ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y OPERACIÓN

ENSAYO TUTORIA 3

PRESENTADO:
KAREN DANIELA DEVIA

TUTOR:
RICARDO ARTURO LINARES

PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN FINANCIERA

CREAD TUNAL -IV SEMESTRE -
BOGOTA D.C.
2019
¿Qué aspectos debo tener en cuenta para realizar una operación, con el propósito de
mejorarla?
El éxito o mejoramiento de una empresa depende de las estrategias de operación que
empleen en un ambiente general, basadas en un plan a largo plazo que busca mejorar la
competitividad de la compañía. Parte de un análisis del entorno, del mercado y de los
competidores, así como de un estudio de los recursos internos disponibles, para fijar unos
objetivos y una hoja de ruta. La programación de las acciones y el seguimiento para medir
si se cumplen los objetivos en el plazo marcado son elementos clave.
Por su parte, la misión, visión y valores corporativos sirven de guía a la hora de planificar
la estrategia operativa, que debe estar en consonancia con ellos. Como representan la
esencia y principios de la compañía, también son los que le dotan de coherencia y
significado, son los que la sustentan.
El objetivo final del departamento de operaciones es encontrar una ventaja competitiva que
diferencie claramente a la compañía de sus competidores. Se trata de que el valor agregado
del producto o servicio ofrecidos justifique un precio superior en el producto final que el
cliente esté no sólo dispuesto a pagarlo, sino satisfecho de hacerlo. Esta ventaja debe ser
sostenible en el tiempo y de difícil imitación, entre otras cualidades.
Tipos de estrategia operativas y áreas de efecto
Las estrategias pueden ser de muy diversa índole y pueden hacer hincapié en aspectos
competitivos diferentes. Las áreas de decisión sobre las que inciden abarcan ámbitos
diversos, como el proceso de generación del bien o servicio, las inversiones de capital, los
ritmos de capacidad productiva, la rotación de stocks o mantenimiento de inventarios, la
previsión de compras, además de la política de personal y el control de calidad, por poner
algunos ejemplos.
Como vemos, la estrategia de operaciones involucra múltiples áreas fundamentales para la
buena marcha de la empresa. En lo que se refiere a los objetivos, éstos deben cumplir una
serie de condiciones para confirmar su validez: ser lo suficientemente específicos y
realistas, estar expresados claramente y ser medibles, principalmente.
Por ese motivo, la responsabilidad del director de operaciones es enorme, y también lo es
su poder en la empresa. De hecho, reporta al director general o a la junta directiva. La
persona que se hace cargo de estas funciones debe reunir una serie de características
personales, conocimientos y experiencia profesional muy completos. La capacidad de ser
un buen líder y todo lo que ello comporta debe estar entre sus principales aptitudes.
Las funciones de este cargo cubren ámbitos relacionados con la productividad y la
explotación de los recursos físicos de la forma más rentable, pero también la organización
de los recursos humanos. Todo ello para que, al final, el cliente esté satisfecho con el
servicio o producto que se le ofrece, para que reciba la calidad y el valor agregado por los
que está cambiando su dinero.

Plan de operaciones
Establecer un plan de operaciones con estrategias de operaciones orientadas a la ventaja
competitiva es la clave para conseguir que las empresas sean más viables. Con el fin de
conseguir este objetivo, te tramos un plan de operaciones ejemplo para que conozcas los pasos
a seguir, concretamente, es un plan de operaciones empresa de servicios. Toma nota de lo que
debes hacer si lo que quieres es implementar el plan de operaciones en una empresa de
servicios.

1. Descripción del servicio. En este primer punto nos dedicaremos a realizar una
descripción del servicio en profundidad y muy técnica. A esto le añadiremos las
comparaciones con otros servicios competitivos del sector y, por supuesto, la
organización y la gestión que se va a llevar del servicio.
2. Descripción de los procesos. Puede parecer que en una empresa de servicios no hay
procesos que analizar, pero lo cierto es que no es así. En este punto hay que incidir
mucho en la gestión de tiempo para que se pueda abarcar todo de la mejor manera
posible. Aquí se analizarán, sobre todo, los procesos que son más viables para la
empresa en un futuro.
 3. Programa de producción. Este último punto se destina a analizar el proceso de
producción del servicio. Primero se analiza la capacidad de producción que se tiene,
posteriormente se lleva un control de dicha producción y, por último, se ponen las
medidas necesarias para hacer que la producción sea más eficiente.

