FASE 4 Definir Los Requerimiento de Espacio de La Planta Industrial Propuesta Consolidado

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI
Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería Industrial

Curso: Diseño de Plantas Industriales Código : 256596
FASE 4: DEFINIR LOS REQUERIMIENTOS DE ESPACIO DE LA PLANTA

INDUSTRIAL
PRESENTADO POR:
LAURA MARCELA RICO SEGURA – CÓD. 1.030.587.540.
ANGELICA SANCHEZ RINCON – CÓD. 1.024.510.598.
DIANA MARCELA MÁSMELA USECHE – CÓD. 1.026.557.257
ALEXANDER PÉREZ – CÓD. 1.022.348.342
TUTOR:
JOSÉ DANIEL GÓMEZ MÉNDEZ
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
ABRIL DE 2017
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Definir los requerimientos de dimensionamiento de la planta industrial del modelo

de empresa de fabricación de Monedas describiendo el producto principal elegido
por el grupo colaborativo “Moneda Colombia da de 200 pesos”.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Presentar el listado de materias primas, diseño de procesos productivo,

diagrama de flujo de equipos y fichas de caracterización de subprocesos
identificados para la elaboración de la moneda de 200 pesos colombianos,
validados por el grupo colaborativo.
 Definir el dimensionamiento del almacén y del área de producción de la
planta de fabricación de monedas.
 Mostrar la distribución de actividades realizadas por cada estudiante,
mediante tabla de productos.
ACTIVIDAD COLABORATIVA
Actividad 1: Validación de los Requerimientos de Diseño.
En la actividad 1 la Fase 3 del curso, los estudiantes debían identificar y

secuenciar los procesos productivos de la empresa (subprocesos), caracterizarlos.
Para esta actividad, ustedes deben volver a presentar lo siguiente:
 Listado de Materias Primas (punto 1.1 del Trabajo de la Fase 3)
o Cobre 63%
o Zinc 31%
o Níquel 6%
 Diagrama de bloques con la secuencia del proceso productivo (punto 1.2

del Trabajo de la Fase 3)
 Diagrama de Flujo de Equipos (Punto 1.3 del Trabajo de la Fase 3).
 Fichas de caracterización de los subprocesos identificados y caracterizados

(punto 1.4 del Trabajo del Trabajo de la Fase 3).
Ficha de caracterizacion de procesos modena de $200
Código: GA-GD-FT-019
NOMBRE DEL PROCESO: FABRICACIÓN DE MONEDA DE $200
Versión 1
Vigencia: 2017-03-12
CARACTERIZACION DEL SUBPROCESO: ADQUISICIÓN DE MATERIAS PRIMAS
Página: 1 DE 1
TIPO DE PROCESO: ESTRATÉGICO MISIONAL APOYO X CONTROL
OBJETIVO: Obtener las materias primas requeridas para la fabricación de monedas de $200, mediante compras.
RESPONSABLE: Área de Compras
ALCANCE
Este subproceso enmarca su alcance a partir de la solicitud de compra de materias primas y hasta la recepción de las materias primas adquiridas.
PROVEEDORES ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS CLIENTES

Recibir la solicitud de compras con
las especificidades de cantidad por
Solicitud de compras de cada una de las materias primas:
Proveedor de las materias
Área de Producción materias primas: Cobre, Cobre, Zinc, Níquel. Órden de compra
primas
Zinc, Níquel.
Definir el proveedor de las materias
primas.
Recibir las materias primas,

Proveedor de las materias Materias Primas: Cobre, Materias Primas: Cobre,
verificando que corresponda a lo Área de Almacén
primas Zinc, Níquel Zinc, Níquel
registrado en la órden de compra.
RECURSOS
Transporte, recursos económicos, personal del área de compras.
CONTROL DE CAMBIOS
No. VERSIÓN FECHA DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO
1 16 de marzo de 2016 Primera versión
ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

NOMBRE Diana Marcela Másmela
CARGO
FIRMA
Versión 1
CARACTERIZACION DEL SUBPROCESO: INSPECCIÓN DE MATERIAS PRIMAS
Página: 1 DE 1
OBJETIVO: Inspeccionar las materias primas recibidas para la fabricación de monedas de $200, en términos de cantidad y de calidad.
RESPONSABLE: Área de Almacén
ALCANCE
Este subproceso inicia con la recepción de las materias primas por parte del área de compras y finaliza con la aprobación de las materias primas según revisión de calidad y
cantidad, para su utilización.
Recibir las materias primas,

Materias Primas: Cobre,
Materias Primas: Cobre, verificando que corresponda a lo
Área de Compras Zinc, Níquel, revisadas y Área de Almacén
Zinc, Níquel solicitado en términos de calidad y
aprobadas.
cantidad.
Materias Primas: Cobre, Identificar las materias primas Materias Primas

Área de Compras Área de Compras
Zinc, Níquel defectuosas para su devolución. defectuosas.
RECURSOS
Transporte, personal del área de Almacén con responsabilidades en control de calidad.
CONTROL DE CAMBIOS

NOMBRE Diana Marcela Másmela
CARGO
FIRMA
Versión 1
CARACTERIZACION DEL SUBPROCESO: TROQUELADO
Página: 1 DE 1
TIPO DE PROCESO: ESTRATÉGICO X MISIONAL APOYO CONTROL
OBJETIVO: Realizar agujeros en el metal para obtener los cospeles.

