recomendaciones NEMA. La sección de las barras podrá ser disminuida en cascada, de acuerdo a la carga que
deben soportar, pero no será nunca menor a 1/3 de capacidad de las barras matrices.
En general, éstos tableros serán los adecuados para instalar circuitos trifásicos o monofásicos, con neutro físico y
tierra según se indique, para 380/220 V o 220 V respectivamente, con disyuntor principal donde se indique los
interruptores automáticos termo magnéticos para cada circuito de derivación, según características del diagrama
unifilar de carga y serán similares a General Electric, Siemens, Westinghouse americano, Mitsubishi, Brown
Boveri, Koops o Merlin Gerin, BBA, etc.
En el tablero bloque y en el tablero de distribución secundario, cada disyuntor y/o magneto térmico tendrá un
número o marca que indique su individualidad, y deberá proveerse en la contratapa de cada tablero un diagrama
que indique el circuito y la función de cada disyuntor y/o termo magnético que se encuentre en el tablero.
Estos disyuntores estarán en valor de acuerdo a lo especificado en el diagrama unifilar de carga y deberán
conservar la coordinación de protecciones.
4. MEDICION
5. FORMA DE PAGO
La instalación de los tableros realizado de acuerdo a lo especificado en este pliego y aprobados y aceptados por
el SUPERVISOR/FISCAL, será pagado de acuerdo a precio unitario de la propuesta aceptada, siendo esta
compensación única y total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y cualquier otro gasto directo e
indirecto que incida en el costo de ejecución.
ITEM. CAJAS PLÁSTICAS RECTANGULARES Y PARA DERIVACIONES.

Unidad: Pza
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de cajas plásticas para interruptores, tomacorrientes,
conmutadores, de derivación, inspección o cableado. Su ejecución deberá regirse estrictamente a estas
especificaciones, a lo señalado en los planos de diseño y a las instrucciones del Supervisor/Fiscal.
Estas cajas están destinadas a recibir las placas para los interruptores, tomacorrientes, conmutadores, así como
facilitar el tendido de conductores de alimentación a los tableros de distribución de energía, o en su caso para la
posterior inspección de los mismos, además, de acuerdo a norma deben utilizarse estas cajas obligadamente
entre 2 curvas de 90 grados o más de 15 mts. sin curvas.
Básicamente, estas especificaciones están referidas a:
 La provisión y colocación de caja de derivación 4”4”
 La provisión y colocación de caja rectangular de 2”4”.
para la buena ejecución de la instalación de las cajas, salvo se exprese lo contrario en el formulario de
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1
SUPERVISOR/FISCAL.
Las cajas de derivación o inspección deberán cumplir con las siguientes normas.
 Normas equivalentes a las anteriores
El Contratista encargado debe garantizar la calidad de las cajas de acuerdo a las normas anteriores y para
proveer este material deberá tomar todos los recaudos necesarios en el transporte y adecuado manipuleo de los
mismos, y en caso de sufrir alguna avería por ejemplo, durante el transporte y/o instalación será el único
3.1. Generalidades.
instalación de las cajas, la verificación del estado de las mismas y la ejecución de la instalación de acuerdo a
planos.
3.2. Instalación de las cajas.
Las cajas deben instalarse de acuerdo a la Norma Boliviana NB777, y en los puntos que se determinaron en los
planos de diseño.
4. MEDICION
5. FORMA DE PAGO
La instalación de las cajas será realizada de acuerdo a lo especificado en este pliego y aprobados y aceptados
por el SUPERVISOR/FISCAL, será pagado de acuerdo a precio unitario de la propuesta aceptada, siendo esta
compensación única y total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y cualquier otro gasto directo e
indirecto que incida en el costo de ejecución.
ITEM. INSTALACIÓN RED TELEFONICA