Importancia de la estrategia de operaciones

La globalización de los mercados, las nuevas tecnologías de la comunicación y la reducción de
costes en el transporte internacional han provocado una revolución en los antiguos sistemas de
producción y logística. La necesidad de adaptarse a los cambios y a las nuevas demandas de los
clientes de forma ágil y rápida hace que se desarrollen nuevos productos a una velocidad
vertiginosa. Por eso, ya no tienen sentido muchas de las políticas que se aplicaban
antiguamente con la fabricación masiva de productos estandarizados. Ahora, impera lo que se
viene a denominar la personalización en masa, dirigida a grandes segmentos de mercados
diferenciados.
El conocimiento y la información son las herramientas más valiosas para la competitividad. Por
eso el estilo de dirección jerárquico de los recursos humanos ha quedado atrás para dejar paso a
equipos de trabajo más autónomos y más flexibles. Y esta nueva manera de trabajar en el área
de operaciones permite una mayor rapidez de respuesta a los cambios del entorno y del
mercado. La empresa entendida como un sistema también ayuda a unir sinergias y a sumar el
esfuerzo de toda la organización para avanzar en un único sentido.
Como se desprende de todo lo anterior, queda claro que el director del área de
operaciones ocupa en la actualidad una posición estratégica clave para el éxito de la compañía.
Administra recursos de gran valor, toma decisiones que repercuten en el largo plazo y que
suponen un gran riesgo, pero también un gran reto para la organización.
¿Qué tipo de diagramas puedo utilizar para realizar el análisis de un proceso de
una empresa?

Un diagrama de procesos es una representación gráfica de los pasos que se siguen en una
secuencia de actividades, y que son identificados mediante símbolos determinados, incluyendo
toda la información que sería necesaria para un posterior análisis, que son los datos sobre
distancia recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido, que se especifican en el diagrama
como “operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes”. Por lo tanto,
un diagrama de procesos muestra todos los detalles de fabricación o administración.
Los diagramas presentan los flujos de trabajo paso a paso, tanto concernientes a los factores
de negocio como operacionales de todos los componentes del proceso. Los símbolos van
unidos mediante flechas que conectan los diferentes puntos del proceso desde su inicio hasta el
fin del mismo.
Para llevar a cabo la elaboración de un diagrama de procesos es necesario situar el principio del
mismo en un punto claro y comenzar a identificar las ideas principales que se incluirán para poder
contar con la participación de los responsables de cada una de las operaciones realizadas. Tras
definir el objetivo que se busca conseguir con la elaboración del diagrama en cuestión, es
necesario determinar los límites y especificar el nivel de detalle requerido, según el objetivo final
del diagrama.
Tras esta primera fase, es necesario saber cuál es el alcance del proceso, para poder establecer el
comienzo y el final del diagrama. Tras identificar y mencionar las diferentes actividades de las
que consta el proceso de manera cronológica, se detallará cada una de ellas tal y como se haya
especificado con anterioridad. A la hora de elaborar un diagrama de procesos también es
importante identificar los puntos de decisión. Tras su elaboración mediante la asignación de
símbolos el diagrama ya estará acabado y podrá comenzar a aportar ventajas a la empresa.

Símbolos de Diagrama
Símbolo de Inicio / Final
El símbolo de terminación marca el punto inicial o final del sistema. Por lo general,
contiene la palabra "Inicio" o "Fin".

Símbolo de Acción o Proceso

Un rectangulo solo puede representar un solo paso dentro de un processo ("agregar dos
tazas de harina"), o un subproceso completo ("hacer pan") dentro de un proceso más
grande.
Símbolo del Documento Impreso
Un documento o informe impreso.

Símbolo de Multidocumento
Representa multidocumento en el proceso

Símbolo de Decisión o Ramificación

Un punto de decisión o ramificación. Las líneas que representan diferentes decisiones
surgen de diferentes puntos del diamante.

Símbolo de Entrada / Salida

Representa el material o la información que entra o sale del sistema, como una orden del
cliente (entrada) o un producto (salida).

Símbolo de Entrada Manual

Representa un paso en el que se pide al usuario que introduzca la información
manualmente.

Símbolo de Preparación
Representa un ajuste a otro paso en el proceso.

Símbolo del Conector

Indica que el flujo continúa donde se ha colocado un símbolo identico (que contiene la
misma letra).
O Símbolo
Indica que el flujo del proceso continúa en más de dos ramas.

Símbolo de Unión de Invocación

Indica un punto en el diagrama de flujo en el que múltiples ramificaciones convergen de
nuevo en un solo proceso.

Símbolo de Fusión
Indica un paso en el que dos o más sub-listas o subprocesos se convierten en uno.

Símbolo de Intercalar
Indica un paso que ordena información en un formato estándar.

Símbolo de Ordenar
Indica un paso que organiza una lista de elementos en una secuencia o establece según
algunos criterios predeterminados.