RESPONSABLE: Área de Troquelado
ALCANCE
Una punzonadora troquela cospeles, mientras que la malla sobrante vuelve hacia atras en la cadena de producción para su reutilización.
Material con prueba de Control de perforación de acuerdo

Área de Recocido Material Cospel troquelado Área de Rebordeo
dureza del metal al diseño de la moneda.
RECURSOS
Troqueladora Schuler, Punzonadora marca Linde.
CONTROL DE CAMBIOS

NOMBRE Laura Rico Segura Diana Marcela Másmela José Daniel Gómez
CARGO Administrador Supervisor Director
FIRMA Laura Rico Segura Diana Marcela Másmela José Daniel Gómez
Versión 1
CARACTERIZACION DEL SUBPROCESO: REBORDEO DEL COSPEL
Página: 1 DE 1
OBJETIVO: Ajustar el borde de acuerdo a la característica de la moneda.

RESPONSABLE: Área de Rebordeo
ALCANCE
Se crea un relieve en el borde, mediante la acordonadora, a fin de que este proteja la futura imagen del cospel.
Realización de bordes pulidos y Área de Recocido, lavado y

Área de Troquelado Material Cospel troquelado Cospel Rebordeado
retiro de virutas. brillado
RECURSOS
Maquina acordonadora.
CONTROL DE CAMBIOS

Versión 1
CARACTERIZACION DEL SUBPROCESO: RECODIDO, LAVADO Y BRILLADO
Página: 1 DE 1
OBJETIVO: Que los cospeles reciban capas de agentes sellantes.

RESPONSABLE: Área de Recocido
ALCANCE
El cospel se somete a recocido, lavado y brillado para luego aplicarles agentes sellantes.
Control de agentes sellantes por Cospel con agentes

Área de Rebordeo Cospel Rebordeado Área de Acuñación
recocido lavado y brillado sellantes
RECURSOS
Maquina Spaleck de lavado y Troqueladora.
CONTROL DE CAMBIOS

Versión 1
CARACTERIZACION DEL SUBPROCESO: ACUÑACIÓN
Página: 1 DE 1
TIPO DE PROCESO: ESTRATÉGICO MISIONAL X APOYO CONTROL
OBJETIVO: Marcación del canto y la estampación del grabado en monedas

RESPONSABLE: Área de Acuñación
ALCANCE
Se marca el canto y se estampan las caras de la moneda por prensado a partir de matrices negativas originales.
Realización de marcación del canto

y la estampación del grabado en
Cospel con agentes monedas. Cospel Terminado (Moneda
Área de Recodido Área de Empaque
sellantes Se da forma y se endurecen las de $200)
piezas de corte, repuestos,
matrices y troqueles.
RECURSOS
Maquina Herramientas.
CONTROL DE CAMBIOS

Versión 1
CARACTERIZACION DEL SUBPROCESO: EMPAQUE
Página: 1 DE 1
OBJETIVO: Adecuado empaque con control de peso y cantidad.

RESPONSABLE: Área de Empaque
ALCANCE
Ingresar Sticker de cantidad y visto bueno, para su respectivo despacho.
Empaque de monedas certificadas

por control de calidad, en
Cospel Terminado Moneda de $200 Área de despacho hacia
Área de Acuñación cantidades dispuestas por el
(Moneda de $200) empacadas. Casa de la Moneda
cliente. Proceso de verificación por
peso
RECURSOS
Bolsas y maquinaria de empaque.
CONTROL DE CAMBIOS

Actividad 2: Dimensionamiento del Almacén y Área de producción.
Para el desarrollo de esta parte del trabajo de Dimensionamiento de planta de la

Empresa Modelo del Curso: Fabricación de Monedas (Anexo 1; (Buscar dicho
documento en la carpeta “Fase 4: Definir los requerimientos de espacio de la
Planta Industrial” ubicada en el Entorno Colaborativo del curso), se deben asumir
los siguientes valores para el Volumen de Producción y las Unidades a almacenar
(Nivel de Stock):
Empresa Producto Volumen de Días de Stock Unidades a

Producción almacenar
Empresa
1000
Modelo:
Monedas Unidades / 7 días 7000
Fabricación
diarias
de Monedas
2.1 Dimensionamiento de almacenes de producto terminado: con la

información del volumen de ventas y días de stock requeridos, se procederá de la
siguiente forma:
2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias
unidades) con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en
el video o en las normalmente usadas buscando en internet.
0,024mt
0,0017mt
Dimensiones de la moneda de $200:
 Diámetro: 0,024 mt
 Radio: 0,012 mt
 Grosor: 0,0017 mt
 Peso: 0,00708 Kg
Las monedas serán empacadas en tubos, de a 20 monedas por cada uno de ellos:
Los tubos se acomodarán en cajas, de a 72 tubos así: 6 filas de tubos de ancho en

dos niveles, por 6 filas de profundidad.
Por lo tanto la unidad de empaque es: La Caja.

La caja por tanto tiene las siguientes dimensiones:
 Ancho : 0,15 mt
 Alto : 0,07 mt
 Profundidad : 0,15 mt
2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por

estiba. En caso de que el producto sea a granel se hará el mismo trabajo con los
silos o tanques de almacenamiento.Diana Marcela Másmela
2.1.3 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o producto a

manejar, a la forma como se va a cargar el producto terminado en los camiones se
podrá seleccionarel equipo de manejo de materiales a usar, como por ejemplo
montacargas o estibadora manual, buscado un modelo comercial en internet. Para
esto se deberá buscar como mínimo que la capacidad de carga pueda con las
estibas. De este montacargas se revisará su radio de giro y tamaño para
seleccionar los espacios de maniobra y pasillos en el almacén.Diana Marcela
Másmela
2.2.4 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de
producto terminado (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique,
tamaños de tanques, silos).Diana Marcela Másmela
2.2 Dimensionamiento de almacenes de materia prima: partiendo del desglose