UNIDAD: PTO
1 Definición
Este ítem se refiere a la instalación de las líneas de alimentación y distribución de la red de telefonía, las que se
considerarán desde la derivación o conexión de un punto más cercano a los lugares de ejecución de la obra,
hasta la última caja de teléfono o, de acuerdo a los circuitos y detalles señalados en los planos respectivos, o
instrucciones del Supervisor/Fiscal de obra.
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1
2 Materiales, herramientas y equipo
Todos los materiales deberán ser provistos por el Contratista y deberán ser de primera calidad, debiendo éste
presentar muestras al Supervisor/Fiscal de Obra para su aceptación y aprobación correspondiente.
Ductos
Los ductos donde se alojarán los conductores deberán ser de PVC y de estructura rígida o flexible.
Conductores.
Los conductores o cables de Cu para instalación telefónica deberán ser de primera calidad, de tal manera de
cumplir con las normas nacionales e internacionales.
3. Forma de ejecución
Comprende el picado de muros, la colocación e instalación de ductos, cajas de paso o de registro, placa de toma
y cualquier otro artefacto o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas o instrucciones del Supervisor/Fiscal de obra.
4. MEDICION
La unidad de medición es por punto (pto), las unidades a instalar serán cuantificadas con anterioridad y autorizadas por la
5. FORMA DE PAGO
La instalación de comunicación telefónica ejecutadas de acuerdo a lo especificado en este pliego y aprobados y

ITEM: INSTALACION RED DE COMPUTACION (CAT 6): PTO

ITEM: ORDENADOR DE CABLE HTAL C/TAPA: PZA
ITEM: TOMACORRIENTES DE 12 TOMAS: PZA
ITEM: PATCH PANEL DE 24 PUERTOS: PZA
Definición
Las presentes especificaciones definen el conjunto de normas que debe cumplir cada proyecto de cableado de
red informática, para garantizar la compatibilidad requerida con los servicios informáticos disponibles en al
Entidad. Se trata de cuestiones de infraestructura de cableado (par trenzado, fibra óptica armarios, instalación
eléctrica, documentación, etc.)
Los materiales a emplearse deberán ser suministrados por el Contratista y serán de calidad y tipo que aseguren
la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones. Previo a su empleo en obra, deberán ser aprobados
Ductos
Los ductos donde se alojarán los conductores deberán ser de PVC o metálicos y de estructura rígida, para las
juntas de dilatación de las estructuras se deberá utilizar tubería metálica flexible y ésta se unirá a la tubería rígida
con coplas de rosca, de tornillo o presión.
Conductores, placas y otros.
La relación de materiales y marcas especificadas a continuación debe entenderse como referencia mínima en
cuanto a calidad/prestación.
POTOSI”
1
 Los componentes de par trenzado (panel de 24 puertos RJ – 45, toma simple para pared, cable y
atiguillo) deben ser de la misma marca y categoría, salvo indicación expresa en contrario.
 Cable cat 6 UTP libre de halógenos, Brand – Rex Millenium CAT6PLUS ref. C6U-HF1.
 Paneles de 24 puertos RJ-45 cat6 para los armarios. Deberán ser de no más de una unidad de altura,
Brand-Rex CAT6PLUS ref. C6C-PNL-U-42-01-2m.
 Paneles de F/O para los armarios, 12/24 conectoresH/H, deberán ser de una unidad de altura y de no
más de 30 cm de profundidad; el tipo de conector final lo determinará el CSIRC para cada caso.
 Ref. AMP 2- 1206136-4 (12 conectores H-H) y 4-1206136-4 (24 conectores H-H) siendo SC en su
defecto.
 Conector modular hembra cat6 para roseta de pared, Brand-Rex CAT6PLUS ref. C6C-JAK-U-01-2,
montado en caja marca Cima.