Símbolo de Proceso Predefinido

Indica una secuencia de acciones que realizan una tarea específica incrustada dentro de un
proceso más grande. Esta secuencia de acciones podría describirse con más detalle en un
diagrama de flujo separado.
Símbolo del Operación Manual
Indica una secuencia de comandos que continuarán repitiéndose hasta que se detenga
manualmente.

Símbolo de Límite de Bucle

Indica el punto en el que debe detenerse un bucle.

Símbolo de Retardo
Indica un retraso en el proceso.

Almacenamiento de Datos o Símbolo de Datos Almacenados

Indica un paso donde se almacenan los datos.

Símbolo de la Base de Datos

Indica una lista de información con una estructura estándar que permite buscar y ordenar.

Símbolo de Almacenamiento Interno

Indica que la información se almacenó en la memoria durante un programa, utilizado en
diagramas de flujo de diseño de software.

Símbolo de Visualización
Indica un paso que muestra información.

Conector Fuera de Página

Indica que el proceso continúa fuera de la página.
Ventajas

1. Favorecen la comprensión del proceso al tratarse de un dibujo, y resume en tan solo

una ilustración todo un proceso que podría ocupar páginas si se redactara. Esta visión
más transparente del proceso hace posible comprender mejor las relaciones e
incidencias ocasionadas durante el proceso e ir observando cada pequeño punto del
mismo.
2. Permiten identificar los problemas y conocer en qué lugar surgen estos
problemas, lo que posibilita ver con más facilidad dónde es necesario mejorar el
proceso. Se identifican los pasos, los cuellos de botella, las responsabilidades y los
puntos de decisión. Además, estimula el pensamiento analítico, ya que su análisis
permite la mejora de los procesos y operaciones realizadas permitiendo que aparezcan
nuevas soluciones y alternativas, estableciéndose como un punto de comienzo
indispensable para la optimización del proceso.
3. Muestran las transacciones cliente-proveedor y facilitan la labor de análisis de
las mismas a los empleados. Además, también facilita la identificación de los clientes
y la determinación de sus necesidades, para poder ajustar el proceso en mayor medida
a los consumidores y sus expectativas.
4. Pueden servir como herramienta para la capacitación de nuevos empleados y para
la continua formación de aquellos que forman parte del proceso, para que éste sea
cada vez más eficiente, gracias a las posibles mejoras extraídas del análisis del
diagrama.
5. Permite definir los límites del proceso de una manera clara, ya que muchas veces
estos no están claros al tratarse de operaciones y acciones que van continuamente
relacionadas.
6. Ayuda a establecer el valor agregado de cada operación que forma parte del
proceso.
7. Facilita el estudio y la aplicación de acciones para mejorar la actividad y su
eficiencia, y se convierte en un modo de referencia para controlar y medir los procesos
y las operaciones realizadas.

Etapas del análisis de proceso

1. Definir el equipo de trabajo del proyecto.

El equipo son las personas de la empresa encargadas de dirigir y llevar a cabo todo el curso
de análisis de los procesos. Personas con capacidad de garantizar la cooperación entre los
expertos de las diferentes áreas temáticas de los procesos.
2. Alcance de un proceso.

Realizar una lista de los procesos empresariales y de ella tomar uno como base para su
análisis. Se estudia el alcance del proceso porque permite conocer qué tareas resolverá y
también cuáles no resolverá. El alcance de un proceso es la sumatoria de las actividades de
cada uno de los objetivos.

3. El proceso “tal como está”.

Se debe analizar el proceso tal y como se está llevando a cabo. En esta etapa se realizan
diagramas y descripciones del proceso, gráficas de procedimientos, formularios y
documentos de comercio, para llevar una estipulación de cómo se están llevando a cabo las
labores.

4. Identificar oportunidades de mejora.

Gracias al primer análisis de los procesos actuales, se identifican problemas y así mismo sus
respectivas soluciones posibles. En esta etapa se identifican las medidas de tiempo promedio
para la ejecución de los procesos y se determina que oportunidades de mejora general pueden
tener.

5. El proceso “cómo se desea que esté”.

Después de realizar las etapas anteriores, se habrán logrado identificar diversas maneras de
hacer más efectivos y eficaz los procesos. Para lograr esto, a veces se requieren implementar
cambios en los procedimientos de la empresa, pero permite visionar cómo se desea estar y
cómo se va a llegar a ello.

Cuando una empresa conoce detalladamente todos sus procesos laborales, logra identificar
con mayor facilidad cuáles son esos problemas y falencias que lo llevan a tener menor
productividad. Con su debida identificación y solución, se logra evitar estos problemas y
aumentar notablemente su funcionamiento, su calidad y a fin de cuentas su productividad.