de cantidad de cada materia prima por unidad de producto terminado, se
procederá con la misma metodología del punto 2.1 para determinar el área,
cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos.
2.2.1 Selección de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias
unidades) con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en
el video o en las normalmente usadas buscando en internet.
Características físicas de la moneda
Principales características
Peso 7.000
Aleación Peso Diámetro Espesor
Unidades
Cobre 65%
Cinc 20 % 7,08 gramos 24,4 mm 1,70 mm 49,560 Gramos
Níquel 15 %
Distribución de la moneda
Cantidad Color Dimensiones por
Monedas
de Valor del Valor de distintivo del caja
por
cartuchos cartucho la caja cartucho y
cartucho
por caja de la caja
610 mm + Holgura de
10 mm = 620 mm
$
100 25 $ 5.000 Naranja Es decir 6, 2 cm x
500.000
cartucho * 100
cartuchos por caja =
61 cm aprox.
De acuerdo a lo anterior de acuerdo a la producción que nos indica la guía se

necesitan:
7000 Unidades semana / 25 unidades por cartucho = 280 cartuchos, es decir que
se necesitan 3 cajas para su almacenamiento y distribución.
Los 280 cartuchos tienen una valor de $1´400.000 y las 3 cajas $1´500.000, para
un total de $2´900.000 semanales de acuerdo a 7.000 unidades de demanda
semanal.
Promedio de dimensiones de la caja= Alto 25 cm, Ancho 31 cmy Ancho 62 cm.

2.2.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por

estiba. En caso de que la materia prima sea a granel se hará el mismo trabajo con
los silos o tanques de almacenamiento.
Dimensiones de las estibas:1250 x 2500 mm
Dimensiones cajas: 310 x 620 mm. Es decir que por estiba caben 4 cajas.
Paletización:Las estibas tendrán máximo 6 niveles, lo cuales corresponden a 1,50

cm, no supera la altura promedio de una persona.
2.2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los días de stock requeridos se deberá

calcular el tamaño del almacén de materia prima.
2.2.4 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o materia

prima a manejar, la forma cómo se va a descargar la materia prima de los
camiones se podrá seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar, como
por ejemplo montacargas o estibadora manual, buscado un modelo comercial en
internet. Para esto se deberá buscar como mínimo que la capacidad de carga
pueda con las estibas. De este montacargas se revisará su radio de giro y tamaño
para seleccionar los espacios de maniobra y entre estibas en el almacén de
materia prima. Normalmente se selecciona el mismo tipo de equipo para ambos
almacenes.
Modelo comercial:
De acuerdo a Montacargas UTILEV, se utilizan tipos de Montacargas de acuerdo

al requerimiento, estos son los modelos disponibles:
Costos promedio: $95´000.000 a $240´000.000

http://www.latinamerica.utilev.com/productos/montacargas-utilev-modelos-
disponibles/
Para recoger estivas entre pasillos, es factible utilizar por su capacidad y

dimensiones.
Multiparckin brinda mejores costos en capacidades similares, esta es la propuesta
más acorde para las necesidades de la empresa.
Costos promedio( Maquinaria de segunda excelente estado): $32´000.000 a $190

´000.000.
Gato hidráulico:
Montacargas:
https://www.google.com.co/url?
sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwi8zebJ7KnTAhWGOiYKHQSaBs8QjRwIBw&u
rl=http%3A%2F%2Fwww.montacargasbogota.com
%2F&psig=AFQjCNER5b3vNDRrehSV06gP3W2VbkhOyA&ust=1492462057476710
Tamaño y radio:
Altura máxima de plataforma: 3500 mm
Altura máxima de la maquina: 5200 mm
Centro de la Carga 600 kg
Radio mínimo de giro: 1750
Velocidad máxima sin carga: 6 km/h
Velocidad máxima con carga: 5 kg/h
De acuerdo a las dimensiones de las estibas y montacargas, se tendrán espacios

entre pasillos de 3 metros, los cuales estarán delimitados con pintura amarilla y
señalización pertinente.
Verificación de Montacargas para la empresa y sus beneficios; Articulo el tiempo

28 Junio 1996, http://www.eltiempo.com/archivo/documento/MAM-440330
2.2.5 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de
materia prima (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de
tanques, silos). Esta información será muy importante para el Trabajo colaborativo
3.
MATERIAL PORCENTAJES
Cobre 63%
Niquel
6%
Zinc
Zinc 31 % 31%
Cobre
63%
Níquel 6 %
Es un almacén automatizado que consta de 14 posiciones organizadas

verticalmente en dos comunas con sensores inductivos que indican al sistema si la
posición se encuentra libre o en uso; el diseño del almacén es para contenedores
de piezas cilíndricas y prismáticas construidas a partir de polímeros o aleaciones
de aluminio por su facilidad para maquinar prototipos. Se almacena la materia
prima y producto terminado usando el brazo robot que posee el almacén
Para el almacenamiento de los materiales no se necesita de mayor espacio, pero

si de condiciones para la correcta manipulación y conservación de los productos.
2.3 Dimensionamiento de la Zona de producción: partiendo de los diagramas

de procesos, las fichas de caracterización, el desglose de las materias primas y
los pronósticos de ventas, se deberá hacer lo siguiente:
2.3.1 De acuerdo al desglose de las materias primas y los volúmenes de

producción, se buscará en internet la maquinaria comercial que cumpla para cada
subproceso, de esta búsqueda saldrán las dimensiones de cada subproceso,
como se alimenta la materia prima a cada máquina y como sale el producto de
cada máquina. También se buscará la información de cuantos operarios se
necesitan para operar cada máquina. Para consolidar ésta información se llenarán
y presentarán en el informe unas fichas de máquinas, para más información sobre
estas las fichas de las maquinas consultar el siguiente documento:
Casals, M., Forcada, N., & Roca, X. (2012). Elementos del Sistema de Producción.
En Diseño de complejos industriales: fundamentos (págs. 34-35). España:
Edicions UPC.
Descripción:
1. Se utiliza la pieza de seimens IGBT de la importación, con el fin de que la forma