Todo el material (cable, rosetas, paneles, latiguillos) ha de ser de categoría 6. La manipulación, instalación,
certificación y documentación ha de respetar las normativas ISO/IEC 11801:2002, EIA/TIA 568-B y EN-50173:
1:2005 para categoría 6, a´si como las normas particulares de CSIRC.
Todas las conducciones de comunicaciones deberán separarse un mínimo de 30 cm de las conducciones
eléctricas con menos de 5kVA y fluorescentes. Para líneas de más de 5kVA y transformadores las distancias
serán de 60 cm y 100 cm respectivamente.
Tanto en los paneles RJ-45 de los armarios como en las tomas RJ-45 de pared, además de respetar la normativa,
deberá cumplirse que el pelado de la cubierta de los cables UTP que se conectan a ellas será inferior a 20 mm en
los conectores de pared y de 30 mm en los paneles. Asimismo, el destrenzado del cable una vez pelado nunca
superará 6 mm. Se utilizará la norma B para el código de colores. Todos los conectores hembra deberán utilizar
el sistema 110 mediante herramienta de impacto como sistema de fijación de los cables.
Los armarios deberán instalarse en ubicaciones que dejen 50cm libres como mínimo, por un lateral; cuando sean
colocados en armarios empotrados, dichos armarios deberán tener rejillas de ventilación en las partes inferior y
superior.
Las instalaciones de datos y telefonía usarán los mismos materiales (paneles, cable, rosetas, etc.), mismas
canalizaciones y normas de instalación.
Las tomas de pared RJ-45 no podrán montarse en base/bastidores/chassis que lleven tomas de corriente.
Deberán instalarse totalmente independientes y separadas por al menos, 15cm de las bases de corriente.
Distancia del Cable:

La distancia horizontal máxima es de 90 metros independiente del cable utilizado. Esta es la distancia desde el
área de trabajo de telecomunicaciones hasta el cuarto de telecomunicaciones. Al establecer la distancia máxima
se hace la previsión de 10m adicionales para la distancia combinada de cables de empate (3 metros) y cables
utilizados para conectar equipo en el área de trabajo de telecomunicaciones y el cuarto de telecomunicaciones.
Medición.-
La instalación de ROSETAS se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo estipulado en el
formulario de presentación de propuestas.
La instalación de teléfono se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo estipulado en el formulario de
presentación de propuestas.
El tendido de conductores o cables se medirá por metro lineal instalado.
Los accesorios para sistemas de emergencia se medirán por pieza o en forma global, de acuerdo a lo estipulado
en el formulario de presentación de propuestas.
La provisión y colocación de pats-cors se medirá por pieza.
Otras instalaciones se medirán de acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo, de acuerdo a planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el Supervisor/Fiscal, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
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1
ITEM: CERTIFICACION DE RED DE COMPUTACION

Unidad: PTO.
1. DESCRIPCION.
Este ítem se refiere a la verificación y certificación de las conexiones de la red de computación establecida en el
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor/Fiscal de obra.
Como ésta es una actividad de verificación y certificación de adecuado funcionamiento de la red, se precisará un
tester de red y accesorios necesarios para éste cometido.
3. FORMA DE EJECUCION.
El experto o entendido en redes procederá a verificar físicamente la instalación de de la red misma y de todas las
tomas.
Revisado lo anterior, se procederá a realizar el testeo por un profesional entendido en la materia, quien luego de
efectuar el trabajo, presentará la Certificación, de acuerdo a las especificaciones, planos, normas o según
instrucciones del Supervisor/Fiscal.
4. MEDICION
La medición del ítem se realizará por punto de conexión instalado.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo a los planos y especificaciones, medido según lo señalado y aprobado
por el Supervisor/Fiscal de obra, será pagado según el precio de la propuesta aceptada.
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1
MODULO V: INSTALACIONES TERMOMECÁNICAS CALEFACCION Y AIRE ACONDICIONADO
NOTA ACLARATORIA: LAS ESPECIFICACIONES QUE SE REGISTRAN A CONTINUACIÓN SON

REFERENCIALES. LOS POTENCIALES PROPONENTES DEBERAN PLANTEAR OTROS SISTEMAS, DE TAL
MANERA DE DE CONTAR CON POSIBILIDADES DE INSTALAR SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y
CALEFACCION QUE PERMITAN EL ALMACENAMIENTO DE INSUMOS FARMACEUTICOS EN
CONDICIONES DE REFRIGERACION REQUERIDAS POR LOS DISTRIBUIDORES O FABRICANTES.
1. ITEM: SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