externa es más pequeña que antes, la eficiencia más de 95%.
2. Es fácil de substituir por varios hornos de diferente peso, materiales y la manera

de levantar el horno, con el fin de adaptar varios demandas de fusión, por ejemplo,
tememos horno de función vertical, horno de función con mano, horno de función
eléctrico, horno de función existe en el laboratorio de la escuela.
3. Enchufe pequeñito de calentador por inducción con frecuencia media, que se

ahorra 30% recursos energéticos comparando con la tecnología tradicional.
4. Con la buena calidad de calentar y diatérmano, y temperatura constante.
5. Campo magnético con frecuencia media tiene la influencia de revolver

magnéticamente sobre los metales de fundición, que es favorable la regularidad
de los elementos.
6. De acuerdo con el equipo recomendado y la cantidad máxima de función, cada

horno de función son 20-30 minutos (en el estado de horno calentado).
Características:
Tipo: para circuito impreso

Descripción:
Sistema de laminado con ACF/preuniónnewhorizon
Sistema compacto y flexible
Control del calor constante
De izquierda a derecha, de adelante hacia atrás o de manera rotativa
2.3.2 Paralelamente se decidirá para cada proceso si trabajará uno dos o tres
turnos al día, esto determinará la cantidad de operarios y la productividad
necesaria del subproceso.
1.- Para este punto se deben tener 3 datos básicos, la producción del año, los días
laborales y las unidades por día. Esto lo deduces con una simple division.2.- Para
calcular la gente, multiplica la cantidad de piezas por dia por el tiempo en
segundos que se invierte por unidad.3.- Después ese número divídelo entre
86,400 que sale de:1 día = 24hrs = 1,440 min. = 86,400 seg.4 El resultado son las
gentes necesarias para producir la cuota diaria. Ejemplo: a) Producción diaria
7,200 piezas. b) Tiempo de fabricación por unidad = 60 seg. c) Tiempo de
requerido para fabricación = 432,000 seg.d) 432,000 seg. / 86,400 seg. (Del día) =
5 Personas OJO. este es un dato puramente matemático, donde un trabajador,
labora 24 hrs.(físicamente sería incongruente) Algo más real seria, un turno de 9
horas: a) 432,000 seg / 32,400 seg ( 9 hrs X 60 min. X 60 seg.) = 13.3 personas =
14 Personas.
2.3.3 Se definirá si hay o no almacenamiento de producto en proceso y el nivel de

inventario en el caso de que toda la maquinaria no tenga la misma productividad o
que el subproceso trabaje por baches. Y se justificará el por qué.Alexander Pérez
2.3.4 Luego se seleccionarán los equipos de manejo de materiales necesarios

para llevar los materiales de un proceso al siguiente teniendo en cuenta los
volúmenes de producción y características del material. Por ejemplo:
montacargas, bandas transportadoras, tornillos sinfines, transportadores de
paletas, tuberías y bombas, etc.
Elevadores de monedas: equipos necesarios para transportar grandes cantidades

de monedas sueltas a una máquina que se encargará de contarlas, clasificarlas y
empaquetarlas.
Cintas transportadoras de distribución: sirve para manipular las monedas sueltas,

distribuirlas desde un punto de entra a un punto de salida.
Sistema de embolsado de monedas: equipo para empaquetar grandes cantidades

de monedas.
Elevadores de rollos de monedas: reciben los rollos de monedas desde las

empaquetadoras.
Retractilado: empaquetado automático para retractilado de rollos de monedas en

películas plásticas.
Cargador de palés y canastas: maximizan la eficiencia al cargar canastas de rollos
de monedas retractilados, cajas o bolsas de monedas.
Equipos de verificación: sirve para comprobar el peso de las bolsas y rollos de

monedas.
Vagonetas y contenedores de monedas: necesarias para mover y almacenar las

monedas.
2.3.5 Se hará un listado con todo el personal que va a trabajar en la planta de

producción con el nombre del cargo, la cantidad y el sexo.
PLANTA CANTIDAD CARGO SEXO

Gerencia General 1 Gerente General Masculino
Alta Dirección 4 Miembros Junta Directiva Masculino
Masculino
Femenino
Femenino
Dirección y 5 Director de Producción Masculino
Administración Director Comercial y de Ventas Femenino
Director Administración y Finanzas Femenino
Director Recursos Humanos Femenino
Director Operativo Masculino
Supervisión 10 Supervisor de Producción Masculino
Supervisor de Calidad Femenino
Supervisor de Procesos Masculino
Supervisor de Planta Masculino
Supervisor de Mantenimiento Masculino
Jefe de Compras Femenino
Jefe de Almacén Femenino
Jefe de Despachos Masculino
Jefe de Seguridad Industrial Femenino
Jefe de Inventarios Femenino
Técnicos y 14 Analista Financiero Masculino
Analistas Analista de Presupuesto Masculino
Analista de Nómina Femenino
Analista de Recursos Humanos Femenino
Analista de Registro y Control Masculino
Analista de Sistemas Masculino
Ingeniero Industrial (3) Femenino
Femenino
Masculino
Técnico de Mantenimiento Masculino
Técnico de Control de Calidad Femenino
Técnico de Seguridad Femenino
Técnico Metalúrgico Masculino
Técnico Mecánico Industrial Femenino
Operarios y 35 Auxiliar Contable (2) Femenino
Auxiliares Masculino
Auxiliar Operativo (3) Masculino
Masculino
Femenino
Auxiliar Administrativo (2) Femenino
Masculino
Auxiliar de Compras Femenino
Auxiliar de Ventas Masculino
Auxiliar de Servicios Generales (4) Femenino
Femenino
Femenino
Masculino
Auxiliar de Tesorería Femenino
Auxiliar de Logística (2) Masculino
Masculino
Operador de Troquelado(2) Masculino
Masculino
Operador de Recocido (2) Masculino
Masculino
Operador de Laminación (2) Femenino
Masculino
Operador de Fundición (3) Masculino
Masculino
Masculino
Operador de Lavado y Brillado Femenino
Operador de Rebordeado (2) Masculino
Femenino
Operador de Acuñación (2) Femenino
Masculino
Operador de Empaque (2) Femenino
Femenino
Operador de Despachos (3) Masculino
Masculino
Femenino
TOTAL 69 (Masculino 37; Femenino 32)
2.3.6 Se buscará en internet las normas colombianas referentes a: cantidad de

sanitarios dependiendo de la población de la empresa, tamaños mínimo de
pasillos en oficinas y planta, distancias mínimas de los pasillos de circulación a la
maquinaria, tamaños de las puertas de bodegas y oficinas, normas mínimas de
seguridad referentes a manejo de materiales peligrosos o combustibles para
determinas las áreas y ubicación en la planta en caso de que aplique para la
empresa asignada, colores y normas para marcación de zonas y pasillos,
ubicación de extintores. En síntesis, las mínimas normas de seguridad industrial y
salud ocupacional que debería saber un ingeniero para el diseño de la planta.
RESOLUCIÓN 2400 DE 1979
(Mayo 22)
MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL
Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y

seguridad en los establecimientos de trabajo.
EL MINISTRO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL
En uso de las facultades que le confiere el Artículo 348 del Código Sustantivo del
Trabajo, el Artículo 10 del Decreto No. 13 de Enero 4 de 1967 y el Decreto No.
062 de Enero 16 de 1976, reorgánico del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social.
TÍTULO II.
DE LOS INMUEBLES DESTINADOS A ESTABLECIMIENTOS DE TRABAJO.
CAPITULO II.
SERVICIOS DE HIGIENE.
ARTÍCULO 17. Todos los establecimientos de trabajo (a excepción de
lasempresas mineras, canteras y demás actividades extractivas) en donde
existaalcantarillado público, que funcionen o se establezcan en el territorio
nacional, deben tener o instalar un inodoro un lavamanos, un orinal y una ducha,
en proporción de uno (1) por cada quince (15) trabajadores, separados por
sexos, y dotados de todos los elementos indispensables para su servicio,
consistentes en papel higiénico, recipientes de recolección, toallas de papel,
jabón, desinfectantes y desodorantes.
Para la planta de fabricación de monedas será necesaria la instalación de 4

sanitarios, separados por sexos serían 2 para hombres y 2 para mujeres, que
cumplan con todos los elementos mencionados en el artículo anterior.
TÍTULO II.
CAPÍTULO I.
EDIFICIOS Y LOCALES.
ARTÍCULO 12. Los corredores que sirvan de unión entre los locales, escaleras,
etc., y los pasillos interiores de los locales de trabajo que conduzcan a las puertas
de salida, deberán tener la anchura precisa teniendo en cuenta el número de
trabajadores que deben circular por ellos, y de acuerdo a las necesidades propias
de la industria o establecimiento de trabajo. La anchura mínima de los pasillos
interiores de los locales de trabajo será de 1,20 metros.
Para la planta de fabricación de monedas los pasillos en la planta y en la oficina

deben tener un ancho mínimo de 1,20 metros. Esta medida también aplica para
la distancia de los pasillos de circulación a la maquinaria.
TÍTULO II.
CAPÍTULO I.
EDIFICIOS Y LOCALES.
ARTÍCULO 16. Los locales de trabajo contarán con un número suficiente de

puertas de salida, libres de todo obstáculo, amplias, bien ubicadas y en
buenas condiciones de funcionamiento, para facilitar el tránsito en caso de
emergencia. Tanto las puertas de salida, como las de emergencia deberán estar
construidas para que se abran hacia el exterior, y estarán provistas de cerraduras
interiores de fácil operación. No se deberán instalar puertas giratorias; las puertas
de emergencia no deberán ser de corredera, ni de enrollamiento vertical.
Para la planta de fabricación de monedas las puertas no tendrán un tamaño

mínimo establecido pero deberá contar con los requisitos mencionados en el
artículo anterior.
TÍTULO III.
NORMAS GENERALES SOBRE RIESGOS FÍSICOS, QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS
EN LOS ESTABLECIMIENTOS DE TRABAJO.
CAPÍTULO VIII.
DE LAS CONCENTRACIONES MÁXIMAS PERMISIBLES.
ARTÍCULO 153. Entiéndase por "concentración máxima permisible" la
concentración atmosférica de un material peligroso que no alcanza a afectar la
salud de un trabajador a ella expuesto en jornada diaria de ocho horas, durante un
prolongado periodo de tiempo.
ARTÍCULO 154. En todos los establecimientos de trabajo en donde se lleven a

cabo operaciones y procesos con substancias nocivas o peligrosas que
desprendan gases, humos, neblinas, polvos, etc. y vapores fácilmente
inflamables,con riesgo para la salud de los trabajadores,se fijarán los niveles
máximos permisibles de exposición a substancias tóxicas, inflamables o
contaminantes atmosféricos industriales, en volumen en partes de la substancia
por millón de partes de aire (P.P.M.) en peso en miligramos de la substancia por
metro cúbico de aire ( g/m3) o en millones de partículas por pie cúbico de aire
(M.P.P.P.3) de acuerdo con la tabla establecida por la Conferencia Americana de
Higienistas Industriales Gubernamentales, o con los valores límites permisibles
fijados por el Ministerio de Salud.
PARÁGRAFO. Partes por millón (P.P.M.), expresa volumétricamente a 25o.C y a