Unidad: GLB
1.- DESCRIPCION.
Este ítem consiste en la provisión e instalación de equipos bomba de calor a instalarse en áreas de equipos
estacionados en ambientes de imagenología, cuya temperatura precisa estar en rangos no superiores a 25 °C ni
inferiores a 20 °C, cumpliendo así los requerimientos de fabricantes de equipos de Rayos X, Tomógrafos,
mamógrafos, etc. La instalación de los equipos bomba de calor se realizará en lugares singularizados en los
planos, croquis o instrucciones del Supervisor/Fiscal de obra.
Todos los materiales, equipos y herramientas deberán ser proporcionados por el Contratista. Por las
características de las instalaciones termomecánicas, se recomienda la posibilidad de que se subcontrate una
Empresa que cuente con personal con alta y amplia experiencia y con la certificación de idoneidad y
conocimiento suficiente en instalaciones termomecánicas.
Los equipos de aire acondicionado serán del tipo Split System (separado), entre otros, los equipos de Aire
acondicionado deberán cumplir los requisitos y contar con los siguientes elementos:
Condensador (Equipo exterior):
Operación, silenciosa y económica, compresor hermético, serpentín fabricado con tubería de cobre con aletas de
aluminio.
Gabinete fabricado en acero galvanizado recubierto con una capa de fosfato de zinc y otra de polietileno
pulverizado horneado. Válvula de alivio contra sobre presiones; ventilador axial estática y dinámicamente
balanceado; protección contra bajas y altas presiones. Protección contra ciclos cortos de funcionamiento,
protección contra sobre cargas de temperatura y corriente. Motor aislado internamente contra vibraciones
mediante resortes de acero.
Características Técnicas: Capacidad (solo frío) 36.000 BTU/H, Tensión: 380V/3ph/50Hz; de marca de alta
calidad como SIEMENS, GATTI, CARRIER u otros que recomiende el Supervisor/Fiscal de obra, que .satisfagan
las exigencias de calidad.
Evaporador (Equipo interior):
Operación silenciosa y económica; serpentín fabricado con tubería de cobre, con aletas de aluminio: Ventilador
centrífugo estática y dinámicamente balanceado, válvula termostática de expansión. Tubería de cobre para la
interconexión de de los equipos interior y exterior (líneas de líquido y succión). Aislamiento térmico de la tubería
de succión. Gas refrigerante R-22 u otro de las mismas características. Instalación eléctrica de los controles.
Condiciones de operación del evaporador: Temperatura del aire en el retorno: 24 °C (bulbo seco); sensibilidad
de temperatura +/- 2 °C; Temperatura del aire exterior: 25 °C.
Características Técnicas: Capacidad (solo frío): 36.000 BTU/H; tensión: 380 V/3Ph/50 Hz, de marca de alta
calidad similar a SIEMENS, GATTI, CARRIER, u otro de similares o superiores características, o los que
recomiende el Supervisor/Fiscal de Obra.
Una vez aprobados todos los equipos, accesorios, y otros materiales por parte del Supervisor/Fiscal de Obra,
para la instalación de los equipos, primeramente debe realizarse el trazado de ubicación de todas las
instalaciones termo mecánicas, para luego proceder al picado de muros o preparación de los lugares que señale
el especialista, donde se instalarán los equipos. La instalación de los equipos es la ultima etapa de todo el
sistema de aire acondicionado, por lo que las instalaciones de conductos de aire, instalaciones eléctricas, así
como de las rejillas de extracción e inyección de aire deberán estar previamente concluidas. Los equipos serán
instalados con las medidas de seguridad y protección correspondientes.
4. MEDICION
POTOSI”
1
Por las características del ítem, que cuenta con una serie de artefactos, accesorios, equipos, insumos de
albañilería, mano de obra especializada, etc, y por tratarse de un sistema, se medirá en forma global (glb)
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo a los planos y especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el Supervisor/Fiscal de obra, será pagado según el precio de la propuesta aceptada.
2. ITEM: EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO

Unidad: GLB
1.- DESCRIPCION.
Este ítem consiste en la provisión e instalación de equipos bomba de calor a instalarse en áreas de equipos
estacionados en ambientes de imagenología, cuya temperatura precisa estar en rangos no superiores a 25 °C ni
inferiores a 20 °C, cumpliendo así los requerimientos de fabricantes de equipos de Rayos X, Tomógrafos,
mamógrafos, etc. La instalación de los equipos bomba de calor se realizará en lugares singularizados en los
planos, croquis o instrucciones del Supervisor/Fiscal de obra.
Los equipos de aire acondicionado serán del tipo Split System (separado), entre otros, los equipos de Aire
acondicionado deberán cumplir los requisitos y contar con los siguientes elementos:
Condensador (Equipo exterior):
Operación, silenciosa y económica, compresor hermético, serpentín fabricado con tubería de cobre con aletas de
aluminio.
Gabinete fabricado en acero galvanizado recubierto con una capa de fosfato de zinc y otra de polietileno
pulverizado horneado. Válvula de alivio contra sobre presiones; ventilador axial estática y dinámicamente
balanceado; protección contra bajas y altas presiones. Protección contra ciclos cortos de funcionamiento,
protección contra sobre cargas de temperatura y corriente. Motor aislado internamente contra vibraciones
mediante resortes de acero.
Características Técnicas: Capacidad (solo frío) 57.000 BTU/H, Tensión: 380V/3ph/50Hz; de marca de alta
calidad como SIEMENS, GATTI, CARRIER u otros que recomiende el Supervisor/Fiscal de obra, que .satisfagan
las exigencias de calidad.
Evaporador (Equipo interior):
Operación silenciosa y económica; serpentín fabricado con tubería de cobre, con aletas de aluminio: Ventilador
centrífugo estática y dinámicamente balanceado, válvula termostática de expansión. Tubería de cobre para la
interconexión de de los equipos interior y exterior (líneas de líquido y succión). Aislamiento térmico de la tubería
de succión. Gas refrigerante R-22 u otro de las mismas características. Instalación eléctrica de los controles.
Condiciones de operación del evaporador: Temperatura del aire en el retorno: 24 °C (bulbo seco); sensibilidad
de temperatura +/- 2 °C; Temperatura del aire exterior: 25 °C.
Características Técnicas: Capacidad (solo frío): 57.000 BTU/H; tensión: 380 V/3Ph/50 Hz, de marca de alta
calidad similar a SIEMENS, GATTI, CARRIER, u otro de similares o superiores características, o los que
recomiende el Supervisor/Fiscal de Obra.
Una vez aprobados todos los equipos, accesorios, y otros materiales por parte del Supervisor/Fiscal de Obra,
para la instalación de los equipos, primeramente debe realizarse el trazado de ubicación de todas las
instalaciones termo mecánicas, para luego proceder al picado de muros o preparación de los lugares que señale
el especialista, donde se instalarán los equipos. La instalación de los equipos es la ultima etapa de todo el
sistema de aire acondicionado, por lo que las instalaciones de conductos de aire, instalaciones eléctricas, así
como de las rejillas de extracción e inyección de aire deberán estar previamente concluidas. Los equipos serán
instalados con las medidas de seguridad y protección correspondientes.
4. MEDICION
POTOSI”
1
Por las características del ítem, que cuenta con una serie de artefactos, accesorios, equipos, insumos de
albañilería, mano de obra especializada, etc, y por tratarse de un sistema, se medirá en forma global (glb)
5. FORMA DE PAGO
3. ITEM: DUCTOS
Unidad: ML
1.- DESCRIPCION.
Este ítem consiste en la fabricación, provisión e instalación de ductos para el suministro y retorno de aire,
fabricados en plancha galvanizada que se instalaran siguiendo una línea determinada en planos, o de acuerdo a
instrucciones del Supervisor/Fiscal de obra.
La plancha galvanizada será de calibre 26, de primera calidad y que no haya sufrido ningún deterioro. Las
uniones de los ductos serán fabricados del mismo material u otro que apruebe el Supervisor/Fiscal de obra. Las
herramientas y equipos que se utilizan en la fabricación de los ductos serán instalados en un lugar cercano a las
obras, pero que no interfiera con las actividades normales del personal de la Institución y evite ruidos que
molesten a los pacientes.
Una vez aprobados todos los materiales, equipos, accesorios, y otros por parte del Supervisor/Fiscal de Obra, se
procederá a la fabricación de todos los ductos y sus elementos de unión, para luego ser instalados con los
soportes adecuados y resistentes, siguiendo el trazado previamente realizado.
4. MEDICION
El tendido de los ductos será medido por metro lineal instalado.
5. FORMA DE PAGO
4. ITEM: AISLAMIENTO TERMICO