una presión de 760 mm de Hg; partes del gas o vapor de la substancia
contaminante por millón de partes de aire ambiental contaminado. Miligramos por
metro cúbico (mg/m3), expresa gravimétricamente, de forma aproximada, los
miligramos de contaminantes por metro cúbico de aire contaminado.
TÍTULO III.
NORMAS GENERALES SOBRE RIESGOS FÍSICOS, QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS
EN LOS ESTABLECIMIENTOS DE TRABAJO.
CAPÍTULO XI.
DE LAS SUBSTANCIAS INFLAMABLES Y EXPLOSIVAS.
ARTÍCULO 166. En los lugares de trabajo en donde se produzcan vapores de
líquidos combustibles con peligro de formar mezclas inflamables con el aire,
como la gasolina, el benzol, éter, alcohol, nafta solvente, etc., se tendrán en
cuenta los límites o escalas de las proporciones dentro de la cual la mezcla
es explosiva, diferente para cada substancia; la mezcla de gasolina y aire es
explosiva dentro de una escala de 1,4 a 6.5% de vapor de gasolina por volumen;
el alcohol etílico tiene una escala de 3,5 a 19%; el acetileno una escala de 2,5 a
80%; el amoniaco una escala de 16 a 25%, etc.
Las fuerzas destructoras que generan los vapores y gases al hacer explosión son
bajas en comparación con las producidas por los explosivos; sin embargo son
demasiado altas para que las pueda soportar cualquier construcción o edificación,
pues solamente la gasolina produce una presión máxima de 100 libras por
pulgada cuadrada en un tanque pequeño o en un espacio cerrado.
ARTÍCULO 167. En los establecimientos de trabajo se tomarán medidas de

prevención contra las explosiones o incendios producidos por gases o
vapores inflamables, por medio de los siguientes procedimientos:
a) Evitando la elevación de la temperatura.
b) Almacenándolos en tanques subterráneos en recipientes de seguridad.
c) Eliminando las fuentes de ignición por medio del arreglo de procesos, lámparas
con cubierta a prueba de vapor, equipo eléctrico a prueba de chispas controlando
la electricidad estática,
d) Evitando en los métodos de manejo los derrames y las fugas.
e) Empleando en algunos procesos especiales, gases fuertes como el bióxido de

carbono o el nitrógeno, para producir una atmósfera incombustible.
ARTÍCULO 169. En los establecimientos de trabajo en donde se produzcan

grandes cantidades de polvos minerales, metálicos y orgánicos, como
grafito, azufre, aluminio, magnesio, zinc, etc., resinas, almidón, etc., se
tomarán las siguientes precauciones para evitar que estas materias se inflamen
y en mezcla con el aire en las proporciones adecuadas produzca una explosión:
a) Controlar los procesos que producen polvo en espacios cerrados, y los

sistemas de escapes que atraigan y junten el polvo.
b) Retirar el polvo por medio de sistemas de aspiración o de barrido húmedo.
c) Ventilar el ambiente de trabajo para evitar la concentración de polvo en el piso.
d) Diseñar y construir sistemas físicos para evitar que en resquicios y en otros

lugares se acumule el polvo.
e) Usar gas inerte en equipos de esmerilado.
f) Eliminar todas las fuentes posibles de ignición.

g) Instalar claraboyas, ventanas de bisagras, tragaluces o muros ligeros, para
disminuir la presión de una posible explosión y evitar daños en la estructura de los
edificios, ya que las presiones producidas por las explosiones de polvo son de 50
libras por pulgada cuadrada, aproximadamente.
Para la planta de fabricación de monedas se tendrán en cuenta todas las

anteriores precauciones para evitar estos riesgos en las instalaciones de
trabajo.
TÍTULO V.
DE LOS COLORES DE SEGURIDAD.
CAPÍTULO I.
CÓDIGO DE COLORES.
ARTÍCULO 202. En todos los establecimientos de trabajo en donde se lleven a
cabo operaciones y/o procesos que integren aparatos, máquinas, equipos, ductos,
tuberías, etc., y demás instalaciones locativas necesarias para su funcionamiento
se utilizarán los colores básicos recomen dados por la American
StandardsAssociation (A.SA.) y otros colores específicos, para identificar los
elementos, materiales, etc. y demás elementos específicos que determinen y/o
prevengan riesgos que puedan causar accidentes o enfermedades profesionales.
ARTÍCULO 203. Los colores básicos que se emplearán para señalar o indicar
los diferentes materiales, elementos, máquinas, equipos, etc., son los
siguientes de acuerdo a su clasificación:
1. El color rojo se empleará para señalar:
Elementos y equipos de protección contra el fuego, tales como extinguidores,

hidrantes y tuberías de alimentación de los mismos, cajas para mangueras,
baldesy recipientes que contengan arena y agua, alarmas y cajas accionadoras de
las mismas; puertas y escaleras de escape.
Recipientes comunes y de seguridad para almacenar toda clase de líquidos

inflamables, con indicación de su contenido.
Barras o dispositivos que accionan mecanismos de parada en máquinas

peligrosas; y botones de parada en controles eléctricos.
Recipientes para lavado y desengrase de piezas.
Tránsito en zonas escolares y sus alrededores.
2.El color naranja se empleará para señalar:

a) Partes peligrosas de maquinaria y/o equipos cuyas operaciones mecánicas
puedan triturar, cortar, golpear, prensar, etc. o cuya acción mecánica pueda
causar lesión; contorno de las cajas individuales de control de maquinaria; interior
de cajas y controles eléctricos; interior de guardas y protecciones.
b) Borde, únicamente de partes expuestas de piñones, engranajes, poleas,

rodillos, etc. y mecanismos de corte, etc.
c) Franjas convencionales en la parte trasera de vehículos para transporte de

personal escolar.
3. El color amarillo se empleará para señalar:
a) Zonas peligrosas con color de fondo en avisos que indiquen precaución.
b) Equipos de construcción como bulldozers, tractores, etc. esquinas de lugares

de almacenamiento; bordes expuestos y sin guardas, de plataformas, aberturas en
el piso y muros; aditamentos suspendidos del techo, o de los muros, que
sobresalgan del espacio normal de operación; pasamanos, barandas y partes
superior e inferior de escaleras fijas peligrosas; bloques de poleas y diferenciales,
proyecciones, puertas bajas, vigas, tuberías que cruzan a bajo nivel en los sitios
de trabajo; armazones bajos o puertas de elevadores; grúas de taller y equipo
utilizado para transporte y movilización de materiales como mulas (montacargas),
remolques, carretillas de todo tipo, transportadores de todo tipo, etc; pilares,
postes o columnas que puedan ser golpeados; demarcación de áreas de trabajo y
de almacenamiento (franjas de cinco centímetros de ancho); demarcación de
áreas libres frente a equipos contra incendio (semicírculo de cincuenta centímetros
de radio y franja de cinco centímetros de ancho).
4. El color verdeesmeralda se empleará para señalar:
a) Seguridad, equipos de primeros auxilios, botiquines, camillas, máscaras contra

gases, fondo de carteleras de seguridad e instrucciones de seguridad, etc.
b) Contorno del botón de arranque en los controles eléctricos de las máquinas.
5. El color verde limonado se empleará para señalar:
a) Bancos de madera, exceptuando las tapas.
6. El color verde pálido se empleará para pintar:
b) El cuerpo de maquinaria y equipo.

c) Partes fijas de maquinaria y equipo; parte exterior de guardas y protecciones
integrales y adicionales; bancos metálicos; partes metálicas de silletería de taller;
prensas de banco y articuladas, gatos portátiles y de carretilla; motores eléctricos
que formen parte integral de maquinaria.
d) Soportes para materiales (perfiles, platinas, tuberías, etc.) soportes para

ejercicios, soportes para cilindros, mangueras y cables de portaelectrodos.
7. El color azul se empleará para:
a) Indicar PREVENCIÓN
b) Color de fondo en avisos utilizados para señalar maquinaria y equipo sometido

a reparación, mantenimiento, o que se encuentre fuera de servicio.
c) Señalar los controles o fuentes de poder, de maquinaria o equipo (elevadores,

hornos, tanques, calderas, digestores, controles eléctricos, secadores, válvulas
bóvedas, escaleras, andamios, etc.), que no deba ser accionado u operado sino
previa constatación de que se encuentra en perfectas condiciones de servicio, a
fin de no causar daño a algún elemento o lesión a un operario.
d) Recipientes para lubricantes; motores que no formen parte integral de

maquinaria y equipo; cajas de sistemas eléctricos.
9. El color aluminio se empleará para pintar:
a) Superficies metálicas expuestas a radiación solar.
b) Cilindros de gas propano, etc.
c) Bloques y culatas, múltiples de admisión y escape de motores.
d) Hornos para tratamiento de metales, tapas de hornos y superficies expuestas a

altas temperaturas; cubiertas asfálticas y metálicas.
e) Silenciadores de motores, tanques y acero estructural.
9. El color gris se empleará para pintar:
a) Recipientes para basuras, retales y desperdicios.
b) Armarios y soportes para elementos de aseo; armarios para ropas o lockers.
10. El color marfil se empleará para pintar:
a) Partes móviles de maquinaria; volantes de operación manual; brazos de

palanca.
b) Bordes del área de operación en la maquinaria; marcos de tableros y carteleras.
11. El color púrpura se empleará para señalar los riesgos de la radiación;

recipientes que contentan materiales radiactivos, equipo contaminado, rayos X,
etc.
12. El color blanco se empleará para señalar:
a) Demarcación de zonas de circulación; dirección o sentido de una circulación o

vía.
b) Indicación en el piso de recipientes de basura (un metro cuadrado por caneca);

rincones de salones y talleres (esquinera formando un triángulo de 40 centímetros
de lado).
13. El color negro se empleará para pintar tuberías de corriente trifásica (tubería
conduit), con franjas de color naranja de dos pulgadas de ancho, espaciadas un
metro entre sí; conductos y bajantes de aguas negras; base de las máquinas y
patas de bancos de trabajo, con franja de 13 centímetros de ancho.
Todos los anteriores colores deben ser utilizados en la planta de fabricación de