Unidad: M2
1.- DESCRIPCION.
Este ítem consiste en la provisión, preparación e instalación de aislante térmico para los ductos fabricados con
poliestireno expandido de 2 cm de espesor debidamente asegurado.
Todos los materiales, equipos y herramientas deberán ser proporcionados por el Contratista.
POTOSI”
1
El material consistente en láminas de poliestireno expandido de 2 cm de espesor será de primera calidad y que
no haya sufrido ningún deterioro. Los ductos que serán protegidos con el aislamiento térmico deberán estar
previamente preparados. Los ductos con el aislamiento térmico deberán ser instalados siguiendo una línea
previamente trazada y aprobada por el Supervisor/Fiscal de Obra
procederá a la preparación del aislante térmico, con el cual se revestirán los ductos que servirán para el sistema
de aire acondicionado, para luego ser instalados con los soportes adecuados y resistentes, siguiendo el trazado
previamente realizado.
4. MEDICION
El aislante térmico será medido por metro cuadrado de ducto revestido.
5. FORMA DE PAGO
5. ITEM: REJILLAS DE SUMINISTRO DE AIRE CALIENTE

Unidad: Pza.
1.- DESCRIPCION.
Este ítem consiste en la provisión e instalación de difusores y rejillas de suministro de aire caliente, fabricadas en
aluminio anodizado con persianas regulables, que serán instaladas en los lugares singularizados en los planos o
de acuerdo a instrucciones del Supervisor/Fiscal de obra.
Los difusores y rejillas serán de primera calidad, de aluminio anodizado y contarán con persianas regulables.
Serán de marca reconocida, por lo que antes de su adquisición por parte del Contratista, deberán ser aprobadas
por el Supervisor/Fiscal de obra. De acuerdo a recomendaciones de los especialistas, deberán instalarse
difusores y rejillas de las siguientes características y dimensiones:
Modelo Dimensiones
L-JS-OB 6”x6”
L-JS-OB 8”X8”
L-JS-OB 12”X12”
L-JS-OB 16”X16”
procederá a la instalación de los difusores y rejillas, en lugares previamente determinados, en función de la
ubicación de las luminarias y otros elementos con que cuentan los ambientes de la central de imagenología.
4. MEDICION
Los difusores más las rejillas serán medidos por pieza instalada.
POTOSI”
1
5. FORMA DE PAGO
6. ITEM: REJILLAS DE RETORNO Y TOMA DE AIRE FRESCO