monedas.
TÍTULO VI.
DE LA PREVENCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIOS.
CAPÍTULO I.
DE LA PREVENCIÓN DE INCENDIOS.
ARTÍCULO 205. En todos los establecimientos de trabajo que ofrezcan peligro
deincendio, ya sea por emplearse elementos combustibles o explosivos o por
cualquier otra circunstancia, se tomarán medidas para evitar estos
riesgos,disponiéndose de suficiente número de tomas de agua con sus
correspondientesmangueras, tanques de depósito de reserva o aparatos
extinguidores, conpersonal debidamente entrenado en extinción incendios.
CAPÍTULO II.
DE LA EXTINCIÓN DE INCENDIOS.
ARTÍCULO 220. Todo establecimiento de trabajo deberá contar con
extinguidores de incendio, de tipo adecuado a los materiales usados y a la clase
de riesgo. El equipo que se disponga para combatir incendios, deberá mantenerse
en perfecto estado de conservación y funcionamiento, y serán revisados como
mínimo una vez al año.
ARTÍCULO 221. El número total de extinguidoresno será inferior a uno por
cada 200 metros cuadrados de local o fracción. Los extinguidores se
colocarán en las proximidades de los lugares de mayor riesgo o peligro y en
sitios que se encuentren libres de todo obstáculo que permita actuar
rápidamente y sindificultad. El personal deberá ser instruido sobre el manejo de
los extinguidores según el tipo, de acuerdo a la clase de fuego que se pueda
presentar.
Se colocarán cada 200 metros dentro de la planta de fabricación de monedas.
Actividad 3: Distribución de los Productos de la guía de la Fase 4
Producto
Nombre Estudiante
Guía Trabajo Colaborativo No. 2
Actividad 1: Validación De Los Requerimientos
Diana Marcela Másmela
De Diseño (solo si se van a hacer cambios)
Dimensionamiento de almacenes de producto
terminado (punto 2.1.1)
Dimensionamiento de almacenes de producto Diana Marcela Másmela
terminado (punto 2.1.2.)
Dimensionamiento de almacenes de Materia
Angélica Sánchez Rincón
Prima (punto (punto 2.2.1)
Alexander Pérez
Dimensionamiento de la Zona de Producción
Alexander Pérez
(punto 2.3.1)
Alexander Pérez
(punto 2.3.2)
Alexander Pérez
(punto 2.3.3)
Laura Rico
(punto 2.3.4)
Laura Rico
(punto 2.3.5)
Laura Rico
(punto 2.3.6)
Recopilación del Informe Grupal Laura Rico
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Banco de la República de Colombia (2013). Moneda de 200 pesos.

Recuperado de: http://www.banrep.gov.co/es/contenidos/page/moneda-200-pesos.
ScanCoin. (s.f.). Procesamiento centralizado de efectivo. Recuperado de:
http://www.scancoin.es/Product_Guide/_Central_Cash_Processing.aspx
PIVOT. (s.f.). Currículums con Experiencias Laborales.Recuperado de:

https://www.pivot.com.py/estadisticas/OfertadeCurriculums/CargosGenericos/tabid
/896/Default.aspx
Universidad de los Andes de Venezuela. (s.f.). Listado de Cargos Integrados

Ordenados Alfabéticamente. Recuperado de:
http://www.ula.ve/personal/varios_opsu/listcargo1.htm

FASE 4 Definir Los Requerimiento de Espacio de La Planta Industrial Propuesta Consolidado

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

FASE 4 Definir Los Requerimiento de Espacio de La Planta Industrial Propuesta Consolidado

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI

Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería Industrial

FASE 4: DEFINIR LOS REQUERIMIENTOS DE ESPACIO DE LA PLANTA

LAURA MARCELA RICO SEGURA – CÓD. 1.030.587.540.

ANGELICA SANCHEZ RINCON – CÓD. 1.024.510.598.

DIANA MARCELA MÁSMELA USECHE – CÓD. 1.026.557.257

ALEXANDER PÉREZ – CÓD. 1.022.348.342

JOSÉ DANIEL GÓMEZ MÉNDEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Definir los requerimientos de dimensionamiento de la planta industrial del modelo

 Presentar el listado de materias primas, diseño de procesos productivo,

Actividad 1: Validación de los Requerimientos de Diseño.

En la actividad 1 la Fase 3 del curso, los estudiantes debían identificar y

 Listado de Materias Primas (punto 1.1 del Trabajo de la Fase 3)

 Diagrama de bloques con la secuencia del proceso productivo (punto 1.2

 Diagrama de Flujo de Equipos (Punto 1.3 del Trabajo de la Fase 3).

 Fichas de caracterización de los subprocesos identificados y caracterizados

Ficha de caracterizacion de procesos modena de $200

TIPO DE PROCESO: ESTRATÉGICO MISIONAL APOYO X CONTROL

PROVEEDORES ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS CLIENTES

Recibir las materias primas,

Transporte, recursos económicos, personal del área de compras.

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

Ficha de caracterizacion de procesos modena de $200

PROVEEDORES ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS CLIENTES

Recibir las materias primas,

Materias Primas: Cobre, Identificar las materias primas Materias Primas

Transporte, personal del área de Almacén con responsabilidades en control de calidad.

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

Ficha de caracterizacion de procesos modena de $200

TIPO DE PROCESO: ESTRATÉGICO X MISIONAL APOYO CONTROL

OBJETIVO: Realizar agujeros en el metal para obtener los cospeles.

PROVEEDORES ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS CLIENTES

Material con prueba de Control de perforación de acuerdo

Troqueladora Schuler, Punzonadora marca Linde.

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

Ficha de caracterizacion de procesos modena de $200

OBJETIVO: Ajustar el borde de acuerdo a la característica de la moneda.

PROVEEDORES ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS CLIENTES

Realización de bordes pulidos y Área de Recocido, lavado y

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

Ficha de caracterizacion de procesos modena de $200

OBJETIVO: Que los cospeles reciban capas de agentes sellantes.

PROVEEDORES ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS CLIENTES

Control de agentes sellantes por Cospel con agentes

Maquina Spaleck de lavado y Troqueladora.

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

Ficha de caracterizacion de procesos modena de $200

OBJETIVO: Marcación del canto y la estampación del grabado en monedas

PROVEEDORES ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS CLIENTES

Realización de marcación del canto

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

Ficha de caracterizacion de procesos modena de $200

TIPO DE PROCESO: ESTRATÉGICO MISIONAL APOYO X CONTROL

OBJETIVO: Adecuado empaque con control de peso y cantidad.

Ingresar Sticker de cantidad y visto bueno, para su respectivo despacho.

PROVEEDORES ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS CLIENTES

Empaque de monedas certificadas

Bolsas y maquinaria de empaque.

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

Actividad 2: Dimensionamiento del Almacén y Área de producción.

Para el desarrollo de esta parte del trabajo de Dimensionamiento de planta de la