Unidad: Pza.
1.- DESCRIPCION.
Este ítem consiste en la provisión e instalación de rejillas de retorno y toma de aire fresco, fabricadas en aluminio
anodizado con persianas regulables, que serán instaladas en los lugares singularizados en los planos o de
acuerdo a instrucciones del Supervisor/Fiscal de obra.
Las rejillas serán de primera calidad, de aluminio anodizado y contarán con persianas regulables. Serán de marca
reconocida, por lo que antes de su adquisición por parte del Contratista, deberán ser aprobadas por el
Supervisor/Fiscal de obra. De acuerdo a recomendaciones de los especialistas, deberán instalarse y rejillas de las
siguientes características y dimensiones:
Modelo Dimensiones
L-RA-OB 10”x8”
L-RA-OB 24”X12”
L-RA-OB 24”X24”
L-RA-OB 16”X16”
procederá a la instalación de las rejillas, en lugares previamente determinados, en función de la ubicación de las
luminarias y otros elementos con que cuentan los ambientes de la central de imagenología.
4. MEDICION
Las rejillas serán medidas por pieza instalada.
5. FORMA DE PAGO
POTOSI”

Especificaciones Tecnicas Construccio Edificio Banco de Sangre - Almacen Insumos Farmaceuticos - Hospital Obrero

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CAJA NACIONAL DE SALUD

GENERALIDADES Y RECOMENDACIONES PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES

MODULO I: TRABAJOS PRELIMINARES

1 DEMOLICIÓN DE MUROS DE LADRILLO

MODULO II: OBRA FINA Y ACABADOS

1 EXCAVACIONES (0 - 2 M) PARA EDIFICACIONES (SUELO SEMIDURO)

MODULO III: INSTALACIONES HIDROSANITARIAS

1 EXCAVACION PARA INSTALACION DE AGUA Y SANITARIA (ZANJAS – CI.)

10 PROVISION E INSTALACION LAVABO QUIRURGICO ACERO INOXIDABLE 1 POZA

MODULO V: INSTALACIONES ELECTRICAS Y DE RED TELEFONICA - COMPUTACION.

1 PROVISIÓN E INSTALACIÓN CONDUCTORES (CABLES) DE ENERGÍA

MODULO V: INSTALACIONES TERMOMECÁNICAS: CALEFACCION Y AIRE ACONDICIONADO)

1 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

C.- Características de los Materiales

En cada ítem se especifica la clase de materiales a usarse.

C.1. CALIDAD DE MATERIALES

C.2. EMPLEO DE MATERIALES USADOS

C.3. DEPOSITO DE MATERIALES

C.5.1. Piedra Bolon

Libres de cualquier rajadura o desportilladura, mereciendo la aprobación del inspector de Obra.

C.6. MADERAS DE CONSTRUCCION

Comprende la madera a utilizarse en los entramados de cubierta, entrepisos, cielo raso.

Comprende la madera a utilizarse en la elaboración de puertas, pisos, ventanas.

MODULO I: TRABAJOS PRELIMINARES

1.- ÍTEM: DEMOLICIÓN DE MUROS DE LADRILLO

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

5.- FORMA DE PAGO

2.- ÍTEM: DEMOLICIÓN DE H° A°- H°C°

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

5.- FORMA DE PAGO

3.- ÍTEM: RETIRO DE PISOS Y REVESTIMIENTOS DE CERAMICA

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

5.- FORMA DE PAGO

4.- ÍTEM: REMOCION Y RETIRO DE CARPETA DE HORMIGON

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

5.- FORMA DE PAGO

5.- ÍTEM: RETIRO DE PUERTAS Y VENTANAS

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

5.- FORMA DE PAGO

6.- ÍTEM: REMOCION Y RETIRO DE CIELO FALSO DE YESO (INC/MADERA)

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

5.- FORMA DE PAGO

7.- ÍTEM: REMOCION Y RETIRO DE ARTEFACTOS SANITARIOS

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

5.- FORMA DE PAGO

8.- ÍTEM: REMOCION Y RETIRO DE TUBERIAS

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.

9.- ÍTEM: EXTRACCION Y RETIRO DE INSTALACIONES ELECTRICAS

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

5.- FORMA DE PAGO

10.- ÍTEM: RETIRO DE ESCOMBROS EN VOLQUETE (I/CARGUIO)

12. INSTALACION DE FAENAS